JPH05177373A - レーザによるｔ形溶接方法 - Google Patents
レーザによるｔ形溶接方法Info
- Publication number
- JPH05177373A JPH05177373A JP3344456A JP34445691A JPH05177373A JP H05177373 A JPH05177373 A JP H05177373A JP 3344456 A JP3344456 A JP 3344456A JP 34445691 A JP34445691 A JP 34445691A JP H05177373 A JPH05177373 A JP H05177373A
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- Japan
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- welding
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- shaped
- joint
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、断面Ｔ字形状の溶接継手をレーザ溶
接により形成するＴ形溶接方法に関し、１つの継手部に
対し１本の溶接線で且つ速い溶接速度でＴ形継手を形成
できるようにして、溶接作業効率の向上をはかることを
目的とする。 【構成】そこで、左右一対の平板状部材６，７を、その
端面どうしを突き合わせて平板状に配置するとともに、
板部材９を平板状部材６，７の突合せ位置８の一面側に
対し直交するように当接させて配置した後、平板状部材
６，７の突合せ位置８の他面側からレーザにより溶接
し、平板状部材６，７と板部材９とを接合して断面Ｔ字
形状の溶接継手を形成することを特徴とする。
接により形成するＴ形溶接方法に関し、１つの継手部に
対し１本の溶接線で且つ速い溶接速度でＴ形継手を形成
できるようにして、溶接作業効率の向上をはかることを
目的とする。 【構成】そこで、左右一対の平板状部材６，７を、その
端面どうしを突き合わせて平板状に配置するとともに、
板部材９を平板状部材６，７の突合せ位置８の一面側に
対し直交するように当接させて配置した後、平板状部材
６，７の突合せ位置８の他面側からレーザにより溶接
し、平板状部材６，７と板部材９とを接合して断面Ｔ字
形状の溶接継手を形成することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断面Ｔ字形状の溶接継
手をレーザ溶接により形成するＴ形溶接方法に関する。
手をレーザ溶接により形成するＴ形溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図２に示すように、平板１上に
補強材２を直交するように取り付けたり、図３に示すよ
うに、中空の柱３内周に補強材(ダイヤフラム)４を長手
方向に直交するように取り付けたりして、平板１や柱３
に補強を施すことが行なわれている。
補強材２を直交するように取り付けたり、図３に示すよ
うに、中空の柱３内周に補強材(ダイヤフラム)４を長手
方向に直交するように取り付けたりして、平板１や柱３
に補強を施すことが行なわれている。
【０００３】このとき、平板１と補強材２との継手部
や、柱３と補強材４との継手部は、断面Ｔ字形状の溶接
継手となり、このような継手をレーザ溶接により形成す
る場合、従来、図４もしくは図５に示すようにして行な
われる。
や、柱３と補強材４との継手部は、断面Ｔ字形状の溶接
継手となり、このような継手をレーザ溶接により形成す
る場合、従来、図４もしくは図５に示すようにして行な
われる。
【０００４】図４の手段では、図４(ａ)に示すように、
平板１もしくは柱３の一面に対して補強材２，４を直交
するように当接・配置させた状態で、図４(ｂ)に矢印Ｂ
で示すように、平板１もしくは柱３の他面側からレーザ
を照射し、平板１もしくは柱３と補強材２，４との間に
溶接部５を形成してＴ形溶接が行なわれている(例えば
特開平３−１３２８８号公報等参照)。このような溶接
手段の場合、レーザ出力を５ｋＷとすると、平板１もし
くは柱３の板厚２.５，３.２，４.５，６.０mmに対し
て、レーザ溶接速度は、それぞれ、２.２〜２.７，１.
８〜２.２，０.８〜１.２，０.４〜０.６ｍ／分程度と
なる。
平板１もしくは柱３の一面に対して補強材２，４を直交
するように当接・配置させた状態で、図４(ｂ)に矢印Ｂ
で示すように、平板１もしくは柱３の他面側からレーザ
を照射し、平板１もしくは柱３と補強材２，４との間に
溶接部５を形成してＴ形溶接が行なわれている(例えば
特開平３−１３２８８号公報等参照)。このような溶接
手段の場合、レーザ出力を５ｋＷとすると、平板１もし
くは柱３の板厚２.５，３.２，４.５，６.０mmに対し
て、レーザ溶接速度は、それぞれ、２.２〜２.７，１.
８〜２.２，０.８〜１.２，０.４〜０.６ｍ／分程度と
なる。
【０００５】また、図５の手段では、図５(ａ)に示すよ
うに、平板１もしくは柱３を左右一対そなえ、これらの
平板１，１どうしの間もしくは柱３，３どうしの間に補
強材２，４の端部を配置した状態で、図５(ｂ)に矢印Ｃ
で示すように、補強材２，４の両側と左右の各平板１も
しくは柱３との間の２本の溶接線に対してレーザを照射
し、平板１もしくは柱３と補強材２，４との間にそれぞ
れ溶接部５を形成してＴ形溶接が行なわれている。この
ような溶接手段の場合、レーザ出力を５ｋＷとすると、
平板１もしくは柱３の板厚２.５，３.２，４.５，６.０
mmに対して、レーザ溶接速度は、それぞれ、３.５〜４.
５，３.０〜３.５，１.８〜２.３，１.０〜１.５ｍ／分
程度となる。
うに、平板１もしくは柱３を左右一対そなえ、これらの
平板１，１どうしの間もしくは柱３，３どうしの間に補
強材２，４の端部を配置した状態で、図５(ｂ)に矢印Ｃ
で示すように、補強材２，４の両側と左右の各平板１も
しくは柱３との間の２本の溶接線に対してレーザを照射
し、平板１もしくは柱３と補強材２，４との間にそれぞ
れ溶接部５を形成してＴ形溶接が行なわれている。この
ような溶接手段の場合、レーザ出力を５ｋＷとすると、
平板１もしくは柱３の板厚２.５，３.２，４.５，６.０
mmに対して、レーザ溶接速度は、それぞれ、３.５〜４.
５，３.０〜３.５，１.８〜２.３，１.０〜１.５ｍ／分
程度となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示すＴ形溶接手段では、レーザ溶接の溶接線が１つの補
強材２に対して１本であるが、溶接条件例として前述し
た通り、同一のレーザ出力では図５に示した溶接手段よ
りも溶接速度がかなり遅くなる。また、図３に示すよう
に柱３内に補強材４を設ける場合、柱３内に補強材４を
挿入し所定位置に配置することはかなり困難である。
示すＴ形溶接手段では、レーザ溶接の溶接線が１つの補
強材２に対して１本であるが、溶接条件例として前述し
た通り、同一のレーザ出力では図５に示した溶接手段よ
りも溶接速度がかなり遅くなる。また、図３に示すよう
に柱３内に補強材４を設ける場合、柱３内に補強材４を
挿入し所定位置に配置することはかなり困難である。
【０００７】一方、図５に示すＴ形溶接手段では、図３
に示すような継手を容易に形成でき、溶接速度もかなり
速くすることができるが、１つの補強材４に対して２本
の溶接線があり、溶接線の本数が多くなってしまう。
に示すような継手を容易に形成でき、溶接速度もかなり
速くすることができるが、１つの補強材４に対して２本
の溶接線があり、溶接線の本数が多くなってしまう。
【０００８】本発明は、このような課題を解決しようと
するもので、１つの継手部に対し１本の溶接線で且つ速
い溶接速度でＴ形継手を形成できるようにして、溶接作
業効率の向上をはかったレーザによるＴ形溶接方法を提
供することを目的とする。
するもので、１つの継手部に対し１本の溶接線で且つ速
い溶接速度でＴ形継手を形成できるようにして、溶接作
業効率の向上をはかったレーザによるＴ形溶接方法を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のレーザによるＴ形溶接方法は、左右一対の
平板状部材を、その端面どうしを突き合わせて平板状に
配置するとともに、板部材を前記左右一対の平板状部材
の突合せ位置の一面側に対し直交するように当接させて
配置した後、前記左右一対の平板状部材の突合せ位置の
他面側からレーザにより溶接し、前記左右一対の平板状
部材と前記板部材とを接合して断面Ｔ字形状の溶接継手
を形成することを特徴としている。
に、本発明のレーザによるＴ形溶接方法は、左右一対の
平板状部材を、その端面どうしを突き合わせて平板状に
配置するとともに、板部材を前記左右一対の平板状部材
の突合せ位置の一面側に対し直交するように当接させて
配置した後、前記左右一対の平板状部材の突合せ位置の
他面側からレーザにより溶接し、前記左右一対の平板状
部材と前記板部材とを接合して断面Ｔ字形状の溶接継手
を形成することを特徴としている。
【００１０】
【作用】上述した本発明のレーザによるＴ形溶接方法で
は、左右一対の平板状部材どうしを突き合わせて配置す
るとともに、板部材をその突合せ位置の一面側に配置し
て、断面Ｔ字形状の継手を組み立ててから、突合せ位置
の他面側からレーザ溶接を行なうことにより、１つの継
手部に対し１本の溶接線で且つ速い溶接速度でＴ形継手
を形成することができる。
は、左右一対の平板状部材どうしを突き合わせて配置す
るとともに、板部材をその突合せ位置の一面側に配置し
て、断面Ｔ字形状の継手を組み立ててから、突合せ位置
の他面側からレーザ溶接を行なうことにより、１つの継
手部に対し１本の溶接線で且つ速い溶接速度でＴ形継手
を形成することができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例としての
レーザによるＴ形溶接方法について説明すると、図１
(ａ)はその溶接前の継手形態を示す正面図、図１(ｂ)は
その溶接後の状態を示す正面図である。
レーザによるＴ形溶接方法について説明すると、図１
(ａ)はその溶接前の継手形態を示す正面図、図１(ｂ)は
その溶接後の状態を示す正面図である。
【００１２】本実施例では、図１(ａ)に示すように、ま
ず、左右一対の鋼製の平板(平板状部材)６，７が、その
端面どうしを突き合わせて平板状に配置されるととも
に、これらの平板６，７の突合せ位置８の下面(一面側)
に対し直交するように鋼製の補強材(板部材)９が当接・
配置される。
ず、左右一対の鋼製の平板(平板状部材)６，７が、その
端面どうしを突き合わせて平板状に配置されるととも
に、これらの平板６，７の突合せ位置８の下面(一面側)
に対し直交するように鋼製の補強材(板部材)９が当接・
配置される。
【００１３】この後、図１(ｂ)に示すように、平板６，
７の突合せ位置８の上面(他面側)からレーザにより溶接
し、溶接部１０を形成して平板状部材６，７と補強材９
とを接合し、断面Ｔ字形状の溶接継手が形成されてい
る。
７の突合せ位置８の上面(他面側)からレーザにより溶接
し、溶接部１０を形成して平板状部材６，７と補強材９
とを接合し、断面Ｔ字形状の溶接継手が形成されてい
る。
【００１４】本実施例の溶接方法の場合、レーザ出力を
５ｋＷとすると、平板６，７の板厚２.５，３.２，４.
５，６.０mmに対して、レーザ溶接速度は、それぞれ、
３.０〜４.０，２.５〜３.３，１.５〜２.０，０.７〜
１.２ｍ／分程度となる。
５ｋＷとすると、平板６，７の板厚２.５，３.２，４.
５，６.０mmに対して、レーザ溶接速度は、それぞれ、
３.０〜４.０，２.５〜３.３，１.５〜２.０，０.７〜
１.２ｍ／分程度となる。
【００１５】このように、本実施例のＴ形溶接方法によ
れば、図４および図５にそれぞれ示した２種類の従来手
段の特徴の中間的な特徴を生かすことにより、１つの継
手部に対し１本の溶接線で、且つ、速い溶接速度でＴ形
継手を形成でき、溶接作業効率が大きく向上する。
れば、図４および図５にそれぞれ示した２種類の従来手
段の特徴の中間的な特徴を生かすことにより、１つの継
手部に対し１本の溶接線で、且つ、速い溶接速度でＴ形
継手を形成でき、溶接作業効率が大きく向上する。
【００１６】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での設計変更
等があっても、本発明の範囲に含まれる。例えば、上記
実施例では、平板６，７と補強材９とからなるＴ形継手
の場合について説明したが、本発明の方法は、これに限
定されるものではなく、図３に示したような中空の柱内
に補強材(ダイヤフラム)を取り付ける場合にも同様に適
用され、この場合、上記実施例と同様の作用効果が得ら
れるほか、柱内への補強材の配置がより容易になる利点
もある。
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での設計変更
等があっても、本発明の範囲に含まれる。例えば、上記
実施例では、平板６，７と補強材９とからなるＴ形継手
の場合について説明したが、本発明の方法は、これに限
定されるものではなく、図３に示したような中空の柱内
に補強材(ダイヤフラム)を取り付ける場合にも同様に適
用され、この場合、上記実施例と同様の作用効果が得ら
れるほか、柱内への補強材の配置がより容易になる利点
もある。
【００１７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のレーザに
よるＴ形溶接方法によれば、左右一対の平板状部材どう
しを突き合わせて配置するとともに、板部材をその突合
せ位置の一面側に配置して断面Ｔ字形状の継手を組み立
てた後、突合せ位置の他面側からレーザ溶接を行なうこ
とにより、１つの継手部に対し１本の溶接線で且つ速い
溶接速度でＴ形継手を形成でき、溶接作業効率の向上を
実現できる効果がある。
よるＴ形溶接方法によれば、左右一対の平板状部材どう
しを突き合わせて配置するとともに、板部材をその突合
せ位置の一面側に配置して断面Ｔ字形状の継手を組み立
てた後、突合せ位置の他面側からレーザ溶接を行なうこ
とにより、１つの継手部に対し１本の溶接線で且つ速い
溶接速度でＴ形継手を形成でき、溶接作業効率の向上を
実現できる効果がある。
【図１】本発明の一実施例としてのレーザによるＴ形溶
接方法を示すもので、(ａ)はその溶接前の継手形態を示
す正面図、(ｂ）はその溶接後の状態を示す正面図であ
る。
接方法を示すもので、(ａ)はその溶接前の継手形態を示
す正面図、(ｂ）はその溶接後の状態を示す正面図であ
る。
【図２】平板と補強材との継手部を示す斜視図である。
【図３】中空の柱と補強材(ダイヤフラム)との継手部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】従来のレーザによるＴ形溶接方法を示すもの
で、(ａ)はその溶接前の継手形態を示す正面図、(ｂ)は
その溶接後の状態を示す正面図である。
で、(ａ)はその溶接前の継手形態を示す正面図、(ｂ)は
その溶接後の状態を示す正面図である。
【図５】従来のレーザによるＴ形溶接方法の他例を示す
もので、(ａ)はその溶接前の継手形態を示す正面図、
(ｂ)はその溶接後の状態を示す正面図である。
もので、(ａ)はその溶接前の継手形態を示す正面図、
(ｂ)はその溶接後の状態を示す正面図である。
６，７ 平板(平板状部材) ８ 突合せ位置 ９ 補強材(板部材) １０ 溶接部
Claims (1)
- 【請求項１】 左右一対の平板状部材を、その端面どう
しを突き合わせて平板状に配置するとともに、板部材を
前記左右一対の平板状部材の突合せ位置の一面側に対し
直交するように当接させて配置した後、 前記左右一対の平板状部材の突合せ位置の他面側からレ
ーザにより溶接し、前記左右一対の平板状部材と前記板
部材とを接合して断面Ｔ字形状の溶接継手を形成するこ
とを特徴とするレーザによるＴ形溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3344456A JPH05177373A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | レーザによるｔ形溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3344456A JPH05177373A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | レーザによるｔ形溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177373A true JPH05177373A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18369413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3344456A Pending JPH05177373A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | レーザによるｔ形溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177373A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178761A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | Ｔ型継手の貫通溶接方法及び貫通溶接構造物 |
| ITCO20090063A1 (it) * | 2009-12-11 | 2011-06-12 | Nuovo Pignone Spa | Metodi e sistemi per saldatura a raggio di giranti |
| CN104942439A (zh) * | 2015-03-26 | 2015-09-30 | 上海工程技术大学 | 一种907a高强钢t型接头激光焊接加工方法 |
| RU2627553C1 (ru) * | 2016-05-27 | 2017-08-08 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Способ электронно-лучевой сварки плиты с оребрённой поверхностью |
| EP2783788B1 (en) * | 2013-03-27 | 2019-08-21 | General Electric Company | Welding process and welding system |
| CN115365658A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-11-22 | 武汉大学 | 一种适用于异型接头的能量时空动态分布的激光焊接方法及系统 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP3344456A patent/JPH05177373A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178761A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | Ｔ型継手の貫通溶接方法及び貫通溶接構造物 |
| ITCO20090063A1 (it) * | 2009-12-11 | 2011-06-12 | Nuovo Pignone Spa | Metodi e sistemi per saldatura a raggio di giranti |
| WO2011069989A1 (en) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Nuovo Pignone S.P.A. | Method of beam welding of an impeller with performance of two passes on a slot; impeller and turbo machine having such weld configuration |
| CN102741007A (zh) * | 2009-12-11 | 2012-10-17 | 诺沃皮尼奥内有限公司 | 在槽口上执行两个通道的叶轮的束焊接的方法；具有这种焊接构型的叶轮和涡轮机械 |
| EP2783788B1 (en) * | 2013-03-27 | 2019-08-21 | General Electric Company | Welding process and welding system |
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| CN115365658A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-11-22 | 武汉大学 | 一种适用于异型接头的能量时空动态分布的激光焊接方法及系统 |
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