WO2009150728A1 - 構造部材用のフランジ継手 - Google Patents

構造部材用のフランジ継手 Download PDF

Info

Publication number
WO2009150728A1
WO2009150728A1 PCT/JP2008/060715 JP2008060715W WO2009150728A1 WO 2009150728 A1 WO2009150728 A1 WO 2009150728A1 JP 2008060715 W JP2008060715 W JP 2008060715W WO 2009150728 A1 WO2009150728 A1 WO 2009150728A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
structural member
plate
flange joint
structural
joint
Prior art date
Application number
PCT/JP2008/060715
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智裕 沼尻
Original Assignee
三菱重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工業株式会社 filed Critical 三菱重工業株式会社
Priority to PCT/JP2008/060715 priority Critical patent/WO2009150728A1/ja
Priority to JP2009522260A priority patent/JP5204107B2/ja
Priority to AU2008331344A priority patent/AU2008331344B2/en
Priority to KR1020127007449A priority patent/KR20120043134A/ko
Priority to CN200880001414A priority patent/CN101687266A/zh
Priority to EP08765486A priority patent/EP2319648A1/en
Priority to CA2674905A priority patent/CA2674905C/en
Priority to KR1020097012475A priority patent/KR101234380B1/ko
Priority to US12/312,753 priority patent/US20110047899A1/en
Publication of WO2009150728A1 publication Critical patent/WO2009150728A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B1/00—Devices for securing together, or preventing relative movement between, constructional elements or machine parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/08—Structures made of specified materials of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/28—Beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2415—Brackets, gussets, joining plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2442—Connections with built-in weakness points
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2448—Connections between open section profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2457—Beam to beam connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/30—Manufacture with deposition of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/10—Stators
    • F05B2240/14—Casings, housings, nacelles, gondels or the like, protecting or supporting assemblies there within
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/728—Onshore wind turbines

Definitions

  • the present invention relates to a flange joint for a structural member that connects (couples) structural members such as H-shaped steel and square steel pipe that constitute a nacelle of a wind power generator, for example.
  • a nacelle of the wind turbine generator for example, heavy components such as a drive train and a control panel equipped with a speed increaser and a generator are installed.
  • a nacelle has a cantilever structure in which structural members such as H-shaped steel are flange-coupled.
  • structural members such as H-shaped steels are flanged together, as shown in FIGS. 5 and 6, for example, a flange joint 10 in which a plate-like member (end plate) serving as a flange is attached to the end of the structural member by welding. Is used.
  • the plate-like member 12 that is attached and welded to the end portion of the H-shaped steel (structural member) 11 is used as a flange, and the bolts 14 are passed through the plurality of bolt holes 13 provided in each plate-like member 12, and then the nut is attached. Tightened and joined.
  • symbol W in a figure is a welding part.
  • the welded portion W of the plate-like member 12 attached to the end surface of the structural member such as the H-shaped steel 11 is a portion where the shape of the member cross section changes. Such a change in the cross-sectional shape causes stress concentration in the weld W.
  • the cross-sectional size of the structural member is determined by the cross-sectional shape of the welded portion W when considering the fatigue strength of the member.
  • the cross-sectional size cannot be determined for the structural member strength (base material strength) of the H-shaped steel 11 or the like, and a structure larger than the cross-sectional size selected from the base material strength is required.
  • base material strength base material strength
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to make it possible to determine the cross-sectional size based on the base material strength by avoiding stress concentration in the welded portion, and An object of the present invention is to provide a flange joint for a structural member that can be reduced in weight and size.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • the end surfaces of the structural members are welded and joined to one surface side of the plate-shaped members, and the structural members are joined together with the other surfaces of the plate-shaped members aligned.
  • the groove portion is provided along the welded portion shape of the end face on one surface side of the plate-like member to which the end face of the structural member is joined, the shape of the cross section of the member The position where the change occurs and the position of the weld are shifted by the depth of the groove, and the fatigue strength at the position where the shape of the member cross-section changes can be evaluated by the strength of the base material.
  • the groove portion can be processed relatively easily, it is desirable to have a substantially U-shaped cross-sectional shape.
  • the end surfaces of the structural members are welded and joined to one surface side of the plate-shaped members, and the structural members are joined together with the other surfaces of the plate-shaped members aligned.
  • a flange joint for a structural member to be provided wherein a concave groove portion is provided on a structural member joint surface of the plate-like member, and a position of a welded portion is separated from a T-shaped base portion formed by the plate-like member and the structural member It is characterized by having made it.
  • a concave groove is provided on the structural member joint surface of the plate-shaped member, and the position of the welded portion is separated from the T-shaped base portion formed by the plate-shaped member and the structural member. Therefore, the fatigue strength of the T-shaped root portion can be evaluated by the strength of the base material.
  • the groove portion can be processed relatively easily, it is desirable to have a substantially U-shaped cross-sectional shape.
  • a wind turbine generator according to the present invention includes the joint structure for a structural member according to claim 1 or 2. According to such a wind turbine generator, since the joint structure that can evaluate the fatigue strength at the position where the shape of the member cross-section changes with the strength of the base material is provided, the structure body such as the nacelle base plate is downsized. And lighter weight.
  • the flange joint for a structural member according to the present invention and the wind turbine for wind power generation having the flange joint are arranged in a case where the fatigue strength of the member is taken into account by shifting the position where the stress concentration occurs from the welding position.
  • the cross-sectional size can be determined based on the strength of the base material. That is, the structure employing the flange joint of the present invention can determine the cross-sectional size using the strength of the base material of the structural member using H-shaped steel or the like, so it is compared with the conventional structure calculated from the strength of the welded portion. Thus, a structural member having a small cross-sectional size can be employed.
  • the flange joint of the present invention makes it possible to determine the cross-sectional size based on the strength of the base material by avoiding stress concentration in the welded portion, thereby realizing a reduction in weight and size of the structure. be able to.
  • the weight of the structure and the space occupied by the structure member can be reduced as compared with the conventional case, so that the structure (for example, the nacelle base plate of the wind power generator) can be reduced in weight and size.
  • propagation of weld distortion to the fastening surface can be avoided, so that there is a great effect in improving the reliability of the product (for example, a wind power generator).
  • FIG. 1 It is a disassembled perspective view which shows the state before welding about the flange joint of the structural member which concerns on one Embodiment of this invention. It is a longitudinal cross-sectional view of the principal part which shows the state after welding about the flange joint of the structural member shown in FIG. It is a side view which shows the wind power generator provided with the flange joint which concerns on one Embodiment of this invention. It is a figure which shows the structural example inside a nacelle about the wind power generator shown in FIG. It is a figure which shows the prior art example regarding the flange joint of a structural member. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the principal part of a welding part about the prior art example of FIG.
  • FIG. 3 is a side view showing a wind turbine generator having a flange joint according to the present embodiment.
  • the wind turbine generator 1 shown in FIG. 3 rotates around a substantially horizontal axis of rotation, a column (also referred to as a “tower”) 2 standing on the foundation B, a nacelle 3 installed at the upper end of the column 2. And a rotor head 4 that is supported by the nacelle 3.
  • a plurality of (for example, three) wind turbine rotor blades 5 are attached to the rotor head 4 in a radial pattern around the rotation axis. As a result, the force of the wind striking the wind turbine rotor blade 5 from the direction of the rotation axis of the rotor head 4 is converted into power for rotating the rotor head 4 around the rotation axis.
  • the nacelle 3 includes a nacelle base plate 30 attached to the upper end of the column 2 and a cover (not shown) that covers the nacelle base plate 30 from above.
  • heavy parts devices such as a speed increaser 31, a generator 32, and a control plate 33 are mounted on the nacelle base plate 30. The rotation of the rotor head 4 is accelerated through the speed increaser 31 and then drives the generator 32 to generate power.
  • the nacelle base plate 30 is rotatably supported on the upper end portion of the support column 2, and the direction can be changed according to the wind direction.
  • the nacelle base plate 30 includes a structural member 35 such as H-shaped steel extending from the nacelle base plate main body 34 rotating on the support column 2 to the opposite side of the rotor head 4.
  • the structural member 35 has a cantilever structure coupled to the nacelle base plate body 34 via the flange joint 20.
  • the illustrated flange joint 20 is a case where an H-shaped steel 21 is adopted as the structural member 35.
  • the flange joint 20 welds and joins the end surface 21a of the H-shaped steel (structural member) 21 to the structural member joining surface (one surface side) 22a side of the end plate (plate-like member) 22, and the non-joining surface (
  • the structural members are joined to each other by a plurality of bolts (not shown) through which the bolt holes 25 pass with the other side 22b aligned with the other non-joint surface.
  • bonded together it is not limited to the same kind like the H-shaped steel 21, for example.
  • the structural member joint surface 22a of the end plate 22 to which the end surface 21a of the H-shaped steel 21 is joined is provided with a groove 23 along the shape of the welded portion of the end surface 21a. Since the concave groove portion 23 can be processed relatively easily, it is desirable to have a substantially U-shaped cross-sectional shape. In the illustrated configuration example in which the H-shaped steel 21 is employed as the structural member, the recessed groove portions 23 provided on both sides of the flange portion 21b are essential. However, on both sides of the web portion 21c, the required strength is small when compared with the flange portion 21b described above, and therefore the formation of the concave groove portion 23 is arbitrary.
  • a welding surface Wf having substantially the same shape (rectangle) as the cross-sectional shape of the flange portion 21b is formed, and only the depth of the groove portion 23 is formed.
  • the welding surface Wf at a high position from the T-shaped base portion 24 and the tip end portion 21a of the flange portion 21b are butt welded.
  • the web portion 21c is butt welded to the welding surface Wf ′ of the structural member joint surface 22a indicated by a broken line in the drawing, but is the same as the flange portion 21b.
  • the welding surface Wf may be formed and butt-welded.
  • the end surface 21a of the H-shaped steel 21 is welded and joined to the structural member joint surface 22a side of the end plate 22, and the non-joint surface 22b side of the end plate 22 is matched.
  • the structural members are connected to each other, and by providing the concave groove portion 23 on the structural member joining surface 22a of the end plate 22, the position of the welded portion W is a T-shaped base portion formed by the end plate 22 and the H-shaped steel 21. 24 is spaced apart by an amount corresponding to the depth of the substantially concave groove 23.
  • the position at which the cross-sectional shape of the H-shaped steel 21 changes and the position of the welded portion W are shifted by the depth of the concave groove 23, and the cross-sectional shape of the H-shaped steel 21 is
  • the fatigue strength at the changing position can be evaluated by the base material strength of the end plate 22.
  • the flange joint 20 described above is provided with the concave groove portion 23 on the structural member joint surface 22a of the end plate 22 and the position of the welded portion W is separated from the T-shaped root portion 24, the cross-sectional shape of the H-shaped steel 21 is
  • the fatigue strength of the T-shaped root portion 24 at the changing position can be evaluated by the base material strength of the end plate 22 on which the T-shaped root portion 24 is formed.
  • the flange joint 20 described above takes fatigue strength into consideration for the structural member 35 such as the H-shaped steel 21 and the end plate 22 by shifting the position where the stress concentration occurs (T-shaped base portion 24) from the position of the welded portion W.
  • the cross-sectional size of the structural member 35 can be determined based on the strength of the base material. That is, the cross-sectional size of the structure body such as the nacelle base plate 30 employing the flange joint 20 of the present invention can be determined by using the strength of the base material of the structural member 35 composed of the H-shaped steel 21 and the end plate 22. Therefore, it is possible to employ the structural member 35 having a small cross-sectional size as compared with the conventional structure calculated from the strength of the welded portion W.
  • the root portion 24 can be evaluated for fatigue by the strength of the base material of the end plate 22, and the welded portion W can be evaluated as a welded structure in which a flat plate and a flat plate are butt welded.
  • the flange joint 20 of the present invention makes it possible to determine the cross-sectional size based on the strength of the base material by avoiding stress concentration in the welded portion W, so that the structure including the flange joint 20 can be reduced in weight. And can be miniaturized. As a result, since the weight of the structure and the space occupied by the structure member can be reduced, for example, a structure such as the nacelle base plate 30 of the wind power generator 1 can be reduced in weight and size.
  • the above-described flange joint 20 can avoid stress concentration on the welded portion W, and welding distortion may propagate to the structural member joint surface 22a and the non-joint surface 22b of the end plate 22 serving as a fastening surface. Since this can be avoided, for example, the product reliability of the wind turbine generator 1 and the like can be improved.
  • the structural member 35 to be welded to the end plate 22 is not limited to the H-shaped steel 21 described above, and it goes without saying that it can be applied to other structural members such as a channel material and an angle material.
  • this invention is not limited to embodiment mentioned above, In the range which does not deviate from the summary, it can change suitably.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wind Motors (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

　溶接部の応力集中を回避することにより母材強度に基づいた断面サイズの決定を可能とし、構造体の軽量化や小型化を実現することができる構造部材用のフランジ継手を提供する。エンドプレート２２の構造部材接合面２２ａ側にＨ型鋼２１等の端面２１ａを溶接して接合し、エンドプレート２２の非接合面２２ｂを合わせた状態にして構造部材どうしを結合する構造部材用のフランジ継手２０であって、Ｈ型鋼２１の端面２１ａが接合されるエンドプレート２２の構造部材接合面２２ａ側に、端面２１ａの溶接部形状に沿って凹溝部２３が設けられている。

Description

構造部材用のフランジ継手
　本発明は、たとえば風力発電装置のナセルを構成するＨ型鋼や角形鋼管等の構造部材どうしを接続（結合：連結）する構造部材用のフランジ継手に関するものである。
　風力発電装置のナセル内には、たとえば増速機及び発電機を備えたドライブトレインや制御盤等の重量部品が設置される。このようなナセルには、Ｈ型鋼のような構造部材をフランジ結合した片持ち梁の構造が存在する。
　Ｈ型鋼のような構造部材どうしをフランジ結合する場合、たとえば図５及び図６に示すように、構造部材の端部にフランジとなる板状部材（エンドプレート）が溶接により取り付けられたフランジ継手１０が用いられている。この場合、Ｈ型鋼（構造部材）１１の端部に付け合わせ溶接した板状部材１２がフランジとされ、互いの板状部材１２に設けた複数のボルト穴１３にボルト１４を通した後、ナットを締め込んで接合される。なお、図中の符号Ｗが溶接部である。
　また、Ｈ型鋼のような構造部材により形成した梁材を柱部材の面に接合する接合構造及び接合方法としては、たとえば特許文献１や特許文献２に開示されたものが知られている。
特開平６－１２６４４４号公報 特開平７－２９２７７１号公報
　近年、風力発電装置は大出力化とともに大型化する傾向にあるため、支柱や基礎等の負担を軽減するためにもナセル台板構造を軽量化することが求められている。
　しかしながら、Ｈ型鋼１１等の構造部材端面に取り付けられる板状部材１２の溶接部Ｗは、部材断面の形状が変化する部分である。このような断面形状の変化は、溶接部Ｗに応力集中が発生する原因となる。
　従って、溶接部Ｗに応力集中が発生する構造では、部材の疲労強度を考慮する場合において、構造部材の断面サイズが溶接部Ｗの断面形状により決定されることとなる。この結果、Ｈ型鋼１１等の構造部材強度（母材強度）に対して断面サイズを決定することができず、母材強度から選定された断面サイズよりも大きな構造を要求されることになるので、重量が重くなるだけでなく、鋼材の占有スペースも増大するという問題を有している。
　本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、溶接部の応力集中を回避することにより母材強度に基づいた断面サイズの決定を可能とし、構造体の軽量化や小型化を実現することができる構造部材用のフランジ継手を提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
　本発明に係る構造部材用のフランジ継手は、板状部材の一面側に構造部材の端面を溶接して接合し、前記板状部材の他面側を合わせた状態にして前記構造部材どうしを結合する構造部材用のフランジ継手であって、前記構造部材の端面が接合される前記板状部材の一面側に、前記端面の溶接部形状に沿って凹溝部が設けられていることを特徴とするものである。
　このような構造部材用のフランジ継手によれば、構造部材の端面が接合される板状部材の一面側に、端面の溶接部形状に沿って凹溝部が設けられているので、部材断面の形状が変化する位置と溶接部の位置とは、凹溝部の深さ分だけ位置ずれしたものとなり、部材断面の形状が変化する位置の疲労強度を母材の強度で評価することができる。この場合の凹溝部は、比較的容易に加工し得ることから、略Ｕ字状の断面形状とすることが望ましい。
　本発明に係る構造部材用のフランジ継手は、板状部材の一面側に構造部材の端面を溶接して接合し、前記板状部材の他面側を合わせた状態にして前記構造部材どうしを結合する構造部材用のフランジ継手であって、前記板状部材の構造部材接合面に凹溝部を設け、溶接部の位置を前記板状部材と前記構造部材とにより形成されるＴ字根元部から離間させたことを特徴とするものである。
　このような構造部材用のフランジ継手によれば、板状部材の構造部材接合面に凹溝部を設け、溶接部の位置を板状部材と構造部材とにより形成されるＴ字根元部から離間させているので、Ｔ字根元部の疲労強度を母材の強度で評価することができる。この場合の凹溝部は、比較的容易に加工し得ることから、略Ｕ字状の断面形状とすることが望ましい。
　本発明に係る風力発電装置は、請求項１または２に記載の構造部材用の継手構造を備えていることを特徴とするものである。
　このような風力発電装置によれば、部材断面の形状が変化する位置の疲労強度を母材の強度で評価することができる継手構造を備えているので、ナセル台板等の構造体について小型化や軽量化が可能となる。
　従って、本発明に係る構造部材用のフランジ継手及びこれを備えた風力発電用風車は、応力集中が発生する位置を溶接位置からずらすことにより、部材の疲労強度を考慮する場合において、構造部材の断面サイズを母材の強度に基づいて決定することができる。すなわち、本発明のフランジ継手を採用した構造体は、Ｈ型鋼等を用いる構造部材の母材強度を用いて断面サイズを決定することができるので、溶接部の強度から算出される従来構造と比較して、断面サイズの小さい構造部材を採用することができる。
　換言すれば、本発明のフランジ継手は、溶接部の応力集中を回避することにより、母材強度に基づいた断面サイズの決定を可能にしているので、構造体の軽量化や小型化を実現することができる。
　この結果、従来と比較して構造体の重量や構造部材占有スペースを低減できるので、構造体（たとえば風力発電装置のナセル台板等）の軽量化や小型化が可能となる。さらに、溶接部に対する応力集中の回避に加えて、締結面への溶接歪み伝播も回避できるようになるので、製品（たとえば風力発電装置等）の信頼性向上に大きな効果を奏する。
本発明の一実施形態に係る構造用部材のフランジ継手について、溶接前の状態を示す分解斜視図である。 図１に示した構造用部材のフランジ継手について、溶接後の状態を示す要部の縦断面図である。 本発明の一実施形態に係るフランジ継手を具備した風力発電装置を示す側面図である。 図３に示した風力発電装置について、ナセル内部の構造例を示す図である。 構造用部材のフランジ継手に関する従来例を示す図である。 図５の従来例について、溶接部の要部を示す縦断面図である。
符号の説明
　　１　　風力発電装置
　　３　　ナセル
　２０　　フランジ継手
　２１　　Ｈ型鋼（構造部材）
　２２　　エンドプレート（板状部材）
　２３　　凹溝部
　２４　　Ｔ字根元部
　３０　　ナセル台板
　３４　　ナセル台板本体
　３５　　構造部材
　　Ｗ　　溶接部
　以下、本発明に係る構造部材用のフランジ継手（以下、「フランジ継手」という。）について、一実施形態を図１から図４を参照して説明する。
　図３は、本実施形態に係るフランジ継手を具備した風力発電装置を示す側面図である。
　図３に示す風力発電装置１は、基礎Ｂ上に立設される支柱（「タワー」ともいう。）２と、支柱２の上端に設置されるナセル３と、略水平な回転軸線周りに回転可能に支持されてナセル３に設けられるローターヘッド４とを有している。
　ローターヘッド４には、その回転軸線周りに放射状にして複数枚（たとえば３枚）の風車回転翼５が取り付けられている。これにより、ローターヘッド４の回転軸線方向から風車回転翼５に当たった風の力が、ローターヘッド４を回転軸線周りに回転させる動力に変換されるようになっている。
　ナセル３は、たとえば図４に示すように、支柱２の上端に取り付けられるナセル台板３０と、このナセル台板３０を上方から覆うカバー（不図示）とを有している。図示の構成例において、ナセル台板３０の上には、増速機３１、発電機３２及び制御板３３等の重量部品（機器）が搭載されている。
　ローターヘッド４の回転は、増速機３１を介して増速された後、発電機３２を駆動して発電する。
　さて、上述したナセル３は、ナセル台板３０が支柱２の上端部に回転可能に支持され、風向に応じて方向を変えることができる。このナセル台板３０は、支柱２上を回転するナセル台板本体３４からローターヘッド４と反対側へ延びるＨ型鋼等の構造部材３５を備えている。
　この構造部材３５は、ナセル台板本体３４とフランジ継手２０を介して結合された片持ち梁構造となる。
　以下では、上述した構造部材用のフランジ継手２０について、図１及び図２を参照して説明する。なお、図示のフランジ継手２０は、構造部材３５にＨ型鋼２１を採用した場合である。
　フランジ継手２０は、エンドプレート（板状部材）２２の構造部材接合面（一面側）２２ａ側にＨ型鋼（構造部材）２１の端面２１ａを溶接して接合し、エンドプレート２２の非接合面（他面側）２２ｂを相手方の非接合面と合わせた状態にして、ボルト穴２５を通す複数本のボルト（不図示）により構造部材どうしを結合するものである。なお、互いに結合する構造部材３５については、たとえばＨ型鋼２１どうしのように、同種のものに限定されることはない。
　Ｈ型鋼２１の端面２１ａが接合されるエンドプレート２２の構造部材接合面２２ａには、端面２１ａの溶接部形状に沿って凹溝部２３が設けられている。この凹溝部２３は、比較的容易に加工し得ることから、略Ｕ字状の断面形状とすることが望ましい。
　構造部材としてＨ型鋼２１を採用した図示の構成例において、フランジ部２１ｂの両側に設ける凹溝部２３は必須である。しかし、ウェブ部２１ｃの両側については、上述したフランジ部２１ｂと比較した場合、要求される強度が小さいため凹溝部２３の形成は任意である。
　すなわち、エンドプレート２２の構造部材接合面２２ａには、凹溝部２３を設けることでフランジ部２１ｂの断面形状と略同形状（矩形）の溶接面Ｗｆが形成され、凹溝部２３の深さ分だけＴ字根元部２４から高い位置にある溶接面Ｗｆとフランジ部２１ｂの先端部２１ａとが突き合わせ溶接される。一方、ウェブ部２１ｃの先端部２１ａについては、凹溝部２３が設けられていないため、図中に破線で示す構造部材接合面２２ａの溶接面Ｗｆ′に突き合わせ溶接されるが、フランジ部２１ｂと同様の溶接面Ｗｆを形成して突き合わせ溶接してもよい。
　換言すれば、上述したフランジ継手２０は、エンドプレート２２の構造部材接合面２２ａ側にＨ型鋼２１の端面２１ａを溶接して接合し、エンドプレート２２の非接合面２２ｂ側を合わせた状態にして構造部材どうしを結合するもので、エンドプレート２２の構造部材接合面２２ａに凹溝部２３を設けることにより、溶接部Ｗの位置は、エンドプレート２２とＨ型鋼２１とにより形成されるＴ字根元部２４から、略凹溝部２３の深さに相当する分だけ離間している。
　このようなフランジ継手２０によれば、Ｈ型鋼２１の断面形状が変化する位置と溶接部Ｗの位置とは、凹溝部２３の深さ分だけ位置ずれしたものとなり、Ｈ型鋼２１の断面形状が変化する位置の疲労強度については、エンドプレート２２の母材強度で評価することができる。すなわち、上述したフランジ継手２０は、エンドプレート２２の構造部材接合面２２ａに凹溝部２３を設け、溶接部Ｗの位置をＴ字根元部２４から離間させているので、Ｈ型鋼２１の断面形状が変化する位置となるＴ字根元部２４の疲労強度については、Ｔ字根元部２４が形成されているエンドプレート２２の母材強度で評価することができる。
　従って、上述したフランジ継手２０は、応力集中が発生する位置（Ｔ字根元部２４）を溶接部Ｗの位置からずらすことにより、Ｈ型鋼２１やエンドプレート２２等の構造部材３５について疲労強度を考慮する場合、構造部材３５の断面サイズを母材の強度に基づいて決定することができる。すなわち、本発明のフランジ継手２０を採用したナセル台板３０等の構造体は、Ｈ型鋼２１やエンドプレート２２等により構成される構造部材３５の母材強度を用いて断面サイズを決定することができるので、溶接部Ｗの強度から算出される従来構造と比較して、断面サイズの小さい構造部材３５を採用することができる。
　このように、エンドプレート２２側の構造部材接合面２２ａに凹溝部２３を設け、溶接部Ｗをエンドプレート２２とフランジ継手２０のＴ字根元部２４から離れた位置に回避させることにより、Ｔ字根元部２４はエンドプレート２２の母材強度で疲労評価することが可能であり、溶接部Ｗは平板と平板とを突き合わせ溶接した溶接構造として評価することができる。
　通常、一般圧延鋼の溶接部Ｗの溶け込み量が同程度である場合、材料が同じであっても、溶接部構造がＴ字かフラットな突き合わせのパターン（溶接脚長も含む）によってそれぞれが有する疲労強度は異なり、Ｔ字よりフラットな突き合わせ構造の方が疲労強度は高い。
　すなわち、本発明のフランジ継手２０は、溶接部Ｗの応力集中を回避することにより、母材強度に基づいた断面サイズの決定を可能にしているので、フランジ継手２０を備えた構造体を軽量化及び小型化することができる。
　この結果、構造体の重量や構造部材占有スペースを低減できるので、たとえば風力発電装置１のナセル台板３０等のような構造体について、軽量化や小型化が可能となる。
　さらに、上述したフランジ継手２０は、溶接部Ｗに対する応力集中を回避できるようになり、しかも、締結面となるエンドプレート２２の構造部材接合面２２ａや非接合面２２ｂに溶接歪みが伝播することも回避できるようになるので、たとえば風力発電装置１等の製品信頼性を向上させることができる。
　ところで、上述した実施形態では、本発明のフランジ継手２０が風力発電装置１のナセル台板３０に適用される場合について説明したが、これに限定されることはなく種々の適用例が可能である。また、エンドプレート２２と溶接される構造部材３５についても、上述したＨ型鋼２１に限定されることはなく、チャンネル材やアングル材など他の構造部材に適用可能なことは言うまでもない。
　なお、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、その要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
 

Claims (3)

  1. 　板状部材の一面側に構造部材の端面を溶接して接合し、前記板状部材の他面側を合わせた状態にして前記構造部材どうしを結合する構造部材用のフランジ継手であって、
    　前記構造部材の端面が接合される前記板状部材の一面側に、前記端面の溶接部形状に沿って凹溝部が設けられていることを特徴とする構造部材用のフランジ継手。
  2. 　板状部材の一面側に構造部材の端面を溶接して接合し、前記板状部材の他面側を合わせた状態にして前記構造部材どうしを結合する構造部材用のフランジ継手であって、
    　前記板状部材の構造部材接合面に凹溝部を設け、溶接部の位置を前記板状部材と前記構造部材とにより形成されるＴ字根元部から離間させたことを特徴とする構造部材用のフランジ継手。
  3. 　請求項１または２に記載の構造部材用の継手構造を備えていることを特徴とする風力発電装置。
PCT/JP2008/060715 2008-06-11 2008-06-11 構造部材用のフランジ継手 WO2009150728A1 (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2008/060715 WO2009150728A1 (ja) 2008-06-11 2008-06-11 構造部材用のフランジ継手
JP2009522260A JP5204107B2 (ja) 2008-06-11 2008-06-11 構造部材用のフランジ継手
AU2008331344A AU2008331344B2 (en) 2008-06-11 2008-06-11 Flange joint for structural member
KR1020127007449A KR20120043134A (ko) 2008-06-11 2008-06-11 구조 부재용의 플랜지 이음매
CN200880001414A CN101687266A (zh) 2008-06-11 2008-06-11 用于结构构件的法兰接头
EP08765486A EP2319648A1 (en) 2008-06-11 2008-06-11 Flange joint for structural member
CA2674905A CA2674905C (en) 2008-06-11 2008-06-11 Flange joint for structural member
KR1020097012475A KR101234380B1 (ko) 2008-06-11 2008-06-11 구조 부재용의 플랜지 이음매
US12/312,753 US20110047899A1 (en) 2008-06-11 2008-06-11 Flange joint for structural member

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2008/060715 WO2009150728A1 (ja) 2008-06-11 2008-06-11 構造部材用のフランジ継手

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009150728A1 true WO2009150728A1 (ja) 2009-12-17

Family

ID=41412312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2008/060715 WO2009150728A1 (ja) 2008-06-11 2008-06-11 構造部材用のフランジ継手

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20110047899A1 (ja)
EP (1) EP2319648A1 (ja)
JP (1) JP5204107B2 (ja)
KR (2) KR20120043134A (ja)
CN (1) CN101687266A (ja)
AU (1) AU2008331344B2 (ja)
CA (1) CA2674905C (ja)
WO (1) WO2009150728A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017139885A (ja) * 2016-02-03 2017-08-10 東芝三菱電機産業システム株式会社 回転電機
CN109176386A (zh) * 2018-10-12 2019-01-11 广州增立钢管结构股份有限公司 一种输电线路钢管塔k型相贯管拼装方法
CN112282051A (zh) * 2020-10-24 2021-01-29 江苏南通三建集团股份有限公司 一种快速安装的钢柱安装结构及其工艺

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH704616A1 (de) * 2011-03-07 2012-09-14 Alstom Technology Ltd Turbomaschinen-Bauteil.
ES2664091T3 (es) * 2014-04-25 2018-04-18 Siemens Aktiengesellschaft Brida de una turbina eólica
JP6647980B2 (ja) * 2016-07-15 2020-02-14 日立建機株式会社 油圧ショベル
CN106050847B (zh) * 2016-07-28 2018-06-15 国网浙江省电力公司湖州供电公司 一种方钢管连接法兰
EP3339793B1 (en) * 2016-12-23 2019-06-19 Alfa Laval Corporate AB Heat-exchanger with header welded to the core
WO2019038709A1 (en) * 2017-08-24 2019-02-28 Suzlon Energy Ltd. FRAME STRUCTURE FOR WIND TURBINE AND METHOD FOR MANUFACTURING FRAME STRUCTURE
EP3789610A1 (en) * 2019-09-06 2021-03-10 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Support structure for a nacelle of a wind turbine
CN111037807A (zh) * 2019-11-28 2020-04-21 上海华宜风电模具有限公司 一种风电叶片腹板模具可调节试活动挡边的制作方法
CN112372231B (zh) * 2020-11-24 2022-08-26 中冶建工集团重庆钢结构有限公司 一种控制管桁架节点法兰盘焊接变形的方法
CN113530341B (zh) * 2021-06-25 2023-02-07 三峡大学 一种输电线路钢管构件涡激振动抑制装置及方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53123346A (en) * 1977-04-04 1978-10-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Treating method for toe of weld
JPS5497550A (en) * 1978-01-19 1979-08-01 Kobe Steel Ltd Fillet weld construction
JPS623176A (ja) * 1985-06-29 1987-01-09 Yamaha Motor Co Ltd スライド式風力発電機起倒装置
JPS62175105U (ja) * 1986-04-18 1987-11-07
JPH06126444A (ja) 1992-10-09 1994-05-10 Kawada Kogyo Kk 溶接組立ｈ形鋼の溶接接合方法
JPH07292771A (ja) 1994-01-24 1995-11-07 Daiwa House Ind Co Ltd 柱・梁接合構造および接合方法
JPH08120658A (ja) * 1994-07-19 1996-05-14 Technip Geoprod Sa 石油掘削用プラットフォームの支持脚のブームの長いセクションの組立方法
JPH1034328A (ja) * 1996-07-19 1998-02-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐低サイクル疲労すみ肉溶接方法
JPH10306502A (ja) * 1997-05-07 1998-11-17 Tosu Off:Kk 建築物の架構構造
JP2001248535A (ja) * 2000-03-06 2001-09-14 Kajima Corp 風力発電装置
JP2004136311A (ja) * 2002-10-16 2004-05-13 Nippon Steel Corp 高疲労強度溶接継手および溶接継手の疲労強度向上方法
JP2006291868A (ja) * 2005-04-12 2006-10-26 Fjc:Kk 風車の支持枠体ユニット並びに縦主軸の連結方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52129645A (en) * 1976-04-23 1977-10-31 Hitachi Ltd Welding groove for tee type fillet weld joints
DE3015494A1 (de) * 1980-04-23 1981-10-29 Hochtemperatur-Reaktorbau GmbH, 5000 Köln Befestigung von strom- und messleitungsdurchfuehrungen fuer kernreaktoranlagen
JPS5861992A (ja) * 1981-10-08 1983-04-13 Mitsubishi Electric Corp 裏波溶接方法
JPS62175105A (ja) * 1986-01-27 1987-07-31 井関農機株式会社 コンバインの刈取ロ−リング装置
JP2832843B2 (ja) * 1989-06-30 1998-12-09 社団法人全国タイル業協会 建築物の外装施工方法
JPH0618699Y2 (ja) * 1989-08-08 1994-05-18 トヨタ自動車株式会社 結合素材の接合構造
JP4886532B2 (ja) * 2007-01-26 2012-02-29 プレス工業株式会社 アクスルハウジング部の隅肉溶接構造及び隅肉溶接方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53123346A (en) * 1977-04-04 1978-10-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Treating method for toe of weld
JPS5497550A (en) * 1978-01-19 1979-08-01 Kobe Steel Ltd Fillet weld construction
JPS623176A (ja) * 1985-06-29 1987-01-09 Yamaha Motor Co Ltd スライド式風力発電機起倒装置
JPS62175105U (ja) * 1986-04-18 1987-11-07
JPH06126444A (ja) 1992-10-09 1994-05-10 Kawada Kogyo Kk 溶接組立ｈ形鋼の溶接接合方法
JPH07292771A (ja) 1994-01-24 1995-11-07 Daiwa House Ind Co Ltd 柱・梁接合構造および接合方法
JPH08120658A (ja) * 1994-07-19 1996-05-14 Technip Geoprod Sa 石油掘削用プラットフォームの支持脚のブームの長いセクションの組立方法
JPH1034328A (ja) * 1996-07-19 1998-02-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐低サイクル疲労すみ肉溶接方法
JPH10306502A (ja) * 1997-05-07 1998-11-17 Tosu Off:Kk 建築物の架構構造
JP2001248535A (ja) * 2000-03-06 2001-09-14 Kajima Corp 風力発電装置
JP2004136311A (ja) * 2002-10-16 2004-05-13 Nippon Steel Corp 高疲労強度溶接継手および溶接継手の疲労強度向上方法
JP2006291868A (ja) * 2005-04-12 2006-10-26 Fjc:Kk 風車の支持枠体ユニット並びに縦主軸の連結方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017139885A (ja) * 2016-02-03 2017-08-10 東芝三菱電機産業システム株式会社 回転電機
CN109176386A (zh) * 2018-10-12 2019-01-11 广州增立钢管结构股份有限公司 一种输电线路钢管塔k型相贯管拼装方法
CN112282051A (zh) * 2020-10-24 2021-01-29 江苏南通三建集团股份有限公司 一种快速安装的钢柱安装结构及其工艺

Also Published As

Publication number Publication date
KR101234380B1 (ko) 2013-02-18
KR20100029065A (ko) 2010-03-15
CA2674905A1 (en) 2009-12-11
CA2674905C (en) 2012-11-13
CN101687266A (zh) 2010-03-31
JPWO2009150728A1 (ja) 2011-11-04
AU2008331344A1 (en) 2010-01-07
AU2008331344B2 (en) 2011-09-08
EP2319648A1 (en) 2011-05-11
US20110047899A1 (en) 2011-03-03
JP5204107B2 (ja) 2013-06-05
KR20120043134A (ko) 2012-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5204107B2 (ja) 構造部材用のフランジ継手
JP5536197B2 (ja) タワー内装品ブラケット構造及び風力発電装置
WO2012118186A1 (ja) 鋼管杭と鋼製外管との接合構造
JP4959439B2 (ja) 風力発電装置
JP2007107515A (ja) 風力タービンアセンブリ塔及びその建設方法
EP2847459B1 (en) Plated transition piece
WO2011093533A1 (ja) 鉄骨連続小梁構造
JP4865111B1 (ja) フランジ盤が溶接された鋼管
JP2006250034A (ja) 風力発電装置の軸カップリング構造
JP2009052302A (ja) 鉄骨小梁の剛接構造
TW201239166A (en) Manufacturing method for steel construction
CN102939460B (zh) 用于风力涡轮机塔架的壁部
JP5218919B2 (ja) 柱梁接合部構造
JP6904318B2 (ja) 柱梁接合構造及びその柱梁接合構造を備えた建物
JP4309802B2 (ja) 中空鋼管鉄塔を補強するための添接ｌ形材による補強構造
EP2273108A2 (en) Spaceframe nacelle for a wind turbine generator and method of manufacturing the spaceframe nacelle
JP5237401B2 (ja) Ｈ形鋼の溶接接合方法
JP6645328B2 (ja) Ｈ形鋼の接合構造及びそれに用いられるｈ形鋼
JP2007309020A (ja) 鉄骨片持ち梁と鉄骨小梁の接合構造
JP2009144424A (ja) 支持杭の構造
JP2016204998A (ja) 斜材の接合構造及び木造建築構造躯体
JP2023129029A (ja) 大梁と小梁の接合構造
JP2006083611A (ja) 鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造および接合方法
JP2010255338A (ja) 木質躯体と鉄骨梁との接合構造および木質躯体と鉄骨梁との接合方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880001414.9

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008331344

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009522260

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2674905

Country of ref document: CA

Ref document number: 2008765486

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3518/DELNP/2009

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020097012475

Country of ref document: KR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08765486

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020127007449

Country of ref document: KR