JPS61212472A - 管の接合方法 - Google Patents
管の接合方法Info
- Publication number
- JPS61212472A JPS61212472A JP5394085A JP5394085A JPS61212472A JP S61212472 A JPS61212472 A JP S61212472A JP 5394085 A JP5394085 A JP 5394085A JP 5394085 A JP5394085 A JP 5394085A JP S61212472 A JPS61212472 A JP S61212472A
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- JP
- Japan
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- pipe
- tube
- joining
- hole
- flange
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- Granted
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はロー付けや接着剤および溶接等による管の接合
に関するものである。
に関するものである。
従来の技術
第４図、第５図は従来の管の接合方法の一例を示すもの
である。第４図、第６図において、１は接合する水平方
向に延びた一方の管である。２は接合すべき垂直方向に
延びた他方の管である。３は前記管２を挿入すべく管１
の底面に加工された穴の立ち上が９部である。４は前記
管１に加工された立ち上がυ部３を有する穴の径より小
さく、管２自身の外径より小さく加工された管２の管端
部である。５は管１と管２を接合するロー材等である。
である。第４図、第６図において、１は接合する水平方
向に延びた一方の管である。２は接合すべき垂直方向に
延びた他方の管である。３は前記管２を挿入すべく管１
の底面に加工された穴の立ち上が９部である。４は前記
管１に加工された立ち上がυ部３を有する穴の径より小
さく、管２自身の外径より小さく加工された管２の管端
部である。５は管１と管２を接合するロー材等である。
本接合方法は、前記立も上がり部３を有する管１の穴に
、管２の管端部４を挿入の後、ロー材６で接合すること
により構成される。
、管２の管端部４を挿入の後、ロー材６で接合すること
により構成される。
第６図、第７図も従来の他の管の接合方法の一例を示す
ものである０第６図、第７図において、６は接合する水
平方向に延びた一方の管である。
ものである０第６図、第７図において、６は接合する水
平方向に延びた一方の管である。
７は接合すべき垂直方向に延びた他方の管である。
８は前記管７の外径より小さく管６の底面に加工された
穴である。９は管７の管端部を前記管６の外面に沿うよ
うに加工されたフランジである。１０は管６と管７を接
合するロー材等である。本接合方法は、前記フランジ９
を、管６に加工された穴８を囲む位置にくるように管７
を管６に接触させた後、ロー材１０で接合することによ
り構成されるＯ 以上のように構成された第４図及び第７図の管の接合方
法について説明する。
穴である。９は管７の管端部を前記管６の外面に沿うよ
うに加工されたフランジである。１０は管６と管７を接
合するロー材等である。本接合方法は、前記フランジ９
を、管６に加工された穴８を囲む位置にくるように管７
を管６に接触させた後、ロー材１０で接合することによ
り構成されるＯ 以上のように構成された第４図及び第７図の管の接合方
法について説明する。
まず、第４図、第６図において、管１は接合す加工され
たキ牟立ち上がりｉ覧おいている穴径より小さな外径を
先端部が有するように管端部４を加工する。しかる後、
管１の立ち上がり部３に管２の管端部４が挿入される。
たキ牟立ち上がりｉ覧おいている穴径より小さな外径を
先端部が有するように管端部４を加工する。しかる後、
管１の立ち上がり部３に管２の管端部４が挿入される。
管端部４の根元が立ち上がり部３の先端と接触すること
により、管２の管１への挿入代が規制される。また、管
１に立ち上がり部３を加工することにより、管２の管端
部４と接合されるべき断面が拡大され、ロー材６で接合
すると強度が強まり、気密性も向上する接合方法である
。
により、管２の管１への挿入代が規制される。また、管
１に立ち上がり部３を加工することにより、管２の管端
部４と接合されるべき断面が拡大され、ロー材６で接合
すると強度が強まり、気密性も向上する接合方法である
。
第６図、第７図において、管６は前述のように管７の外
径より小さな穴８が加工される。管７は先端部を管６の
外径に沿うようにフランジ９が加工される。しかる後、
管６にあけられた穴８を囲む位置にフランジ９がくるよ
うに管７を管８を押しあてながら、ロー材１ｏで接合さ
れる方法であり、第４図の接合方法に比べ管６にあけら
れる穴に立ち上がり部を加工しない簡便な接合方法であ
るＯ 発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような方法では、第４図。
径より小さな穴８が加工される。管７は先端部を管６の
外径に沿うようにフランジ９が加工される。しかる後、
管６にあけられた穴８を囲む位置にフランジ９がくるよ
うに管７を管８を押しあてながら、ロー材１ｏで接合さ
れる方法であり、第４図の接合方法に比べ管６にあけら
れる穴に立ち上がり部を加工しない簡便な接合方法であ
るＯ 発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような方法では、第４図。
第６図に示す方法においては、管１には接合すべき管が
挿入される穴を加工するだけでは接合強度が弱いため立
ち上が９部３が加工され、管２も管１の立ち上がり部に
挿入すべく管端部４が加工されるため、製作工数が多く
かかるという問題点を有している。さらに、管１に立ち
上がり部３を加工する時、管１が変形するという問題点
も有しており、それゆえに管１の肉厚を薄くすることも
限定され材料コストでの不利益という問題点も有してい
る０ 第６図、第７図に示す方法においては、管６には管７と
接合された時に流体が通過できる穴８があけられている
が、管Ｔの端部のフランジ９が挿入できないので、穴８
とフランジ９の位置決めが―シ＜芯振れを起こすという
問題点を有１ている。
挿入される穴を加工するだけでは接合強度が弱いため立
ち上が９部３が加工され、管２も管１の立ち上がり部に
挿入すべく管端部４が加工されるため、製作工数が多く
かかるという問題点を有している。さらに、管１に立ち
上がり部３を加工する時、管１が変形するという問題点
も有しており、それゆえに管１の肉厚を薄くすることも
限定され材料コストでの不利益という問題点も有してい
る０ 第６図、第７図に示す方法においては、管６には管７と
接合された時に流体が通過できる穴８があけられている
が、管Ｔの端部のフランジ９が挿入できないので、穴８
とフランジ９の位置決めが―シ＜芯振れを起こすという
問題点を有１ている。
また、管６の外面に管７のフランジ９を押しつけてロー
材１ｏで接合するので、接合面の間隙を一定に保持する
ことが難しくロー材１０の浸透度を均一にできず、強度
、気密性で劣るという問題点を有している。さらに、管
６と管７のフランジ９の接合が面接触で行なわれている
ため、せん断力に弱いという問題点も有している。さら
に、管７の端部を押し広げてフランジ９を加工するため
フランジ９の外周部に割れが生じてロー材等の信頼性が
低下する場合もあるという問題点を有している０ 本発明は上記問題点に鑑み、製作工数が少なく、管の変
形を防ぎ、薄肉の管材を利用でき、接合位置決めが容易
で、強度、気密性に優れ、ロー材等の作業性にも優れた
管の接合方法を提供するものである。
材１ｏで接合するので、接合面の間隙を一定に保持する
ことが難しくロー材１０の浸透度を均一にできず、強度
、気密性で劣るという問題点を有している。さらに、管
６と管７のフランジ９の接合が面接触で行なわれている
ため、せん断力に弱いという問題点も有している。さら
に、管７の端部を押し広げてフランジ９を加工するため
フランジ９の外周部に割れが生じてロー材等の信頼性が
低下する場合もあるという問題点を有している０ 本発明は上記問題点に鑑み、製作工数が少なく、管の変
形を防ぎ、薄肉の管材を利用でき、接合位置決めが容易
で、強度、気密性に優れ、ロー材等の作業性にも優れた
管の接合方法を提供するものである。
問題点を解決するだめの手段
上記問題点を解決するために本発明の管の接合方法は、
少くとも２本以上の管を略垂直に接合する工程において
、接合すべき管の端部外径よりわずかに大きな穴を加工
した管と、前記管の外面に沿う形のフランジを一体成形
され前記管に加工された穴に少くとも挿入代を有する形
状に加工された管とを用いるものである。
少くとも２本以上の管を略垂直に接合する工程において
、接合すべき管の端部外径よりわずかに大きな穴を加工
した管と、前記管の外面に沿う形のフランジを一体成形
され前記管に加工された穴に少くとも挿入代を有する形
状に加工された管とを用いるものである。
作 用
本発明は上記した方法によって、一方の管には接合すべ
き管の端部外径よりわずかに大きな穴を加工し、接合す
べき管は前記管に加工された穴への挿入代を少くとも有
するよう前記管の外面に沿う形のフランジを一体成形さ
れることにより加工されるので、製作工数が少なく、穴
を有する管には立ち上がシ部が不要であるため管の変形
もなく、薄肉の管材を使用でき、フランジを有する管に
は穴を有する管への挿入代を有するため、接合の位置決
めが容易で、さらに、ロー材等による接合面も管外面と
フランジ部で広くとられる上に、穴を有する管へフラン
ジを有する管が挿入されるためロー材等による強度、気
密性も優れ、ロー材等の接合作業性に優れ、従来の問題
点が解決されることとなる。
き管の端部外径よりわずかに大きな穴を加工し、接合す
べき管は前記管に加工された穴への挿入代を少くとも有
するよう前記管の外面に沿う形のフランジを一体成形さ
れることにより加工されるので、製作工数が少なく、穴
を有する管には立ち上がシ部が不要であるため管の変形
もなく、薄肉の管材を使用でき、フランジを有する管に
は穴を有する管への挿入代を有するため、接合の位置決
めが容易で、さらに、ロー材等による接合面も管外面と
フランジ部で広くとられる上に、穴を有する管へフラン
ジを有する管が挿入されるためロー材等による強度、気
密性も優れ、ロー材等の接合作業性に優れ、従来の問題
点が解決されることとなる。
実施例
以下本発明の一実施例の管の接合方法について、図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
第１図から第３図は本発明の実施例における管の接合方
法を示すものである。図において、２０は接合する水平
方向に延びた一方の管であり、接合すべき管の端部外径
よりわずかに大きな穴を底面に有する。２１は管２ｏに
接すべき垂直方向に延びた他方の管である。２２は管２
０の外面に沿うように管２１に加工されたフランジであ
る。２３は管２１の端部であシ、管２ｏに加工された穴
よりわずかに小さな外径を有する。２４は管２ｏと管２
１を接合するロー材である。第３図は本発明の実施例に
おける管の加工方法を示すものである。
法を示すものである。図において、２０は接合する水平
方向に延びた一方の管であり、接合すべき管の端部外径
よりわずかに大きな穴を底面に有する。２１は管２ｏに
接すべき垂直方向に延びた他方の管である。２２は管２
０の外面に沿うように管２１に加工されたフランジであ
る。２３は管２１の端部であシ、管２ｏに加工された穴
よりわずかに小さな外径を有する。２４は管２ｏと管２
１を接合するロー材である。第３図は本発明の実施例に
おける管の加工方法を示すものである。
２６は前記管２ｏに等しい半円柱形状を有し、かつ、端
部２３の逃がしに円筒状の逃がし溝２５ａを有する治具
である。２６は管２１を固定する溝２６ａを有し、かつ
治具２５と対になりフランジ２２を加工すべく成形され
た治具である。２７は管２１の内径よりわずかに小さな
外径を有する心棒である。管２１は心棒２７を挿入され
、治具２６にて固定され、治具２５を治具２６に圧接す
ることによりフランジ２２が成形され、同時に管２゜の
外面に沿う、形状に治具２６により加工され、かつ挿入
代である端部２３を有する形状に容易に加工される。
部２３の逃がしに円筒状の逃がし溝２５ａを有する治具
である。２６は管２１を固定する溝２６ａを有し、かつ
治具２５と対になりフランジ２２を加工すべく成形され
た治具である。２７は管２１の内径よりわずかに小さな
外径を有する心棒である。管２１は心棒２７を挿入され
、治具２６にて固定され、治具２５を治具２６に圧接す
ることによりフランジ２２が成形され、同時に管２゜の
外面に沿う、形状に治具２６により加工され、かつ挿入
代である端部２３を有する形状に容易に加工される。
以上のように構成された管の接合方法について、以下説
明する。
明する。
管２ｏは接合すべき管２１を挿入すべく穴が加工される
。管２１は管２０に加工された穴よりもわずかに小さな
管端部を有し、かつ、管２０の外面に浴５フランジを有
するように加工される１、シかる後、管２ｏに加工され
た穴に管２１の管端部２３が挿入される。管２１のフラ
ンジ２２が管２０に接触することにより、管２１のｔ２
ｏへの挿入代が規制される。また管２ｏにあけられた穴
に端部２３が挿入されるので接合の位置決めが容易でか
つ正確である。さらに、管２０の外面とフランジ２２の
接合面が広くとれる上に、管２０の穴に挿入された端部
２３へのロー材等の浸透により弧度、気密性が強まる。
。管２１は管２０に加工された穴よりもわずかに小さな
管端部を有し、かつ、管２０の外面に浴５フランジを有
するように加工される１、シかる後、管２ｏに加工され
た穴に管２１の管端部２３が挿入される。管２１のフラ
ンジ２２が管２０に接触することにより、管２１のｔ２
ｏへの挿入代が規制される。また管２ｏにあけられた穴
に端部２３が挿入されるので接合の位置決めが容易でか
つ正確である。さらに、管２０の外面とフランジ２２の
接合面が広くとれる上に、管２０の穴に挿入された端部
２３へのロー材等の浸透により弧度、気密性が強まる。
また、管２ｏへの端部２３によりせん断力に対しても補
強される。また、管２１の加工方法は前記のように製作
工数が少なくなる。また、管２０には立ち上がり加工が
不要であるため、管の変形が生ぜず、薄肉の管材を利用
できる。
強される。また、管２１の加工方法は前記のように製作
工数が少なくなる。また、管２０には立ち上がり加工が
不要であるため、管の変形が生ぜず、薄肉の管材を利用
できる。
以上のように本実施例によれば、少くとも２本以上の管
２０．２１を略垂直に接合する工程において、接合すべ
き管２１の端部外径よりわずかに大きな穴を加工した管
２ｏと、前記管２ｏの外面に沿う形のフランジ２２を一
体成形され前記管２゜に加工された穴に少くとも挿入代
となる端部２３を有せる形状に加工された管２１とを接
合することにより、製作工数が少なく、管の変形を防ぎ
、薄肉の管材を利用でき、接合位置決めが容易で、強度
、気密性に優れ、ロー材等の作業性にも優れた管の接合
を行なうことができる。
２０．２１を略垂直に接合する工程において、接合すべ
き管２１の端部外径よりわずかに大きな穴を加工した管
２ｏと、前記管２ｏの外面に沿う形のフランジ２２を一
体成形され前記管２゜に加工された穴に少くとも挿入代
となる端部２３を有せる形状に加工された管２１とを接
合することにより、製作工数が少なく、管の変形を防ぎ
、薄肉の管材を利用でき、接合位置決めが容易で、強度
、気密性に優れ、ロー材等の作業性にも優れた管の接合
を行なうことができる。
発明の効果
以上のように本発明は、少くとも２本以上の管を略垂直
に接合する工程において、接合すべき管の端部外径より
わずかに大きな穴を加工した管と、前記管の外面に沿う
形のフランジを一体成形され前記管に加工された穴に少
くとも挿入代を有する形状に加工された管とを接合する
ことにより、製作工数が少なく、管の変形を防ぎ、薄肉
の管材を利用でき、接合位置決めが容易で、強度、気密
性に優れ、ロー材等の作業性にも優れた管の接合を行な
うことができる。
に接合する工程において、接合すべき管の端部外径より
わずかに大きな穴を加工した管と、前記管の外面に沿う
形のフランジを一体成形され前記管に加工された穴に少
くとも挿入代を有する形状に加工された管とを接合する
ことにより、製作工数が少なく、管の変形を防ぎ、薄肉
の管材を利用でき、接合位置決めが容易で、強度、気密
性に優れ、ロー材等の作業性にも優れた管の接合を行な
うことができる。
第１図は本発明の一実施例における接合方法により接合
された管の断面図、第２図は同第１図の正面図、第３図
は第１図の接続管の製造工法を示す断面図、第４図は管
の接合方法の従来例の一例の断面図、第６図は同第４図
の正面断面図、第６図も従来例の一例の断面図、第７図
は同第６図の正面図である。 ２０・・・・・・管、２１・・・・・・管、２２・・・
・−・フランジ、２３・・・・・・端部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名？？
・・・ フランジ゛ 第４図 第５図 第６図 第７図
された管の断面図、第２図は同第１図の正面図、第３図
は第１図の接続管の製造工法を示す断面図、第４図は管
の接合方法の従来例の一例の断面図、第６図は同第４図
の正面断面図、第６図も従来例の一例の断面図、第７図
は同第６図の正面図である。 ２０・・・・・・管、２１・・・・・・管、２２・・・
・−・フランジ、２３・・・・・・端部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名？？
・・・ フランジ゛ 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 少くとも２本以上の管を略垂直に接合する工程において
、接合すべき管の端部外径よりわずかに大きな穴を加工
した管と、前記管の外面に沿う形のフランジを一体成形
され前記管に加工された穴に少くとも挿入代を有する形
状に加工された管とを接合することを特徴とする管の接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60053940A JPH084930B2 (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60053940A JPH084930B2 (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 管の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61212472A true JPS61212472A (ja) | 1986-09-20 |
| JPH084930B2 JPH084930B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=12956726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60053940A Expired - Lifetime JPH084930B2 (ja) | 1985-03-18 | 1985-03-18 | 管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084930B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5056704A (en) * | 1988-02-22 | 1991-10-15 | Tube Forming, Inc. | Tube fitting having a saddle bead with conforming pilot |
| JPH04145291A (ja) * | 1990-10-03 | 1992-05-19 | Maruyasu Kogyo Kk | 分岐管継手の製造方法 |
| US6062762A (en) * | 1993-08-18 | 2000-05-16 | Lemforder Metallwaren Ag | Angle joint for chassis parts in a motor vehicle |
| JP2009248088A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Keiyo Bend Kk | 接合用パイプ材の接合部及びこの接合部の加工方法 |
| FR2971991A1 (fr) * | 2011-02-25 | 2012-08-31 | Shift Up Engineering | Procede d'assemblage de tubes d'un cadre de velo |
| JP2015116605A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | 株式会社鷺宮製作所 | ろう付構造体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106570U (ja) * | 1979-01-23 | 1980-07-25 | ||
| JPS58196166A (ja) * | 1982-05-13 | 1983-11-15 | Nippon Denso Co Ltd | パイプとパイプ取付体とのろう付け方法 |
-
1985
- 1985-03-18 JP JP60053940A patent/JPH084930B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS55106570U (ja) * | 1979-01-23 | 1980-07-25 | ||
| JPS58196166A (ja) * | 1982-05-13 | 1983-11-15 | Nippon Denso Co Ltd | パイプとパイプ取付体とのろう付け方法 |
Cited By (7)
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| US5056704A (en) * | 1988-02-22 | 1991-10-15 | Tube Forming, Inc. | Tube fitting having a saddle bead with conforming pilot |
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| JP4693860B2 (ja) * | 2008-04-01 | 2011-06-01 | 京葉ベンド株式会社 | 接合用パイプ材の接合部及びこの接合部の加工方法 |
| FR2971991A1 (fr) * | 2011-02-25 | 2012-08-31 | Shift Up Engineering | Procede d'assemblage de tubes d'un cadre de velo |
| JP2015116605A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | 株式会社鷺宮製作所 | ろう付構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH084930B2 (ja) | 1996-01-24 |
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