JPH02205252A - 熱交換器タンクのフランジ結合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は熱交換器タンク外面に配管を接続するための
フランジ部に係り、該フランジ部とアルミニューム金属
板の成形体よりなるタンク本体との結合方法に関する。

〔従　来　技　術〕

アルミニューム製タンク本体とそのフランジ部とは従来
第５図に示すようにして結合していた。即ち、中心に円
形口ｌを有するフランジ３の一方の端面を複数段の段付
き状に形成し、その最先端外周をタンク本体５の開口に
整合するように形成する。そして、フランジ３の周縁部
に複数のネジ孔２を穿設する。そして予め外表。

面にろう材がクラッドされたアルミニューム製のタンク
本体５の開口にフランジ３を第５図に示す如く嵌着する
と共に、熱交換器各部品を組立て適宜な治具でそれらを
保持しつつ全体を真空炉に挿入する。そしてタンク本体
５外表面その他にクラッドされたろう材を溶融させ各部
品間をろう付け固定していた。

〔解決しようとする課題］ ところがこのようなフランジ結合方法は、特にフランジ
３の製作が面倒である欠点があった。

即ち、その先端部に複数段の段付き部を切削形成する必
要があり、その切削部が多く、材料の損失があると共に
切削加工に時間を要し、結果としてフランジ部の製作単
価が高くなる欠点があった。

〔課題を解決するための手段〕

そこで本発明は以上の問題点を取り除くと共に、その結
合部の信幀性を向上させる方法を提供し、その目的達成
のために次の手段をとる。

即ち、本フランジ結合方法は厚板環状のフランジ３の中
心に円形口１を貫通する。それと共に円形口１の外側に
複数のネジ孔２を貫通する。

そして、そのフランジ３をその円形口１の軸方向両端面
が互いに平行で且つ、夫々突出段部のない平坦面に形成
する。さらに、外面にろう材がクラッドされたアルミニ
ューム金属板の成形体よりなるタンク本体５に環状台座
部６を突出すると共に、その中心部にバーリング開口４
を突出形成する。このバーリング開口４はフランジ３の
円形口ｌ内周に整合する。又環状台座部６はフランジ３
の円形口ｌとネジ孔２との間のみが載置されるものであ
る。次にバーリング開口４の突出部の付け根と、それに
対向するフランジ３の内周緑とのいずれか一方の環状コ
ーナ部を凹陥し、又は欠切する。そして、フランジ３が
バーリング開口４に着座するように円形口１とバーリン
グ開口４とを整合し、バーリング開口４の口縁部を内側
より外側に拡開してその外周縁を円形口１に接触させる
。次に炉内でろう材を溶融させることによりフランジ３
をタンク本体５に硬ろう付けしたことを特徴とする。

〔実　施　例〕

次に図面に基づいて本発明の実施例につき説明する。

第１図は本結合方法によって形成されたアルミニューム
製熱交換器タンクの縦断面図であり、第２図はその第１
工程を示す。アルミニューム製のタンク本体５外表面に
は予めろう材がクラッドされている。そしてこの実施例
ではタンク本体５の上面にバーリング開口４を突出形成
する。又バーリング開口４の外周には環状台座部６が突
出され、バーリング開口４と環状台座部６との付け根部
に凹陥部７が形成されている。

次に、このバーリング開口４外周に被嵌されるフランジ
３はアルミニュームの丸棒材を切削加工して、中心に円
形口１が形成されると共に、その外−周にネジ孔２が穿
設されている。なおネジ孔２の内面にはネジ部が螺刻さ
れる。このようなフランジ３は棒状体に予め円形口１及
びネジ孔２を穿設しておき、それをメタルソーで輪切り
状に切断することにより多数のフランジ３を極めて容易
に製作することができる。そこで、このようなフランジ
３を第２図に示す如く環状台座部６に載置し、フランジ
３の円形口ｌとバーリング開口４とを整合させる。次い
で拡開体ｌＯをタンク本体５の内面より矢印方向にプレ
ス機械等により圧入しバーリング開口４を拡開する。次
に、タンク本体５の外周を第２図に示す如くチューブプ
レート１３外周の溝部に嵌着する。

このチューブプレート１３には多数のチューブ挿通孔が
穿設され、該挿通孔にチューブ１４が予め貫通しその口
縁部が拡開形成されている。このようにして組立てられ
た組立体を高温の真空炉中に挿入しタンク本体５表面の
ろう材を溶融させる。すると、バーリング開口４及び環
状台座部６外周とフランジ３とがろう付け接合される。

それと共に、凹陥部７にろう材が保持され両者の液密性
を向上させる。又、タンク本体５とチューブプレート１
３及びチューブプレート１３とチューブ１４並びにチュ
ーブ１４と図示しないフィンとの間が一体的にろう付け
固定され熱交換器が完成する。

次に第３図は本方法の第２実施例を示し、この実施例で
はフランジ３の円形口１の口縁部に欠切部８が形成され
る。そしてバーリング開口４の付け根部は第２図に示す
ような凹陥部７を有しない、なおこの実施例においても
拡開体１０によりバーリング開口４が拡開されるもので
ある。このとき欠切部８の存在によりバーリング開口４
の付け根部とフランジ３のコーナ部とは干渉することが
なくバーリング開口４を確実に円形口１内面に接触させ
ることができる。

次に第４図は本方法の第３実施例であり、この実施例は
タンクの側面又は下部側タンクにフランジを取付けたも
のを示す。この実施例では円形口１が外側に角α拡開す
るテーパ状に形成されている。そして、この実施例では
拡開体１０をフランジ３の外側から挿入してバーリング
開口４を円形口１に密着させる。このようにすることに
より炉内で円形口１とタンク本体５とが離脱することを
防止できる。

〔発明の効果］ 本方法は、フランジ３の両端面が突出段部のない平坦に
形成されたもので構成しているから、その構造が簡単で
フランジを安価に製造できる。

又、フランジ３はバーリング開口４にＳ！置され、フラ
ンジ３のネジ孔２が環状台座部６外方に位置するから、
ネジ孔２に貫通するようにボルト１１を螺着締結してフ
ランジ３に取付ける配管１２の結合を確固に行い得る。

又、バーリング開口４の付け根とそれに対向するフラン
ジ３の内周緑とのいずれか一方のコーナに凹陥部７又は
欠切部８を形成したから、フランジ３とバーリング開口
４との付け根部が互いに干渉することを防止し、バーリ
ング開口４の拡開形成を確実に行い、それをフランジ３
の内周に密着させろう付けの信頼性を向上できる。又、
ろう付けにより凹陥部７あるいは欠切部８にろう材が保
持されタンク本体５とフランジ３との液密性を確実に保
持することができる。

又、本方法はフランジ３を環状台座部６に載置した後に
、バーリング開口４を拡開形成しそれを円形口１に接触
するように構成したから、炉内でそれをろう付けする際
にフランジ３の位置決めを確実に行い得ると共に、フラ
ンジ接合部の隙間をなくし信頼性の高いろう付け構造と
なり得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本方法による熱交換器タンクの縦断面図、第２
図は同方法の第１工程を示し、第３図は本方法によるフ
ランジ結合部の第２実施例第４図は同第３実施例を夫々
示し、第５図は従来型フランジ結合構造を示す縦断面図
。 ■・・・円形口　　　　　２・・・ネジ孔３・・・フラ
ンジ　　　　４・・・バーリング開口５・・・タンク本
体　　　６・・・環状台座部７・・・凹陥部　　　　　
８・・・欠切部９・・・ろう材　　　　　１０・・・拡
開体１１・・・ボルト１２・・・配管 １３・・・チューブプレート１４・・・チューブ代理人
　　弁理士　窪１）　卓美 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　中心に円形口（１）が貫通されると共に、該口（１）
   の外側に複数のネジ孔（２）が貫通され且つ、前記口（
   １）の軸線方向両端面が互いに平行に夫々突出段部のな
   い平坦面に形成された厚板環状のフランジ（３）と、該
   フランジ（３）の前記口（１）と前記ネジ孔（２）との
   間のみが載置される環状台座部（６）が外面に突出され
   ると共に、その中心部には前記口（１）に外周が整合す
   るバーリング開口（４）が突出形成され且つ、外面にろ
   う材がクラッドされたアルミニューム金属板の成形体よ
   りなるタンク本体（５）とを具備し、前記開口（４）の
   突出部の付け根とそれに対向する前記フランジ（３）の
   内周緑とのいずれか一方の環状コーナ部を凹陥または欠
   切し、前記フランジ（３）が前記台座部（６）に着座す
   るように前記円形口（１）と前記開口（４）とを整合し
   、前記バーリング開口（４）の口縁部を内側より外側に
   拡開してその外周縁を前記円形口（１）に接触させて、
   炉内で前記ろう材を溶融させることにより前記フランジ
   （３）をタンク本体（５）に硬ろう付けしたことを特徴
   とする熱交換器タンクのフランジ結合方法。