JPH06160588A - 制御棒の端栓溶接方法 - Google Patents
制御棒の端栓溶接方法Info
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- JPH06160588A JPH06160588A JP4312468A JP31246892A JPH06160588A JP H06160588 A JPH06160588 A JP H06160588A JP 4312468 A JP4312468 A JP 4312468A JP 31246892 A JP31246892 A JP 31246892A JP H06160588 A JPH06160588 A JP H06160588A
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- JP
- Japan
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- end plug
- welding
- pipe
- control rod
- coating
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
- B23K11/093—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for curved planar seams
- B23K11/0935—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups for curved planar seams of tube sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外表面の端部にまでコーティングを施された
被覆管を用いても、溶接部にコーティング材が混入する
ことなく、良好に溶接することができる上に、耐摩耗性
の向上などのコーティングによる効果を被覆管全面にわ
たって最大限に発揮することができる制御棒の端栓溶接
方法を提供することを目的とする。 【構成】 管本体２の端部と端栓４とを互いに押し付け
た状態で所定の電流を流すと、上記管本体２の端部と端
栓４が固有抵抗や接触抵抗等によって加熱されて、冶金
的に接合可能な温度になるまで上昇し、この部分に加え
られている圧力によって円滑に圧接接合される。
被覆管を用いても、溶接部にコーティング材が混入する
ことなく、良好に溶接することができる上に、耐摩耗性
の向上などのコーティングによる効果を被覆管全面にわ
たって最大限に発揮することができる制御棒の端栓溶接
方法を提供することを目的とする。 【構成】 管本体２の端部と端栓４とを互いに押し付け
た状態で所定の電流を流すと、上記管本体２の端部と端
栓４が固有抵抗や接触抵抗等によって加熱されて、冶金
的に接合可能な温度になるまで上昇し、この部分に加え
られている圧力によって円滑に圧接接合される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬質のクロムメッキ等
のコーティング層が管本体の表面に形成されてなる被覆
管の端部に端栓を溶接する制御棒の端栓溶接方法に関す
る。
のコーティング層が管本体の表面に形成されてなる被覆
管の端部に端栓を溶接する制御棒の端栓溶接方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、制御棒としては、耐摩耗性を向上
させるために表面を硬質のクロムメッキ等でコーティン
グした被覆管が用いられることが多くなってきた。しか
しながら、このような被覆管の端部に端栓を溶接する場
合に、従来から使用しているＴＩＧ（タングステン不活
性ガス）溶接等を用いると、表面のコーティング材など
が混ざり合う等の問題があり、良好な溶接を行うことが
困難であった。
させるために表面を硬質のクロムメッキ等でコーティン
グした被覆管が用いられることが多くなってきた。しか
しながら、このような被覆管の端部に端栓を溶接する場
合に、従来から使用しているＴＩＧ（タングステン不活
性ガス）溶接等を用いると、表面のコーティング材など
が混ざり合う等の問題があり、良好な溶接を行うことが
困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、従来は、溶接
に影響を及ぼす被覆管の溶接部近傍には、コーティング
を施さないことで対応しているが、この場合、溶接部近
傍は、コーティングを施している他の部分に比べて耐摩
耗性が劣ることになる。
に影響を及ぼす被覆管の溶接部近傍には、コーティング
を施さないことで対応しているが、この場合、溶接部近
傍は、コーティングを施している他の部分に比べて耐摩
耗性が劣ることになる。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、外表面の端部にまでコー
ティングを施された被覆管を用いても、溶接部にコーテ
ィング材が混入することなく、良好に溶接することがで
きる上に、耐摩耗性の向上などのコーティングによる効
果を被覆管全面にわたって最大限に発揮することができ
る制御棒の端栓溶接方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、外表面の端部にまでコー
ティングを施された被覆管を用いても、溶接部にコーテ
ィング材が混入することなく、良好に溶接することがで
きる上に、耐摩耗性の向上などのコーティングによる効
果を被覆管全面にわたって最大限に発揮することができ
る制御棒の端栓溶接方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、コーティング層が管本体の表面に形成さ
れてなる被覆管の端部に端栓を溶接する制御棒の端栓溶
接方法であって、上記管本体の端部と端栓とを突き合わ
せた状態において、上記管本体と端栓との間に電流を流
し、抵抗溶接によって該管本体の端部と端栓とを接合す
ることを特徴とする。
に、本発明は、コーティング層が管本体の表面に形成さ
れてなる被覆管の端部に端栓を溶接する制御棒の端栓溶
接方法であって、上記管本体の端部と端栓とを突き合わ
せた状態において、上記管本体と端栓との間に電流を流
し、抵抗溶接によって該管本体の端部と端栓とを接合す
ることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の制御棒の端栓溶接方法にあっては、管
本体の端部と端栓とを互いに押し付けた状態で所定の電
流を流すと、上記管本体の端部と端栓が固有抵抗や接触
抵抗等によって加熱されて、冶金的に接合可能な温度に
なるまで上昇し、この部分に加えられている圧力によっ
て円滑に圧接接合される。
本体の端部と端栓とを互いに押し付けた状態で所定の電
流を流すと、上記管本体の端部と端栓が固有抵抗や接触
抵抗等によって加熱されて、冶金的に接合可能な温度に
なるまで上昇し、この部分に加えられている圧力によっ
て円滑に圧接接合される。
【０００７】
【実施例】以下、図１ないし図３に基づいて本発明の一
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【０００８】これらの図において符号１は制御棒の被覆
管であり、この被覆管１は、管本体２の外表面に硬質の
クロムメッキ等のコーティング層３が形成されているも
のである。また、上記被覆管１の端部に装着される端栓
４は、被覆管１の端部に対向する面の外縁部がテーパー
面５とされている。
管であり、この被覆管１は、管本体２の外表面に硬質の
クロムメッキ等のコーティング層３が形成されているも
のである。また、上記被覆管１の端部に装着される端栓
４は、被覆管１の端部に対向する面の外縁部がテーパー
面５とされている。
【０００９】そして、制御棒を製造する場合には、上記
被覆管１の内部に中性子吸収材を収容し、かつコイルバ
ネを挿入した状態で、端部に端栓４を圧入し、両端栓４
を被覆管１に周溶接する。この端栓周溶接は、抵抗溶接
（エッジ・リングプロジェクション溶接）によって行
う。すなわち、まず、図１に示すように、端栓４のテー
パー面５を被覆管１の管本体２の端部に押し付けた状態
において、管本体２と端栓４との間に、溶接可能な温度
にまで上昇するように電流を流す。これにより、上記管
本体２と端栓４とがその固有抵抗や接触抵抗等によって
加熱され、冶金的に接合可能な温度になるまで上昇す
る。この結果、上記管本体２と端栓４との間に加えられ
ている押し付け圧力によって、管本体２と端栓４とが圧
接接合されて、図２に示すように、被覆管１の端部と端
栓４との境界部外周が外方に盛り上がる（図中符号６は
盛り上がり部を示す）。次いで、図３に示すように、上
記盛り上がり部６を研磨して除去する。これにより、コ
ーティング層３は、上記盛り上がり部６を除き、厚さの
薄い被覆管部分の全域に残されるから、耐摩耗性の点で
問題になることがない。また、抵抗溶接により被覆管１
と端栓４とを接合するから、従来のＴＩＧ溶接やレーザ
ー溶接に比べて熱影響部が小さく、また熱による材料の
変化の少ない微細の組織構造のままであり、硬度の低下
を招かないと共に、溶接時間を短縮でき、かつ制御棒ま
たはトーチを回転させずに溶接することができる等の効
果を奏する。なお、上記実施例において、外表面にコー
ティング層を形成した端栓４を用いてもよい。
被覆管１の内部に中性子吸収材を収容し、かつコイルバ
ネを挿入した状態で、端部に端栓４を圧入し、両端栓４
を被覆管１に周溶接する。この端栓周溶接は、抵抗溶接
（エッジ・リングプロジェクション溶接）によって行
う。すなわち、まず、図１に示すように、端栓４のテー
パー面５を被覆管１の管本体２の端部に押し付けた状態
において、管本体２と端栓４との間に、溶接可能な温度
にまで上昇するように電流を流す。これにより、上記管
本体２と端栓４とがその固有抵抗や接触抵抗等によって
加熱され、冶金的に接合可能な温度になるまで上昇す
る。この結果、上記管本体２と端栓４との間に加えられ
ている押し付け圧力によって、管本体２と端栓４とが圧
接接合されて、図２に示すように、被覆管１の端部と端
栓４との境界部外周が外方に盛り上がる（図中符号６は
盛り上がり部を示す）。次いで、図３に示すように、上
記盛り上がり部６を研磨して除去する。これにより、コ
ーティング層３は、上記盛り上がり部６を除き、厚さの
薄い被覆管部分の全域に残されるから、耐摩耗性の点で
問題になることがない。また、抵抗溶接により被覆管１
と端栓４とを接合するから、従来のＴＩＧ溶接やレーザ
ー溶接に比べて熱影響部が小さく、また熱による材料の
変化の少ない微細の組織構造のままであり、硬度の低下
を招かないと共に、溶接時間を短縮でき、かつ制御棒ま
たはトーチを回転させずに溶接することができる等の効
果を奏する。なお、上記実施例において、外表面にコー
ティング層を形成した端栓４を用いてもよい。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、コーテ
ィング層が管本体の表面に形成されてなる被覆管の端部
に端栓を溶接する制御棒の端栓溶接方法であって、上記
管本体の端部と端栓とを突き合わせた状態において、上
記管本体と端栓との間に電流を流し、抵抗溶接によって
該管本体の端部と端栓とを接合するものであるから、管
本体の端部と端栓とを互いに押し付けた状態で所定の電
流を流すと、上記管本体の端部と端栓が固有抵抗や接触
抵抗等によって加熱されて、冶金的に接合可能な温度に
なるまで上昇し、この部分に加えられている圧力によっ
て円滑に圧接接合されることにより、外表面の端部にま
でコーティングを施された被覆管を用いても、溶接部に
コーティング材が混入することなく、良好に溶接するこ
とができる上に、耐摩耗性の向上などのコーティングに
よる効果を被覆管全面にわたって最大限に有効利用する
ことができる。
ィング層が管本体の表面に形成されてなる被覆管の端部
に端栓を溶接する制御棒の端栓溶接方法であって、上記
管本体の端部と端栓とを突き合わせた状態において、上
記管本体と端栓との間に電流を流し、抵抗溶接によって
該管本体の端部と端栓とを接合するものであるから、管
本体の端部と端栓とを互いに押し付けた状態で所定の電
流を流すと、上記管本体の端部と端栓が固有抵抗や接触
抵抗等によって加熱されて、冶金的に接合可能な温度に
なるまで上昇し、この部分に加えられている圧力によっ
て円滑に圧接接合されることにより、外表面の端部にま
でコーティングを施された被覆管を用いても、溶接部に
コーティング材が混入することなく、良好に溶接するこ
とができる上に、耐摩耗性の向上などのコーティングに
よる効果を被覆管全面にわたって最大限に有効利用する
ことができる。
【図１】本発明の方法の一実施例を説明する溶接前の断
面図である。
面図である。
【図２】溶接後の断面図である。
【図３】研磨後の断面図である。
１ 被覆管 ２ 管本体 ３ コーティング層 ４ 端栓 ５ テーパー面 ６ 盛り上がり部
Claims (1)
- 【請求項１】 コーティング層が管本体の表面に形成さ
れてなる被覆管の端部に端栓を溶接する制御棒の端栓溶
接方法であって、上記管本体の端部と端栓とを突き合わ
せた状態において、上記管本体と端栓との間に電流を流
し、抵抗溶接によって該管本体の端部と端栓とを接合す
ることを特徴とする制御棒の端栓溶接方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31246892A JP3226635B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 制御棒の端栓溶接方法 |
| US08/154,557 US5401933A (en) | 1992-11-20 | 1993-11-19 | Method for welding of end plug of control rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31246892A JP3226635B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 制御棒の端栓溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06160588A true JPH06160588A (ja) | 1994-06-07 |
| JP3226635B2 JP3226635B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=18029567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31246892A Expired - Fee Related JP3226635B2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | 制御棒の端栓溶接方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5401933A (ja) |
| JP (1) | JP3226635B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2787922B1 (fr) | 1998-12-23 | 2002-06-28 | St Microelectronics Sa | Cellule memoire a programmation unique en technologie cmos |
| US6392193B1 (en) | 1999-04-30 | 2002-05-21 | Frank's Casing Crew And Rental Tools, Inc. | Single side girth welding apparatus and method |
| US20090144959A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-11 | Colletti Michael J | Method for assembly of a direct injection fuel rail |
| US9922731B2 (en) * | 2012-04-17 | 2018-03-20 | Bwxt Mpower, Inc. | Resistance welding of an end cap for nuclear fuel rods |
| US10410754B2 (en) | 2016-10-11 | 2019-09-10 | Bwxt Mpower, Inc. | Resistance pressure weld for nuclear reactor fuel rod tube end plug |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2550079A1 (de) * | 1975-11-07 | 1977-05-12 | Kraftwerk Union Ag | Verfahren zur verbindung von brennstabendkappen und brennstabhuellrohren |
| DE3339241A1 (de) * | 1983-10-28 | 1985-05-09 | Reaktor-Brennelement Union Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zum zusammenbau eines kernreaktorbrennelementes |
| JPH02176598A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 原子炉用燃料棒 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP31246892A patent/JP3226635B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-11-19 US US08/154,557 patent/US5401933A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3226635B2 (ja) | 2001-11-05 |
| US5401933A (en) | 1995-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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