JPH10202379A - 溶接構造 - Google Patents
溶接構造Info
- Publication number
- JPH10202379A JPH10202379A JP9007470A JP747097A JPH10202379A JP H10202379 A JPH10202379 A JP H10202379A JP 9007470 A JP9007470 A JP 9007470A JP 747097 A JP747097 A JP 747097A JP H10202379 A JPH10202379 A JP H10202379A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- welding structure
- laser beam
- butt
- sectional
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- Pending
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板部材を突き合わせて溶接する構造にあっ
て、より確実な溶接構造を提供する。 【解決手段】 第１の板部材１００の端部に凸部１１０
を設けるとともに、第２の板部材２００の端部に凹部２
１０を設けて、凸部１１０と凹部２１０をインロー結合
する。突き合わせ部３１０に向けてレーザビームＬＢを
照射して溶接部Ｗ10を加工する。この構造により確実な
接合が達成できる。
て、より確実な溶接構造を提供する。 【解決手段】 第１の板部材１００の端部に凸部１１０
を設けるとともに、第２の板部材２００の端部に凹部２
１０を設けて、凸部１１０と凹部２１０をインロー結合
する。突き合わせ部３１０に向けてレーザビームＬＢを
照射して溶接部Ｗ10を加工する。この構造により確実な
接合が達成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は厚板の突き合わせ溶
接構造に関し、例えば、自動車産業等に適用されるもの
である。
接構造に関し、例えば、自動車産業等に適用されるもの
である。
【０００２】
【従来の技術】レーザ溶接を用いパネルを接合する場
合、一般的に自動車の車体構造を構成する鋼板の板厚
は、補強材を含めても２ｍｍ以下の範囲にあるので、突
き合わせ溶接や重ね溶接などを適宜選択することによっ
て、実用に供することが可能である。
合、一般的に自動車の車体構造を構成する鋼板の板厚
は、補強材を含めても２ｍｍ以下の範囲にあるので、突
き合わせ溶接や重ね溶接などを適宜選択することによっ
て、実用に供することが可能である。
【０００３】これに対して、被溶接物の板厚が厚くなっ
てくると、レーザ発振器の出力による制限から、上記の
溶接法の内、重ね溶接は採用することができない。即
ち、レーザの平均出力が２ＫＷクラスの装置では、重ね
溶接可能な最大板厚は、４ｍｍ〜５ｍｍの範囲である。
また現状最大出力を有する４ＫＷクラスの装置を用いた
場合でも、溶接可能な最大板厚は１０ｍｍ以下となって
おり、しかもこれを実現する溶接速度は、０．２５ｍ／
分〜０．３０ｍ／分のレベルであるため、自動車の組み
立てラインスピードを考慮した場合、実用に供し得ると
は言い難い。
てくると、レーザ発振器の出力による制限から、上記の
溶接法の内、重ね溶接は採用することができない。即
ち、レーザの平均出力が２ＫＷクラスの装置では、重ね
溶接可能な最大板厚は、４ｍｍ〜５ｍｍの範囲である。
また現状最大出力を有する４ＫＷクラスの装置を用いた
場合でも、溶接可能な最大板厚は１０ｍｍ以下となって
おり、しかもこれを実現する溶接速度は、０．２５ｍ／
分〜０．３０ｍ／分のレベルであるため、自動車の組み
立てラインスピードを考慮した場合、実用に供し得ると
は言い難い。
【０００４】このような状況から、板厚の鋼板を接合す
る場合、一般的には、突き合わせ溶接法かあるいは、隅
肉溶接法が用いられている。しかしながら、前者の突き
合わせ溶接法は、２枚の鋼板を精度良くセットしないと
所定の品質が得られないため、セット治具等、新たな工
夫が必要である。
る場合、一般的には、突き合わせ溶接法かあるいは、隅
肉溶接法が用いられている。しかしながら、前者の突き
合わせ溶接法は、２枚の鋼板を精度良くセットしないと
所定の品質が得られないため、セット治具等、新たな工
夫が必要である。
【０００５】図５は、従来の突き合わせ溶接構造の一例
を示す断面図である。第１の部材１０と第２の部材２０
は、端面を突き合わせて突き合わせ部３０を形成し、突
き合わせ部３０に対してレーザビームＬＢを照射して溶
接部Ｗ1を形成する。溶接部Ｗ1は第１の部材１０と第２
の部材２０の端部を均等に融合させ、適切な溶接構造が
得られる。ところが、図６に示すように、第１の部材１
０の上面と第２の部材２０の上面がずれ量Ａを持って突
き合わせ部３０が形成されると、溶接部Ｗ2は両部材の
端部を均等に溶接せず、不適切な溶接構造が形成され
る。
を示す断面図である。第１の部材１０と第２の部材２０
は、端面を突き合わせて突き合わせ部３０を形成し、突
き合わせ部３０に対してレーザビームＬＢを照射して溶
接部Ｗ1を形成する。溶接部Ｗ1は第１の部材１０と第２
の部材２０の端部を均等に融合させ、適切な溶接構造が
得られる。ところが、図６に示すように、第１の部材１
０の上面と第２の部材２０の上面がずれ量Ａを持って突
き合わせ部３０が形成されると、溶接部Ｗ2は両部材の
端部を均等に溶接せず、不適切な溶接構造が形成され
る。
【０００６】図７は、突き合わせ部３０に対してレーザ
ビームＬＢのセンターが距離Ｂだけ偏って溶接が行われ
た場合を示す。この場合にも溶接部Ｗ3は両部材を均等
に溶接させることができず、適切な構造を得ることがで
きない。
ビームＬＢのセンターが距離Ｂだけ偏って溶接が行われ
た場合を示す。この場合にも溶接部Ｗ3は両部材を均等
に溶接させることができず、適切な構造を得ることがで
きない。
【０００７】一方、両者の隅肉溶接法は、上記の理由に
より現状では、むしろ汎用的工法として採用されてい
る。しかしながら、隅肉溶接法も、特開平４−２７００
８４号公報、特開平６−６６９号公報等のように、レー
ザビーム照射位置、入射角度等最適条件は非常に厳しい
ものとなっており、安定した溶接品質を得ることが困難
である。例えば、レーザ照射位置が上、下方向どちら側
にずれても所定の溶け込みは得られない。
より現状では、むしろ汎用的工法として採用されてい
る。しかしながら、隅肉溶接法も、特開平４−２７００
８４号公報、特開平６−６６９号公報等のように、レー
ザビーム照射位置、入射角度等最適条件は非常に厳しい
ものとなっており、安定した溶接品質を得ることが困難
である。例えば、レーザ照射位置が上、下方向どちら側
にずれても所定の溶け込みは得られない。
【０００８】図８は従来の隅肉溶接構造を示す断面図で
ある。第１の部材１０の下面に、第２の部材２０を当接
して隅肉部４０を形成する。そして、この隅肉部４０に
向けてレーザビームＬＢを照射して溶接部Ｗ4を形成
し、適切な溶接構造を得るものである。
ある。第１の部材１０の下面に、第２の部材２０を当接
して隅肉部４０を形成する。そして、この隅肉部４０に
向けてレーザビームＬＢを照射して溶接部Ｗ4を形成
し、適切な溶接構造を得るものである。
【０００９】図９は隅肉部４０に対してレーザビームＬ
Ｂのセンターが第１の部材側へずれた場合を示す。この
溶接部Ｗ5は両部材を均等に溶融するものではなく、適
切な溶接構造を得ることはできない。図１０は、隅肉部
４０に対してレーザビームＬＢのセンターが第２の部材
２０側へ偏った場合を示す。この場合にも、溶接部Ｗ6
によって適切な溶接構造を得ることができない。
Ｂのセンターが第１の部材側へずれた場合を示す。この
溶接部Ｗ5は両部材を均等に溶融するものではなく、適
切な溶接構造を得ることはできない。図１０は、隅肉部
４０に対してレーザビームＬＢのセンターが第２の部材
２０側へ偏った場合を示す。この場合にも、溶接部Ｗ6
によって適切な溶接構造を得ることができない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、厚板を突き
合せ溶接する際に、確実な溶接を得る構造を提供するも
のである。
合せ溶接する際に、確実な溶接を得る構造を提供するも
のである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の溶接構造は、厚
板を突き合せ溶接する構造であって、第１の部材の端部
に設けられる凸部と、第２の部材の端部に設けられる凹
部とを備えてインロー結合部を形成し、このインロー結
合部をレーザビームにより溶接したものである。そして
溶接部を複数形成してもよい。
板を突き合せ溶接する構造であって、第１の部材の端部
に設けられる凸部と、第２の部材の端部に設けられる凹
部とを備えてインロー結合部を形成し、このインロー結
合部をレーザビームにより溶接したものである。そして
溶接部を複数形成してもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は本発明の溶接構造を示す断
面図である。本発明の溶接構造にあっては、第１の部材
１００の端部中央部に突部１１０を形成するとともに、
第２の部材２００の端部に突部に１１０を受け入れる凹
部２１０を形成してある。そして、両者を突き合わせる
ことにより、いわゆるインロー結合構造を形成する。こ
のインロー突き合わせ部３００のセンタＣ1に対してレ
ーザビームＬＢのセンターを一致させて、溶接部Ｗ10を
得る。この溶接部Ｗ10は両部材の突き合わせ部を均等に
溶融させ、適切な溶接構造を得ることができる。
面図である。本発明の溶接構造にあっては、第１の部材
１００の端部中央部に突部１１０を形成するとともに、
第２の部材２００の端部に突部に１１０を受け入れる凹
部２１０を形成してある。そして、両者を突き合わせる
ことにより、いわゆるインロー結合構造を形成する。こ
のインロー突き合わせ部３００のセンタＣ1に対してレ
ーザビームＬＢのセンターを一致させて、溶接部Ｗ10を
得る。この溶接部Ｗ10は両部材の突き合わせ部を均等に
溶融させ、適切な溶接構造を得ることができる。
【００１３】図２は、本発明の他の実施例を示し、突き
合わせ部３００のセンターＣ1に対して、レーザビーム
ＬＢのセンターを第２の部材２００側へ距離Ｂだけオフ
セットさせて、溶接部Ｗ20を形成したものである。溶接
部Ｗ20は突き合わせ部３００に加えて、突部１１０と凹
部２１０のインロー嵌合面３１０も溶融結合するので、
溶接長も長くなり、より良好な溶接構造を得ることがで
きる。
合わせ部３００のセンターＣ1に対して、レーザビーム
ＬＢのセンターを第２の部材２００側へ距離Ｂだけオフ
セットさせて、溶接部Ｗ20を形成したものである。溶接
部Ｗ20は突き合わせ部３００に加えて、突部１１０と凹
部２１０のインロー嵌合面３１０も溶融結合するので、
溶接長も長くなり、より良好な溶接構造を得ることがで
きる。
【００１４】図３は、本発明の更に他の実施例を示し、
２つの溶接部Ｗ30，Ｗ31を形成するものである。第１の
溶接部Ｗ30は突き合わせ部３００のセンターＣ1に対し
て第１の部材１００側へ距離Ｂだけオフセットして形成
される。第２の溶接部Ｗ31はインロー嵌合部の突き合わ
せ部３２０の近傍に形成される。２つの溶接部Ｗ30，Ｗ
31を設けることによって、より良好な溶接構造を得るこ
とができる。この２つの溶接部Ｗ30，Ｗ31はレーザビー
ムノズルを２個用いて、同時に溶接することもできる。
２つの溶接部Ｗ30，Ｗ31を形成するものである。第１の
溶接部Ｗ30は突き合わせ部３００のセンターＣ1に対し
て第１の部材１００側へ距離Ｂだけオフセットして形成
される。第２の溶接部Ｗ31はインロー嵌合部の突き合わ
せ部３２０の近傍に形成される。２つの溶接部Ｗ30，Ｗ
31を設けることによって、より良好な溶接構造を得るこ
とができる。この２つの溶接部Ｗ30，Ｗ31はレーザビー
ムノズルを２個用いて、同時に溶接することもできる。
【００１５】図４は、本発明の更に他の実施例を示す。
本実施例も２つの溶接部Ｗ40，Ｗ41を形成するが、第１
の溶接部Ｗ40のセンターは突き合わせ部３００に一致さ
せ、第２の溶接部Ｗ41のセンターは、インロー嵌合部の
突き合わせ部３２０に一致させてある。この構造によっ
ても、強度の高い溶接構造を得ることができる。
本実施例も２つの溶接部Ｗ40，Ｗ41を形成するが、第１
の溶接部Ｗ40のセンターは突き合わせ部３００に一致さ
せ、第２の溶接部Ｗ41のセンターは、インロー嵌合部の
突き合わせ部３２０に一致させてある。この構造によっ
ても、強度の高い溶接構造を得ることができる。
【００１６】図５は、本発明の更に他の実施例を示す。
本実施例にあっては、第１の部材１００に段付部１２０
を設け、第２の部材２００の段付部２２０により、段違
いに重ね合わせるように構成する。そして、この突き合
わせ部３３０にレーザビームＬＢを照射して溶接部Ｗ50
を形成する。
本実施例にあっては、第１の部材１００に段付部１２０
を設け、第２の部材２００の段付部２２０により、段違
いに重ね合わせるように構成する。そして、この突き合
わせ部３３０にレーザビームＬＢを照射して溶接部Ｗ50
を形成する。
【００１７】
【発明の効果】厚板両端部凹凸形状を設けた、インロー
タイプの結合構造を採用することにより、鋼板のセッ
ト時のずれの発生を防止することでき、更に隅肉溶接
で発生したレーザビームの照射角度（入射角）、照射位
置等の難しいパラメータ設定が不要になり、安定した溶
接品質の確保が可能となる。
タイプの結合構造を採用することにより、鋼板のセッ
ト時のずれの発生を防止することでき、更に隅肉溶接
で発生したレーザビームの照射角度（入射角）、照射位
置等の難しいパラメータ設定が不要になり、安定した溶
接品質の確保が可能となる。
【図１】本発明の溶接構造を示す断面図。
【図２】本発明の他の溶接構造を示す断面図。
【図３】本発明の更に他の溶接構造を示す断面図。
【図４】本発明の更に他の溶接構造を示す断面図。
【図５】本発明の更に他の溶接構造を示す断面図。
【図６】従来の突き合わせ溶接構造を示す断面図。
【図７】従来の突き合わせ溶接構造を示す断面図。
【図８】従来の突き合わせ溶接構造を示す断面図。
【図９】従来の隅肉溶接構造を示す断面図。
【図１０】従来の隅肉溶接構造を示す断面図。
【図１１】従来の隅肉溶接構造を示す断面図。
１００ 第１の部材 １１０ 凸部 ２００ 第２の部材 ２１０ 凹部 ３００ 突き合わせ部 ＬＢ レーザビーム Ｗ 溶接部
Claims (2)
- 【請求項１】 厚板の突き合わせ溶接構造であって、第
１の部材の端部に設けられる凸部と、第２の部材の端部
に設けられる凹部とを備えてインロー結合部を形成し、
このインロー結合部をレーザビームにより溶接した溶接
構造。 - 【請求項２】 結合部に対し複数箇所の溶融部を設ける
ようにした請求項１記載の溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9007470A JPH10202379A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9007470A JPH10202379A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 溶接構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202379A true JPH10202379A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11666691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9007470A Pending JPH10202379A (ja) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | 溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202379A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6582831B2 (en) * | 2000-02-25 | 2003-06-24 | Hitachi, Ltd. | Friction stir welded body and frame member therefor |
| JP2010031812A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Hitachi Ltd | タービンロータ |
| JP2016530683A (ja) * | 2013-09-05 | 2016-09-29 | エルジー・ケム・リミテッド | ２つ以上の部材からなる電池ケースを含む角形電池セル |
| WO2017208614A1 (ja) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 株式会社 マキタ | 電動工具 |
| JP2018187652A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ溶接方法 |
| JP2019126825A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 日本製鉄株式会社 | 溶接継手 |
| CN110340527A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 西南交通大学 | 基于振镜激光的啮合接头薄板焊接方法 |
-
1997
- 1997-01-20 JP JP9007470A patent/JPH10202379A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6582831B2 (en) * | 2000-02-25 | 2003-06-24 | Hitachi, Ltd. | Friction stir welded body and frame member therefor |
| JP2010031812A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Hitachi Ltd | タービンロータ |
| JP2016530683A (ja) * | 2013-09-05 | 2016-09-29 | エルジー・ケム・リミテッド | ２つ以上の部材からなる電池ケースを含む角形電池セル |
| US10014498B2 (en) | 2013-09-05 | 2018-07-03 | Lg Chem, Ltd. | Prismatic battery cell having battery case comprising two or more members |
| WO2017208614A1 (ja) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | 株式会社 マキタ | 電動工具 |
| JP2018187652A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | 株式会社アマダホールディングス | レーザ溶接方法 |
| JP2019126825A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 日本製鉄株式会社 | 溶接継手 |
| CN110340527A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 西南交通大学 | 基于振镜激光的啮合接头薄板焊接方法 |
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