JP3305791B2 - 硫黄成分が０．００３％以下のステンレス鋼の突合せ溶接方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、硫黄成分が０．００３
％以下であるステンレス鋼の突合せ溶接方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえばＳＵＳ３０４のシームレスパイ
プでは、引き抜き性を向上させるために硫黄成分は０．
００３％以下にされている。しかし、硫黄成分が少なく
なるにしたがって溶融金属の流動方向が変わる。たとえ
ば、上記シームレスパイプを溶接すると溶込み深さは浅
くビード幅が広がる傾向を示し、裏波を形成することは
困難である。そして、裏波を形成するために溶接電流を
増加させると、ビード幅が益々広がり、ビードの中央部
が凹んでしまう。そこで、たとえばパイプの突合せ溶接
をする場合、突合せ部にギャップを設け、溶加棒を添加
しながら溶接することにより裏波を形成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、良好な溶接部
を得るためにはギャップを一様にする必要があり、準備
に時間を要していた。本発明の目的は、上記した課題を
解決し、準備が容易で作業性を向上させることのできる
硫黄成分が０．００３％以下のステンレス鋼の突合せ溶
接方法を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した課題は、硫黄成
分が０．００３％以下のステンレスパイプの突合せ溶接
方法として、２本のステンレスパイプの突合せ部に、幅
が１〜１．６ｍｍ、外径が溶接しようとするステンレス
パイプの外径よりも僅かに大きく、かつ、硫黄成分が
０．００５〜０．０１％であるステンレスのインサート
を挾み、ティグ溶接により前記ステンレスパイプを１本
に溶接することにより解決される。

【０００５】

【作用】アーク熱により、インサート中の硫黄成分が溶
融し、溶融金属中に混じる。その結果、溶融金属の流動
方向が変わり、裏波を形成することができる。

【０００６】

【実施例】図１は本発明の適用例を示すものである。同
図において、１はＳＵＳ３０４のシームレスパイプで、
硫黄成分は０．００３％以下である。２は環状のインサ
ートで、硫黄成分は０．００５％ないし０．０１％であ
る。そして、ティグ溶接によりインサート２とシームレ
スパイプ１とを同時に溶融させると良好な裏波を形成す
ることができる。なお、特に良好な結果が得られるの
は、シームレスパイプ１の肉厚ｔを４ｍｍ以下、インサ
ート２の幅ｗを１〜１．６ｍｍとすればよく、シームレ
スパイプ１の直径に関する制限はない。また、インサー
ト２の直径をシームレスパイプ１の直径よりも僅かに大
きいものとすれば、ビード中央部に凹部が形成されるこ
ともない。

【０００７】

【０００８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、硫
黄成分が０．００３％以下のステンレス鋼の突合せ溶接
の作業性を向上させるとともに溶接部の品質を向上させ
ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の適用例を示す図である。

【符号の説明】

１ シームレスパイプ ２ インサート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23K 9/23 B23K 9/028

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２本のステンレスパイプの突合せ部に、幅
   が１〜１．６ｍｍ、外径が溶接しようとするステンレス
   パイプの外径よりも僅かに大きく、かつ、硫黄成分が
   ０．００５〜０．０１％であるステンレスのインサート
   を挾み、ティグ溶接により前記ステンレスパイプを１本
   に溶接することを特徴とする硫黄成分が０．００３％以
   下のステンレスパイプの突合せ溶接方法。