JPH1133771A - 溶接部の強化方法、溶接部の強化装置及び強化溶接部品 - Google Patents
溶接部の強化方法、溶接部の強化装置及び強化溶接部品Info
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- JPH1133771A JPH1133771A JP9190094A JP19009497A JPH1133771A JP H1133771 A JPH1133771 A JP H1133771A JP 9190094 A JP9190094 A JP 9190094A JP 19009497 A JP19009497 A JP 19009497A JP H1133771 A JPH1133771 A JP H1133771A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接部の応力集中を緩和し、溶接部の強度
（例えば疲労強度）を向上させる。 【解決手段】 複数の部材１，２を突き合わせて当該突
合部を溶接し、次いで当該溶接部を押し潰して余盛りビ
ード４を溶接部に食い込ませる。
（例えば疲労強度）を向上させる。 【解決手段】 複数の部材１，２を突き合わせて当該突
合部を溶接し、次いで当該溶接部を押し潰して余盛りビ
ード４を溶接部に食い込ませる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の部材を突き
合わせて突合部を溶接した場合における当該溶接部の強
度を向上させる溶接部の強化方法、強化装置及び強化さ
れた強化溶接部品に関するものである。
合わせて突合部を溶接した場合における当該溶接部の強
度を向上させる溶接部の強化方法、強化装置及び強化さ
れた強化溶接部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶接方法としては、図１（ａ）に
示すように、開先面が形成された２枚の板材１，２を、
その開先面で突き合わせた後に溶接金属３を溶かし込ん
で溶接を行うものが知られている。図中の符号４は溶接
金属３が表面から盛り上がった余盛りビードを示し、符
号５は余盛りビード４が板材１，２と接触するビード止
端部を示し、符号６は板材１，２が溶着していない未溶
着ルート部を示し、符号７は未溶着ルート部のルート先
端部を示し、符号８は溶接金属の溶込深さを示す。
示すように、開先面が形成された２枚の板材１，２を、
その開先面で突き合わせた後に溶接金属３を溶かし込ん
で溶接を行うものが知られている。図中の符号４は溶接
金属３が表面から盛り上がった余盛りビードを示し、符
号５は余盛りビード４が板材１，２と接触するビード止
端部を示し、符号６は板材１，２が溶着していない未溶
着ルート部を示し、符号７は未溶着ルート部のルート先
端部を示し、符号８は溶接金属の溶込深さを示す。
【０００３】図１（ａ）に示すものに溶接面に垂直方向
（図中イ方向）に引張り溶接面に１００Ｍｐａの応力を
与えたところ、図８に示すように未溶着ルート部６のル
ート先端部７に２００Ｍｐａを越える高応力部が確認さ
れた。これは実溶込深さが小さく、未溶着ルート部６の
ルート先端部７に応力集中が生じたものと考えられる。
このような応力集中部が生ずることは溶接材の疲労強度
を低下させるので、極力避ける必要がある。
（図中イ方向）に引張り溶接面に１００Ｍｐａの応力を
与えたところ、図８に示すように未溶着ルート部６のル
ート先端部７に２００Ｍｐａを越える高応力部が確認さ
れた。これは実溶込深さが小さく、未溶着ルート部６の
ルート先端部７に応力集中が生じたものと考えられる。
このような応力集中部が生ずることは溶接材の疲労強度
を低下させるので、極力避ける必要がある。
【０００４】一方板材１，２を突合わせ溶接する際に、
溶接される側と反対側に水冷された裏金を当てて溶接す
るようにして溶込深さを大きくするとともに未溶着ルー
ト部６を極力小さくすることにより応力集中を緩和する
方法が採られることがある。また、余盛りビード４を切
削又は研削により除去することにより、ビード止端部を
なくして応力集中を緩和する方法が採られることがあ
る。
溶接される側と反対側に水冷された裏金を当てて溶接す
るようにして溶込深さを大きくするとともに未溶着ルー
ト部６を極力小さくすることにより応力集中を緩和する
方法が採られることがある。また、余盛りビード４を切
削又は研削により除去することにより、ビード止端部を
なくして応力集中を緩和する方法が採られることがあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、裏金を
使用する方法では、溶接金属が溶け込んで裏金とが固着
することがあり、固着を解除するために余分な工数が必
要になったり、裏金が損耗したり裏金金属が溶接金属中
に溶け込んで溶接部の品質が低下するといった問題があ
る。
使用する方法では、溶接金属が溶け込んで裏金とが固着
することがあり、固着を解除するために余分な工数が必
要になったり、裏金が損耗したり裏金金属が溶接金属中
に溶け込んで溶接部の品質が低下するといった問題があ
る。
【０００６】また、余盛りビード４を除去する方法では
除去するために多大な工数が必要となるばかりか、溶込
深さは変わらず応力集中を緩和することができず、余盛
りビード４を除去した分、板厚が薄くなって強度低下が
生ずるという問題がある。
除去するために多大な工数が必要となるばかりか、溶込
深さは変わらず応力集中を緩和することができず、余盛
りビード４を除去した分、板厚が薄くなって強度低下が
生ずるという問題がある。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、溶接部の応力集中を緩和し、溶接部の強度（例えば
疲労強度）を向上させることができる溶接部の強化方
法、溶接部の強化装置及び溶接部の強度が強化された強
化溶接部品を提供することを目的とする。
で、溶接部の応力集中を緩和し、溶接部の強度（例えば
疲労強度）を向上させることができる溶接部の強化方
法、溶接部の強化装置及び溶接部の強度が強化された強
化溶接部品を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の溶接部の強化方
法は、複数の部材を突き合わせて当該突合部を溶接し、
次いで当該溶接部を押し潰して余盛りビードを溶接部に
食い込ませることを特徴とする。
法は、複数の部材を突き合わせて当該突合部を溶接し、
次いで当該溶接部を押し潰して余盛りビードを溶接部に
食い込ませることを特徴とする。
【０００９】本発明の溶接部の強化装置は、複数の部材
を突き合わせて当該突合部を溶接する溶接手段と、当該
溶接手段により溶接された溶接部を押し潰して余盛りビ
ードを溶接部に食い込ませる押潰手段とを備えたことを
特徴とする。
を突き合わせて当該突合部を溶接する溶接手段と、当該
溶接手段により溶接された溶接部を押し潰して余盛りビ
ードを溶接部に食い込ませる押潰手段とを備えたことを
特徴とする。
【００１０】前記押潰手段が余盛りビードを押し潰す圧
延ロールを有することが好ましい。前記押潰手段である
圧延ロールが、前記余盛りビードを圧延して押し潰すほ
ぼ円筒状のフラットロールと、このフラットロールに対
向して配置され、前記フラットロールに押し潰されて前
記余盛りビードの裏側に突出する突起が収納され得る凹
溝を備えた溝付ロールとから構成されていることが好ま
しい。
延ロールを有することが好ましい。前記押潰手段である
圧延ロールが、前記余盛りビードを圧延して押し潰すほ
ぼ円筒状のフラットロールと、このフラットロールに対
向して配置され、前記フラットロールに押し潰されて前
記余盛りビードの裏側に突出する突起が収納され得る凹
溝を備えた溝付ロールとから構成されていることが好ま
しい。
【００１１】本発明の強化溶接部品は、複数の部材を突
き合わせて当該突合部を溶接し、当該溶接部を押し潰し
て余盛りビードを溶接部に食い込ませて製造されてい
る。
き合わせて当該突合部を溶接し、当該溶接部を押し潰し
て余盛りビードを溶接部に食い込ませて製造されてい
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態にか
かる溶接部の強化装置を添付図面に基づいて説明する。
かる溶接部の強化装置を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】図２に示すように、板材１０ａ，１０ｂを
それぞれの開先面１０ｃで突き合わせて、圧延ロール１
１により図中ロ方向に搬送するようになっている。圧延
ロール１１の近傍であって搬送方向上流側に溶接トーチ
１２が設けられている。圧延ロール１１は、円柱状のフ
ラットロール１１ａと、両端部１１ｃが円柱状でありこ
れらの両端部１１ｃ間に凹溝１１ｄが形成された溝付ロ
ール１１ｂとからなっている。凹溝１１ｄは溶接トーチ
１２により溶接された部分の裏側に対応して配置されて
いる。
それぞれの開先面１０ｃで突き合わせて、圧延ロール１
１により図中ロ方向に搬送するようになっている。圧延
ロール１１の近傍であって搬送方向上流側に溶接トーチ
１２が設けられている。圧延ロール１１は、円柱状のフ
ラットロール１１ａと、両端部１１ｃが円柱状でありこ
れらの両端部１１ｃ間に凹溝１１ｄが形成された溝付ロ
ール１１ｂとからなっている。凹溝１１ｄは溶接トーチ
１２により溶接された部分の裏側に対応して配置されて
いる。
【００１４】次に、かかる実施の一形態の溶接部の強化
装置の作用について説明する。板材１０ａ，１０ｂは開
先面１０ｃを突き合わせた状態で圧延ロール１１により
搬送される。この搬送動作と同時に溶接トーチ１２によ
り開先面１０ｃに溶接金属を溶かし込み、板材１０ａ，
１０ｂを接合する。このときの溶接状態は図１（ａ）に
示すように溶接金属による余盛りビード４が突出して形
成されている。溶接された板材１０ａ，１０ｂは搬送さ
れて圧延ロール１１のフラットロール１１ａと溝付ロー
ル１１ｂとの間に挟まれて、図１（ｂ）に示すように、
余盛りビード４が潰される。図に示すように溶接金属３
は板材１０ａ，１０ｂの板厚方向に押し込まれ、裏側に
膨出部１４が形成される。ここで、溝付ロール１１ｂに
は凹溝１１ｄが形成されており、膨出部１４は溝付ロー
ル１１ｂによって拘束を受けることなく形成される。
装置の作用について説明する。板材１０ａ，１０ｂは開
先面１０ｃを突き合わせた状態で圧延ロール１１により
搬送される。この搬送動作と同時に溶接トーチ１２によ
り開先面１０ｃに溶接金属を溶かし込み、板材１０ａ，
１０ｂを接合する。このときの溶接状態は図１（ａ）に
示すように溶接金属による余盛りビード４が突出して形
成されている。溶接された板材１０ａ，１０ｂは搬送さ
れて圧延ロール１１のフラットロール１１ａと溝付ロー
ル１１ｂとの間に挟まれて、図１（ｂ）に示すように、
余盛りビード４が潰される。図に示すように溶接金属３
は板材１０ａ，１０ｂの板厚方向に押し込まれ、裏側に
膨出部１４が形成される。ここで、溝付ロール１１ｂに
は凹溝１１ｄが形成されており、膨出部１４は溝付ロー
ル１１ｂによって拘束を受けることなく形成される。
【００１５】本強化装置では、溶接トーチ１２による溶
接の直後に圧延ロール１１により余盛りビード４を押し
潰すようにしているので、溶接とほぼ同時に圧延を行う
ことができ、溶接作業の生産性の低下を招くことがまっ
たくない。
接の直後に圧延ロール１１により余盛りビード４を押し
潰すようにしているので、溶接とほぼ同時に圧延を行う
ことができ、溶接作業の生産性の低下を招くことがまっ
たくない。
【００１６】また、溶接した直後に余盛りビード４を圧
延ロールにより圧延して潰すので、余盛りビード４及び
この周辺の板材１０ａ，１０ｂが溶接の際に与えられた
熱を保有し変形抵抗が小さくなっており、余盛りビード
４を押し潰すのに大きな圧延荷重を必要としない。
延ロールにより圧延して潰すので、余盛りビード４及び
この周辺の板材１０ａ，１０ｂが溶接の際に与えられた
熱を保有し変形抵抗が小さくなっており、余盛りビード
４を押し潰すのに大きな圧延荷重を必要としない。
【００１７】このように、圧延ロール１１により余盛り
ビード４が潰される結果、溶接金属３が押し込まれ、図
１（ａ）の状態と比較して、溶込深さ１８が増大すると
ともにビード止端部１５が平らになる。これにより未溶
着ルート部が板材の外側に押し出されて、ルート先端部
１７、ビード止端部１５等の応力集中が軽減される。
ビード４が潰される結果、溶接金属３が押し込まれ、図
１（ａ）の状態と比較して、溶込深さ１８が増大すると
ともにビード止端部１５が平らになる。これにより未溶
着ルート部が板材の外側に押し出されて、ルート先端部
１７、ビード止端部１５等の応力集中が軽減される。
【００１８】図１（ｂ）の試料に、図中イ方向に引張荷
重をかけ溶接面に垂直に１００Ｍｐａの引張応力を与え
た場合の応力分布を計測した結果を図３に示す。未溶着
ルート部１６のルート先端部１７に１２０Ｍｐａ程度の
応力が確認されるにすぎず、図１（ａ）の試料の場合に
比べて大幅に応力集中が緩和されていることがわかる
（図８参照）。
重をかけ溶接面に垂直に１００Ｍｐａの引張応力を与え
た場合の応力分布を計測した結果を図３に示す。未溶着
ルート部１６のルート先端部１７に１２０Ｍｐａ程度の
応力が確認されるにすぎず、図１（ａ）の試料の場合に
比べて大幅に応力集中が緩和されていることがわかる
（図８参照）。
【００１９】また、図１（ａ）及び（ｂ）の試料の溶接
面に垂直に引張荷重を繰り返しかける疲労試験を行った
ところ、図１（ｂ）の試料の疲労寿命が、図１（ａ）の
試料の疲労寿命の１０倍となり、本実施の形態における
応力集中の緩和の効果が有効に強度の強化に寄与してい
ることがわかる。
面に垂直に引張荷重を繰り返しかける疲労試験を行った
ところ、図１（ｂ）の試料の疲労寿命が、図１（ａ）の
試料の疲労寿命の１０倍となり、本実施の形態における
応力集中の緩和の効果が有効に強度の強化に寄与してい
ることがわかる。
【００２０】このように本実施の形態の溶接部の強化装
置により製造された溶接部品では、応力集中を緩和する
ことができ、強度（例えば疲労強度）の大幅な向上を期
待することができるといった顕著な作用効果を奏するも
のである。したがって、本溶接部品を使用した装置の設
計上の自由度を著しく向上させることができるととも
に、その信頼性を著しく向上させることができる。
置により製造された溶接部品では、応力集中を緩和する
ことができ、強度（例えば疲労強度）の大幅な向上を期
待することができるといった顕著な作用効果を奏するも
のである。したがって、本溶接部品を使用した装置の設
計上の自由度を著しく向上させることができるととも
に、その信頼性を著しく向上させることができる。
【００２１】なお、上記実施の形態では、溶接トーチ１
２により溶接した直後に圧延ロール１１により余盛りビ
ード４を押し潰すようにしているが、溶接のみを行った
溶接部品を製造してストックしておき、ある程度ストッ
クがたまったら別途設けた圧延装置に搬送して余盛りビ
ード４を圧延により押し潰すようにしてもよい。
２により溶接した直後に圧延ロール１１により余盛りビ
ード４を押し潰すようにしているが、溶接のみを行った
溶接部品を製造してストックしておき、ある程度ストッ
クがたまったら別途設けた圧延装置に搬送して余盛りビ
ード４を圧延により押し潰すようにしてもよい。
【００２２】本実施の形態では、余盛りビード４を圧延
ロール１１により押し潰すようにしているが、押し潰す
方法は適宜のものを採用することができ例えば鍛造のよ
うなハンマによる打撃により押し潰すようにしてもよ
い。
ロール１１により押し潰すようにしているが、押し潰す
方法は適宜のものを採用することができ例えば鍛造のよ
うなハンマによる打撃により押し潰すようにしてもよ
い。
【００２３】次に、図４に基づいて、本発明の実施の他
の形態にかかる溶接部の強化装置について説明する。
の形態にかかる溶接部の強化装置について説明する。
【００２４】図４に示すものは、２個の溝形鋼２０ａ，
２０ｂのフランジ部先端の開先面２０ｃを図示しない側
面ロールでその側面を押圧して突き合わせ、突合面のう
ち、まず上部の突合面に対して図中上に設けられた溶接
トーチ２２により溶接するとともに、圧延ロール２１に
より余盛りビード２２を潰して平らにするものである。
圧延ロール２１は上下２つの円柱状のフラットロール２
１ａにより構成されている。
２０ｂのフランジ部先端の開先面２０ｃを図示しない側
面ロールでその側面を押圧して突き合わせ、突合面のう
ち、まず上部の突合面に対して図中上に設けられた溶接
トーチ２２により溶接するとともに、圧延ロール２１に
より余盛りビード２２を潰して平らにするものである。
圧延ロール２１は上下２つの円柱状のフラットロール２
１ａにより構成されている。
【００２５】なお、圧延ロール２１で余盛りビード２３
を潰した際に前記実施の形態と同様に裏面に膨出部が形
成されるが、裏面側には中空部２０ｄが形成されている
ので、膨出部は圧延ロール等の他の部材と一切干渉する
ことはなく形成される。したがって、圧延ロール２１の
各フラットロール２１ａには図２のような凹溝は形成さ
れていない。
を潰した際に前記実施の形態と同様に裏面に膨出部が形
成されるが、裏面側には中空部２０ｄが形成されている
ので、膨出部は圧延ロール等の他の部材と一切干渉する
ことはなく形成される。したがって、圧延ロール２１の
各フラットロール２１ａには図２のような凹溝は形成さ
れていない。
【００２６】この後、２個の溝形鋼２０ａ，２０ｂの上
下を反転させて、残った片側の突合面に対して溶接トー
チ２２により溶接を行うとともに圧延ロール２１により
余盛りビードを押し潰して角形管の製造が完了する。
下を反転させて、残った片側の突合面に対して溶接トー
チ２２により溶接を行うとともに圧延ロール２１により
余盛りビードを押し潰して角形管の製造が完了する。
【００２７】図４に示す溶接部の強化装置により製造さ
れた溶接部品においても、前記実施の形態の溶接部品と
同様に応力集中を緩和し、強度の向上を図ることができ
る。
れた溶接部品においても、前記実施の形態の溶接部品と
同様に応力集中を緩和し、強度の向上を図ることができ
る。
【００２８】次に、図５に基づいて、本発明の実施の更
に他の形態にかかる溶接部の強化装置について説明す
る。
に他の形態にかかる溶接部の強化装置について説明す
る。
【００２９】図５に示すものは、２個の丸管３０ａ，３
０ｂの先端に形成された開先面３０ｃを突き合わせ、突
合面に対応して設けられた溶接トーチ３２により溶接す
るとともに、圧延ロール３１により余盛りビード３３を
潰して平らにするものである。圧延ロール３１は３つの
円柱状のフラットロール３１ａにより構成されている。
０ｂの先端に形成された開先面３０ｃを突き合わせ、突
合面に対応して設けられた溶接トーチ３２により溶接す
るとともに、圧延ロール３１により余盛りビード３３を
潰して平らにするものである。圧延ロール３１は３つの
円柱状のフラットロール３１ａにより構成されている。
【００３０】上記実施の形態と同様に、圧延ロール３１
で余盛りビード３３を潰した際に裏面に膨出部が形成さ
れるが、裏面側には中空部３０ｄが形成されているの
で、膨出部は圧延ロール等の他の部材と一切干渉するこ
とはない。したがって、圧延ロール３１の各フラットロ
ール３１ａには図２のような凹溝は形成されていない。
で余盛りビード３３を潰した際に裏面に膨出部が形成さ
れるが、裏面側には中空部３０ｄが形成されているの
で、膨出部は圧延ロール等の他の部材と一切干渉するこ
とはない。したがって、圧延ロール３１の各フラットロ
ール３１ａには図２のような凹溝は形成されていない。
【００３１】図５に示す溶接部の強化装置により製造さ
れた溶接部品においても、前記実施の形態の溶接部品と
同様に応力集中を緩和し、強度の向上を図ることができ
る。次に、図６に基づいて、本発明の実施の他の形態に
かかる溶接部の強化方法について説明する。
れた溶接部品においても、前記実施の形態の溶接部品と
同様に応力集中を緩和し、強度の向上を図ることができ
る。次に、図６に基づいて、本発明の実施の他の形態に
かかる溶接部の強化方法について説明する。
【００３２】このものは、図６（ａ）に示すように、２
枚の板材４０ａ，４０ｂの開先面４０ｃを突き合わせ、
開先面４０ｃの裏側に裏金４１を配置し、図６（ｂ）に
示すように開先面４０ｃに溶接金属４２を溶け込ませ、
この後、図６（ｃ）に示すように余盛りビード４３を圧
延等により押し潰して平らにしたものである。
枚の板材４０ａ，４０ｂの開先面４０ｃを突き合わせ、
開先面４０ｃの裏側に裏金４１を配置し、図６（ｂ）に
示すように開先面４０ｃに溶接金属４２を溶け込ませ、
この後、図６（ｃ）に示すように余盛りビード４３を圧
延等により押し潰して平らにしたものである。
【００３３】図６（ｂ）に示すように溶接金属４２の溶
け込みは板材４０ａ，４０ｂの板厚を超えたいわゆる１
００％溶込が達成され、未溶着ルート部は形成されてい
ないので、この状態でも応力集中はある程度緩和される
が、溶接金属４２と裏金４１との境界部４４が新たな応
力集中源となる。図６（ｃ）に示すように余盛りビード
４３を押し潰すことにより当該境界部４４が板材４０
ａ，４０ｂの外側に押し出されて応力集中を更に緩和す
ることができる。したがって、強度（例えば疲労強度）
を著しく向上させることができる。
け込みは板材４０ａ，４０ｂの板厚を超えたいわゆる１
００％溶込が達成され、未溶着ルート部は形成されてい
ないので、この状態でも応力集中はある程度緩和される
が、溶接金属４２と裏金４１との境界部４４が新たな応
力集中源となる。図６（ｃ）に示すように余盛りビード
４３を押し潰すことにより当該境界部４４が板材４０
ａ，４０ｂの外側に押し出されて応力集中を更に緩和す
ることができる。したがって、強度（例えば疲労強度）
を著しく向上させることができる。
【００３４】次に、図７に本発明の実施の他の形態の溶
接部の強化方法について説明する。
接部の強化方法について説明する。
【００３５】このものは、図７（ａ）に示すように、２
枚の板材５０ａ，５０ｂの開先面５０ｃを突き合わせ、
開先面４０ｃの裏側に一方の板材５０ｂの先端に形成さ
れた裏金部５０ｄを配置し、図７（ｂ）に示すように開
先面５０ｃに溶接金属５２を溶け込ませ、この後、図７
（ｃ）に示すように余盛りビード５３を圧延等により押
し潰して平らにしたものである。
枚の板材５０ａ，５０ｂの開先面５０ｃを突き合わせ、
開先面４０ｃの裏側に一方の板材５０ｂの先端に形成さ
れた裏金部５０ｄを配置し、図７（ｂ）に示すように開
先面５０ｃに溶接金属５２を溶け込ませ、この後、図７
（ｃ）に示すように余盛りビード５３を圧延等により押
し潰して平らにしたものである。
【００３６】図７（ａ）に示すように溶接金属５２の溶
け込みは板材５０ａ，５０ｂの板厚を超えたいわゆる１
００％溶込が達成され、未溶着ルート部は形成されてい
ないので、この状態でも応力集中はある程度緩和される
が、溶接金属５２と裏金部５０ｄとの境界部５４が新た
な応力集中源となる。図７（ｃ）に示すように余盛りビ
ード５３を押し潰すことにより当該境界部５４が板材５
０ａ，５０ｂの外側に押し出されて応力集中を更に緩和
することができる。したがって、強度（例えば疲労強
度）を著しく向上させることができる。
け込みは板材５０ａ，５０ｂの板厚を超えたいわゆる１
００％溶込が達成され、未溶着ルート部は形成されてい
ないので、この状態でも応力集中はある程度緩和される
が、溶接金属５２と裏金部５０ｄとの境界部５４が新た
な応力集中源となる。図７（ｃ）に示すように余盛りビ
ード５３を押し潰すことにより当該境界部５４が板材５
０ａ，５０ｂの外側に押し出されて応力集中を更に緩和
することができる。したがって、強度（例えば疲労強
度）を著しく向上させることができる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、溶接部
の応力集中を低減し溶接部の強度（例えば疲労強度）を
向上させることができる。
の応力集中を低減し溶接部の強度（例えば疲労強度）を
向上させることができる。
【図１】本発明の実施の一形態の溶接部の強化方法を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明の実施の一形態の溶接部の強化装置を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】図１の強化方法により製造された強化溶接部品
の作用を示す図である。
の作用を示す図である。
【図４】本発明の実施の他の形態の溶接部の強化装置を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の更に他の形態の溶接部の強化装
置を示す斜視図である。
置を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の更に他の形態の溶接部の強化方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図７】本発明の実施の更に他の形態の溶接部の強化方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図８】従来の溶接部品の作用を示す図である。
１，２ 板材 ４ 余盛りビード １０ａ，１０ｂ 板材 １０ｃ 開先面 １１ 圧延ロール １１ａ フラットロール １１ｂ 溝付ロール １１ｄ 凹溝 １２ 溶接トーチ ２０ａ，２０ｂ 溝形鋼 ２０ｃ 開先面 ２１ 圧延ロール ２１ａ，２１ｂ フラットロール ２２ 溶接トーチ ２３ 余盛りビード ３０ａ，３０ｂ 丸管 ３０ｃ 開先面 ３１ 圧延ロール ３１ａ フラットロール ３２ 溶接トーチ ３３ 余盛りビード ４０ａ，４０ｂ 板材 ４０ｃ 開先面 ４１ 裏金 ４３ 余盛りビード ５０ａ，５０ｂ 板材 ５０ｃ 開先面 ５０ｄ 裏金部 ５３ 余盛りビード
Claims (5)
- 【請求項１】 複数の部材を突き合わせて当該突合部を
溶接し、次いで当該溶接部を押し潰して余盛りビードを
溶接部に食い込ませることを特徴とする溶接部の強化方
法。 - 【請求項２】 複数の部材を突き合わせて当該突合部を
溶接する溶接手段と、当該溶接手段により溶接された溶
接部を押し潰して余盛りビードを溶接部に食い込ませる
押潰手段とを備えたことを特徴とする溶接部の強化装
置。 - 【請求項３】 前記押潰手段が余盛りビードを押し潰す
圧延ロールを有する請求項２記載の溶接部の強化装置。 - 【請求項４】 前記押潰手段である圧延ロールが、前記
余盛りビードを圧延して押し潰すほぼ円筒状のフラット
ロールと、このフラットロールに対向して配置され、前
記フラットロールに押し潰されて前記余盛りビードの裏
側に突出する突起が収納され得る凹溝を備えた溝付ロー
ルとから構成されている請求項３記載の溶接部の強化装
置。 - 【請求項５】 複数の部材を突き合わせて当該突合部を
溶接し、当該溶接部を押し潰して余盛りビードを溶接部
に食い込ませて製造されたことを特徴とする強化溶接部
品。
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|---|---|---|---|
| JP19009497A JP3974226B2 (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 溶接部の強化方法及び溶接部の強化装置 |
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| JP19009497A JP3974226B2 (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 溶接部の強化方法及び溶接部の強化装置 |
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| JPH1133771A true JPH1133771A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3974226B2 JP3974226B2 (ja) | 2007-09-12 |
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| JP19009497A Expired - Fee Related JP3974226B2 (ja) | 1997-07-15 | 1997-07-15 | 溶接部の強化方法及び溶接部の強化装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8517392B2 (en) | 2008-03-28 | 2013-08-27 | Tokyo Electron Limited | Electrostatic chuck and manufacturing method thereof |
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-
1997
- 1997-07-15 JP JP19009497A patent/JP3974226B2/ja not_active Expired - Fee Related
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