JPH0641749Y2

JPH0641749Y2 - 溶接用裏当材

Info

Publication number: JPH0641749Y2
Application number: JP1989014171U
Authority: JP
Inventors: 勇次岩谷
Original assignee: 岩谷和子; 稲谷満
Priority date: 1989-02-09
Filing date: 1989-02-09
Publication date: 1994-11-02
Anticipated expiration: 2004-02-09
Also published as: JPH02108592U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は溶接用裏当材に関する。

（従来の技術）従来、溶接構造物、例えば、建物の骨組等にあっては、
一般に、角形鋼あるいは、Ｈ形鋼等の柱体に、梁材、桁
材として、Ｈ形、Ｉ形、Ｔ形鋼が溶接により組み立てら
れている。

そして、柱体に、Ｈ形鋼からなる梁材を溶接する場合、
十分な溶け込みを得ると共に、接合強度を確保すべく、
第７図に示すような裏当材21が使用される。

第７図において、柱体に溶接される梁材22のフランジ部
23の長手方向端部、即ち、接合端部には、レ形開先24が
形成されると共に、ウエブ部25の接合端部における各フ
ランジ部側端部には、スカラップ加工（扇形切欠き加
工）により、スカラップ26が形成されている。

そして、短冊形の裏当材21がスカラップ26を貫通せしめ
られて、フランジ部23の裏面27に当接せしめられると共
に、その長手方向両端部がフランジ部23の幅方向両端部
から外方に突出せしめられ、この状態で、フランジ部23
に溶接されている。

又、裏当材21の長手方向両端部には、エンドタブ（図示
省略）が溶接されている。

そして、裏当材21の幅方向一端部を柱体に当接した状態
で、柱体に梁材22が溶接せしめられる。

（考案が解決しようとする課題）上記従来においては、梁材22等の柱体等に溶接するフラ
ンジ部23に一々裏当材21を溶接する必要があると共に、
この裏当材21個々にもその長手方向両端部にエンドタブ
を溶接する必要があり、溶接時の工数が多く、極めて面
倒で、能率が悪いと共に、溶接するフランジ部23の数に
合わせて、裏当材21及びエンドタブを用意する必要があ
り、コストが高くつくという問題もあった。

又、上記従来においては、梁材22等を柱体に溶接した後
も、裏当材21が柱体及び梁材22に溶接した状態で残され
るので、溶接構造物がコンクリート等により覆被されな
いものでは、外観体裁が悪いという問題もあった。

本考案は上記問題を解決できる溶接用裏当材を提供する
ことを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するために、本考案が採用した手段は、
第１部材１に、第２部材２のフランジ部３の長手方向端
部を溶接して、組み立てる際に、上記フランジ部３の長
手方向端部の裏面10に沿って添着される裏当材におい
て、裏当材７が、上記フランジ部３の長手方向端部に固定具
により着脱自在に取付けられ且つ第１、第２両部材1,2
に溶接されないセラミックス製とされ、裏当材７の長手
方向両端部に、フランジ部３への取付時にフランジ部３
の幅方向両端部よりも外方に突出し且つフランジ部３の
裏面側からその表面側へ突出するエンドタブ部８が形成
された点にある。

（作用）第１部材１に第２部材２を溶接する際には、まず、第２
部材２のフランジ部３に裏当材７を着脱自在に取付け
て、裏当材７の幅方向一端部を第１部材１に当接して、
第２部材２のフランジ部３を第１部材１に溶接する。

この場合において、裏当材７の長手方向両端部に、フラ
ンジ部３への取付時にフランジ部３の幅方向両端部より
も外方に突出し且つフランジ部３の裏面側からその表面
側へ突出するエンドタブ部８が形成されているので、第
１部材１とフランジ部３間から溶融金属がフランジ部３
の幅方向外方へ流出したり、溶け落ちたりすることがな
く、十分な溶け込みが得られ、良好で強度的にも満足し
うる溶接を行える。

又、裏当材７はセラミックス製であるので、溶接作業時
の高温にも十分耐え、溶けたり、変形したりすることは
ない。

そして、第１部材１に第２部材２を溶接した後、裏当材
７を取り外し、この裏当材７を、次に溶接する第２部材
２のフランジ部３に再び取付けて、上記溶接作業を繰り
返すのである。

（実施例）以下、本考案の第１実施例を第１図乃至第４図の図面に
基づき説明すると、１は第１部材として例示する柱体
で、角形鋼等からなる。

２は第２部材として例示する梁材で、実施例では、Ｈ形
鋼からなり、フランジ部３の長手方向端部、即ち、接合
端部には、レ形開先４が形成されると共に、そのウエブ
部５の接合端部における各フランジ部側端部には、スカ
ラップ加工（扇形切欠き加工）により、スカラップ６が
形成されている。

７は短冊形のセラミックス製裏当材で、柱体１に梁材２
を溶接する際に、梁材２のウエブ部５のスカラップ６を
貫通せしめられて、フランジ部３の接合端部の裏面10に
着脱自在に取付けられるもので、長手方向両端部に、フ
ランジ部３への取付時にフランジ部３の幅方向両端部よ
りも外方に突出し且つフランジ部３の裏面側からその表
面11よりも外方へ突出するエンドタブ部８が形成されて
いる。

尚、裏当材７をフランジ部３に取付けた際には、エンド
タブ部８とフランジ部３の幅方向各端部との間には、若
干の間隙が形成されるように構成されている。

又、裏当材７におけるフランジ部３の裏面10と当接する
面の両角隅には、適当な面取り加工を施してもよい。

上記裏当材７を使用して、柱体１に梁材２を溶接する際
には、まず、第１図に示すように、裏当材７を梁材２の
フランジ部３の接合端部の裏面に当接して、第２図に示
すように、例えば、万力13等の固定具により着脱自在に
取付けて、裏当材７の幅方向一端部を梁材２の接合端部
よりも若干外方に突出させる。

そして、第３図に示すように、裏当材７の幅方向一端部
を柱体１に当接して、梁材２のフランジ部３の開先４を
柱体１に溶接14する。

この場合において、裏当材７の長手方向両端部に、フラ
ンジ部３への取付時にフランジ部３の幅方向両端部より
も外方に突出し且つフランジ部３の裏面側からその表面
11よりも外方へ突出するエンドタブ部８が形成されてい
るので、柱体１とフランジ部３の開先４間から溶接金属
がフランジ部３の幅方向外方へ流出したり、溶け落ちた
りすることがなく、十分な溶け込みが得られ、良好で強
度的にも満足しうる溶接を行える。

そして、柱体１に梁材２を溶接した後、第４図に示すよ
うに、裏当材７を取り外し、この裏当材７を、次に溶接
する梁材２のフランジ部３に再び取付けて、上記溶接作
業を繰り返すのである。

上記のように、溶接時には、裏当材７については、梁材
２に着脱するだけでよく、裏当材７を梁材２に一々溶接
したり、あるいは、裏当材７にエンドタブを溶接したり
する必要がなく、溶接時の工数削減を図れて、溶接作業
を容易に能率良く行えると共に、裏当材７を繰り返し使
用できるので、従来のように、溶接するフランジ部３の
数に合わせて、裏当材７及びエンドタブを用意する必要
がなく、コストを安くできる。

又、梁材２を柱体１に溶接した後は、裏当材７が除去さ
れるので、溶接構造物がコンクリート等により覆被され
ないものでも、外観体裁を良好にできる。

尚、裏当材７の幅、厚さは、従来と同様に、梁材２の各
部寸法に応じて決定され、又、梁材２の開先形状、寸
法、更には、梁材２のウエブ部５と柱体１との間隙等も
従来同様に決定される。

第５図及び第６図は本考案の第２実施例を示すもので、
梁材２には、スカラップが形成されておらず、裏当材７
は、第１実施例の裏当材を２分割して、その内端部を、
梁材２のフランジ部３とウエブ部５の接続部分の曲面形
状に沿う屈曲部16とした形状とされている。

上記第２実施例の裏当材７を使用して、柱体１に梁材２
を溶接する際には、第５図に示すように、裏当材７を梁
材２のフランジ部３の接合端部の裏面に当接して、第６
図に示すように、例えば、万力13等により着脱自在に取
付け、上記同様の溶接作業を行う。

第２実施例によれば、梁材２にスカラップ加工を行う必
要がなく、更に、溶接時の工数削減を図れて、溶接作業
を容易に能率良く行える。

尚、実施例では、梁材をＨ形鋼としたが、梁材をＩ形
鋼、Ｔ形鋼あるいは、圧延形鋼以外のＨ形鋼等としても
よい。

また、実施例では、第１部材を柱体とし、第２部材を梁
材としたが、第１、第２部材を上記以外のものとしても
よい。

（考案の効果）以上詳述したように、本考案によれば、溶接時の工数削
減を図れて、溶接作業を容易に能率良く行える。

特に、本考案の裏当材は、 i.第１、第２両部材に溶接されないセラミックス製とさ
れると共に、 ii.第２部材のフランジ部の長手方向端部に固定具によ
り着脱自在に取付けられる点を特徴的構成とする。

これにより、本考案では、上記ｉの構成により、裏当材は、両部材の溶接時の高
温にも十分耐え、溶けたり、変形したりすることがな
い。

上記ｉ、iiの構成により、第１、第２両部材の溶接後
には、両部材から裏当材を切断することなく、容易に取
り外すことができる。

従って、イ．上記及びにより、裏当材を容易に繰り返し使用
できる。従って、従来のように、溶接するフランジ部の
数に合わせて、裏当材を用意する必要がなく、コストを
安くできる。

ロ．上記により、溶接構造物がコンクリート等により
覆被されないものでも、容易に外観体裁を良好にでき
る。

更に、エンドタブも用意する必要がなく、コストを一層
安くできる。

本考案は上記利点を有し、実益大である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の第１実施例を示し、第１図
は全体斜視説明図、第２図は梁材に裏当材を取付けた状
態を示す断面図、第３図は溶接時の状態を示す断面図、
第４図は溶接完了状態の断面図、第５図及び第６図は本
考案の第２実施例を示し、第５図は全体斜視説明図、第
６図は梁材に裏当材を取付けた状態を示す正面図、第７
図は従来例の全体斜視図である。１……柱体（第１部材）、２……梁材（第２部材）、３
……フランジ部、７……裏当材、８……エンドタブ部、
10……裏面、11……表面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】第１部材１に、第２部材２のフランジ部３
の長手方向端部を溶接して、組み立てる際に、上記フラ
ンジ部３の長手方向端部の裏面10に沿って添着される裏
当材において、裏当材７が、上記フランジ部３の長手方向端部に固定具
により着脱自在に取付けられ且つ第１、第２両部材に溶
接されないセラミックス製とされ、裏当材７の長手方向
両端部に、フランジ部３への取付時にフランジ部３の幅
方向両端部よりも外方に突出し且つフランジ部３の裏面
側からその表面側へ突出するエンドタブ部８が形成され
たことを特徴とする溶接用裏当材。