CN114434111B - 一种钢板拼焊十字柱防变形方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢结构技术领域，且公开了一种钢板拼焊十字柱防变形方法，主要包括以下步骤：切割下料，板件组装，H型钢埋弧焊接，T型钢埋弧焊接，十字柱成型焊接，上述钢板拼焊十字柱过程中使用到的边侧定位设备包括翼板固定板，所述翼板固定块的上端固定连接有中空安装板，所述中空安装板的内侧对称固定连接有多个轴承座，所述轴承座内通过滚珠轴承转动套接有调节螺杆，所述调节螺杆的外端螺纹连接有延伸杆，所述延伸杆的一端开设有与调节螺杆螺纹套接的调节螺槽。该钢板拼焊十字柱防变形方法，具备能够使得H型钢和T型钢组焊时保持精确的安装定位，提高了十字柱的焊接准确性，进而有效避免十字柱的成型变形的优点。

Description

一种钢板拼焊十字柱防变形方法
技术领域
本发明涉及钢结构技术领域，具体为一种钢板拼焊十字柱防变形方法。
背景技术
钢结构十字柱是框架中的重要结构柱，其质量直接影响钢结构现场安装时上、下层立柱及十字柱与梁之间连接孔群的准确性；
现有技术加工十字柱为用板材直接拼焊加工而成，其拼焊的尺寸大多通过简单的放样定位进行焊接，在焊接过程中翼板和腹板之间容易发生位置偏差，导致焊接精确度难以准确把握，造成拼焊出的十字柱与梁之间连接孔群很难对应，尺寸误差较大，给现场安装增加了难度。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢板拼焊十字柱防变形方法，具备能够使得H型钢和T型钢组焊时保持精确的安装定位，提高了十字柱的焊接准确性，进而有效避免十字柱的成型变形的优点，解决现有技术加工十字柱为用板材直接拼焊加工而成，其拼焊的尺寸大多通过简单的放样定位进行焊接，在焊接过程中翼板和腹板之间容易发生位置偏差，导致焊接精确度难以准确把握，造成拼焊出的十字柱与梁之间连接孔群很难对应，尺寸误差较大，给现场安装增加了难度的问题。
（二）技术方案
为实现能够使得H型钢和T型钢组焊时保持精确的安装定位，提高了十字柱的焊接准确性，进而有效避免十字柱的成型变形的目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板拼焊十字柱防变形方法，主要包括以下步骤：
步骤1，切割下料：按照图纸要求尺寸进行板件的切割下料；
步骤2，板件组装：通过步骤1中下料的板件进行组装，将两块翼板与腹板拼焊在一起形成主H型钢，再将单个翼板和腹板拼焊组成两个T型钢，组装中通过边侧定位设备进行精准定位焊接；
步骤3，H型钢埋弧焊接：将组立完成的主H型钢进行全自动埋弧焊焊接，焊接电流、电压、焊丝、焊剂及速度符合规范要求，焊接焊缝要根据要求符合全熔透焊缝或部分熔透焊缝的质量要求；
步骤4，T型钢埋弧焊接：将组装好的T型钢进行全自动埋弧焊焊接，焊接电流、电压、焊丝、焊剂及速度符合规范要求，焊接焊缝要根据要求符合全熔透焊缝或部分熔透焊缝的质量要求；
步骤5，十字柱成型焊接：将组装好的H型钢和两个T型钢通过中间定位设备进行组装焊接，两个T型钢要求居中垂直安装，点焊要满足焊点大小在20-30mm，间距在200-300mm之间；
上述钢板拼焊十字柱过程中使用到的边侧定位设备包括翼板固定板，所述翼板固定板的上端固定连接有中空安装板，所述中空安装板的内侧对称固定连接有多个轴承座，所述轴承座内通过滚珠轴承转动套接有调节螺杆，所述调节螺杆的外端螺纹连接有延伸杆，所述延伸杆的一端开设有与调节螺杆螺纹套接的调节螺槽，所述调节螺杆位于中空安装板内的一端固定连接有从动锥齿轮，所述中空安装板前后相对一侧内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的轴壁固定套接有多个与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述转轴的后端贯穿伸出中空安装板外，且固定连接有转动把手，位于同侧多根所述延伸杆的外端固定连接有同一个L形连接板，所述L形连接板远离多根所述延伸杆的一端固定连接有腹板夹持板；
上述钢板拼焊十字柱过程中使用到的中间定位设备包括侧挡板，所述侧挡板的侧壁对称焊接有四个L形定位板，四个所述L形定位板相邻之间均留有插接缝。
优选的，所述延伸杆和L形连接板的连接处之间对称焊接有多个加强肋板。
优选的，所述翼板固定板的内侧均匀嵌设有多个第一电磁板，所述腹板夹持板的侧壁固定嵌设有第二电磁板。
优选的，所述L形定位板的内侧壁固定嵌设有多个第三电磁板。
优选的，所述转动把手和中空安装板之间通过连接螺栓固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种钢板拼焊十字柱防变形方法，具备以下有益效果：
1、该钢板拼焊十字柱防变形方法，通过设有的边侧定位设备，在焊接翼板和腹板时，先将翼板卡放在翼板固定板和L形连接板之间，通过转轴把手带动转轴转动，进而带动多个主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合作用带动多根调节螺杆同步转动，在通过调节螺杆和调节螺槽的螺纹连接驱动多根延伸杆回移，使得多根延伸杆带动两个L形连接板相对移动，进而推动两个腹板夹持板紧贴在腹板的外侧，实现翼板和腹板之间的精确连接和固定，再向第一电磁板和第二电磁板内供电，使得翼板固定板紧贴在翼板的外侧，腹板夹持板与腹板稳定的磁吸固定，能够在对翼板和腹板进行焊接时提供精确且稳固的定位，有效提高了翼板和腹板之间的焊接位置准确性，保证了焊接质量。
2、该钢板拼焊十字柱防变形方法，通过设有的中间定位设备，在将H型钢和T型钢组焊在一起形成十字柱时，先将H型钢的腹板插入四个L形定位板之间组成的插接槽内，再将两个T型钢的腹板插接在相对两个L形定位板组成的插接槽内，使得两个T型钢的腹板紧贴在H型钢的腹板上，调节H型钢和T型钢的相对准确位置，向第三电磁板内供电，使得L形定位板与H型钢和T型钢稳定的磁吸在一起，能够使得H型钢和T型钢组焊时保持精确的安装定位，提高了十字柱的焊接准确性，进而有效避免十字柱的成型变形。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢板拼焊十字柱防变形方法的加工工序图；
图2为本发明提出的一种钢板拼焊十字柱防变形方法的边侧定位设备的结构示意图；
图3为本发明提出的一种钢板拼焊十字柱防变形方法的中间定位设备的结构示意图；
图4为图2中中空安装板的俯视结构示意图。
图中：1、翼板固定板；2、中空安装板；3、轴承座；4、调节螺杆；5、延伸杆；6、调节螺槽；7、从动锥齿轮；8、转轴；9、主动锥齿轮；10、转动把手；11、L形连接板；12、腹板夹持板；13、侧挡板；14、L形定位板；15、加强肋板；16、第一电磁板；17、第二电磁板；18、第三电磁板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种钢板拼焊十字柱防变形方法，主要包括以下步骤：
步骤1，切割下料：按照图纸要求尺寸进行板件的切割下料；
步骤2，板件组装：通过步骤1中下料的板件进行组装，将两块翼板与腹板拼焊在一起形成主H型钢，再将单个翼板和腹板拼焊组成两个T型钢，组装中通过边侧定位设备进行精准定位焊接；
步骤3，H型钢埋弧焊接：将组立完成的主H型钢进行全自动埋弧焊焊接，焊接电流、电压、焊丝、焊剂及速度符合规范要求，焊接焊缝要根据要求符合全熔透焊缝或部分熔透焊缝的质量要求；
步骤4，T型钢埋弧焊接：将组装好的T型钢进行全自动埋弧焊焊接，焊接电流、电压、焊丝、焊剂及速度符合规范要求，焊接焊缝要根据要求符合全熔透焊缝或部分熔透焊缝的质量要求；
步骤5，十字柱成型焊接：将组装好的H型钢和两个T型钢通过中间定位设备进行组装焊接，两个T型钢要求居中垂直安装，点焊要满足焊点大小在20-30mm，间距在200-300mm之间；
上述钢板拼焊十字柱过程中使用到的边侧定位设备包括翼板固定板1，翼板固定板1的上端固定连接有中空安装板2，中空安装板2的内侧对称固定连接有多个轴承座3，轴承座3内通过滚珠轴承转动套接有调节螺杆4，调节螺杆4的外端螺纹连接有延伸杆5，延伸杆5的一端开设有与调节螺杆4螺纹套接的调节螺槽6，调节螺杆4位于中空安装板2内的一端固定连接有从动锥齿轮7，中空安装板2前后相对一侧内壁通过轴承转动连接有转轴8，转轴8的轴壁固定套接有多个与从动锥齿轮7啮合的主动锥齿轮9，转轴8的后端贯穿伸出中空安装板2外，且固定连接有转动把手10，位于同侧多根延伸杆5的外端固定连接有同一个L形连接板11，L形连接板11远离多根延伸杆5的一端固定连接有腹板夹持板12；
上钢板拼焊十字柱过程中使用到的中间定位设备包括侧挡板13，侧挡板13的侧壁对称焊接有四个L形定位板14，四个L形定位板14相邻之间均留有插接缝。
延伸杆5和L形连接板11的连接处之间对称焊接有多个加强肋板15。
翼板固定板1的内侧均匀嵌设有多个第一电磁板16，腹板夹持板12的侧壁固定嵌设有第二电磁板17。
L形定位板14的内侧壁固定嵌设有多个第三电磁板18。
转动把手10和中空安装板2之间通过连接螺栓固定连接。
综上所述，该钢板拼焊十字柱防变形方法，通过设有的边侧定位设备，在焊接翼板和腹板时，先将翼板卡放在翼板固定板1和L形连接板11之间，通过转轴把手10带动转轴8转动，进而带动多个主动锥齿轮9转动，通过主动锥齿轮9和从动锥齿轮7的啮合作用带动多根调节螺杆4同步转动，在通过调节螺杆4和调节螺槽6的螺纹连接驱动多根延伸杆5回移，使得多根延伸杆5带动两个L形连接板11相对移动，进而推动两个腹板夹持板12紧贴在腹板的外侧，实现翼板和腹板之间的精确连接和固定，再向第一电磁板16和第二电磁板17内供电，使得翼板固定板1紧贴在翼板的外侧，腹板夹持板12与腹板稳定的磁吸固定，能够在对翼板和腹板进行焊接时提供精确且稳固的定位，有效提高了翼板和腹板之间的焊接位置准确性，保证了焊接质量，通过设有的中间定位设备，在将H型钢和T型钢组焊在一起形成十字柱时，先将H型钢的腹板插入四个L形定位板14之间组成的插接槽内，再将两个T型钢的腹板插接在相对两个L形定位板14组成的插接槽内，使得两个T型钢的腹板紧贴在H型钢的腹板上，调节H型钢和T型钢的相对准确位置，向第三电磁板18内供电，使得L形定位板14与H型钢和T型钢稳定的磁吸在一起，能够使得H型钢和T型钢组焊时保持精确的安装定位，提高了十字柱的焊接准确性，进而有效避免十字柱的成型变形。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种钢板拼焊十字柱防变形方法，其特征在于：主要包括以下步骤：步骤1，切割下料：按照图纸要求尺寸进行板件的切割下料；步骤2，板件组装：通过步骤1中下料的板件进行组装，将两块翼板与腹板拼焊在一起形成主H型钢，再将单个翼板和腹板拼焊组成两个T型钢，组装中通过边侧定位设备进行精准定位焊接；步骤3，H型钢埋弧焊接：将组立完成的主H型钢进行全自动埋弧焊焊接，焊接电流、电压、焊丝、焊剂及速度符合规范要求，焊接焊缝要根据要求符合全熔透焊缝或部分熔透焊缝的质量要求；步骤4，T型钢埋弧焊接：将组装好的T型钢进行全自动埋弧焊焊接，焊接电流、电压、焊丝、焊剂及速度符合规范要求，焊接焊缝要根据要求符合全熔透焊缝或部分熔透焊缝的质量要求；步骤5，十字柱成型焊接：将组装好的H型钢和两个T型钢通过中间定位设备进行组装焊接，两个T型钢要求居中垂直安装，点焊要满足焊点大小在20-30mm，间距在200-300mm之间；上述钢板拼焊十字柱过程中使用到的边侧定位设备包括翼板固定板（1），所述翼板固定板（1）的上端固定连接有中空安装板（2），所述中空安装板（2）的内侧对称固定连接有多个轴承座（3），所述轴承座（3）内通过滚珠轴承转动套接有调节螺杆（4），所述调节螺杆（4）的外端螺纹连接有延伸杆（5），所述延伸杆（5）的一端开设有与调节螺杆（4）螺纹套接的调节螺槽（6），所述调节螺杆（4）位于中空安装板（2）内的一端固定连接有从动锥齿轮（7），所述中空安装板（2）前后相对一侧内壁通过轴承转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的轴壁固定套接有多个与从动锥齿轮（7）啮合的主动锥齿轮（9），所述转轴（8）的后端贯穿伸出中空安装板（2）外，且固定连接有转动把手（10），位于同侧多根所述延伸杆（5）的外端固定连接有同一个L形连接板（11），所述L形连接板（11）远离多根所述延伸杆（5）的一端固定连接有腹板夹持板（12）；上述钢板拼焊十字柱过程中使用到的中间定位设备包括侧挡板（13），所述侧挡板（13）的侧壁对称焊接有四个L形定位板（14），四个所述L形定位板（14）相邻之间均留有插接缝；
所述延伸杆（5）和L形连接板（11）的连接处之间对称焊接有多个加强肋板（15）；
所述翼板固定板（1）的内侧均匀嵌设有多个第一电磁板（16），所述腹板夹持板（12）的侧壁固定嵌设有第二电磁板（17）；
所述L形定位板（14）的内侧壁固定嵌设有多个第三电磁板（18）；
所述转动把手（10）和中空安装板（2）之间通过连接螺栓固定连接。
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