SU1428556A1

SU1428556A1 - Способ сварки продольного шва труб большого диаметра

Info

Publication number: SU1428556A1
Application number: SU864079188A
Authority: SU
Inventors: Симон Львович Мандельберг; Юрий Николаевич Кузьмин; Станислав Евгеньевич Семенов; Иван Иванович Сергеев; Венедикт Феофанович Мошкин; Виктор Михайлович Пискунов; Сергей Евгеньевич Клименко; Радимир Иванович Гаркалюк; Виктор Дмитриевич Наумов; Вячеслав Анастасьевич Атаманчук; Павел Никитович Калинушкин; Александр Родионович Петров; Юрий Исаакович Райчук
Original assignee: Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1986-06-16
Filing date: 1986-06-16
Publication date: 1988-10-07
Also published as: SU1428557A1

Abstract

Изобретение относитс к сварке, конкретнее к способам сварки стальных электросварных труб, и может использоватьс в трубном производстве . Целью изобретени вл етс повышение качества сварных соединений путем уменьшени веро тности образовани пор и шлаковых каналов в наружном рабочем шве. Сварку ведут в три сло . По гор чему технологическому шву выполн ют наружный, а затем внутренний рабочий швы. Предварительно вьшолн ют наружную разделку кромок с углом раскрыти 60 и глубиной , равной 1/2 толщины стенки трубы . Технологический шов выполн ют газоэлектрической сваркой на медной подкладке. Режимы сварки выбирают такими,чтобы, обеспечить оптимальные глубины проплавлени швов. Рассто ние между сварочными дугами дл сварки технологического и наружного рабочего швов устанавливают в пределах , обеспечивающих температуру шва в диапазоне температур восстановлени прочностных характеристик металла шва и начала мартенситного превращени . 3 ил., 1 табл. i (Л

Description

4

ts:

00

сд сд

Oi

Изобретение относитс к металлур- .гической промышпенности, конкретнее к производству стальных электросварных труб большого диаметра из листов конечной длины.

Цель изобретени - повышение качества сварных соединений труб путем уменьшени веро тности образовани пор и шлаковых каналов в наружном рабочем шве.

На фиг. 1 представлен технологический шов; на фиг. 2 - наружный шов; на фиг. 3 - внутренний шов.

Способ осуществл ют следующим образом.

Технологический шов 1 выполн ют

сваркой в СО в разделке кромок глубиной 1/2с , где д - толщина стенки трубы 2. Режим сварки выбирают так, чтобы глубина проплавлени от корн разделки составл ла 1/3(. Оставша с непереваренной часть стыка по толщине составл ет от 2 мм при (1 12 мм до 3 мм при 8 18 мм. Исключение прожогов при этом может быть гарантировано только применением медной подкладки 3.

Наружный рабочий шов 4 выполн ют сваркой под флюсом на режиме, обес- печивающем глубину проплавлени 2/Зу При этом корень технологического шва 1 не перевариваетс наружным рабочим швом 4, что обеспечивает защиту его сварочной ванны от воздуха в зазоре между кромками и исключает образование шлаковых каналов в корне рабочего шва 4. Последний может также выполн тьс на медной подкладке 3 .

Внутренний рабочий шов 5 выполн ют сваркой под флюсом на режиме, при котором глубина проплавлени составл ет 1/Зо + 1 - 3 мм от внутренней поверхности трубы 2. При этом ( обеспечиваетс перекрытие рабочих швов 4 и 5 величиной 1 - 3 мм. Выбор величины перекрыти в пределах 1 - 3 мм зависит от точности направлени по стыку элекродов при сварке наружного 4 и внутреннего 5 рабочих швов и точности поддержани заданных режимов сварки. Окончательное определение требуемой величины перекрыти

Q

0 5

О

0

5

может быть сделано при отладке технологии в промьшшенных услови х в зависимости от степени автоматизации используемого сварочного оборудовани . Чем Bbmie точность ведени электродов по стыку кромок и чем вьшге точность поддержани параметров процесса сварки, тем меньше может быть прин та величина перекрыти швов 4 и 5.

Проверка способа была произведена на трубоэлектросварочных станах 1220 при сварке труб 1220x14 мм. Суммарный угол разделки кромок равен 60, притупление составл ет 7 мм. Оба наружных шва выполн ют на медном башмаке гусеничного типа.

Режим сварки и глубины лроплавле- ни швов приведены в таблице 1. :.

В таблице приведены данные о глубине проплавлени технологического шва, которую измер ют от корн разделки кромок , а глубину проплавлени рабочих швов - от наружной и внутренней поверхностей трубы.

Исследовани сварочных труб, изготовленных по данному предлагаемому cпocoбy показывают полное отсутствие в них пор и шлаковых каналов в корне наружного шва.

Claims

Формула изобретени

Способ сварки продольного шва труб большого диаметра, при котором выполн ют разделку кромок со стороны наружной поверхности трубы с углом раскрыти 60 и с глубиной, равной 1/2 толщины стенки трубы, и осуществл ют сначала сварку технологического шва, а затем многоугольную сварку под флюсом наружного шва и внутреннего шва, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварки путем уменьшени веро тности образовани пор и шлаковых каналов в наружном рабочем шве, технологический шов выполн ют газоэлектрической сваркой на медной .прокладке с глубиной проплавлени , равной 1/Зс7, наружный шов с глубиной проплавлени 2/3/, а внутренний - с глубиной проплавлени 1/3(+ (1 - 3) мм.

VLL2.1

Редактор Н.Рогулич

Составитель Л.Назарова Техред М.Ходанич

9и,г.г

V

Фиа.з

Корректор Г.Решетник