SU1260152A1

SU1260152A1 - Способ сварки неповоротных стыков трубопроводов

Info

Publication number: SU1260152A1
Application number: SU843774805A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Михайлович Львов; Виктор Иванович Кулик; Евгений Александрович Манжос; Олег Евгеньевич Островский; Антонина Ивановна Булина
Original assignee: Предприятие П/Я В-2190
Priority date: 1984-07-23
Filing date: 1984-07-23
Publication date: 1986-09-30

Description

Изобретение относитс к дугоной сварке, а именно к способам сварки неповоротных стыков трубопроводов в услови х монтажа, и может быть использовано в любой отрасли машино- 5 строени .

Цель изобретени - повышение качества сварки путем обеспечени стабилизации формировани шва и снижени сварочных деформаций.

На фиг. изображена схема процесса сварки неповоротного стыка трубопровода диаметром до 50 мм; на фиг. 2 - схема процесса сварки неповоротного стыка трубопровода диамет- 5 ром свыше 50 мм.

Способ осуществл етс следующим образом. i

Сварку выполн ют отдельными участками 1-16 равной длины или отдель- 20 ными точками, что приводит к образованию сварочной ванны небольшого размера, в результате чего не происходит ее стекани при сварке в любом пространственном положении. Сварка отдельными взаимно перекрывающимис точками или ограниченными участками способствует образованию мелкозернистой структуры, что благопри тно сказываетс на качестве сварного 30

шва. I

Начинают сварку каждого последующего участка со стороны, диаметрально противоположной началу предьщуще- го участка. При таком способе снижа- 35 ютс деформации трубопроводов. При теплонасыщении свариваемого стыка дл избежани прожогов и неравномерного формировани шва после сварки нескольких пар диаметрально противо- положных участков суммарной длиной, равной 0,2-0,3 длины окружности свариваемого стыка (L), снижают сварочный ток (l,.a ) на 5-10% (в зависимости

(С

от диаметра свариваемых труб и толщи- - ны свариваемых кромок). Дл получени герметичного сварного шва сварку трубопроводов диаметром до 50 мм выполн ют точечными участками с шагом, ра вным 0,8-1,0 толщины свариваемых 50 кромок (З), а сварку трубопроводов диаметром свыше 50 мм выполн ют отдельными участками, длиной не более О,1 длины окружности свариваемого стыка с перекрытием, равным двум тол- 55 щинам свариваемых кромок.

Снижение тока меньше чем на 57, приводит к по влению прожогов, сниже2601522

пне тока больше чем на 10% - к по влению непроваров.

Сварку трубопроводов диаметром меньше 50 мм выполн ют точками с шагом , равным 0,8-1,0 толщины свариваемых кромок. Выполнение сварки с шагом меньше 0,8 мм толщины свариваемых кромок ведет к дополнительному росту зерна, снижению производительности процесса, увеличению затрат электроэнергии , больше 1,0 - к потере сплошности сварного щва.

Сварку трубопроводов диаметром свыше 50 мм выполн ют участками длиной не более 0,1 длины окружности стыка с перекрытием, равным двум толщинам свариваемых кромок. Выполнение сварки участками длиной более 0,1 длины окружности стыка ведет к образованию большого объема сварочной I ванны и неравномерному формированию шва в различных пространственных положени х . При перекрытии, меньшем величины, равной двум свариваемым толщинам, нарушаетс сплошность сварного шва, больша величина перекрыти ведет к дополнительному росту зерна в месте перекрыти , снижению производительности процесса сварки, , увеличению затрат электроэнергии.

Пример 1. Выполн ли сварку стыков трубопроводов из стали 07X16Н6 диаметром 10 мм, толщиной кромок 2,5 мм, Сварку вели отдельными точками диаметром 5 мм, с ша- гом 2,5 мм.

Режим сварки: I(,g, 90 А, В, диаметром вольфрамового электрода 3 мм, расход аргона 12 л/мин.

Каждый раз после сварки суммарной длины участков 7,8 мм сварочный ток снижали на 5А соответственно: 85А, 80А, 75А.

Сварной стык получен без дефектов .

Пример 2. Выполн ли сварку стыков трубопроводов из стали 07X16Н6 диаметром 400 мм, толщиной кромок 5 мм.

Сварку вели участками длиной 120 мм, с перекрытием 10 мм,, на режимах : , В, диаметр электрода 4,0 мм, расход аргона 12 л/мин.

Каждый раз после сварки суммарной длины участков стыка 360 мм, ток снижали на 10 А, соответственно: 1| 150 А, 1 140 А, 1,;130 А, 14 120 А.

3 ,1260

Сварной стык получен без дефектов.

Преимуществами ггредлагаемого способа вл ютс : снижение деформаций в системах трубопроводов за счет сварки диаметрально противоположных 5 участков сварного шва; возможность получени сварного соединени высокого качества при сварке в любом пространственном положении без стека- ни сварочной ванны за счет сварки О небольшими участками и образовани

524

сварочной ванны небольшого объема; получение мелкозернистой структуры шва за счет сварки небольшими быстро остывающими участками; получение стабильного размера сварочной ванны на всем прот жении сварного шва за счет снижени сварочного тока на 5-10% после сварки нескольких диаметрально противоположных участков суммарной длиной 0,2-0,3 окружности свариваемого стыка.

.Z

Claims

1. СПОСОБ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ, при котором свариваемый стык разбивают на равные по длине участки и сварку осуществляют без разделки кромок за один проход отдельными участками с перекрытием каждым последующим участком предыдущего, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем обеспечения стабилизации формирования шва и снижения сва рочных деформаций, сварку каждого последующего участка начинают со стороны, диаметрально противоположной началу предыдущего участка, и ведут ее в том же направлении и каждый раз после выполнения сварки нескольких участков суммарной длиной, равной 0,2-0,3 длины окружности стыка, сварочный ток снижают на 5-10%.

2. Способ поп.1, отличаю- щийся тем, что, с целью повышения качества сварки трубопроводов диаметром до 50 мм, сварку осуществляют точечными участками с шагом, равным 0,8-1,0 толщины свариваемых кромок. <g

3. Способ поп. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества сварки трубопроводов диаметром свыше 50 мм, свариваемый стык разбивают на участки длиной, не превышающей 0,1 длины окружности стыка, сварку осуществляют с перекрытием, равным двум толщинам свариваемых кромок.

ns