JPH0256991B2 - - Google Patents
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- JPH0256991B2 JPH0256991B2 JP57160566A JP16056682A JPH0256991B2 JP H0256991 B2 JPH0256991 B2 JP H0256991B2 JP 57160566 A JP57160566 A JP 57160566A JP 16056682 A JP16056682 A JP 16056682A JP H0256991 B2 JPH0256991 B2 JP H0256991B2
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- JP
- Japan
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- metal tube
- groove
- metal
- hole
- tip
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Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 77
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はほぼ等しい外径を有する２本の金属
管を、Ｔ字状にかつ連通状に溶接する方法に関す
る。
管を、Ｔ字状にかつ連通状に溶接する方法に関す
る。
従来の技術と発明の課題
従来、ほぼ等しい外径を有する２本の金属管を
Ｔ字状にかつ互いに連通するように溶接する方法
としては、第６図に示す方法が採用されていた。
この方法は、第１金属管１の一部を切除し、この
切除部１ａ内にＴ形補助管継手２の水平部２ａを
配するとともに、この補助管継手２の垂直部２ｂ
の先端面に第２金属管３を突き合せ、両金属管
１，３と補助管継手２との連接部に開先４を形成
し、この開先４に溶着金属５を充填するものであ
る。ところが、この溶接方法では、Ｔ形補助管継
手２を用いているため、余分な材料を必要とし
た。また、溶接箇所が３箇所であるため溶接工数
が多くなるという問題があつた。そこで、第７図
に示す方法が考えられている。この方法は、第１
金属管１１の周壁に第２金属管１２の外径よりも
小さくかつその内径よりも大きな貫通孔１３をあ
ける工程と、貫通孔１３の周面の上部を上方に向
つて径方向外方に傾斜するように切削するととも
に残りの部分を下方に向つて径方向外方に傾斜す
るように切削する工程と、第２金属管１２の端面
を第１金属管１１の外周面に密着しうるような形
状に加工する工程と、第２金属管１２の端面の外
周部を径方向外方に向つて上方に傾斜するように
切削するとともに残りの部分を径方向内方に向つ
て上方に傾斜するように切削する工程と、第２金
属管１２の端面外周部の傾斜部１２ａと、第１金
属管１１の孔１３の周面上部の傾斜部１３ａとが
密着するように、第２金属管１２を第１金属管１
１に対してＴ字状に突き合わせる工程と、両金属
管１１，１２をその接触部において外側から溶接
する工程とよりなるものである。ところが、この
方法によれば両管１１，１２への加工が面倒であ
るという問題がある。また、溶接部が円筒面上に
位置するので、溶接作業が面倒であり、しかも適
正のど厚とすることが困難となつて強固な接合を
得るこことができないという問題がある。
Ｔ字状にかつ互いに連通するように溶接する方法
としては、第６図に示す方法が採用されていた。
この方法は、第１金属管１の一部を切除し、この
切除部１ａ内にＴ形補助管継手２の水平部２ａを
配するとともに、この補助管継手２の垂直部２ｂ
の先端面に第２金属管３を突き合せ、両金属管
１，３と補助管継手２との連接部に開先４を形成
し、この開先４に溶着金属５を充填するものであ
る。ところが、この溶接方法では、Ｔ形補助管継
手２を用いているため、余分な材料を必要とし
た。また、溶接箇所が３箇所であるため溶接工数
が多くなるという問題があつた。そこで、第７図
に示す方法が考えられている。この方法は、第１
金属管１１の周壁に第２金属管１２の外径よりも
小さくかつその内径よりも大きな貫通孔１３をあ
ける工程と、貫通孔１３の周面の上部を上方に向
つて径方向外方に傾斜するように切削するととも
に残りの部分を下方に向つて径方向外方に傾斜す
るように切削する工程と、第２金属管１２の端面
を第１金属管１１の外周面に密着しうるような形
状に加工する工程と、第２金属管１２の端面の外
周部を径方向外方に向つて上方に傾斜するように
切削するとともに残りの部分を径方向内方に向つ
て上方に傾斜するように切削する工程と、第２金
属管１２の端面外周部の傾斜部１２ａと、第１金
属管１１の孔１３の周面上部の傾斜部１３ａとが
密着するように、第２金属管１２を第１金属管１
１に対してＴ字状に突き合わせる工程と、両金属
管１１，１２をその接触部において外側から溶接
する工程とよりなるものである。ところが、この
方法によれば両管１１，１２への加工が面倒であ
るという問題がある。また、溶接部が円筒面上に
位置するので、溶接作業が面倒であり、しかも適
正のど厚とすることが困難となつて強固な接合を
得るこことができないという問題がある。
この発明の目的は、上記の諸問題を一挙に解決
した溶接方法を提供することにある。
した溶接方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
この発明による２本の金属管の溶接方法は、ほ
ぼ等しい外径を有する２本の金属管を、Ｔ字状に
かつ連通状に溶接する方法であつて、第１金属管
の周壁に、第２金属管の先端開口内径に合致した
貫通孔をあけること、該貫通孔の周縁と所定間隔
をおいてその周囲を囲むように第１金属管の周壁
外面に環状溝を形成するとともに、貫通孔の周囲
に全周にわたる環状の突条を形成し、環状溝の内
周面および突条の外周面を第１金属管側の開先面
とすること、上記突条の先端面に切削加工を施し
て平坦面とすること、第２金属管の端部外周面
に、その周壁先端面が所定幅の平坦面となるよう
に切削加工を施して先細り状とし、この先細り部
の外周面を第２金属管側の開先面とすること、上
記貫通孔と第２金属管の先端開口とが合致するよ
うに、第２金属管の先細り部の先端平坦面を、第
１金属管における突条先端の平坦面に密接させて
両者の開先面により開先を形成すること、および
開先に溶着金属を充填することよりなるものであ
る。
ぼ等しい外径を有する２本の金属管を、Ｔ字状に
かつ連通状に溶接する方法であつて、第１金属管
の周壁に、第２金属管の先端開口内径に合致した
貫通孔をあけること、該貫通孔の周縁と所定間隔
をおいてその周囲を囲むように第１金属管の周壁
外面に環状溝を形成するとともに、貫通孔の周囲
に全周にわたる環状の突条を形成し、環状溝の内
周面および突条の外周面を第１金属管側の開先面
とすること、上記突条の先端面に切削加工を施し
て平坦面とすること、第２金属管の端部外周面
に、その周壁先端面が所定幅の平坦面となるよう
に切削加工を施して先細り状とし、この先細り部
の外周面を第２金属管側の開先面とすること、上
記貫通孔と第２金属管の先端開口とが合致するよ
うに、第２金属管の先細り部の先端平坦面を、第
１金属管における突条先端の平坦面に密接させて
両者の開先面により開先を形成すること、および
開先に溶着金属を充填することよりなるものであ
る。
上記において、第１金属管における貫通孔の周
囲の溝加工および第２金属管の端部外周面の切削
加工はたとえば旋盤によつて行なう。
囲の溝加工および第２金属管の端部外周面の切削
加工はたとえば旋盤によつて行なう。
実施例
この発明を、以下図面を参照しながら説明す
る。
る。
第１図ないし第５図にはほぼ等しい外径を有す
る２つの金属管２１，２２をＴ字状にかつ互いに
連通するように溶接する方法が示されている。同
図において、まず第１金属管２１の周壁に第２金
属管２２の先端開口の内径と合致する径の貫通孔
２３をあけると同時に、第１金属管２１の貫通孔
２３の周縁と所定間隔をおいてその周囲を囲むよ
うに周壁外面に環状溝２４を形成するとともに、
貫通孔２３の周囲に全周にわたる環状の突条２７
を形成し、環状溝２３の内周面および突条２７の
外周面を第１金属管２１側の開先面２５とする。
一方、第２金属管２２の端部外周面に、その周壁
先端面が所定幅の平坦面３０となるように切削加
工を施して先細り状とし、この先細り部２２ａの
外周面を第２金属管２２側の開先面２６とする。
つぎに、第１金属管２１における貫通孔２３と溝
２４との間の突条２７の上面に切削加工を施して
平坦面３１とする。このとき、平坦面３１の幅と
第２金属管２２の先細り部２２ａ先端の平坦面３
０の幅とが等しくなるようにしておく（第２図お
よび第３図参照）。そして、第２金属管２２の先
端平坦面３０が第１金属管２１の突条２７先端の
平坦面３１に密着するように両金属管２１，２２
をＴ字状に組合わせた後、第１金属管２１側の開
先面２５と第２金属管２２側の開先面２６とによ
り形成された開先２８に、TIG溶接により溶着金
属２９を充填する（第４図および第５図参図）。
こうして、所定ののど厚および均一な裏波が得ら
れて、両金属管２１，２２は強固に溶接される。
る２つの金属管２１，２２をＴ字状にかつ互いに
連通するように溶接する方法が示されている。同
図において、まず第１金属管２１の周壁に第２金
属管２２の先端開口の内径と合致する径の貫通孔
２３をあけると同時に、第１金属管２１の貫通孔
２３の周縁と所定間隔をおいてその周囲を囲むよ
うに周壁外面に環状溝２４を形成するとともに、
貫通孔２３の周囲に全周にわたる環状の突条２７
を形成し、環状溝２３の内周面および突条２７の
外周面を第１金属管２１側の開先面２５とする。
一方、第２金属管２２の端部外周面に、その周壁
先端面が所定幅の平坦面３０となるように切削加
工を施して先細り状とし、この先細り部２２ａの
外周面を第２金属管２２側の開先面２６とする。
つぎに、第１金属管２１における貫通孔２３と溝
２４との間の突条２７の上面に切削加工を施して
平坦面３１とする。このとき、平坦面３１の幅と
第２金属管２２の先細り部２２ａ先端の平坦面３
０の幅とが等しくなるようにしておく（第２図お
よび第３図参照）。そして、第２金属管２２の先
端平坦面３０が第１金属管２１の突条２７先端の
平坦面３１に密着するように両金属管２１，２２
をＴ字状に組合わせた後、第１金属管２１側の開
先面２５と第２金属管２２側の開先面２６とによ
り形成された開先２８に、TIG溶接により溶着金
属２９を充填する（第４図および第５図参図）。
こうして、所定ののど厚および均一な裏波が得ら
れて、両金属管２１，２２は強固に溶接される。
発明の効果
この発明の溶接方法によれば、２本の金属管ど
うしをＴ字状に溶接する場合、Ｔ形補助継手を用
いなくてもよいので、余分な部材を別途に用意す
る必要はなく、しかも溶接すべき箇所が１箇所で
あるので溶接工数が少なくてすむ。また、第１金
属管の周壁における貫通孔の周縁と所定間隔をお
いてその周囲を囲むように第１金属管の周壁外面
に環状溝を形成するとともに、貫通孔の周囲に全
周にわたる環状の突条を形成して環状溝の内周面
および突条の外周面を第１金属管側の開先面と
し、第２金属管の端部外周面に切削加工を施して
先細り状とすることにより、この先細り部の外周
面を第２金属管側の開先面とし、上記貫通孔と第
２金属管の先端開口とが合致するように、第２金
属管の先細り部の先端平坦面を、第１金属管にお
ける突条先端の平坦面に密接させて両者の開先面
により開先を形成するので、開先が１つの平面内
における円周上に存在することとなり、溶接作業
が容易で、自動溶接も可能となる。しかも、上記
のように開先を形成するので、形成された開先が
大きくなり、溶接棒と電極とを開先に臨ませるの
が容易になつて溶接作業を確実に行える。さら
に、開先に溶着金属を充填することにより、その
量が多くなつて適正のど厚を得ることができる。
したがつて、２本の金属管を、強固に溶接するこ
とができる。
うしをＴ字状に溶接する場合、Ｔ形補助継手を用
いなくてもよいので、余分な部材を別途に用意す
る必要はなく、しかも溶接すべき箇所が１箇所で
あるので溶接工数が少なくてすむ。また、第１金
属管の周壁における貫通孔の周縁と所定間隔をお
いてその周囲を囲むように第１金属管の周壁外面
に環状溝を形成するとともに、貫通孔の周囲に全
周にわたる環状の突条を形成して環状溝の内周面
および突条の外周面を第１金属管側の開先面と
し、第２金属管の端部外周面に切削加工を施して
先細り状とすることにより、この先細り部の外周
面を第２金属管側の開先面とし、上記貫通孔と第
２金属管の先端開口とが合致するように、第２金
属管の先細り部の先端平坦面を、第１金属管にお
ける突条先端の平坦面に密接させて両者の開先面
により開先を形成するので、開先が１つの平面内
における円周上に存在することとなり、溶接作業
が容易で、自動溶接も可能となる。しかも、上記
のように開先を形成するので、形成された開先が
大きくなり、溶接棒と電極とを開先に臨ませるの
が容易になつて溶接作業を確実に行える。さら
に、開先に溶着金属を充填することにより、その
量が多くなつて適正のど厚を得ることができる。
したがつて、２本の金属管を、強固に溶接するこ
とができる。
第１図ないし第５図はこの発明の実施例を示
し、第１図は２つの金属管の溶接前の状態を示す
分解斜視図、第２図は同じく分解垂直縦断面図、
第３図は第２図の―線にそう断面図、第４図
は溶接後の状態を示す垂直縦断面図、第５図は第
４図の―線にそう断面図である。第６図は従
来例を示す溶接後の状態の垂直縦断面図、第７図
は他の従来例を示す溶接後の状態の垂直縦断面図
である。 ２１…第１金属管、２２…第２金属管、２２ａ
…先細り部、２３…貫通孔、２４…環状溝、２５
…開先面、２６…開先面、２７…突条、２８…開
先、２９…溶着金属、３０…平坦面、３１…平坦
面。
し、第１図は２つの金属管の溶接前の状態を示す
分解斜視図、第２図は同じく分解垂直縦断面図、
第３図は第２図の―線にそう断面図、第４図
は溶接後の状態を示す垂直縦断面図、第５図は第
４図の―線にそう断面図である。第６図は従
来例を示す溶接後の状態の垂直縦断面図、第７図
は他の従来例を示す溶接後の状態の垂直縦断面図
である。 ２１…第１金属管、２２…第２金属管、２２ａ
…先細り部、２３…貫通孔、２４…環状溝、２５
…開先面、２６…開先面、２７…突条、２８…開
先、２９…溶着金属、３０…平坦面、３１…平坦
面。
Claims (1)
- １ ほぼ等しい外径を有する２本の金属管を、Ｔ
字状にかつ連通状に溶接する方法であつて、第１
金属管の周壁に、第２金属管の先端開口内径に合
致した貫通孔をあけること、該貫通孔の周縁と所
定間隔をおいてその周囲を囲むように第１金属管
の周壁外面に環状溝を形成するとともに、貫通孔
の周囲に全周にわたる環状の突条を形成し、環状
溝の内周面および突条の外周面を第１金属管側の
開先面とすること、上記突条の先端面に切削加工
を施して平坦面とすること、第２金属管の端部外
周面に、その周壁先端面が所定幅の平坦面となる
ように切削加工を施して先細り状とし、この先細
り部の外周面を第２金属管側の開先面とするこ
と、上記貫通孔と第２金属管の先端開口とが合致
するように、第２金属管の先細り部の先端平坦面
を、第１金属管における突条先端の平坦面に密接
させて両者の開先面により開先を形成すること、
および開先に溶着金属を充填することよりなる２
本の金属管の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16056682A JPS5950975A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ２本の金属管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16056682A JPS5950975A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ２本の金属管の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950975A JPS5950975A (ja) | 1984-03-24 |
| JPH0256991B2 true JPH0256991B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=15717742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16056682A Granted JPS5950975A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ２本の金属管の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950975A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61169173A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 分岐管の溶接方法 |
| JPS63309372A (ja) * | 1987-06-06 | 1988-12-16 | Tokai T R W Kk | 溶接部材構造 |
| CN104040083B (zh) * | 2011-11-16 | 2017-08-25 | 利斯特股份公司 | 用于将功能元件连接至轴的方法 |
| CN102896407B (zh) * | 2012-10-18 | 2015-01-21 | 扬州万福压力容器有限公司 | 一种管板焊焊接接头工艺 |
| CN103084748A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-05-08 | 镇江步云电子有限公司 | 一种直角焊接件 |
| CN103056542B (zh) * | 2012-12-21 | 2015-02-18 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种热电偶插座及坡口结构 |
| CN103252563B (zh) * | 2013-05-24 | 2015-04-22 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | T型接头单面焊双面成型坡口加工工艺方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249948A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-21 | Aichi Kk | Tee type joining method for tubular material |
| JPS5390133A (en) * | 1977-01-20 | 1978-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of welding pipe base |
| JPS5469537A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-04 | Hitachi Zosen Corp | Joining method for tube and tube plate in heat exchanger or the like |
| JPS561178A (en) * | 1979-04-23 | 1981-01-08 | Fujio Komagome | Device for reproducing and learning record of game of *go* |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP16056682A patent/JPS5950975A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249948A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-21 | Aichi Kk | Tee type joining method for tubular material |
| JPS5390133A (en) * | 1977-01-20 | 1978-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of welding pipe base |
| JPS5469537A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-04 | Hitachi Zosen Corp | Joining method for tube and tube plate in heat exchanger or the like |
| JPS561178A (en) * | 1979-04-23 | 1981-01-08 | Fujio Komagome | Device for reproducing and learning record of game of *go* |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5950975A (ja) | 1984-03-24 |
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