SU1006138A1 - Способ двухсторонней автоматической сварки стыковых соединений - Google Patents
Способ двухсторонней автоматической сварки стыковых соединений Download PDFInfo
- Publication number
- SU1006138A1 SU1006138A1 SU802963440A SU2963440A SU1006138A1 SU 1006138 A1 SU1006138 A1 SU 1006138A1 SU 802963440 A SU802963440 A SU 802963440A SU 2963440 A SU2963440 A SU 2963440A SU 1006138 A1 SU1006138 A1 SU 1006138A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- edges
- bevels
- butt joints
- automatic welding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
СПОСОБ ДВУСТОРОННЕЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, при котором перед сваркой на кромках выполн ют скосы, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварки , скосы на кромках выполн ют под одинаковым углом, но разной ширины, а соединение под сварку собирают с перекрытием скосов кромок большей ширины.
Description
Фиг.1
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к двусторонней автоматической сварке плавлением, преимущественно толстостенных металлических листов.
Известен способ двусторонней автоматической сварки, при котором сборку соедин емых элементов производ т по стыковочным торцам со скосом кромок и притуплением между ними 1.
Недостатком указанного способа вл етс сложность процесса сборки под сварку из-за отсутстви сопр гаемых поверхностей и возможности образовани дефектов.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс способ двусторонней сварки плавлением стыковых соединений , при котором на кромках выполн ют несимметричные скосы, а соединение образуют из одной скошенной и одной пр мой 2.
Недостатком этого способа сварки вл етс возможность прожога в корне шва за счет протекани расплавленного шлака и металла сварочной ванны в зазор между свариваемыми элементами вследствие давлени дуги и веса ванны.
Целью изобретени вл етс повышение качества сварки за счет ликвидации прожога в корне шва.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу двусторонней автоматической сварки, при котором перед сваркой на кромках выполн ют скосы, скосы на кромках выполн ют под одинаковым углом, но разной ширины, а соединение под сварку собирают с перекрытием кромок большей ширины.
На фиг. 1 изображено сварное соединение , обший вид; на фиг. 2 - элемент соединени .
Подготовку элементов 1 и 2 (фиг. 1) под сварку выполн ют так, чтобы ширина скоса кромки а не была равна ширине кромки в (фиг. 2) при равных углах разделки кромок ot| и каждого элемента.
Сборку элементов сварного соединени под сварку осуществл ют таким образом, что скос кромки а большей щирины одного элемента входит в сопр жение со скосом кромки а большей ширины другого элемента . Сопр жение этих скосов кромок образуют нахлестку m (фиг. 1).
Пример. Сварка производилась сварочным трактором АДС-1000-4 сварочной проволокой Св08ГА диаметром 5 мм под слоем флюса АН-348А на образцах из стали СтЗсп толщиной 36 и 40 мм. Образцы сваривались из заготовок (элементов сварного соединени ), размером 600 X 150 мм кажда . Кромки заготовок дл сборки под сварку были обработаны фрезеровкой по форме предлагаемого способа. Углы скоса обеих кромок заготовки под сварку были выбраны в 30±3° (термин «угол скоса кромки вз т согласно ГОСТ 2601-74, хот в нащем случае торца-притуплени и нет) нахлестка m между собираемыми в соединение под сварку элементалМИ была выбрана величиной 6±1 мм (дл толщины элементов 36 и 40 мм). Зазор между собираемыми элементами устанавливалс О-1 дл сварки навесу.
Образцы сваривались на выбранных ре0 жимах применительно к действующему стандарту предпри ти дл сварки по двустосторонней симметричной разделке кромок без применени каких-либо подкладок.
Режим дл толщины металла 36 мм; 2 прохода с первой стороны стыка при си5 . ле сварочного тока 800-850 А, напр жении 35-37В, скорости сварки 18-19 м/ч; 2 прохода со второй стороны стыка при силе сварочного тока 1000-1050 А, напр жении 41-43 В, скорости сварки 20-21 м/ч.
Режим дл толщины 40 мм; 3 прохода с первой стороны стыка при силе сварочного тока 800-850 А, напр нии 36 38 В, скорости сварки 21-22 м/ч; 2 прохода с второй стороны стыка при силе сварочного тока 1000-1050 А, напр жении 415 43 В, скорости сварки 20-21 м/ч.
При сварке первого прохода с каждой стороны стыка электрод направл лс точно в угол полученной разделки соедин емых элементов под углом 90° к поверхности свариваемых листов. Визуальный контроль после сварки показал отсутствие недопустимых дефектов сварных швов.
Радиографический контроль показал полное отсутствие каких-либо внутренних дефектов в указанных швах.
Использование изобретени позволит повысить производительность труда и качества сборки и сварки стыковых соединений .
Claims (1)
- СПОСОБ ДВУСТОРОННЕЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, при котором перед сваркой на кромках выполняют скосы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки, скосы на кромках выполняют под одинаковым углом, но разной ширины, а соединение под сварку собирают с перекрытием скосов кромок большей ширины.I
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802963440A SU1006138A1 (ru) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Способ двухсторонней автоматической сварки стыковых соединений |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802963440A SU1006138A1 (ru) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Способ двухсторонней автоматической сварки стыковых соединений |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1006138A1 true SU1006138A1 (ru) | 1983-03-23 |
Family
ID=20910907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802963440A SU1006138A1 (ru) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Способ двухсторонней автоматической сварки стыковых соединений |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1006138A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5348213A (en) * | 1992-12-28 | 1994-09-20 | Olin Corporation | Method for the manufacture of internally enhanced welded tubing |
US5494209A (en) * | 1992-12-28 | 1996-02-27 | Olin Corporation | Method for the manufacture of an internally enhanced welded tubing |
RU2524285C2 (ru) * | 2012-09-06 | 2014-07-27 | Автономная некоммерческая организация "Головной аттестационный центр по сварочному производству Средневолжского региона" | Способ подготовки кромок деталей под дуговую сварку стыкового соединения |
RU2686407C1 (ru) * | 2017-11-24 | 2019-04-25 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Способ ремонта стенки резервуара |
-
1980
- 1980-07-25 SU SU802963440A patent/SU1006138A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Швы сварных соединений. ГОСТ 8713-70. 2. Авторское свидетельство СССР № 85289, кл. В 23 К 9/18, 1949 (прототип). * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5348213A (en) * | 1992-12-28 | 1994-09-20 | Olin Corporation | Method for the manufacture of internally enhanced welded tubing |
US5494209A (en) * | 1992-12-28 | 1996-02-27 | Olin Corporation | Method for the manufacture of an internally enhanced welded tubing |
RU2524285C2 (ru) * | 2012-09-06 | 2014-07-27 | Автономная некоммерческая организация "Головной аттестационный центр по сварочному производству Средневолжского региона" | Способ подготовки кромок деталей под дуговую сварку стыкового соединения |
RU2686407C1 (ru) * | 2017-11-24 | 2019-04-25 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Способ ремонта стенки резервуара |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4546230A (en) | Welding process using laser beam | |
CN112296494A (zh) | 一种不等厚度拼板的焊剂铜衬垫法埋弧焊方法 | |
CN113351965A (zh) | 一种不锈钢中厚板的焊接工艺 | |
SU1006138A1 (ru) | Способ двухсторонней автоматической сварки стыковых соединений | |
JPH08243754A (ja) | クラッド鋼管の内面溶接方法 | |
EP0445633A1 (en) | Method to weld metallic beams and metallic beams thus produced | |
US4267428A (en) | Contoured welding rod | |
US20240307990A1 (en) | Gas-shielded arc welding method, welded joint, and method for producing welded joint | |
JPS62286675A (ja) | 鋼帯の多電極ガスシ−ルドア−ク溶接法 | |
SU835678A1 (ru) | Способ изготовлени сварных конструк-ций | |
US7371994B2 (en) | Buried arc welding of integrally backed square butt joints | |
JP2833279B2 (ja) | 鋼管の溶接方法 | |
CN216758558U (zh) | 一种高冲击值电渣焊“t”型接头 | |
SU1400818A1 (ru) | Способ автоматической сварки под флюсом стыковых соединений | |
JPH01205893A (ja) | 高炭素鋼板の溶接方法 | |
SU1031678A1 (ru) | Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов | |
JPS589779A (ja) | 突合せ溶接方法 | |
SU629027A1 (ru) | Способ сварки тонколистовых материалов | |
RU2064382C1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
SU1687401A1 (ru) | Способ двухсторонней электронно-лучевой сварки | |
SU1696204A1 (ru) | Способ сварки трехфазной дугой | |
SU660803A1 (ru) | Способ двусторонней сварки плавлением стыковых соединений | |
SU1428556A1 (ru) | Способ сварки продольного шва труб большого диаметра | |
JPH0263683A (ja) | マグ溶接方法 | |
RU1797505C (ru) | Способ сварки |