SU1694365A1 - Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением - Google Patents
Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1694365A1 SU1694365A1 SU894751390A SU4751390A SU1694365A1 SU 1694365 A1 SU1694365 A1 SU 1694365A1 SU 894751390 A SU894751390 A SU 894751390A SU 4751390 A SU4751390 A SU 4751390A SU 1694365 A1 SU1694365 A1 SU 1694365A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- welded
- melting
- continuous
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам кон- такной стыковой сварки непрерывным оплавлением преимущественно деталей с относительно большими поперечных сечений Цель изобретени - увеличение экономичности способа вследствие уменьшени трудоемкости, pacv- 1,3 свариваемого металла и электроэнергии, а также ловышение качества сварного соединени за счет уменьшени количества дефектов. Поверхности деталей подготавливают Детали размещают в сварочной машине Торцы деталей непрерывно На первой стадии оплавченм скорость оплавлени линейно увеличивают от ,v.i-s до начальной величины ч течение «ремени выплавлени части прип/скэ мг оплэвче- ние, разного максимальному искровому зазору . Торцы осажигззют Устран етс операци р зделки кромок тсрцоз, уменьшаютс припуск и мощность а увеличиваетс стабильность оплавлени на первой стадии оплавлени 1 ип (Л С
Description
Изобретение относитс к контактной сварке, в частности : способу контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением преимущественно деталек с относительно большими площад ми поперечных сечений.
Цель изобретени - повышение экономичности способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением вследствие уменьшени трудоемкости, расхода свариваемого металла и электроэнергии, а также улучшение качества сварного соединени вследствие уменьшени количества дефектов.
На чертеже показана программа изменени скорости оплавлени при контактной стыковой сварке непрерывным оплавлением (зависимость скорости оплавлени V от времени t
Техническа сущность способа заключаетс в следующем
Свариваемые поверхности деталей подготавливают. Подготовленные свариваемые детали размещают в машине дл контактной стыковой сьарки непрерывным оплавлением Размещенные де1 зли сваривают . При этом свариваемые торць деталей непрерывно оплавл ют. Причем на первой стадии оплавлени скорость опллвпени линейно увеличивают от нули до начальной величины в течение времени выплав лени части припуска на оплавление, равного максимальному искровому зазору, и осаживают.
GJ О 01
.а
Физическа сущность способа заключаетс в следующем.
При использовании способа в процессе контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением устран етс операци раздел- ки кромок свариваемых торцов деталей, уменьшаютс припуск и мощность, а также увеличиваетс стабильность оплавлени на первой стадии оплавлени . При этом уменьшаютс трудоемкость, расход свариваемого металла и электроэнергии при реализации способа сварки, а также количество дефектов сварного соединени . Тем самым повышаютс экономичность способа сварки и качество сварного соединени .
При времени линейного увеличени скорости оплавлени на первом этапе оплавлени от нул до начальной величины, большем времени выплавлени части припуска на оплавление, равного максималь- ному искровому зазору, увеличиваетс расход свариваемого металла и электроэнергии при реализации способа сварки без изменени количества дефектов сварного соединени . Тем самым уменьшаетс экономичность способа сварки без изменени качества сварного издели .
Контактную стыковую сварку непрерывным оплавлением труб из стали марки 20 диаметром 325 мм и толщиной стенки 16 мм выполн ют следующим образом.
Свариваемые поверхности труб подготавливают . Подготовленные свариваемые
трубы размещают в сварочной машине модели К 584. Размещенные трубы сварива- ют.Режим сварки: напр жени холостого хода 7,0 В, начальна скорость оплавлени 0,2 мм/с, конечна скорость оплавлени 1 мм/с, максимальный искровой зазор 3,9 мм, припуск на оплавление 3,8 мм, удельное давление осадки 4,0 кг/мм , припуск на осадку 8,0 мм, врем сварки 170,0с.
При использовании изобретени повышаетс экономичность способа, а также улучшаетс качество сварного соединени .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением, при котором свариваемые торцы деталей оплавл ют, в конце оплавлени скорость оплавлени повышают и осаждают детали, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности способа вследствие уменьшени трудоемкости, расхода свариваемого металла и электроэнергии, а также улучшени качества сварного соединени вследствие уменьшени количества дефектов, в начальной стадии скорость оплавлени линейно увеличивают от нул до начальной величины в течение времени выплавлени частиц припуска на оплавление, равного максимальному искровому зазору,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894751390A SU1694365A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894751390A SU1694365A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1694365A1 true SU1694365A1 (ru) | 1991-11-30 |
Family
ID=21475665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894751390A SU1694365A1 (ru) | 1989-10-23 | 1989-10-23 | Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1694365A1 (ru) |
-
1989
- 1989-10-23 SU SU894751390A patent/SU1694365A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Контактна стыкова сварка трубопроводов. Кучук-Яценко С.И. Кривенко В.Г., Сахарное В.А. и др. Киев: Наукова думка, 1986, с.30-32. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107052539A (zh) | 一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺 | |
| JPS58119481A (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
| CN101508053A (zh) | 高镍合金与不锈钢异种金属的焊接方法 | |
| CN105234535A (zh) | 筒体焊接工艺 | |
| CN101391331A (zh) | 基于焊丝分流的双面电弧焊装置及焊接方法 | |
| CN112171029A (zh) | 一种锅炉锅筒双丝埋弧焊免清根焊方法 | |
| CN106378518A (zh) | 一种用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的tig焊方法 | |
| CN110238525A (zh) | 一种低碳钢与铸铁的异种金属焊接方法 | |
| CN1233548A (zh) | 汽车、摩托车铝合金车轮闪光焊接工艺 | |
| SU1694365A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением | |
| JPS60154875A (ja) | Ｕｏｅ鋼管の縦シ−ム溶接法 | |
| CN113145999A (zh) | 腹板为20mmH型钢T形接头焊接方法 | |
| CN111906417A (zh) | 一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法 | |
| US4376882A (en) | Method of resistance flash butt welding | |
| SU1031677A1 (ru) | Способ дуговой сварки неплав щимс электродом | |
| SU1729715A1 (ru) | Способ контактной стыковой сварки оплавлением | |
| JP4128022B2 (ja) | インサート部材を用いた開先突き合わせ溶接方法およびそれに用いるインサート部材 | |
| CN216758558U (zh) | 一种高冲击值电渣焊“t”型接头 | |
| SU1260152A1 (ru) | Способ сварки неповоротных стыков трубопроводов | |
| CN117754092A (zh) | 一种残余应力自平衡的无预热埋弧焊接方法 | |
| CN100414159C (zh) | 卡压式管件制造方法 | |
| SU1609571A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
| JPH09314335A (ja) | タンデムサブマージアーク溶接方法 | |
| CN116060741A (zh) | 一种不清根的水闸门焊接方法 | |
| SU1177102A1 (ru) | Способ автоматической двухдуговой сварки тавровых соединений |