CN111906417A - 一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法 - Google Patents

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徐文敏
杨杰
黄海平
丁一峰
钱春辉
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    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters

Abstract

本发明提供了一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法，包括以下步骤：将待焊接的钢板水平放置在钢板衬垫上组对；采用双丝焊接焊接工艺对待焊接的钢板进行焊接，前丝和后丝之间的距离保持30mm、错开3‑5mm，后丝倾斜10°‑15°。正面焊接的直流800‑850A，交流450‑500A；直流电压34‑35V，交流电压40‑42V，速度45‑50cm/min，使得焊缝充分熔开。反面焊接的直流850‑900A，交流480‑530A；直流电压35‑36V，交流电压42‑44V，速度48‑55cm/min，使得正面和反面的焊缝充分熔合。本发明降低焊工的劳动强度，减少材料消耗，提高工作效率，显著改善焊接变形，且该方法对工人操作水平要求较低。

Description

一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法
技术领域
本发明涉及钢结构焊接技术领域，更尤其涉及一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法。
背景技术
关于板拼对接焊缝，传统的焊接工艺为厚度小于20mm钢板，采用V型坡口、反面清根。清根后打磨干净，再进行焊接。可以看出焊缝清根既增加劳动强度，变形大，又浪费焊接材料，还影响钢结构制作质量和效率。
因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中板拼焊缝不开坡口不清根问题，提供一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法。
为实现上述目的，本发明提供
一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法，包括以下步骤：
将待焊接的钢板水平放置在钢板衬垫上，并将待焊接钢板组对，待焊接钢板的厚度T≤20mm，待焊接钢板之间的距离控制在0-1mm；
采用双丝焊接焊接工艺对待焊接的钢板进行焊接，双丝焊接的前丝和后丝之间的距离保持30mm、并且错开3-5mm，后丝倾斜10°-15°；
当正面焊接时，采用直径4.0mm为的细焊丝，焊接时的直流800-850A，交流450-500A；直流电压34-35V，交流电压40-42V，速度45-50cm/min，使得焊缝充分熔开；
当反面焊接时，采用直径4.0mm为的细焊丝，焊接时的直流850-900A，交流480-530A；直流电压35-36V，交流电压42-44V，速度48-55cm/min，使得正面和反面的焊缝充分熔合。
本发明的有益效果：降低焊工的劳动强度，减少焊接材料消耗，提高焊接工作效率，使得焊接变形有显著改善，而且该方法对工人操作水平要求相对比较低，间接降低了用工成本，最终提高了板拼焊接的工作效率。
附图说明
图1为本发明的焊接方法示意图。
图2为本发明在焊接时双丝的布置示意图。
图3为本发明的正反面焊接的结构示意图。
其中：1、钢板Ⅰ，2、钢板Ⅱ，3、引熄弧板，4、焊枪，5、前丝，6、后丝。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施方式。
如图1-图3所示，一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法，包括以下步骤：
将待焊接的钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2水平放置在钢板衬垫上，并将钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2进行组对，钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2的厚度T≤20mm，钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2之间的距离控制在0-1mm。
采用双丝焊接焊接工艺对钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2进行焊接，双丝焊接的前丝5和后丝6之间的距离保持30mm、并且错开3-5mm，后丝6倾斜10°-15°。不需要开坡口，不清根，有利于减少变形，并且操作更加方便，也大大减少了焊工的碳刨工作量，即减少了焊丝的消耗，同时提高了工作效率，更有效的保证了焊缝的质量。
降低焊工的劳动强度，减少焊接材料消耗，提高焊接工作效率，使得焊接变形有显著改善，而且该方法对工人操作水平要求相对比较低，间接降低了用工成本，最终提高了焊接的工作效率。
当正面焊接时，采用直径4.0mm为的细焊丝，焊接时的直流800-850A，交流450-500A；直流电压34-35V，交流电压40-42V，速度45-50cm/min，使得焊缝充分熔开；
当反面焊接时，采用直径4.0mm为的细焊丝，焊接时的直流850-900A，交流480-530A；直流电压35-36V，交流电压42-44V，速度48-55cm/min，使得正面和反面的焊缝充分熔合。这种双丝焊接方法的焊接参数更容易保证焊缝熔透及外观成型。

Claims (1)

1.一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
将待焊接的钢板水平放置在钢板衬垫上，并将待焊接钢板组对，待焊接钢板的厚度T≤20mm，待焊接钢板之间的距离控制在0-1mm；
采用双丝焊接焊接工艺对待焊接的钢板进行焊接，双丝焊接的前丝和后丝之间的距离保持30mm、并且错开3-5mm，后丝倾斜10°-15°；
当正面焊接时，采用直径4.0mm为的细焊丝，焊接时的直流800-850A，交流450-500A；直流电压34-35V，交流电压40-42V，速度45-50cm/min，使得焊缝充分熔开；
当反面焊接时，采用直径4.0mm为的细焊丝，焊接时的直流850-900A，交流480-530A；直流电压35-36V，交流电压42-44V，速度48-55cm/min，使得正面和反面的焊缝充分熔合。
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