JPH06126444A - 溶接組立ｈ形鋼の溶接接合方法 - Google Patents
溶接組立ｈ形鋼の溶接接合方法Info
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- JPH06126444A JPH06126444A JP4296499A JP29649992A JPH06126444A JP H06126444 A JPH06126444 A JP H06126444A JP 4296499 A JP4296499 A JP 4296499A JP 29649992 A JP29649992 A JP 29649992A JP H06126444 A JPH06126444 A JP H06126444A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】組立Ｈ形鋼により形成した梁材と柱とを突合せ
て溶接接合する際などに好適に使用される溶接接合方法
を得ることを目的とする。 【構成】溶接Ｈ形鋼における仮付け溶接もしくは隅肉溶
接をその接合端部から若干離間した位置までとするとと
もにフランジに形成する開先の先端をウェブの隅肉溶接
の脚長程度となるように加工し、次にこの溶接組立Ｈ形
鋼と被接続部材を組み付け、溶接組立Ｈ形鋼のウェブ両
側においてフランジ内側の非溶接部分に裏当金を夫々仮
付けし、次いで開先加工したフランジを被接続部材に溶
接し、さらに被接続部材とウェブおよびウェブと各裏当
金とを隅肉溶接する。従って、裏当金の仮付け時におけ
る位置決め作業の容易化でき、また裏当金におけるウェ
ブの隅肉溶接に対向する面と被接続部材に対向する面に
連続する稜部分に逃部を設けたので施工性の向上を図る
ことができる。
て溶接接合する際などに好適に使用される溶接接合方法
を得ることを目的とする。 【構成】溶接Ｈ形鋼における仮付け溶接もしくは隅肉溶
接をその接合端部から若干離間した位置までとするとと
もにフランジに形成する開先の先端をウェブの隅肉溶接
の脚長程度となるように加工し、次にこの溶接組立Ｈ形
鋼と被接続部材を組み付け、溶接組立Ｈ形鋼のウェブ両
側においてフランジ内側の非溶接部分に裏当金を夫々仮
付けし、次いで開先加工したフランジを被接続部材に溶
接し、さらに被接続部材とウェブおよびウェブと各裏当
金とを隅肉溶接する。従って、裏当金の仮付け時におけ
る位置決め作業の容易化でき、また裏当金におけるウェ
ブの隅肉溶接に対向する面と被接続部材に対向する面に
連続する稜部分に逃部を設けたので施工性の向上を図る
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｈ形鋼と柱などの被
接続部材との溶接接合方法に関するものであり、一層詳
細には、組立Ｈ形鋼により形成した梁材と柱とを突合せ
て溶接接合する際などに好適に使用される溶接接合方法
に関するものである。
接続部材との溶接接合方法に関するものであり、一層詳
細には、組立Ｈ形鋼により形成した梁材と柱とを突合せ
て溶接接合する際などに好適に使用される溶接接合方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決すべき課題】従来より、
溶接組立Ｈ形鋼により形成した梁材と柱などを突合せて
溶接接合する方法としては、Ｈ形鋼のウェブに円弧状の
スカラップを形成してこのスカラップに裏当金を挿通し
たのち開先加工したフランジを溶接接合するスカラップ
接合法が知られている。
溶接組立Ｈ形鋼により形成した梁材と柱などを突合せて
溶接接合する方法としては、Ｈ形鋼のウェブに円弧状の
スカラップを形成してこのスカラップに裏当金を挿通し
たのち開先加工したフランジを溶接接合するスカラップ
接合法が知られている。
【０００３】しかるに、このスカラップ接合法は、ウェ
ブへのスカラップ加工が面倒であるばかりでなく、スカ
ラップ加工の良否にかかわらずウェブの断面強度が減少
するためスカラップ部分に応力集中が起こることにな
り、フランジが比較的早期に破断してしまうなどの不都
合があった。
ブへのスカラップ加工が面倒であるばかりでなく、スカ
ラップ加工の良否にかかわらずウェブの断面強度が減少
するためスカラップ部分に応力集中が起こることにな
り、フランジが比較的早期に破断してしまうなどの不都
合があった。
【０００４】このような事情から、裏当金の形状を工夫
するとともにウェブへのスカラップによる切欠を無くし
て部材耐力を損なうことなく溶接接合を行えるようにし
た、所謂、ノンスカラップ接合法が種々提案され実用に
供されている。
するとともにウェブへのスカラップによる切欠を無くし
て部材耐力を損なうことなく溶接接合を行えるようにし
た、所謂、ノンスカラップ接合法が種々提案され実用に
供されている。
【０００５】そして、出願人も、Ｈ形鋼の組立時に生じ
た寸法誤差の調整を行なえるだけでなく部材相互の完全
な溶け込みを達成することのできる改良されたノンスカ
ラップ接合法を開発し、平成２年９月２０日付けで特願
平２−２４８８３８号（特開平４−１３５０６５号「溶
接組立Ｈ形鋼の溶接接合方法」）として特許出願を行っ
た。
た寸法誤差の調整を行なえるだけでなく部材相互の完全
な溶け込みを達成することのできる改良されたノンスカ
ラップ接合法を開発し、平成２年９月２０日付けで特願
平２−２４８８３８号（特開平４−１３５０６５号「溶
接組立Ｈ形鋼の溶接接合方法」）として特許出願を行っ
た。
【０００６】すなわち、この溶接接合方法は、溶接組立
Ｈ形鋼と被接続部材との溶接接合に際してまず溶接組立
Ｈ形鋼のフランジに形成する開先の先端がウェブの隅肉
溶接の脚長よりも若干下方に位置するように加工し、次
にこの溶接組立Ｈ形鋼と被接続部材を組み付け、溶接組
立Ｈ形鋼のウェブ両側におけるフランジ内側に、ウェブ
の隅肉溶接の脚長よりも大きく設定した切欠を有する裏
当金を夫々仮付けし、次いで開先加工したフランジを被
接続部材に溶接し、さらに被接続部材とウェブおよびウ
ェブと各裏当金とを隅肉溶接して該溶接組立Ｈ形鋼を被
接続部材に溶接接合するものである。
Ｈ形鋼と被接続部材との溶接接合に際してまず溶接組立
Ｈ形鋼のフランジに形成する開先の先端がウェブの隅肉
溶接の脚長よりも若干下方に位置するように加工し、次
にこの溶接組立Ｈ形鋼と被接続部材を組み付け、溶接組
立Ｈ形鋼のウェブ両側におけるフランジ内側に、ウェブ
の隅肉溶接の脚長よりも大きく設定した切欠を有する裏
当金を夫々仮付けし、次いで開先加工したフランジを被
接続部材に溶接し、さらに被接続部材とウェブおよびウ
ェブと各裏当金とを隅肉溶接して該溶接組立Ｈ形鋼を被
接続部材に溶接接合するものである。
【０００７】しかしながら、ウェブ両側におけるフラン
ジ内側はその接合端部まで隅肉溶接を施されているため
裏当金の仮付け作業が面倒であるばかりでなく、仮付け
した裏当金を利用してウェブを被接続部材に溶接する際
にもフランジに形成した開先と被接続部材とで形成され
る溝部分が狭隘なため、この溝部分に溶接棒を挿入する
のが面倒であるなど施工性の点で改善すべき点がみつか
った。
ジ内側はその接合端部まで隅肉溶接を施されているため
裏当金の仮付け作業が面倒であるばかりでなく、仮付け
した裏当金を利用してウェブを被接続部材に溶接する際
にもフランジに形成した開先と被接続部材とで形成され
る溝部分が狭隘なため、この溝部分に溶接棒を挿入する
のが面倒であるなど施工性の点で改善すべき点がみつか
った。
【０００８】
【課題の解決手段】そこで、この発明では、溶接Ｈ形鋼
における仮付け溶接もしくは隅肉溶接などの溶接をその
接合端部から若干離間した位置までとするとともにフラ
ンジに形成する開先の先端をウェブの隅肉溶接の脚長程
度となるように加工し、次にこの溶接組立Ｈ形鋼と被接
続部材を組み付け、溶接組立Ｈ形鋼のウェブ両側におい
てフランジ内側の非溶接部分に夫々裏当金を仮付けし、
次いで開先加工したフランジを被接続部材に溶接し、さ
らに被接続部材とウェブおよびウェブと各裏当金とを隅
肉溶接する手順を採用することにより、裏当金の仮付け
作業を容易化しようとするものである。
における仮付け溶接もしくは隅肉溶接などの溶接をその
接合端部から若干離間した位置までとするとともにフラ
ンジに形成する開先の先端をウェブの隅肉溶接の脚長程
度となるように加工し、次にこの溶接組立Ｈ形鋼と被接
続部材を組み付け、溶接組立Ｈ形鋼のウェブ両側におい
てフランジ内側の非溶接部分に夫々裏当金を仮付けし、
次いで開先加工したフランジを被接続部材に溶接し、さ
らに被接続部材とウェブおよびウェブと各裏当金とを隅
肉溶接する手順を採用することにより、裏当金の仮付け
作業を容易化しようとするものである。
【０００９】また、裏当金におけるウェブの仮付け溶接
あるいは隅肉溶接に対向する面と被接続部材に対向する
面に連続する稜部分を切除して溶接棒の逃部を形成する
ことにより施工性の向上を図ろうとするものである。
あるいは隅肉溶接に対向する面と被接続部材に対向する
面に連続する稜部分を切除して溶接棒の逃部を形成する
ことにより施工性の向上を図ろうとするものである。
【００１０】
【作用】この発明では、溶接組立Ｈ形鋼のウェブ両側に
おいてフランジ内側の非溶接部分に裏当金を仮付けする
ので各裏当金の仮付けを簡便にかつ確実に行うことがで
き、また、フランジに形成した開先と被接続部材とで形
成される溝部分（漏斗状グルーブ）に溶接棒を挿入する
に際しては、裏当金に形成した逃部を介して行えるよう
にしたものである。
おいてフランジ内側の非溶接部分に裏当金を仮付けする
ので各裏当金の仮付けを簡便にかつ確実に行うことがで
き、また、フランジに形成した開先と被接続部材とで形
成される溝部分（漏斗状グルーブ）に溶接棒を挿入する
に際しては、裏当金に形成した逃部を介して行えるよう
にしたものである。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係る溶接組立Ｈ形鋼の溶接接
合方法につき、Ｈ形に組立てて形成した梁材と柱とを突
合せて溶接接合する場合の実施例につき添付図面を参照
しながら以下詳細に説明する。
合方法につき、Ｈ形に組立てて形成した梁材と柱とを突
合せて溶接接合する場合の実施例につき添付図面を参照
しながら以下詳細に説明する。
【００１２】すなわち、本発明に係る接合方法では、ま
ずウェブ１０に梁フランジ１２、１２を隅肉溶接して形
成した梁材１４を用意する。この場合、梁材１４におけ
る隅肉溶接Ａはその接合端部から若干離間した位置、好
ましくは、後述するようにフランジ１２内側に取着する
裏当金２０の巾寸法Ｗよりも若干大きい程度の位置まで
として非溶接部分Ｘを設ける。なお、本実施例において
は隅肉溶接で形成した梁材１４を使用しているが、この
梁材としては、ウェブ１０に梁フランジ１２、１２を仮
付け溶接（タックウェルド）して形成した状態の梁材１
４を使用しても良いことは言うまでもない。
ずウェブ１０に梁フランジ１２、１２を隅肉溶接して形
成した梁材１４を用意する。この場合、梁材１４におけ
る隅肉溶接Ａはその接合端部から若干離間した位置、好
ましくは、後述するようにフランジ１２内側に取着する
裏当金２０の巾寸法Ｗよりも若干大きい程度の位置まで
として非溶接部分Ｘを設ける。なお、本実施例において
は隅肉溶接で形成した梁材１４を使用しているが、この
梁材としては、ウェブ１０に梁フランジ１２、１２を仮
付け溶接（タックウェルド）して形成した状態の梁材１
４を使用しても良いことは言うまでもない。
【００１３】そしてこの梁材１４における突合せ端部の
フランジ１２、１２を、例えば、３５度程度の角度に切
欠いて開先１６を形成する。この場合、開先１６の先端
１６ａはウェブ１０に行う隅肉溶接Ａの脚長ａと略同位
置となるように開先加工しておく（図１参照）。
フランジ１２、１２を、例えば、３５度程度の角度に切
欠いて開先１６を形成する。この場合、開先１６の先端
１６ａはウェブ１０に行う隅肉溶接Ａの脚長ａと略同位
置となるように開先加工しておく（図１参照）。
【００１４】次に、この梁材１４と被接続部材である柱
材１８とをスポット溶接などで仮付けして組付けた後、
梁材１４のウェブ１０両側におけるフランジ１２内側の
非溶接部分Ｘに裏当金２０、２０を夫々前述と同様にス
ポット溶接などで仮付けする（図２参照）。この場合、
各裏当金２０は、フランジ１２内側における非溶接部分
Ｘに仮付けすれば良いので作業を簡単に行うことができ
る。
材１８とをスポット溶接などで仮付けして組付けた後、
梁材１４のウェブ１０両側におけるフランジ１２内側の
非溶接部分Ｘに裏当金２０、２０を夫々前述と同様にス
ポット溶接などで仮付けする（図２参照）。この場合、
各裏当金２０は、フランジ１２内側における非溶接部分
Ｘに仮付けすれば良いので作業を簡単に行うことができ
る。
【００１５】また、この場合、各裏当金２０は、矩形状
に形成された平板部材２２で構成し、この平板部材２２
におけるウェブ１０に対向する面と柱材１８に対向する
面とに連続する稜部分２４を切除して逃部２６を形成し
ておく。なお前記逃部２６の切除寸法としては開先１６
のルートギャップと角度に略等しくなるように設定する
のか好ましい（図３参照）。
に形成された平板部材２２で構成し、この平板部材２２
におけるウェブ１０に対向する面と柱材１８に対向する
面とに連続する稜部分２４を切除して逃部２６を形成し
ておく。なお前記逃部２６の切除寸法としては開先１６
のルートギャップと角度に略等しくなるように設定する
のか好ましい（図３参照）。
【００１６】次いで、柱材１８の突合わせ面とフランジ
１２の開先１６先端および各裏当金２０の逃部２６によ
って形成された漏斗状グルーブｂに溶接棒Ｃを挿入して
溶け込み溶接を行って埋めた後、フランジ１２の開先１
６と柱材１８の突合わせ面とを溶着することによりフラ
ンジ１２と柱材１８とを溶接する（第４図参照）。
１２の開先１６先端および各裏当金２０の逃部２６によ
って形成された漏斗状グルーブｂに溶接棒Ｃを挿入して
溶け込み溶接を行って埋めた後、フランジ１２の開先１
６と柱材１８の突合わせ面とを溶着することによりフラ
ンジ１２と柱材１８とを溶接する（第４図参照）。
【００１７】このようにして、フランジ１２と柱材１８
との溶接が終了したら、柱材１８とウェブ１０およびウ
ェブ１０と各裏当金２０とを順次隅肉溶接することによ
り、溶接組立Ｈ形鋼としての梁材と被接続部材としての
柱材との溶接接合を完了する（第５図参照）。
との溶接が終了したら、柱材１８とウェブ１０およびウ
ェブ１０と各裏当金２０とを順次隅肉溶接することによ
り、溶接組立Ｈ形鋼としての梁材と被接続部材としての
柱材との溶接接合を完了する（第５図参照）。
【００１８】
【発明の効果】先に述べたように、本発明に係る溶接組
立Ｈ形鋼の溶接接合方法によれば、２つに分けた裏当金
を、溶接組立Ｈ形鋼のウェブ両側においてフランジ内側
の非溶接部分、すなわち、全く障害のない部分に仮付け
するので簡便にかつ確実にその仮付け作業を行うことが
できる。
立Ｈ形鋼の溶接接合方法によれば、２つに分けた裏当金
を、溶接組立Ｈ形鋼のウェブ両側においてフランジ内側
の非溶接部分、すなわち、全く障害のない部分に仮付け
するので簡便にかつ確実にその仮付け作業を行うことが
できる。
【００１９】また、フランジに形成した開先と被接続部
材とで形成される溝部分（漏斗状グルーブ）に溶接棒を
挿入するに際しては、裏当金の逃部を介して行えるよう
にしたので施工性の向上を図ることができ、従って、様
々な溶接欠陥の発生も可及的に阻止することができる等
種々の利点を有するものである。
材とで形成される溝部分（漏斗状グルーブ）に溶接棒を
挿入するに際しては、裏当金の逃部を介して行えるよう
にしたので施工性の向上を図ることができ、従って、様
々な溶接欠陥の発生も可及的に阻止することができる等
種々の利点を有するものである。
【００２０】以上、本発明に係る溶接組立Ｈ形鋼の溶接
接合方法の好適な実施例につき説明したが、本発明はこ
の実施例に限定されるものではなく、例えば、裏当金の
稜部分を切除して形成する逃部の傾斜や大きさを所望に
応じて変更する等、本発明の精神を逸脱しない範囲内に
おいて種々の変更をなし得ることは勿論である。
接合方法の好適な実施例につき説明したが、本発明はこ
の実施例に限定されるものではなく、例えば、裏当金の
稜部分を切除して形成する逃部の傾斜や大きさを所望に
応じて変更する等、本発明の精神を逸脱しない範囲内に
おいて種々の変更をなし得ることは勿論である。
【図１】溶接組立Ｈ形鋼としての梁材と被接続部材とし
ての柱とを突合わせて溶接接続する場合における梁の側
面説明図である。
ての柱とを突合わせて溶接接続する場合における梁の側
面説明図である。
【図２】図１に示す梁材に柱材を仮付けして組付けた
後、梁材のウェブ両側におけるフランジ内側に裏当金を
仮付けした状態の側面説明図である。
後、梁材のウェブ両側におけるフランジ内側に裏当金を
仮付けした状態の側面説明図である。
【図３】図２に示す裏当金と梁材と柱材との関係を示す
一部省略斜視図である。
一部省略斜視図である。
【図４】梁材におけるフランジの開先と柱材の突合わせ
面とを溶着した状態の側面説明図である。
面とを溶着した状態の側面説明図である。
【図５】梁材と柱材との溶接接合が完了した状態の側面
説明図である。
説明図である。
１０ ウェブ、 １２ 梁フランジ、 １４ 梁
材、１６ 開先、 １８ 柱材、 ２０
裏当金、２２ 平板部材、 ２４ 稜部分、 ２
６ 逃部、
材、１６ 開先、 １８ 柱材、 ２０
裏当金、２２ 平板部材、 ２４ 稜部分、 ２
６ 逃部、
Claims (2)
- 【請求項１】 フランジとウェブとを予め溶接して組立
てたＨ形鋼と被接続部材との溶接接合に際し、溶接Ｈ形
鋼における仮付け溶接もしくは隅肉溶接をその接合端部
から若干離間した位置までとするとともにフランジに形
成する開先の先端をウェブの隅肉溶接の脚長程度となる
ように加工し、次にこの溶接組立Ｈ形鋼と被接続部材を
組み付け、溶接組立Ｈ形鋼のウェブ両側においてフラン
ジ内側の非溶接部分に裏当金を夫々仮付けし、次いで開
先加工したフランジを被接続部材に溶接し、さらに被接
続部材とウェブおよびウェブと各裏当金とを隅肉溶接す
ることを特徴とする溶接組立Ｈ形鋼の溶接接合方法。 - 【請求項２】 裏当金におけるウェブの仮付け溶接ある
いは隅肉溶接に対向する面と被接続部材に対向する面と
に連続する稜部分を切除して逃部を形成することからな
る請求項１に記載の溶接組立Ｈ形鋼の溶接接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296499A JPH0686005B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 溶接組立ｈ形鋼の溶接接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4296499A JPH0686005B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 溶接組立ｈ形鋼の溶接接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06126444A true JPH06126444A (ja) | 1994-05-10 |
| JPH0686005B2 JPH0686005B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=17834348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4296499A Expired - Fee Related JPH0686005B2 (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 溶接組立ｈ形鋼の溶接接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686005B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009150728A1 (ja) | 2008-06-11 | 2009-12-17 | 三菱重工業株式会社 | 構造部材用のフランジ継手 |
| CN102275033A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-12-14 | 安徽伟宏钢结构有限公司 | 钢板拼焊十字柱防变形方法 |
| CN110340497A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-18 | 浙江东南网架股份有限公司 | 一种不清根实现不锈钢h型钢本体t型熔透的焊接施工方法 |
| CN114434111A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-06 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种钢板拼焊十字柱防变形方法 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP4296499A patent/JPH0686005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009150728A1 (ja) | 2008-06-11 | 2009-12-17 | 三菱重工業株式会社 | 構造部材用のフランジ継手 |
| CN102275033A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-12-14 | 安徽伟宏钢结构有限公司 | 钢板拼焊十字柱防变形方法 |
| CN110340497A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-18 | 浙江东南网架股份有限公司 | 一种不清根实现不锈钢h型钢本体t型熔透的焊接施工方法 |
| CN114434111A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-06 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种钢板拼焊十字柱防变形方法 |
| CN114434111B (zh) * | 2022-03-10 | 2024-01-30 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种钢板拼焊十字柱防变形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0686005B2 (ja) | 1994-11-02 |
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