JPS63126671A - Ｈ型鋼材の突合わせ溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は被溶接鋼材に対しＨ型鋼材を溶接によって一
体連結する工（型鋼材の突合わせ溶接方法に関する。

〈従来の技術〉 従来の、被溶接鋼材に対するＨ型鋼材の剛接方法として
、突合わせ溶接方法がある。この突合わせ溶接方法はス
カラップ加工を中心とするものであり、断面欠損と応力
集中により、この加工部分が破壊の起点となって、構造
耐力で信頼性を欠如するほか、加工工数が増えるなどの
問題点があった。

一方、かかる従来の溶接方法の問題点を解決するものと
して、種々の形状をしたノンスカラップタイプの溶接補
助具を介在させて、被溶接鋼材に対するＨ型鋼材の溶接
を実施するものが、種々提案され、かつ実験、試験に供
されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、かかる従来のノンスカラップタイプの溶
接補助具は、Ｈ型鋼材のウェブの両側に同時に当接され
る一体構造であり、ウェブとＲ部に当る箇所を特殊な切
欠き加工を行ったものである為、高価であると共にその
切欠き部の間隙が溶接欠陥となりやすい難点があった。

この発明はかかる従来の問題点に着目してなされたもの
で、Ｈ型鋼材に開先を形成し、ウェブとを密着せしめ、
このウェブの両側から裏当て金をフランジ裏面、ウェブ
、被溶接体とに密着せしめ、Ｈ型鋼材の突合せ溶接方法
を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 この発明にかかるＨ型鋼材の突合せ溶接方法は、このＨ
型鋼材のフランジからウェブにかけて、このＨ型鋼材の
端面方向に斜めに開先を形成し、この開先があるＨ型鋼
材の上記端面を被溶接鋼材に突合わせた後、上記ウェブ
の両側に、このウェブ基部の各側面、フランジ内側面お
よび上記被溶接鋼材の側面に略合致する各１の裏当て金
を当接し、上記開先を含む、上記フランジ、ウェブ、被
溶接鋼材および裏当て金相互の間隙に溶接を施すように
したものである。

く作用〉 この発明における裏当て金は、一端をＨ型鋼のフランジ
とウェブの交点に設けられたＲと同じＲで切欠き加工を
設けているため、ウェブの両側にそれぞれ独立して一個
ずつ当接することができ、この後、この裏当て金を介し
てウェブ、フランジおよび被溶接鋼材を溶接によって一
体連結することにより、被溶接鋼材にＨ型鋼材を容易か
つ強固に一体結合させるようにする。

〈発明の実施例〉 以下に、この発明の一実施例を図について説明する。

第１図は被溶接鋼材に突合わせ溶接されるＨ型鋼材１の
一部を示す正面図、第２図は同じく側面図、第３図は同
じく平面図である。このＨ型鋼材１は一対のフランジ２
，２と、これらを連結するウェブ３とからなり、そのウ
ェブ３の各フランジ２．２に対する取付基部３ａはロー
ル並びに強度上から定められた大きさの円弧面となって
いる。

また、このＨ型鋼材１はフランジ２，２からウェブ３に
かけて、このＨ型鋼材１の端面方向に斜めに開先４，４
が形成されている。これらの開先４は、Ｈ型鋼材１と被
溶接鋼材との溶接を十分かつ確実に行うために設けられ
る。なお、開先４の斜め角度は鉄骨工事技術指針により
フランジ厚ｔ≧６ｍの場合は４５’、ｔ≧１２画の場合
は３５″となっている。

第４図は上記溶接によるＩ（型鋼材１と被溶接鋼材とを
連結補強するために用いられる裏当て金５の斜視図で、
矩形断面の平鋼５ａおよび円弧部５ｂを一体に有するも
のからなる。このうち、円弧部５ｂの円弧形状および半
径は、これを適用するＨ形鋼材１の寸法やタブ形状など
に応じて作成される。

次に、かかる裏当て金を用いて、Ｈ型鋼材１と被溶接鋼
材とを溶接する方法について、順を追って説明する。第
５図乃至第７図はかかる溶接をする前の、上記裏当て金
５の使用状況を示す図であり、まず、Ｈ型鋼材１のウェ
ブ端面を被溶接鋼材６の連結すべき部位に密着させ、仮
付は溶接を行い固定させる。

続いて、第４図に示す裏当て金５を、フランジ２、ウェ
ブ３および被溶接鋼材６に対し同時に接するように、ウ
ェブ３の両側の上下２箇所に支承する。このとき、ウェ
ブ３の基部３ａの円弧面に、裏当て金５の円弧部５ｂを
嵌め込むように接合する。

次に、かかる状態において、ウェブ３の被溶接鋼材６の
密着部分に、ウェブ３のすみ肉７を形成し、続いて、か
かる裏当て金５の支承状態において、被溶接鋼材６と裏
当て金５との各面が直交する部位およびフランジ２と裏
当て金５との各面が直交する部位のそれぞれに、第８図
に示すように仮付溶接を行い、ウェブ３の上下端の開先
角度にて切欠かれた三角部８を仮付けを兼ねて溶接で埋
め込み、最後に開先４内に突合せ溶接を施して、フラン
ジ２、ウェブ３、裏当て金５および被溶接鋼材６の側面
との本溶接を実施する。これによって、被溶接鋼材６に
対するＨ型鋼材１の突合わせ溶接を、確実かつ強固に実
施することができる。

また、この場合において、裏当て金５はウェブ３の両側
の上下に独立して１個ずつ接合させた後、溶接を実施す
ることができるので、各裏当て金５の各面をフランジ２
．ウェブ３．被溶接鋼材６にそれぞれ最適状態にて接合
させることができ、溶接を各部所において均一に効果的
に実施できる。

〈発明の効果〉 以上説明した通り、この発明によれば、Ｈ型鋼材のフラ
ンジからウェブにかけて、これの端面方向に斜めに開先
を形成し、この開先があるＨ型鋼材の上記端面を被溶接
鋼材に突合わせた後、上記ウェブの両側に、このウェブ
基部の各側面、フランジ内側面および被溶接鋼材の側面
に略合致する各１．の裏当て金を当接し、上記開先を含
む上記フランジ、ウェブ、被溶接鋼材および裏当て金相
互の間隙に溶接を施すようにしたことにより、上記ウェ
ブ両側の上下２箇所に対する裏当て金の接合を密にでき
るとともに、上記間隙を各部で均一ならしめることがで
き、従って上記溶接強度も十分かつ均一化されるなどの
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明で使用するＨ型鋼材の正面図、第２図
は同じく側面図、第３図は同じく平面図、第４図は裏当
て金の斜視図、第５図はＨ型鋼材と被溶接鋼材とに裏当
て金を接合した状況を示す正面図、第６図は同じく側面
図、第７図は同じく平面図、第８図はＨ型鋼材、被溶接
鋼材および裏当て金の溶接状況を示す正面図である。 １・・Ｈ型鋼材、２・・フランジ、３・・ウェブ、４・
・開先、５・・裏当て金、６・・被溶接鋼材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）被溶接鋼材に対しＨ型鋼材を突合わせ溶接によって
   一体連結するＨ型鋼材の突合わせ溶接方法において、上
   記Ｈ型鋼材のフランジからウェブにかけて、このＨ型鋼
   材の端面方向に斜めに開先を形成し、この開先があるＨ
   型鋼材の上記端面を上記被溶接鋼材に突合わせた後、上
   記ウェブの両側に、このウェブ基部の各側面、フランジ
   内側面および上記被溶接鋼材の側面に略合致する各１の
   裏当て金を当接し、上記開先を含む上記フランジ、ウェ
   ブ、被溶接鋼材および裏当て金相互の間隙に溶接を施す
   ようにしたことを特徴とするＨ型鋼材の突合わせ溶接方
   法。 ２）開先にはグループ溶接を実施し、この開先を除くフ
   ランジ、ウェブおよび裏当て金の相互の間隙にはすみ肉
   溶接を実施するようにしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のＨ型鋼材の突合わせ溶接方法。 ３）突合わせ溶接は、ウェブを被溶接鋼材に対して仮付
   溶接した後、裏当て金を上記被溶接鋼材、フランジおよ
   び上記ウェブに溶接し、続いて、上記ウェブを被溶接鋼
   材に対して本溶接した後、開先において、上記フランジ
   、ウェブ、裏当て金具および被溶接鋼材を一体溶接した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のＨ型鋼材
   の突合わせ溶接方法。