JP5314708B2 - 風力発電装置及び風車用タワー施工方法 - Google Patents
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Description
本発明は、風車用タワーの上部にナセルを設置して発電する風力発電装置及び風車用タワー施工方法に関する。
風力発電装置は、風車翼を備えたロータヘッドが風力を受けて回転し、この回転を増速機により増速するなどして駆動される発電機により発電する装置である。
上述したロータヘッドは、風車用タワー(以下、「タワー」と呼ぶ)上に設置されてヨー旋回可能なナセルの端部に取り付けられ、略水平な横方向の回転軸線周りに回転可能となるように支持されている。
上述したロータヘッドは、風車用タワー(以下、「タワー」と呼ぶ)上に設置されてヨー旋回可能なナセルの端部に取り付けられ、略水平な横方向の回転軸線周りに回転可能となるように支持されている。
一般的に、上述した風車用のタワーは、円筒形状のタワーシェルを用いた鋼製モノポール式を採用する場合が多く、タワーシェルの下端部に設けたベースプレートを鉄筋コンクリートの基礎にアンカーボルトで固定する構造、もしくはシェルを直接基礎に埋め込む構造となっている。なお、上述したタワーシェルは、鉄板を筒状に湾曲させた端部同士を溶接したものが使用される。
下記の特許文献には、たとえば風力発電装置用タワー構造物のように、パイルタイプのタワー構造物に適用される基礎構造が開示されている。この場合、基礎とタワー構造物との結合部においては、コンクリートが固まるのを待って次の工程に進むことになる。
近年、風力発電装置は大出力化する傾向にあるため、タワーの大型化及び高層化が必要となっている。このようなタワーの大型化及び高層化は、一般的にはタワー径の拡大や肉厚の増大を伴うものとなる。
一方、一般的な風力発電装置のタワーは、工場で長さ方向等を分割して複数のパーツが製作され、各パーツを現地まで輸送して組み立てられる。このため、タワーの大型化及び高層化は、工場から現地まで各パーツを輸送する際において、公道等に規定されている輸送制限の制約を受ける。
一方、一般的な風力発電装置のタワーは、工場で長さ方向等を分割して複数のパーツが製作され、各パーツを現地まで輸送して組み立てられる。このため、タワーの大型化及び高層化は、工場から現地まで各パーツを輸送する際において、公道等に規定されている輸送制限の制約を受ける。
このため、上述した輸送制限の制約から、タワーの大型化や高層化には自ずと限界がある。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、輸送限界の制約を回避しつつ大型化や高層化に対応できるようにしたタワー構造を有する風力発電装置及び風車用タワー施工方法を提供することにある。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、輸送限界の制約を回避しつつ大型化や高層化に対応できるようにしたタワー構造を有する風力発電装置及び風車用タワー施工方法を提供することにある。
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明の風力発電装置は、筒形状のタワーシェルを連結したモノポール式の風車用タワーの上部にナセルを設置して発電する風力発電装置であって、前記風車用タワーは、少なくともタワー下端部側に、前記タワーシェルを内筒とし、該内筒の外周を取り囲むように外筒を設けるとともに、前記内筒と前記外筒との間が連結されている二重管構造部を備え、前記外筒は、上端部側が前記内筒の外周面に連結されるとともに、下端部側へ徐々に拡径する円錐台形状であることを特徴とするものである。
本発明の風力発電装置は、筒形状のタワーシェルを連結したモノポール式の風車用タワーの上部にナセルを設置して発電する風力発電装置であって、前記風車用タワーは、少なくともタワー下端部側に、前記タワーシェルを内筒とし、該内筒の外周を取り囲むように外筒を設けるとともに、前記内筒と前記外筒との間が連結されている二重管構造部を備え、前記外筒は、上端部側が前記内筒の外周面に連結されるとともに、下端部側へ徐々に拡径する円錐台形状であることを特徴とするものである。
このような風力発電装置によれば、風車用タワーは、少なくともタワー下端部側に、タワーシェルを内筒とし、該内筒の外周を取り囲むように外筒を設けるとともに、内筒と外筒との間が連結されている二重管構造部を備え、外筒は、上端部側が内筒の外周面に連結されるとともに、下端部側へ徐々に拡径する円錐台形状であるから、風車用タワーの剛性を高くして高層化や大径化に対応することができる。
また、本発明の風力発電装置は、筒形状のタワーシェルを連結したモノポール式の風車用タワーの上部にナセルを設置して発電する風力発電装置であって、前記風車用タワーは、少なくともタワー下端部側に、前記タワーシェルを内筒とし、該内筒の外周を取り囲むように外筒を設けるとともに、前記内筒と前記外筒との間が連結されている二重管構造部を備え、前記外筒は、周方向を複数に分割可能とされ、かつ、前記内筒と別体に搬送可能であることを特徴とするものである。
このような風力発電装置によれば、風車用タワーは、少なくともタワー下端部側に、タワーシェルを内筒とし、該内筒の外周を取り囲むように外筒を設けるとともに、内筒と外筒との間が連結されている二重管構造部を備えているので、風車用タワーの剛性を高くして高層化や大径化に対応することができる。そして、外筒は、周方向を複数に分割可能とされ、かつ、内筒と別体に搬送可能である。
すなわち、風車タワーが大径化する場合には、外筒を内筒と別体構造とすることが望ましく、より好ましい外筒の構造は、周方向を複数に分割して現地まで搬送でき、現地組立を可能にしたものである。
このような風力発電装置によれば、風車用タワーは、少なくともタワー下端部側に、タワーシェルを内筒とし、該内筒の外周を取り囲むように外筒を設けるとともに、内筒と外筒との間が連結されている二重管構造部を備えているので、風車用タワーの剛性を高くして高層化や大径化に対応することができる。そして、外筒は、周方向を複数に分割可能とされ、かつ、内筒と別体に搬送可能である。
すなわち、風車タワーが大径化する場合には、外筒を内筒と別体構造とすることが望ましく、より好ましい外筒の構造は、周方向を複数に分割して現地まで搬送でき、現地組立を可能にしたものである。
上記の発明において、前記二重管構造部は、内筒と外筒との間にコンクリートを充填したコンクリート充填層を備えていることが好ましく、これにより、さらに剛性を高くすることができる。
この場合、前記内筒及び前記外筒の壁面から前記コンクリート充填層に突出する突起部を備えていることが好ましい。
この場合、前記内筒及び前記外筒の壁面から前記コンクリート充填層に突出する突起部を備えていることが好ましい。
本発明の風力発電装置の風車用タワー施工方法は、筒形状のタワーシェルを連結したモノポール式の風車用タワーの上部にナセルを設置して発電する風力発電装置の風車用タワー施工方法であって、前記風車用タワーは、少なくともタワー下端部側に内筒及び外筒間にコンクリートを充填した二重管構造部を備え、前記タワーシェルを前記二重管構造部の上方へ連結していくタワーシェル連結工程を、前記二重管構造部にコンクリートを充填するコンクリート打設工程と並行して実施することを特徴とするものである。
このような風力発電装置の風車用タワー施工方法は、タワーシェルを二重管構造部の上方へ連結していくタワーシェル連結工程を、二重管構造部にコンクリートを充填するコンクリート打設工程と並行して実施するので、従来構造と略同じ工期で風車用タワーを高剛性化することができる。
本発明の風力発電装置によれば、風車用タワーを高剛性化できるので、輸送制限の制約を回避しつつ、大型化や高層化に対応できるようになる。
また、本発明の風力発電装置の風車用タワー施工方法によれば、コンクリート打設工程を実施することでより一層の高剛性化が可能となる風車用タワーであっても、従来と略同じ工期による施工が可能となる。
また、本発明の風力発電装置の風車用タワー施工方法によれば、コンクリート打設工程を実施することでより一層の高剛性化が可能となる風車用タワーであっても、従来と略同じ工期による施工が可能となる。
以下、本発明に係る風力発電装置及び風車用タワー施工方法について、一実施形態を図面に基づいて説明する。
図10に示す風力発電装置1は、基礎B上に立設される風車用タワー(以下では「タワー」と呼ぶ)2と、タワー2の上端に設置されるナセル3と、略水平な横方向の回転軸線周りに回転可能に支持されてナセル3の前端部側に設けられるロータヘッド4とを有している。
図10に示す風力発電装置1は、基礎B上に立設される風車用タワー(以下では「タワー」と呼ぶ)2と、タワー2の上端に設置されるナセル3と、略水平な横方向の回転軸線周りに回転可能に支持されてナセル3の前端部側に設けられるロータヘッド4とを有している。
ロータヘッド4には、その回転軸線周りに放射状にして複数枚(たとえば3枚)の風車翼5が取り付けられている。これにより、ロータヘッド4の回転軸線方向から風車翼5に当たった風の力が、ロータヘッド4を回転軸線周りに回転させる動力に変換されるようになっている。
上述した風力発電装置1のタワー2は、円筒形状のタワーシェルを複数連結したモノポール式とされ、たとえば図1及び図2に示すように、少なくともタワー下端部側に二重管構造部20を備えている。
二重管構造部20は、タワー2のタワーシェル2aを内筒とし、タワーシェル2aの外周を取り囲むようにして外筒21を設けたものであり、タワーシェル2aと外筒21との間は、適所にリブ22やフランジ23等の連結部材を設け、溶接やボルト結合等により一体に連結されている。
二重管構造部20は、タワー2のタワーシェル2aを内筒とし、タワーシェル2aの外周を取り囲むようにして外筒21を設けたものであり、タワーシェル2aと外筒21との間は、適所にリブ22やフランジ23等の連結部材を設け、溶接やボルト結合等により一体に連結されている。
図2に示す構成例では、最も下段のタワーシェル2aと外筒21とが共通のベースプレート10上に固定されているが、特に、タワー径が大きい場合には、各々独自のベースプレートを採用する別体構造とし、外筒21を現地で組み付ける構造が望ましい。
このように構成された二重管構造部20は、ベースプレート10に多数設けられたボルト穴11にアンカーボルト12を通すとともに、アンカーボルト12にナット13を締め付けて基礎Bに固定される。図示の構成例では、タワーシェル2a及び外筒21の内外両側にボルト穴11を設けているが、これに限定されることはない。なお、図中の符号2bはタワーシェル2aを連結するためのフランジ部、符号14はグラウト層である。
このように構成された二重管構造部20は、ベースプレート10に多数設けられたボルト穴11にアンカーボルト12を通すとともに、アンカーボルト12にナット13を締め付けて基礎Bに固定される。図示の構成例では、タワーシェル2a及び外筒21の内外両側にボルト穴11を設けているが、これに限定されることはない。なお、図中の符号2bはタワーシェル2aを連結するためのフランジ部、符号14はグラウト層である。
上述した二重管構造部20は、タワーシェル2aの径より大きな外筒21と連結されて力の伝達が可能になっているので、タワー2の下端部側では、二重管構造部20が断面積を増大させ、タワーシェル2a及び外筒21が一体の強度部材として入力に対応するので、タワー2の剛性は高くなる。
このようなタワー2の高剛性化は、風力発電装置1の大出力化に伴うタワー2の高層化や大径化を容易にする。また、タワー2の高剛性化は、二重管構造部20により高剛性化した分、タワーシェル2aの小径化や薄肉化を可能にする。
このようなタワー2の高剛性化は、風力発電装置1の大出力化に伴うタワー2の高層化や大径化を容易にする。また、タワー2の高剛性化は、二重管構造部20により高剛性化した分、タワーシェル2aの小径化や薄肉化を可能にする。
特に、外筒21を現地で取り付ける別体構造とすれば、工場から現地まで搬送するタワーシェル2aを輸送限界の制約内で製作し、現地で最終的に外筒21を取り付けることにより、必要な剛性を確保することができる。
この場合の外筒21は、たとえば図7に示す外筒21′のように、円筒形状の周方向を複数に分割(図示の例では4分割)して現地まで搬送し、フランジ部21aをボルト・ナット24で結合するボルト結合構造が望ましい。あるいは、たとえば図8に示す外筒21″のように、矩形状断面の角部において、部材の端部同士を溶接部25により現地で接合し、筒状にする溶接構造を採用してもよい。
この場合の外筒21は、たとえば図7に示す外筒21′のように、円筒形状の周方向を複数に分割(図示の例では4分割)して現地まで搬送し、フランジ部21aをボルト・ナット24で結合するボルト結合構造が望ましい。あるいは、たとえば図8に示す外筒21″のように、矩形状断面の角部において、部材の端部同士を溶接部25により現地で接合し、筒状にする溶接構造を採用してもよい。
すなわち、タワーシェル2aより径の大きい外筒21は、周方向を分割して現地で組立可能な構造とすることにより、搬送限界の制約を容易に回避することができるため、上述した二重管構造部20は、タワー2の大径化に対応して剛性を増すことができる。
ところで、上述した外筒21は、円筒形状のタワーシェル2aより大径の円筒形状として説明したが、たとえば第1変形例として図5に示す矩形断面の外筒21Aや、第2変形例として図6に示す六角形断面の外筒21Bとしてもよく、その断面形状が特に限定されることはない。
また、図9に示す第3変形例の外筒21Cは、上端部側が内筒となるタワーシェル21aの外周面に連結され、基礎B側となる下端部側へ徐々に拡径する円錐台形状となっている。このような円錐台形状の外筒21Cは、高さ方向の断面形状を同一にしたものと比較すれば、高さの低いものでも同等までタワー剛性を増すことができる。
また、図9に示す第3変形例の外筒21Cは、上端部側が内筒となるタワーシェル21aの外周面に連結され、基礎B側となる下端部側へ徐々に拡径する円錐台形状となっている。このような円錐台形状の外筒21Cは、高さ方向の断面形状を同一にしたものと比較すれば、高さの低いものでも同等までタワー剛性を増すことができる。
上述した二重管構造部20は、たとえば図3に示す二重管構造部20Aのように、内筒となるタワーシェル2aと外筒21との間にコンクリートを充填したコンクリート充填層30を備えていることが望ましい。すなわち、コンクリート充填層30を備えた二重管構造部20Aは、コンクリートを充填せずに空間とした二重管構造部20と比較して、特にコンクリートの特性から圧縮応力に対する強度を増すので、さらに高剛性化したものとなる。
上述したコンクリート層30は、たとえば図4に示すように、タワーシェル2aの外壁面及び外筒21の内壁面からコンクリート充填層30に突出するスタッドジベル31のような突起部を備えていることが好ましい。このようなスタッドジベル31は、タワーシェル2a及び外筒21とコンクリート充填層30との間を強固に結合して一体化するので、さらなる高剛性化が可能になる。
なお、このようなコンクリート充填層30は、上述した各変形例の外筒21A〜21Cとタワーシェル2aとの間に形成することも可能である。
なお、このようなコンクリート充填層30は、上述した各変形例の外筒21A〜21Cとタワーシェル2aとの間に形成することも可能である。
ところで、上述した二重管構造部20Aを備えた風力発電装置1のタワー2は、下記のような施工方法により施工される。
すなわち、少なくともタワー下端部側にタワーシェル2a及び外筒21間にコンクリートを充填してコンクリート充填層30を形成した二重管構造部20Aを備えた風車用タワー施工方法は、タワーシェル2aを二重管構造部20Aの上方へ連結していくタワーシェル連結工程を、二重管構造部20Aにコンクリートを充填するコンクリート打設工程と並行して実施する。
すなわち、少なくともタワー下端部側にタワーシェル2a及び外筒21間にコンクリートを充填してコンクリート充填層30を形成した二重管構造部20Aを備えた風車用タワー施工方法は、タワーシェル2aを二重管構造部20Aの上方へ連結していくタワーシェル連結工程を、二重管構造部20Aにコンクリートを充填するコンクリート打設工程と並行して実施する。
このような風車用タワー施工方法は、コンクリート充填層30に打設されたコンクリートの固化状況が、タワーシェル連結工程に影響しないため可能になったものである。
この結果、タワーシェル2aを二重管構造部20Aの上方へ連結していくタワーシェル連結工程は、コンクリート固化に時間を要する二重管構造部20Aのコンクリート打設工程からほとんど影響を受けずに並行して実施することができるので、工期が延びることはほとんどない。従って、二重管構造部20Aのない従来構造と略同じ工期により、優れた高剛性化を達成できる二重管構造部20Aを設けた構造にして、高剛性化したタワー2を施工することができる。
この結果、タワーシェル2aを二重管構造部20Aの上方へ連結していくタワーシェル連結工程は、コンクリート固化に時間を要する二重管構造部20Aのコンクリート打設工程からほとんど影響を受けずに並行して実施することができるので、工期が延びることはほとんどない。従って、二重管構造部20Aのない従来構造と略同じ工期により、優れた高剛性化を達成できる二重管構造部20Aを設けた構造にして、高剛性化したタワー2を施工することができる。
このように、上述した実施形態の風力発電装置1によれば、二重管構造部20,20Aによりタワー2を高剛性化できるので、輸送制限の制約を回避しつつ、風力発電装置1の大型化やタワー2の高層化に対応できる。
また、上述した実施形態の風車用タワー施工方法を採用することにより、コンクリート打設工程を実施することでより一層の高剛性化が可能となる二重管構造部20Aを備えたタワー2であっても、従来と略同じ工期による施工が可能となる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
また、上述した実施形態の風車用タワー施工方法を採用することにより、コンクリート打設工程を実施することでより一層の高剛性化が可能となる二重管構造部20Aを備えたタワー2であっても、従来と略同じ工期による施工が可能となる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
1 風力発電装置
2 風車用タワー(タワー)
2a タワーシェル(内筒)
3 ナセル
10 ベースプレート
20,20A 二重管構造部
21,21a〜21C 外筒
30 コンクリート充填層
31 スタッドジベル(突起部)
2 風車用タワー(タワー)
2a タワーシェル(内筒)
3 ナセル
10 ベースプレート
20,20A 二重管構造部
21,21a〜21C 外筒
30 コンクリート充填層
31 スタッドジベル(突起部)
Claims (5)
- 筒形状のタワーシェルを連結したモノポール式の風車用タワーの上部にナセルを設置して発電する風力発電装置であって、
前記風車用タワーは、少なくともタワー下端部側に、前記タワーシェルを内筒とし、該内筒の外周を取り囲むように外筒を設けるとともに、前記内筒と前記外筒との間が連結されている二重管構造部を備え、
前記外筒は、上端部側が前記内筒の外周面に連結されるとともに、下端部側へ徐々に拡径する円錐台形状であることを特徴とする風力発電装置。 - 筒形状のタワーシェルを連結したモノポール式の風車用タワーの上部にナセルを設置して発電する風力発電装置であって、
前記風車用タワーは、少なくともタワー下端部側に、前記タワーシェルを内筒とし、該内筒の外周を取り囲むように外筒を設けるとともに、前記内筒と前記外筒との間が連結されている二重管構造部を備え、
前記外筒は、周方向を複数に分割可能とされ、かつ、前記内筒と別体に搬送可能であることを特徴とする風力発電装置。 - 前記二重管構造部は、内筒と外筒との間にコンクリートを充填したコンクリート充填層を備えていることを特徴とする請求項1または2に記載の風力発電装置。
- 前記内筒及び前記外筒の壁面から前記コンクリート充填層に突出する突起部を備えていることを特徴とする請求項3に記載の風力発電装置。
- 筒形状のタワーシェルを連結したモノポール式の風車用タワーの上部にナセルを設置して発電する風力発電装置の風車用タワー施工方法であって、
前記風車用タワーは、少なくともタワー下端部側に内筒及び外筒間にコンクリートを充填した二重管構造部を備え、
前記タワーシェルを前記二重管構造部の上方へ連結していくタワーシェル連結工程を、前記二重管構造部にコンクリートを充填するコンクリート打設工程と並行して実施することを特徴とする風力発電装置の風車用タワー施工方法。
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