JPS60180676A - 管寄せ構造 - Google Patents

管寄せ構造

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Publication number
JPS60180676A
JPS60180676A JP3526984A JP3526984A JPS60180676A JP S60180676 A JPS60180676 A JP S60180676A JP 3526984 A JP3526984 A JP 3526984A JP 3526984 A JP3526984 A JP 3526984A JP S60180676 A JPS60180676 A JP S60180676A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tube
welding
stand
thickness
outer periphery
Prior art date
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Pending
Application number
JP3526984A
Other languages
English (en)
Inventor
Takaaki Kamaike
蒲池　孝昭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication of JPS60180676A publication Critical patent/JPS60180676A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0288—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding of tubes to tube plates

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管寄せ構造、特に熱交換器に好適な管寄せ構造
に関する。
第１図及び第２図に示されるように、管寄せの管板（０
１）の内側から溶接が困難な場合には、従来は管板（０
りの外面から多数の伝熱管（０２）を第３図ないし第５
図に示すような溶接構造で溶接して固定していたが、伝
熱管（０２）が小径で薄肉の場合、伝熱管（０２）と管
板（０１）の板厚差により溶接時の熱容量に大きな差が
生じ溶接が困難である。
そこで、第６図及び第７図に示すように、管板（０１）
を機械加工して管孔（０３）のまわりに突き出し管台（
０４）を造形し、突き出し管台（０４）と伝熱管（０２
）とを突き合わせ溶接していたが、これは突き出し管台
（０４）の造形加工に多大の費用を要する。
本発明は上記問題に対処するために発明されたものであ
ってその要旨とするところは、多数の管孔が穿孔された
管板の外面から上記管孔の外周に所定深さの環状溝を穿
設することにより管の肉厚と略等しい肉厚の管台を形成
し、この管台に管を突き合せ溶接したことを特徴とする
管寄せ構造にある。
本発明においては上記構成を具えているので、管板の外
面から管孔の外周に環状溝を機械加工により穿設するこ
とによって管台な形成でき、従って管台の加工が迅速か
つ、容易で、費用も極めて安価となる。また、管台の肉
厚と管の肉厚が略等しいので管台と管との突き合せ溶接
が容易で、かつ、溶接時の熱容量はほぼ等しくなり、良
好な溶接ができる。
第８図及び第９図に本発明の実施例が示され、管板（２
）の外面から管孔（４］の外周に所定深さの環状溝（３
）を穿設することにより、管（１）の肉厚と略等しい肉
厚の管台（５）を形成し、管台（５）に伝熱管（１）を
突合せ溶接（６）によって取り付ける。
環状溝（３）の深さ、断面形状及び管（１）の開先及び
管台（５）の開先は伝熱管の取り付はピッチ及び溶接方
法、条件等により決める。
か（して、管台（５）は管板（２）の外面から管孔（４
）の外周に環状溝（３）を機械加工で切ることによって
形成できるので、加工が非常に容易でありコストも低減
できる。また管台（５）の肉厚と管（１）の肉厚とが略
等しいので溶接時の熱容量もほぼ等しくなり良好な突合
せ溶接が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図はそれぞれ従来の管寄せを示す略示的
断面図、第６図ないし第５図は同上における溶接継手構
造を示す断面図、第６図は従来の他の管寄せを示す部分
的断面図、第７図は同上の部分的拡大図、第８図及び第
９図はそれぞれ本発明の実施例を示す部分的拡大断面図
である。 管板・・・２、管孔・・・４、環状溝・・・６、管台・
・・５、管・・・１゜ 復代理人　弁理士　岡　本　重　文 外６名

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 多数の管孔が穿孔された管板の外面から上記管孔の外周
    に所定深さの環状溝を穿設することにより管の肉厚と略
    等しい肉厚の管台を形成し、この管台に管を突き合せ溶
    接したことを特徴とする管寄せ構造。
JP3526984A 1984-02-28 1984-02-28 管寄せ構造 Pending JPS60180676A (ja)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63176434A (ja) * 1987-01-14 1988-07-20 Babcock Hitachi Kk 溶接部の熱処理方法
CN101745721A (zh) * 2008-12-09 2010-06-23 上海一诺仪表有限公司 科里奥利质量流量计中阻尼板与流量管的焊接方法
CN102151958A (zh) * 2011-02-16 2011-08-17 天津津滨石化设备有限公司 一种换热器管板与换热管焊接接头的焊接方法
CN103192192A (zh) * 2013-04-11 2013-07-10 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 一种紫铜换热管与管板的焊接结构及其焊接工艺
CN104613806A (zh) * 2015-01-30 2015-05-13 永胜机械工业（昆山）有限公司 一种热交换器换热管板接头

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