JP5536197B2 - タワー内装品ブラケット構造及び風力発電装置 - Google Patents
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Description
上述したロータヘッドは、風車用タワー(以下、「タワー」と呼ぶ)上に設置されてヨー旋回可能なナセルの端部に取り付けられ、略水平な横方向の回転軸線周りに回転可能となるように支持されている。
図示のタワーシェル10は、複数の円筒状シェル11を連結して所望の高さを得る構造となっている。このため、各円筒状シェル11の両端には突合わせ溶接BWによりフランジ12が取り付けられ、各円筒状シェル11は、隣接する円筒状シェル11のフランジ12を接合してボルト・ナット13により結合されている。なお、円筒状シェル11については、板材を円筒形状に成形した先端部が突合わせ溶接により接合されている。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、突合わせ溶接以上の疲労強度区分を確保できる溶接構造、あるいは、溶接を不要としたタワー内装品ブラケット構造、及びこのタワー内装品ブラケット構造を備えた風力発電装置を提供することにある。
本発明に係る第1参考例のタワー内装品ブラケット構造は、円筒形状のシェルを用いた鋼製ポール式のタワー内部に設けられてタワー内装品を支持するタワー内装品ブラケット構造であって、前記シェルを軸方向に分割した分割部でシェル板厚決定時に座屈強度より疲労強度が支配的となる領域に、タワー内部に向けた凸部を有するリング形状部材を突合わせ溶接により介在させ、前記凸部を前記タワー内装品のブラケット部材支持部としたことを特徴とするものである。
この場合のリング形状部材は、疲労強度が支配的となる領域、すなわち、タワー軸方向の基部側となる1/3〜1/2の範囲を上限にして介在させることが望ましい。なお、タワー上部については、疲労強度の影響が少ないため、ブラケットの取付が容易になる隅肉溶接を用いればよい。
この場合、棒状部材及びリング状部材に好適な略T字状断面の部材としては、たとえばH形鋼をウェブ中心で2つに切断したCT形鋼のような部材がある。
この場合、ボルト先端部と内壁面との間に、たとえばゴムマットのような弾性摩擦部材を介在させることにより、摩擦力を増して密着性が向上するとともに、振動に対する安定性も向上する。
この場合、リング状ブラケットの外周面と内壁面との間に、たとえばゴムマットのような弾性摩擦部材を介在させることにより、摩擦力を増して密着性が向上するとともに、振動に対する安定性も向上する。
図15に示すアップウインド型の風力発電装置1は、基礎B上に立設される風車用タワー(以下では「タワー」と呼ぶ)2と、タワー2の上端に設置されるナセル3と、略水平な横方向の回転軸線周りに回転可能に支持されてナセル3の一端に設けられるロータヘッド4とを有している。
ロータヘッド4には、その回転軸線周りに放射状にして複数枚(たとえば3枚)の風車翼5が取り付けられている。これにより、ロータヘッド4の回転軸線方向から風車翼5に当たった風の力が、ロータヘッド4を回転軸線周りに回転させる動力に変換されるようになっている。
また、ナセル3の外周面適所(たとえば上部等)には、周辺の風速値を測定する風速計や、風向を測定する風向計等が設置されている。
上述したタワー2のタワーシェル10は、たとえば図1に示すように、鋼板を円筒形状に成形して端部どうしを突合わせ溶接した円筒シェル11を一つのタワーセクションとし、複数の円筒シェル11を軸方向に連結して所望の高さを得る構造となっている。隣接する円筒シェル11の連結は、両端部に突合わせ溶接BWで取り付けたフランジ12どうしを接合し、両フランジ12のボルト穴12aを貫通するボルト・ナット(不図示)により結合されている。
そこで、本参考例の態様では、円筒シェル11を所望の位置で軸方向に分割した分割部に、タワー内部に向けた凸部21を有するリング形状部材20を突合わせ溶接により結合して介在させている。
このようなリング形状部材20は、たとえば図6に示すように、円筒シェル11の内側に向けて凸部21を突出させた状態にして、上下の両端部が円筒シェル11の分割部端部と突合わせ溶接BWにより結合されている。この場合、リング形状部材20を介在させる軸方向位置については、すなわち、タワー2の高さ方向位置については、フランジ12の接合位置と干渉しないようにするとともに、凸部21がタワー内装品を支持するのに適した位置を適宜選択すればよい。
図1及び図3に示す具体例では、全断面をカバーするステージ(タワー内装品)30を支持するブラケット31の端部31aが凸部21の上面に載置されている。この場合、ブラケット31は、円形断面のタワー内部を横断する梁として機能するように複数本(図示の例では4本)が配置され、各ブラケット31の端部31aは、凸部21に対して適当な機械的手段を用いて位置ずれしないよう固定されている。従って、ステージ30は、ブラケット31の上面に載置して固定支持することが可能となる。
この具体例では、ブラケット31の上面に、たとえば略1/4円形状の開口部33aを形成したラダーステージ33を裁置し、ブラケット31及び/またはラダーステージ33の適所にラダー32を固定している。この場合の固定には、ブラケット31及びラダーステージ33がタワー2の強度部在でないことから、ボルト・ナットや溶接の利用が可能である。
なお、図示は省略したが、発電した電力用ケーブルや制御用ケーブル等のタワー内装品についても、ステージ30やラダー32と同様の構造を利用して固定支持することができる。
全高がHtのタワー2において、一般的には、下端部側では座屈強度より疲労強度の影響が大きいため、タワー板厚は疲労強度を満足するように決定され、板厚変化も大きくなっている。
従って、リング形状部材20は、タワー2の高さ方向において疲労強度が支配的となる領域、すなわち、タワー軸方向の基部側となる1/3〜1/2の範囲を上限にして下端部側に介在させることが望ましい。換言すれば、上述したリング形状部材20によりブラケット部材支持部を形成する構成は、タワー2の下端部側となる1/3〜1/2の範囲を適用の上限とし、この適用範囲より上端部側のブラケット支持部材については、疲労強度の影響が少ないため、隅肉溶接により円筒シェル11の内壁にブラケットを取り付けてもよい。
次に、本発明の第2参考例に係るタワー内装品ブラケット構造を図7に基づいて説明する。なお、上述した実施形態や参考例と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図7に示すタワー内装品ブラケット構造では、円筒シェル11Aの周方向分割部に、タワー内部に向けた凸部21を有する断面形状の棒状部材20Aを突合わせ溶接により介在させて円筒形状とし、凸部21をタワー内装品のブラケット支持部とするものである。なお、このような棒状部材20Aは、必要に応じて円筒シェル11Aの周方向に複数設けることも可能である。
この結果、円筒シェル11Aの内部には、タワー軸中心方向へ突出する凸部21がタワー2の上下方向に延在することになる。
また、上述した棒状部材20Aが存在する円筒シェル11Aは、特に、棒状部材20Aが凸部21を有していることから、凸部21がタワー2の曲げ応力を増す縦リブとしても機能するという利点もある。
次に、本発明の第3参考例に係るタワー内装品ブラケット構造を図8及び図9に基づいて説明する。なお、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
図8に示すタワー内装品ブラケット構造は、リング状ブラケット40をタワー2の構成部材である円筒シェル11の内壁面に密着させることにより、溶接を行うことなく固定するものである。
図示の構成例では、円筒シェル11の内壁面より小径のリング状ブラケット40と、このリング状ブラケット40を放射状に貫通して螺合する複数本の締込ボルト41とを備えている。そして、リング状ブラケット40を半径方向に貫通するネジ穴42に対し、締込ボルト41を軸中心側から外向きに挿入して螺合させた後、締込ボルト41を締め込んでボルト先端部41aを内壁面に押し付けて密着させる。このとき、リング状ブラケット40は、完全に固定されるまで、所望のレベル位置で水平の状態に保持されている。
なお、複数本の締込ボルト41は、周方向に等ピッチ(図示の例では90度ピッチに4本)に配設されることが望ましい。
この場合、たとえばタワー内装品の荷重など鉛直方向に作用する力については、締込ボルト41のボルト軸と円筒シェル11の内壁面との摩擦により伝達されるので、リング状ブラケット40による支持が可能となる。
なお、タワー内装品の支持構造は、リング状ブラケット40にボルト・ナット等を用いて直接支持させてもよいし、あるいは、リング状ブラケット40に溶接した別部材のブラケットを用いる構造としてもよい。
次に、本発明の第1態様に係るタワー内装品ブラケット構造を図8及び図10に基づいて説明する。なお、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この実施形態は、図8に示すように、リング状ブラケット40をタワー2の構成部材である円筒シェル11の内壁面に密着させて、溶接を行うことなく固定するものであり、上述した第3態様の変形例となる。
また、本実施形態においては、リング状ブラケット50の外周面と円筒シェル11の内壁面との間に、たとえばゴムマット53のような弾性摩擦部材を介在させることが望ましい。このような弾性摩擦部材は、摩擦力を増して密着性を向上させるとともに、振動に対する安定性を向上させることができる。また、リング状ブラケット50の密着により、円筒シェル11の内壁面に傷が生じることを防止できる。
次に、本発明の第4参考例に係るタワー内装品ブラケット構造を図11〜図13に基づいて説明する。なお、上述した実施形態や参考例と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この参考例では、たとえば図11に示すように、円筒シェル11の内壁面に段差部60を形成してタワー内装品のブラケット部材支持部とするものである。
具体的には、下端部側となる円筒シェル11Aの上端部側板厚taが、上端部側となる円筒シェル11Bの下端部側板厚tbより大(ta>tb)とされ、外周側の面を合わせて溶接することで、タワー2の内側全周にわたって突出する段差部60の面が形成される。従って、この段差部60を利用すれば、溶接をしなくても全周にわたるリング状のブラケット61を支持させることが可能になる。
また、上述した段差部60は、たとえば図14に示すように、タワー2のシェル板厚がタワー高さ方向において下端部側から上端部側へ段階的に薄くなることを利用してもよい。
また、図13に示す第2変形例のように、円筒シェル11を略円錐形状に変形させた小径部63に段差部60Bを形成してもよい。なお、図13に示す小径部63は、図示の都合上から誇張されているが、実際にはリング状のブラケット61を係止できる程度の直径差があればよい。
すなわち、溶接等級の疲労強度区分が突合わせ溶接の上限(DC93)以上に向上したブラケット取付構造、あるいは、溶接をしないため母材の疲労強度区分をそのまま使用できるブラケットの取付構造となるため、タワー内装品を支持するブラケット類を備えたタワーシェル10の疲労強度を増し、風力発電装置の信頼性や耐久性を向上させることが可能になる。
また、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、たとえばアップウインド型及びダウンウインド型のいずれにも適用可能であるなど、その要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
2 風車用タワー(タワー)
3 ナセル
4 ロータヘッド
5 風車翼
10 タワーシェル
11 円筒シェル
12 フランジ
20 リング形状部材
21 凸部
31,31′,61 ブラケット
40,50 リング状ブラケット
41 締込ボルト
43,53 ゴムマット(弾性摩擦部材)
51 ブラケット要素
52 連結ボルト
52a 締込部
60,60A,60B 段差部
Claims (3)
- 円筒形状のシェルを用いた鋼製ポール式のタワー内部に設けられてタワー内装品を支持するタワー内装品ブラケット構造であって、
前記シェルの内壁面より小径のリング状ブラケットを周方向に分割した複数のブラケット要素間を、両端部側に逆ネジを形成して締込部を設けた連結ボルトを螺合させて連結し、
前記連結ボルトを操作して前記リング状ブラケットを周方向に拡大させた状態とすることで、前記リング状ブラケットの外周面を前記内壁面に密着した状態にして固定することを特徴とするタワー内装品ブラケット構造。 - 前記リング状ブラケットの外周面と前記内壁面との間に弾性摩擦部材を介在させたことを特徴とする請求項1に記載のタワー内装品ブラケット構造。
- ナセルの端部に取り付けられて風車翼を備えたロータヘッドが風力を受けて回転することで発電機を駆動する風力発電装置であって、
前記ナセルが、請求項1または2に記載のタワー内装品ブラケット構造を備えたタワー上に設置されていることを特徴とする風力発電装置。
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