JPS58196166A - パイプとパイプ取付体とのろう付け方法 - Google Patents
パイプとパイプ取付体とのろう付け方法Info
- Publication number
- JPS58196166A JPS58196166A JP8101082A JP8101082A JPS58196166A JP S58196166 A JPS58196166 A JP S58196166A JP 8101082 A JP8101082 A JP 8101082A JP 8101082 A JP8101082 A JP 8101082A JP S58196166 A JPS58196166 A JP S58196166A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- brazing
- filler metal
- fitting
- holding part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
- B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパイプとパイプ取付体とのろう付は方法に関し
、例えば自動車用ラジェータにおいて、上記タンクに設
けられた注水口とオーバーフローパイプとのろう付けに
用いて有効である。
、例えば自動車用ラジェータにおいて、上記タンクに設
けられた注水口とオーバーフローパイプとのろう付けに
用いて有効である。
従来パイプと取付体とのろう付けは、第１図に示すよう
オーバーフローパイプ９ａを取付穴９゜に挿入した状態
でろう材Ａを取付穴９０周囲に位置させ、その状態でろ
う材Ａを溶融させて行なっていた。しかしながら、この
方法では、パイプ９ａが傾斜している場合等には溶融ろ
う材Ａがバイブ９ａ外周に沿って流出してしまい充分な
ろう付は強度が得られないという問題があった。
オーバーフローパイプ９ａを取付穴９゜に挿入した状態
でろう材Ａを取付穴９０周囲に位置させ、その状態でろ
う材Ａを溶融させて行なっていた。しかしながら、この
方法では、パイプ９ａが傾斜している場合等には溶融ろ
う材Ａがバイブ９ａ外周に沿って流出してしまい充分な
ろう付は強度が得られないという問題があった。
一方、第２，３図の如くパイプ取付体９に予めろう材Ａ
をクラッドしておき、このろう材Ａによりパイプ９ａを
ろう付けすることも知られていた。
をクラッドしておき、このろう材Ａによりパイプ９ａを
ろう付けすることも知られていた。
ただ、この場合には例えば自動車用ラジェータに於て、
注水口とオーバーフローパイプとの接合に使用すること
は次の理由で困難であった。
注水口とオーバーフローパイプとの接合に使用すること
は次の理由で困難であった。
即ち、パイプ取付体である注入口にろう材をクラッドし
たのでは溶融したろう材が注水口の開口端に局部的に溜
ってしまい、キャンプの取り付け。
たのでは溶融したろう材が注水口の開口端に局部的に溜
ってしまい、キャンプの取り付け。
取り出しが困難になる。更に注水口の面がろう材の局部
的な集合によって荒れる為、キャンプの開弁圧も一定に
ならなくなり、ひい・ではキャップが正常に作用しなく
なる。逆にオーバーフローパイプにろう材をクラッドし
ても、溶融したろう材が局部的に溜ることにより、オー
バーフローパイプとゴムパイプとの接合部のシールが確
実に行なえない。
的な集合によって荒れる為、キャンプの開弁圧も一定に
ならなくなり、ひい・ではキャップが正常に作用しなく
なる。逆にオーバーフローパイプにろう材をクラッドし
ても、溶融したろう材が局部的に溜ることにより、オー
バーフローパイプとゴムパイプとの接合部のシールが確
実に行なえない。
そのため、従来のラジェータに於ては、タンクコアプレ
ート、入口バイブ、出口バイブ等を別に真空ろう付けし
た後で、個別にオーバーフローパイプを注水口に溶接し
ていた。
ート、入口バイブ、出口バイブ等を別に真空ろう付けし
た後で、個別にオーバーフローパイプを注水口に溶接し
ていた。
本発明は上記点に鑑みて案出されたもので、パイプとパ
イプ取付体とを充分な取付は強度を維持しつつ、ろう付
けできるようにすることを目的とする。
イプ取付体とを充分な取付は強度を維持しつつ、ろう付
けできるようにすることを目的とする。
そのため、本発明はクラツド材ではなく環状のろう材を
使用し、かつ、ろう材が流出することがないようパイプ
に環状の保持部を形成している。
使用し、かつ、ろう材が流出することがないようパイプ
に環状の保持部を形成している。
次に、本発明製造方法により製作した自動車用アルミニ
ウム製ラジェータの構造を説明する。第４図において、
上部タンク１にはエンジン冷却水をタンクｌ内に流入せ
しめる入口バイブ２がろう付けされている。３は下ｉタ
ンクで、エンジン冷却水をエンジン（図示しない）に戻
すための出口バイブ４がろう付けされている。エンジン
冷却水が通る多数の管５の両端はコアプレート６．７に
ろう付けされている。この管５の個々の間には蛇行状に
屈曲せしめたフィン８が介在し、ろう付けされており、
管５．コアプレート６．７．およびフィン８から構成さ
れるコア一部の両端には、前記タンク１．３がコアプレ
ート６．７にろう付けされて、タンク１． ３が取付け
られている。上部タンク１にはオーバーフローパイプ９
ａを備えた注水口９がろう付けされている。注水口９の
開口端はキャップ１２により塞がれており、またオーバ
ーフローパイプ９ａには図示しないゴムパイプが接続し
、タンクｌと図示しないリザーブタンクとを連結してい
る。一方下部タンク３にはパイプ１０ａを備えたシート
コックｌＯがろう付けされている。なお、注水口９とオ
ーバーフローパイプ９ａとはろう付けされており、また
パイプ１０ａとシートコックｌＯとはろう付けされてい
る。前記注水口９にはオーバーフローパイプ９ａｈ’ｌ
Ｌ着される取付穴９０が設けてあり、またオーバーフロ
ーパイプ９ａの端側にはその外周囲に渡って保持部９ｂ
が環状に突出掲載されている。（第５゜６図図示）そし
て、このオーバーフローパイプ９ａの保持部９ｂの立上
り部分は注水口９の取付穴９０の内周端角部９０ａより
所定距離ｌ離れて位置している。また、シートコック１
０にはパイプ１０ａが嵌着される取付穴が設けてあり、
かつパイプ１０Ｍの端側にはその外周囲に渡って保持部
ｌＯが環状に突出形成されている。そしてシートコック
１０の取付穴の内周端角部とパイプ１０ａの保持部の立
上り部分との間も所定間隔ひらいている。
ウム製ラジェータの構造を説明する。第４図において、
上部タンク１にはエンジン冷却水をタンクｌ内に流入せ
しめる入口バイブ２がろう付けされている。３は下ｉタ
ンクで、エンジン冷却水をエンジン（図示しない）に戻
すための出口バイブ４がろう付けされている。エンジン
冷却水が通る多数の管５の両端はコアプレート６．７に
ろう付けされている。この管５の個々の間には蛇行状に
屈曲せしめたフィン８が介在し、ろう付けされており、
管５．コアプレート６．７．およびフィン８から構成さ
れるコア一部の両端には、前記タンク１．３がコアプレ
ート６．７にろう付けされて、タンク１． ３が取付け
られている。上部タンク１にはオーバーフローパイプ９
ａを備えた注水口９がろう付けされている。注水口９の
開口端はキャップ１２により塞がれており、またオーバ
ーフローパイプ９ａには図示しないゴムパイプが接続し
、タンクｌと図示しないリザーブタンクとを連結してい
る。一方下部タンク３にはパイプ１０ａを備えたシート
コックｌＯがろう付けされている。なお、注水口９とオ
ーバーフローパイプ９ａとはろう付けされており、また
パイプ１０ａとシートコックｌＯとはろう付けされてい
る。前記注水口９にはオーバーフローパイプ９ａｈ’ｌ
Ｌ着される取付穴９０が設けてあり、またオーバーフロ
ーパイプ９ａの端側にはその外周囲に渡って保持部９ｂ
が環状に突出掲載されている。（第５゜６図図示）そし
て、このオーバーフローパイプ９ａの保持部９ｂの立上
り部分は注水口９の取付穴９０の内周端角部９０ａより
所定距離ｌ離れて位置している。また、シートコック１
０にはパイプ１０ａが嵌着される取付穴が設けてあり、
かつパイプ１０Ｍの端側にはその外周囲に渡って保持部
ｌＯが環状に突出形成されている。そしてシートコック
１０の取付穴の内周端角部とパイプ１０ａの保持部の立
上り部分との間も所定間隔ひらいている。
次に本発明製造方法の一実施例を、第４図〜第６図を援
用して、説明する０例えばＡ３００３のアルミニウム合
金製の芯材表面に、Ｘ４１０４等のアルミニウム合金よ
りなるろう材Ａを被覆した金属材料で製作したタンク１
，３、コアプレート６．７、および管５を用意する。ま
た、タンクｌ。
用して、説明する０例えばＡ３００３のアルミニウム合
金製の芯材表面に、Ｘ４１０４等のアルミニウム合金よ
りなるろう材Ａを被覆した金属材料で製作したタンク１
，３、コアプレート６．７、および管５を用意する。ま
た、タンクｌ。
３の芯材と同材質で構成した、入口バイブ２．出ロバイ
ブ４．フイン８．注水口９．オーバーフローパイプ９ａ
、 シートコック１０、およびパイプ１０ａを用意す
る。そして、管５の個々の間にフィン８を介在させ、か
つ管５の端をコアプレート６．７に嵌着する。このよう
にして・７ア一部１１を組立後、コアプレート６．７の
内周壁にタンク１．３の外周壁が接触するようにしてコ
アプレート６．７にタンク１．３を離鵬せぬよう嵌着す
る。
ブ４．フイン８．注水口９．オーバーフローパイプ９ａ
、 シートコック１０、およびパイプ１０ａを用意す
る。そして、管５の個々の間にフィン８を介在させ、か
つ管５の端をコアプレート６．７に嵌着する。このよう
にして・７ア一部１１を組立後、コアプレート６．７の
内周壁にタンク１．３の外周壁が接触するようにしてコ
アプレート６．７にタンク１．３を離鵬せぬよう嵌着す
る。
入口バイブ２をタンク１のバーリング穴に打込みによっ
て嵌着する。また、出口バイブ４もタンク３のバーリン
グ穴に打込みによって嵌着する。
て嵌着する。また、出口バイブ４もタンク３のバーリン
グ穴に打込みによって嵌着する。
一方、オーバーフローパイプ９ａにはその端部に保持部
９ｂを環状に突出成形しておき、この保持部９ｂを形成
した側の先端９Ｃより環状のろう材Ａをオーバーフロー
パイプ９ａ外濁に挿入する。
９ｂを環状に突出成形しておき、この保持部９ｂを形成
した側の先端９Ｃより環状のろう材Ａをオーバーフロー
パイプ９ａ外濁に挿入する。
尚、ろう材ＡとしてはシリコンＳｔを１２％報度含む４
００４系のアルミニウム合金を用い線径を０．８〜２．
０日程度にしである。
００４系のアルミニウム合金を用い線径を０．８〜２．
０日程度にしである。
ついで、この状態のオーパーラローパイプ９ａを先端９
ｃ側より注水口９の取付穴９０内にろう材Ａが注水口９
１１壁９０ｂに当節するまで嵌入する、従って、嵌入機
の状態では取付穴９０の内周端角部９０ａと保持部９ｂ
の立上り部分との間にはろう材Ａの線径に相当する１〜
２鶴程日程隙間ｌが生じる。また、この状態ではオーバ
ーフローパイプ９ａの先端９Ｃが注水口９の内壁９０Ｃ
より０．５■以下の微小量突出するようにしである。
ｃ側より注水口９の取付穴９０内にろう材Ａが注水口９
１１壁９０ｂに当節するまで嵌入する、従って、嵌入機
の状態では取付穴９０の内周端角部９０ａと保持部９ｂ
の立上り部分との間にはろう材Ａの線径に相当する１〜
２鶴程日程隙間ｌが生じる。また、この状態ではオーバ
ーフローパイプ９ａの先端９Ｃが注水口９の内壁９０Ｃ
より０．５■以下の微小量突出するようにしである。
そして、その後オーバーフローパイプ９ａの先端を図示
しない拡管具で拡管し、オーバーフローパイプ９ａを取
付穴９０にかしめ結合する。
しない拡管具で拡管し、オーバーフローパイプ９ａを取
付穴９０にかしめ結合する。
上記工程によりオーバーフローパイプ９ａを注入口９に
かしめ固定した後、注入口９を上部タンクｌに嵌着する
。
かしめ固定した後、注入口９を上部タンクｌに嵌着する
。
同様にシートコックｌＯにも、予めパイプ１０ａをシー
トコック１０取付穴に嵌入しておき、その状態でシート
コックｌＯを下部タンク３に嵌着する。
トコック１０取付穴に嵌入しておき、その状態でシート
コックｌＯを下部タンク３に嵌着する。
このようにしてラジェータを組立て、高温雰囲気に保持
された真空ろう付は炉内に配置する。この真空ろう付は
炉内において、タンク１，３、コアプレー）６．７、フ
ィン８にクラッドされているろう材Ａ１およびオーバー
フローパイプ９ａおよびパイプ１０ａの外周に挿入され
ている環状のろう材Ａが溶融し、この溶融したろう材Ａ
によって各構成部品はろう付けされる。
された真空ろう付は炉内に配置する。この真空ろう付は
炉内において、タンク１，３、コアプレー）６．７、フ
ィン８にクラッドされているろう材Ａ１およびオーバー
フローパイプ９ａおよびパイプ１０ａの外周に挿入され
ている環状のろう材Ａが溶融し、この溶融したろう材Ａ
によって各構成部品はろう付けされる。
即ち、上部タンクｌと入ロパイフ２．注水口９゜コアプ
レート６との間は上部タンク１にクラッドされていたろ
う材Ａによりろう付けされ、下部タンクと出口バイブ４
．シートコツク１０． コアプレート７との間は下部
タンクにクラッドされていたろう材Ａによりろう付けさ
れ、また管５とフィン８との間は管５にクラッドされて
いたろう材Ａによりろう付けされる。
レート６との間は上部タンク１にクラッドされていたろ
う材Ａによりろう付けされ、下部タンクと出口バイブ４
．シートコツク１０． コアプレート７との間は下部
タンクにクラッドされていたろう材Ａによりろう付けさ
れ、また管５とフィン８との間は管５にクラッドされて
いたろう材Ａによりろう付けされる。
そして、オーバーフローパイプ９ａと注水口９との問は
第６図の如く環状のろう材Ａによりろう付けされる。特
に、このろう材Ａは注水口周壁９０ｂと保持部９ｂとの
間に挾持されているため、ラジェータを炉内に搬送する
際等に振動を受けても環状ろう材Ａがずれることはない
。また炉内でろう材Ａが溶融しても保持部９ｂによって
溶融ろう材の流出が阻止されるので、ろう材Ａは取付穴
９０周辺に確実に保持される。
第６図の如く環状のろう材Ａによりろう付けされる。特
に、このろう材Ａは注水口周壁９０ｂと保持部９ｂとの
間に挾持されているため、ラジェータを炉内に搬送する
際等に振動を受けても環状ろう材Ａがずれることはない
。また炉内でろう材Ａが溶融しても保持部９ｂによって
溶融ろう材の流出が阻止されるので、ろう材Ａは取付穴
９０周辺に確実に保持される。
しかも、オーバーフローパイプ９ａおよび注水口９には
取付穴９０周辺以外にろう材Ａが付着しない、そのため
、注水口９とキャップ１２との係合がろう材によって阻
害されることはない、またオーバーフローパイプ９ａと
ゴムホースをバイブ９ａ外周に完全密着させることがで
き、良好な水密性が得られる。
取付穴９０周辺以外にろう材Ａが付着しない、そのため
、注水口９とキャップ１２との係合がろう材によって阻
害されることはない、またオーバーフローパイプ９ａと
ゴムホースをバイブ９ａ外周に完全密着させることがで
き、良好な水密性が得られる。
尚、上述した例では注水口９とオーバーフローパイプ９
ａとの間のろう付け、およびシートコックＩＯとパイプ
１０ａとの間のろう付けに本発明方法に係るろう付けを
用いたが、タンク１．３外周にろう材をクラッドするの
が望しくない場合等にはタンク１．３と入口バイブ２．
出ロバイブ４との閏のろう付けにも環状ろう材を用いて
もよい。
ａとの間のろう付け、およびシートコックＩＯとパイプ
１０ａとの間のろう付けに本発明方法に係るろう付けを
用いたが、タンク１．３外周にろう材をクラッドするの
が望しくない場合等にはタンク１．３と入口バイブ２．
出ロバイブ４との閏のろう付けにも環状ろう材を用いて
もよい。
更に、本発明に係るろう付は方法はラジェータ以外の分
野でも広く使用できることは勿論である。
野でも広く使用できることは勿論である。
以上説明したように、本発明ではパイプの保持部とパイ
プ取付体の周壁との間に環状ろう材を挾持した状態で、
ろう材を加熱溶融させるため、環状ろう材の保持が確実
に行なえると共に、ろう材が溶融してもその流出を防ぐ
ことができ、それゆえ充分なろう付は強度が得られると
いう効果を有する。
プ取付体の周壁との間に環状ろう材を挾持した状態で、
ろう材を加熱溶融させるため、環状ろう材の保持が確実
に行なえると共に、ろう材が溶融してもその流出を防ぐ
ことができ、それゆえ充分なろう付は強度が得られると
いう効果を有する。
第１図乃至第３図はそれぞれ従来のろう付は方法を説明
する断面図、第４図は本発明方法によりろう付けされる
一例を示すラジェータ正面図、第５図及び第６図は本発
明方法の一例を説明する断面図である。 ９・・・注水口（パイプ取付体）、９ａ・・・オーバー
フローパイプ、Ａ・・・ろう材。 代理人弁理士 岡 部 隆
する断面図、第４図は本発明方法によりろう付けされる
一例を示すラジェータ正面図、第５図及び第６図は本発
明方法の一例を説明する断面図である。 ９・・・注水口（パイプ取付体）、９ａ・・・オーバー
フローパイプ、Ａ・・・ろう材。 代理人弁理士 岡 部 隆
Claims (1)
- パイプ外周に環状保持部を突出形威し、環状ろう材をこ
の保持部に係止させ、かつパイプ取付は体にその内径が
前記パイプの外径以上でありかつ前記保持部の外径以下
である取付穴を形成し、次いで前記パイプを前記ろう材
が前記パイプ取付体と前記保持部との間に介在するよう
にして前記取付穴内へ挿入し、その状態で加熱して前記
ろう材を加熱溶融させるパイプとパイプ取付体とのろう
付は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8101082A JPS58196166A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | パイプとパイプ取付体とのろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8101082A JPS58196166A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | パイプとパイプ取付体とのろう付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58196166A true JPS58196166A (ja) | 1983-11-15 |
| JPH0149587B2 JPH0149587B2 (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=13734530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8101082A Granted JPS58196166A (ja) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | パイプとパイプ取付体とのろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58196166A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61212472A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | Matsushita Refrig Co | 管の接合方法 |
| JPH02121769A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-09 | Showa Alum Corp | 継手部材への管接合方法 |
| JP2015017668A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 株式会社ティラド | ホース接続用パイプ |
-
1982
- 1982-05-13 JP JP8101082A patent/JPS58196166A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61212472A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-20 | Matsushita Refrig Co | 管の接合方法 |
| JPH02121769A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-09 | Showa Alum Corp | 継手部材への管接合方法 |
| JPH0367788B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1991-10-24 | Showa Aluminium Co Ltd | |
| JP2015017668A (ja) * | 2013-07-11 | 2015-01-29 | 株式会社ティラド | ホース接続用パイプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0149587B2 (ja) | 1989-10-25 |
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