SU804298A1 - Способ подготовки под сварку кольце-ВыХ СОЕдиНЕНий ТРуб - Google Patents
Способ подготовки под сварку кольце-ВыХ СОЕдиНЕНий ТРуб Download PDFInfo
- Publication number
- SU804298A1 SU804298A1 SU792742009A SU2742009A SU804298A1 SU 804298 A1 SU804298 A1 SU 804298A1 SU 792742009 A SU792742009 A SU 792742009A SU 2742009 A SU2742009 A SU 2742009A SU 804298 A1 SU804298 A1 SU 804298A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- pipe
- cone
- pipes
- seam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
рудоемкости. Кроме того, при сборке акого стыка под сварку необходимо римен ть дополнительное оборудоваие .
Цель изобретени - обеспечение выокого качества соединени , полученого двухсторонней дуговой сваркой, утем уменьшени сварочных деформаций тюудоемкости затрат при сборке.
Цель достигаетс тем, что на Kpoiwi ке трубы с внутренним конусом выполн ют продольные прорези, на концах которых рассверливают сквозные отверсти .
Кроме того, выполн ют притупление острого угла разделки кромок со стороны наружного шва на трубе с внутренним ковусом и со стороны наружного шва на трубе с наружным конусом.
С целью обеспечени ориентации злектрода в процессе сварки, в зоне расположени сварного шва на трубе с внутренним конусом выполн ют кольцевую канавку на ее внешней поверхности , на трубе с варужньм конусом на ее внутренней поверхности.
На фиг.Iпрелс авлены стыкуемые кромКи труб с данной разделкой; на фиг.2 - сварное соединение труб,
Сйособ осуществл етс следукмдим образом.
На соедин емых трубах 1 и 2 выполн ют разделку кромрк под острь м углом к продольной оси труб. На Трубе 1 выполн ют внутренний конус с углом dif на трубе 2 - наружный конус , ответный внутреннему, с угле с.2 (18 о -ol-f) . В зон е расположе ни сварных швов дл ориентации электрода по стыку выполн ют кольцевые канавки 3 и 4 на трубе 2 с внутренней стороны и на трубе 1 с наружной. Скос кромки дл трубы 1 выполн ют и располагают так, чтобы он при сборке свариваемых элементов располагалс внутри скоса трубы 2, имеющей более жесткую конструкцию. Вдоль образую- щей трубы 1 с внутренним конусом выполн ют прорези 5 до середины кольцевой канавки 4 . На концах прорезей 5 дл изделий больших толщин по периметру кольцевой канавки рассверливают сквозные отверсти 6.
Свариваемые трубы укладывают на роликоопор«2 вращател , при этом пОд действием осевого усили Р производ т сжатие свариваемых элементов . Наличие кольцевых канавок 3 и 4 и прорезей 5 на кромках позвол ет собирать издели , имеющие овальность допустимую техническими; услови ми на изделие, а также обеспечить парал лельность торцовых поверхностей при сборке..Сквозные отверсти б, выполненные на концах прорезей 5, предотвращаюТ -по вление надрывов на концах надрезов, а также позвол ют про-изводить прихватку стыков при больших длинах и толщинах изделий по середине предполагаемых швов, чем гарантируетс переварка металла шва прихваток.
Кольцевые канавки 3 и 4 и прорези 5 позвол ют под действием осевого усили Р получить присадочный выетуп с обеих сторон сварки. При сварке соединений больших толщин притупление кромок со скосом смежной кромки образует раскрытие кромок, которо позвол ет выполнить многопроходную сварку с применением присгщочной проволоки , обеспечива провар стыка по всей глубине.
Пример . Способ подготовки кольцевых соединений опробован при сварке труб 0 60 мм с толщиной стенки 2 NW и 0420 мм с толщиной стенки 3,5 мм. Сварка производитс неплав щимс электродом в среде инертных газов без применени присадочной проволоки . Дл защиты корн шва при сварке произведено заполнение части трубы защитным газом с применением заглушек по диаметру труб. При сварке стыков подготовленных по предлагаемому способу получено сварное соединение без смещени кромок и усилением шва до 0,5 мм при сварке с обеих сторон без присадочной проволоки . Плотность шва и прочность сврного соединени получены равнопрочными дл стыковых швов без разделки кромок.
Способ подготовки под сварку кольцевых соединений труб позвол ет производить сварку изделий без применени специальных центрирукадих устройств , производить сварку с обработкой торцовых поверхностей под различными углами, что позвол ет предотвратить смещение кромок в процессе сварки и уменьшить сварочные деформации , обеспечить усиление шва с обеих сторон, производить сварку без применени присадочного материала .
Claims (3)
1.Способ подготовки под сварку кольцевых соединений труб, согласно которому производ т разделку стыкуемых кромок, выполн на одной из труб внутренний конус, а на другой ответный ему наружный, отличающийс тем, что, с целью обеспечени высокого качества соединени , полученного двухсторонней дуговой сваркой, путем уменьшени сварочных деформаций и трудозатрат при сборке, на кромке трубы с внутренним конусом выполн ют продольные
прорези, на концах которых рассверливают сквозные отверсти .
2.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что выполн ют притупление острого угла разделки кромок со стороны наружного шва на трубе с внутренним конусом и со стороны . внутреннего шва на трубе с наружным конусом.
3. Способ по ПП.1 и2, о тл и чающийс тем, что, с целью обеспечени ориентации электрода в процессе сварки, в зоне расположени сварного шва на трубе с внутренним конусом выполн ют кольцевую канавку на ее внешней поверхности, на
трубе с наружным конусом т на ее внутренней поверхности.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Технологи электрической сварки плавлением. Под ред. Б. Патона М., Мшагиз, 1962, с. 186.
2.Авторское свидетельство СССР
509362, кл. В 23 К 9/16, 29.06.76.
3.Патент США 2986273; кл. 29-480, 30.05.61.
/
/ 2
Uf.l
тт%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792742009A SU804298A1 (ru) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Способ подготовки под сварку кольце-ВыХ СОЕдиНЕНий ТРуб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792742009A SU804298A1 (ru) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Способ подготовки под сварку кольце-ВыХ СОЕдиНЕНий ТРуб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU804298A1 true SU804298A1 (ru) | 1981-02-15 |
Family
ID=20817496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792742009A SU804298A1 (ru) | 1979-03-26 | 1979-03-26 | Способ подготовки под сварку кольце-ВыХ СОЕдиНЕНий ТРуб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU804298A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5101889A (en) * | 1989-11-22 | 1992-04-07 | Valeo Thermique Moteur | Heat exchanger u-bend dipped joint with vent for clearance space |
US6060682A (en) * | 1997-11-13 | 2000-05-09 | Westbroek; Wido | Overlapping joint for laser welding of tailored blanks |
RU2679862C1 (ru) * | 2016-02-29 | 2019-02-13 | Отикер Швайц Аг | Способ производства сварных колец |
-
1979
- 1979-03-26 SU SU792742009A patent/SU804298A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5101889A (en) * | 1989-11-22 | 1992-04-07 | Valeo Thermique Moteur | Heat exchanger u-bend dipped joint with vent for clearance space |
US6060682A (en) * | 1997-11-13 | 2000-05-09 | Westbroek; Wido | Overlapping joint for laser welding of tailored blanks |
RU2679862C1 (ru) * | 2016-02-29 | 2019-02-13 | Отикер Швайц Аг | Способ производства сварных колец |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7527301B2 (en) | Pipe/connector weld joint, and methods of welding same | |
US5952109A (en) | Edge combination for butt welding between plate members with different thicknesses | |
JP6025620B2 (ja) | サブマージアーク溶接方法、当該サブマージアーク溶接方法を用いる鋼管を製造する方法、溶接継手、及び当該溶接継手を有する鋼管 | |
SU804298A1 (ru) | Способ подготовки под сварку кольце-ВыХ СОЕдиНЕНий ТРуб | |
CN101972885A (zh) | 石油方钻杆窄间隙脉冲熔化极气保护无衬套打底焊方法 | |
CA3131446A1 (en) | System and method for maunufacturing pipes | |
US4267428A (en) | Contoured welding rod | |
CN207974238U (zh) | 蝴蝶形钢结构节点 | |
CA1222617A (en) | Method of connecting inside plated cylindrical workpieces | |
US4423890A (en) | Welded tube to wall junction | |
JPH0871755A (ja) | アルミニウム合金部材の突合せ片側溶接方法 | |
JP3045672B2 (ja) | 金属製中空材の突き合わせ継手構造 | |
JPH0256991B2 (ru) | ||
WO2014141423A1 (ja) | クラッド鋼管の接合方法及び接合構造 | |
RU2681750C2 (ru) | Гибридное буровое долото с увеличенным сроком службы | |
SU1143547A1 (ru) | Способ дуговой многопроходной сварки неповоротных стыков труб | |
SU1428556A1 (ru) | Способ сварки продольного шва труб большого диаметра | |
SU1159741A1 (ru) | Способ изготовлени сварных стыковых соединений | |
CN217460899U (zh) | 一种房屋建筑钢结构用方形钢管柱节点构造 | |
SU629027A1 (ru) | Способ сварки тонколистовых материалов | |
SU1234131A1 (ru) | Способ герметичной сварки труб с трубными решетками | |
RU2355540C2 (ru) | Способ сварки кольцевых стыков труб | |
Loureiro et al. | The influence of heat input and the torch weaving movement on robotized MIG weld shape | |
JPH06126444A (ja) | 溶接組立h形鋼の溶接接合方法 | |
SU1196195A1 (ru) | "cпocoб дугoboй cbapkи bctыk oбoлoчek" |