RU2064382C1 - Способ дуговой сварки - Google Patents
Способ дуговой сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2064382C1 RU2064382C1 SU4906715A RU2064382C1 RU 2064382 C1 RU2064382 C1 RU 2064382C1 SU 4906715 A SU4906715 A SU 4906715A RU 2064382 C1 RU2064382 C1 RU 2064382C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- arc
- arc welding
- seam
- degrees
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Использование: для дуговой сварки плавящимся электродом стыковых соединений с узкой разделкой кромок. Сущность изобретения: при сварке в узкую разделку угол раскрытия кромок выполняют в 25 - 30o. Процесс сварки ведут горелкой углом вперед с наклоном относительно вертикальной оси в 20-30o, а корень шва выполняют с уменьшением сварочного тока и напряжения режима сварки последующих слоев шва. Ширина зазора составляет 2-3 мм. 5 табл.
Description
Изобретение относится к сварке, в частности, к способам дуговой сварки плавящимся электродом стыковых соединений с узкой разделкой кромок, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где применяется автоматическая или полуавтоматическая сварка соединений любых марок стали толщиной до 70 мм в нижнем положении с применением стандартного оборудования.
Известны способы сварки в среде защитных газов плавящимся электродом в узкую разделку [1,2,3]
К недостаткам способов относятся: необходимость использования специального оборудования (дорогостоящего и дефицитного), недостаточная надежность способов сварки.
К недостаткам способов относятся: необходимость использования специального оборудования (дорогостоящего и дефицитного), недостаточная надежность способов сварки.
Наиболее близким к предлагаемому способу относится способ односторонней сварки без разделки или с разделкой V-образной с углом раскрытия менее 30o. Давление дуги на расплавленный металл регулируется таким образом, чтобы ширина дуги на поверхности сварочной ванны была меньше величины зазора в стыке, т. е. при выполнении способа на режимах сварки предлагаемого способа минимальное значение ширины зазора составляет 5,5 мм [2]
Недостатком данного способа является увеличенный размер площади поперечного сечения шва, сложный процесс воспроизводства способа (регулирование давления дуги на расплавленный металл) и использование специального оборудования для его осуществления.
Недостатком данного способа является увеличенный размер площади поперечного сечения шва, сложный процесс воспроизводства способа (регулирование давления дуги на расплавленный металл) и использование специального оборудования для его осуществления.
Целью изобретения является повышение производительности труда при изготовлении сварных конструкций из стали любых марок толщиной до 70 мм за счет уменьшения площади поперечного сечения шва и уменьшения ширины зазора; уменьшение расхода сварочных материалов, электроэнергии, улучшение качества сварных соединений за счет уменьшения допуска плоскостности (коробления деталей).
Поставленная цель достигается тем, что перед сваркой выполняют любым способом шов с односторонней заделкой кромок при толщине металла до 35 мм и с двухсторонней при толщине металла до 70 мм, ширина зазора составляет 2 3 мм, корень шва выполняют на режимах сварки с уменьшением значений тока и напряжения на 20-25% от оптимальных, на которых выполняют все последующие слои шва, сварочную горелку располагают углом вперед с наклоном относительно вертикальной оси 20 30o. Кроме того, предлагаемый способ дуговой сварки выполняют на стандартном оборудовании. Способ осуществляется следующим образом.
Собирают детали, подготовленные предложенным способом, возбуждают в разделке дугу, выполняют корень шва на заниженных режимах. Затем выполняют заполнение разделки на оптимальных режимах сварки. Для выполнения данного способа сварки применяют стандартное оборудование.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявленный способ дуговой сварки отличается от известного уменьшением ширины зазора, который составляет 2 3 мм, что позволяет значительно уменьшить площадь поперечного сечения шва, следовательно, повысить производительность сварки, уменьшить расход сварочных материалов, электроэнергии, а также позволит упростить процесс сварки (не требуется регулировка давления дуги на расплавленный металл), используя стандартное оборудование. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".
Анализ известных способов сварки показал, что при соблюдении основных параметров способа (режимов сварки, угла наклона горелки конструктивных элементов при подготовке деталей под сварку и при сборке) повышается качество соединений за счет снижения коробления деталей. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "существенные отличия".
Пример. Сваривали дуговой сваркой в среде углекислого газа изделие из листовой стали марки ВСт3 толщиной 70 мм со скосом кромок 25o (суммарный угол раскрытия), выполненным механической строжкой. Материал плавящегося электрода сварочная проволока марки Св-10ГСМТ диаметром 1,4 мм. Параметры режима сварки представлены в табл. 1.
Сварку выполняли от сварочного выпрямителя ВС-300 полуавтоматом А-547 на жесткой внешней характеристике. В результате получен качественный шов (табл. 2), непровары отсуствовали.
Предлагаемое техническое решение позволяет:
1. Повысить производительность труда при изготовлении сварных конструкций больших толщин за счет уменьшения площади поперечного сечения шва (см. табл. 3), снижения трудоемкости зачистки поверхности изделий от брызг расплавленного металла.
1. Повысить производительность труда при изготовлении сварных конструкций больших толщин за счет уменьшения площади поперечного сечения шва (см. табл. 3), снижения трудоемкости зачистки поверхности изделий от брызг расплавленного металла.
2. Снизить расход сварочных материалов, электроэнергии до 42% по сравнению с прототипом при повышении качества сварных соединений (повышаются прочностные свойства, ударная вязкость, снижается коробление).
В табл. 4 указаны оптимальные параметры осуществления данного способа.
Применение предлагаемого способа сварки дает ощутимый экономический эффект за счет снижения расхода сварочных материалов, электроэнергии, повышения качества сварных соединений, трудоемкости подготовки под сварку, сварки и зачистки от брызг расплавленного металла.
В условиях лаборатории сварки был испытан способ сварки на следующих режимах (табл. 5).
Claims (1)
- Способ дуговой сварки плавящимся электродом стыковых соединений из стали толщиной до 70 мм в узкую разделку с углом раскрытия кромок менее 30o, при котором дугу возбуждают в разделе, а процесс сварки ведут на оптимальном режиме, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения стоимости и улучшения качества, ширину зазора между кромками берут равной 2
3 мм, сварку ведут углом вперед с наклоном относительно вертикальной оси 20
30o, при этом корень шва выполняют с уменьшением оптимальных значений тока и напряжения от 20 до 25%
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4906715 RU2064382C1 (ru) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | Способ дуговой сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4906715 RU2064382C1 (ru) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | Способ дуговой сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2064382C1 true RU2064382C1 (ru) | 1996-07-27 |
Family
ID=21557959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4906715 RU2064382C1 (ru) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | Способ дуговой сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2064382C1 (ru) |
-
1990
- 1990-12-04 RU SU4906715 patent/RU2064382C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1061356, кл. B 23 K 9/16, 1982. Патент Японии № 51-26888, кл. B 23 K 9/00, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112296494B (zh) | 一种不等厚度拼板的焊剂铜衬垫法埋弧焊方法 | |
CN107598340B (zh) | 大厚板t型接头焊接方法 | |
CN113351965B (zh) | 一种不锈钢中厚板的焊接工艺 | |
CN109732210B (zh) | 一种振镜激光-热丝复合管道自动焊接方法及其装置 | |
KR101888780B1 (ko) | 수직 방향 협개선 가스 실드 아크 용접 방법 | |
CN110640271B (zh) | 低合金高强度钢t型全焊透接头横角焊位置的高效焊接工艺 | |
JP5318543B2 (ja) | レーザ・アーク複合溶接法 | |
CN110788450A (zh) | 一种中厚板双面双机器人t型接头立角焊不清根焊接方法 | |
CN108453351B (zh) | 一种铝管焊接方法 | |
CN108747025A (zh) | T型接头非对称激光mag电弧复合单面焊双面成形技术 | |
CN109926698B (zh) | 一种单面焊接双面成型的焊接工艺 | |
CN112171093A (zh) | 一种低合金高强度钢厚板横焊位置埋弧自动焊工艺 | |
JPH11138266A (ja) | タンデムサブマージアーク溶接方法 | |
CN112222580A (zh) | 一种热轧u肋双面焊接方法 | |
CN111069801B (zh) | 一种a940钢单面焊双面成型焊接方法 | |
RU2064382C1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
CN110695563A (zh) | 覆土罐罐壁板的焊接方法 | |
KR101091425B1 (ko) | 필렛 이음부의 편면 하이브리드 용접 방법 | |
CN115703163A (zh) | 多电极单面埋弧焊接方法 | |
CN113210870A (zh) | 一种高效的激光-电弧复合热源高强钢管道直缝焊接工艺 | |
CN111230265A (zh) | 铝合金衬垫单面成型焊接方法 | |
CN111906417A (zh) | 一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法 | |
JPH08309527A (ja) | クラッド溶接鋼管の製造方法 | |
JPH0428472B2 (ru) | ||
SU1006138A1 (ru) | Способ двухсторонней автоматической сварки стыковых соединений |