JPH06226449A - 硫黄成分が0.003%以下のステンレス鋼の突合せ溶接方法 - Google Patents

硫黄成分が0.003%以下のステンレス鋼の突合せ溶接方法

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JPH06226449A
JPH06226449A JP1304493A JP1304493A JPH06226449A JP H06226449 A JPH06226449 A JP H06226449A JP 1304493 A JP1304493 A JP 1304493A JP 1304493 A JP1304493 A JP 1304493A JP H06226449 A JPH06226449 A JP H06226449A
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sulfur content
insert
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stainless steel
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賢一 高梨
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Abstract

(57)【要約】 【目的】準備が容易で作業性を向上させることのできる
硫黄成分が0.003%以下のステンレス鋼の突合せ溶
接方法を提供すること。 【構成】母材よりも硫黄成分の多いインサートを突合せ
部に挾み、あるいは、突合せ面に硫黄を塗布する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、硫黄成分が0.003
%以下であるステンレス鋼の突合せ溶接方法に関する。
【0002】
【従来の技術】たとえばSUS304のシームレスパイ
プでは、引き抜き性を向上させるために硫黄成分は0.
003%以下にされている。しかし、硫黄成分が少なく
なるにしたがって溶融金属の流動方向が変わる。たとえ
ば、上記シームレスパイプを溶接すると溶込み深さは浅
くビード幅が広がる傾向を示し、裏波を形成することは
困難である。そして、裏波を形成するために溶接電流を
増加させると、ビード幅が益々広がり、ビードの中央部
が凹んでしまう。そこで、たとえばパイプの突合せ溶接
をする場合、突合せ部にギャプを設け、溶加棒を添加し
ながら溶接することにより裏波を形成していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、良好な溶接部
を得るためにはギャプを一様にする必要があり、準備に
時間を要していた。◆本発明の目的は、上記した課題を
解決し、準備が容易で作業性を向上させることのできる
硫黄成分が0.003%以下のステンレス鋼の突合せ溶
接方法を提供するにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、母材よ
りも硫黄成分の多いインサートを突合せ部に挾み、ある
いは、突合せ面に硫黄を塗布することにより解決され
る。
【0005】
【作用】アーク熱により、インサート中の硫黄成分ある
いは突合せ面に塗布した硫黄が溶融し、溶融金属中に混
じる。その結果、溶融金属の流動方向が変わり、裏波を
形成することができる。
【0006】
【実施例】図1は本発明の第1の適用例を示すものであ
る。同図において、1はSUS304のシームレスパイ
プで、硫黄成分は0.003%以下である。2は環状の
インサートで、硫黄成分は0.005%ないし0.01
%である。そして、ティグ溶接によりインサート2とシ
ームレスパイプ1とを同時に溶融させると良好な裏波を
形成することができる。なお、特に良好な結果が得られ
るのは、シームレスパイプ1の肉厚tを4mm以下、イ
ンサート2の幅wを1〜1.6mmとすればよく、シー
ムレスパイプ1の直径に関する制限はない。また、イン
サート2の直径をシームレスパイプ1の直径よりも僅か
に大きいものとすれば、ビード中央部に凹部が形成され
ることもない。
【0007】図2は本発明の第2の適用例を示すもので
ある。同図において、1はSUS304のシームレスパ
イプで、硫黄成分は0.003%である。3は突合せ面
に塗布した硫黄である。なお、硫黄を塗布する方法とし
ては、たとえば微粉末の薬用硫黄大サジ1杯を100c
cのエチルアルコールあるいは水に溶き、よく撹拌した
ものの上澄を刷毛あるいはスプレーで塗布すればよい。
また、硫黄の濃度としては突合せ面の表面に僅かに付着
する程度でよく、必要に応じて重ね塗りすれば良い。そ
して、第1の適用例と同様にティグ溶接を行なう。な
お、この第2の適用例の場合、仮付け前の突合せ面に硫
黄を塗布することが大切で、仮付け後に突合せ部近傍に
塗布すると効果が低下する。すなわち、仮付け後に突合
せ部近傍に塗布した場合、アーク熱により硫黄が飛散し
てしまい、溶融金属に溶け込む量が減ってしまうことを
試験により確認したので、以下に補足説明する。◆ (a)試験条件◆ 母材:厚み3mm,硫黄成分0.001%のSUS30
4の板◆ 溶接電流:70A◆ 溶接速度:100mm/min◆ シールドガス:アルゴン+5%水素◆ (b)硫黄を塗布する時期と溶け込み深さとの関係◆ 硫黄を塗布せず:1.5mm◆ 仮付け前の突合せ面に硫黄を塗布:3.0mm◆ 仮付け後、突合せ部近傍の外周に硫黄を塗布:2.0m
m◆ なお、本発明を適用した溶接部は硫黄濃度が母材よりも
若干高くなる。しかし、一般にステンレス鋼における硫
黄の規制値は0.03%以下であり、規制値を超えるこ
とはない。
【0008】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、硫
黄成分が0.003%以下のステンレス鋼の突合せ溶接
の作業性を向上させるとともに溶接部の品質を向上させ
ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の適用例を示す図。
【図2】本発明の第2の適用例を示す図。
【符号の説明】
1 シームレスパイプ 2 インサート 3 硫黄

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 母材よりも硫黄成分の多いインサートを
    突合せ部に挾み溶接することを特徴とする硫黄成分が
    0.003%以下のステンレス鋼の突合せ溶接方法。
  2. 【請求項2】 突合せ面に硫黄を塗布して溶接すること
    を特徴とする硫黄成分が0.003%以下のステンレス
    鋼の突合せ溶接方法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006159226A (ja) * 2004-12-06 2006-06-22 Hitachi Ltd 裏波溶接方法
JP2006192438A (ja) * 2005-01-11 2006-07-27 Hitachi Ltd 狭開先継手の多層盛溶接方法
JP2011066394A (ja) * 2009-08-18 2011-03-31 Mitsubishi Electric Corp 光源装置、及び光源装置の製造方法

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