JPS62296969A - 電気温水器等の缶体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば電気温水器等に使用される缶体の製造
方法に関する。

（従来の技術） 一１役に、電気温水器等の缶体は、耐蝕性に優れたステ
ンレス鋼板１どより作製されて居り、筒状の胴体とこれ
の両端に接合された椀状の鏡板とから構成されている。

又、缶体には内部へヒーターを挿入する為のヒーター用
挿入孔、内部へ水を給水する為の給水口及び温水を取り
出す為の給烏口等が夫々形成されている。

従来、缶体８の製造方法としては、第５図に示す如く、
ステンレス鋼板を筒状に曲げ加工して継目部分をアーク
溶接等で母材溶接した胴体９の両端周縁部と、ステンレ
ス鋼板をプレス加工して形成した椀状の鏡板１０の周縁
部とを夫々重ね合せ、この重ね合せ部分を外方からアー
ク溶接等で母材溶接する方法が知られている。

ところで、前記缶体８の各部材は、ステンレス製の薄板
により作製されて居り、薄板の溶接に於いては、一般に
高い加工精度が要求される。

ところが、缶体８の胴（＊９及び鏡板１０は、夫々曲げ
加工及びプレス加工して作製される為、加工精度にバラ
ツキが生じて両者の重ね合せを良好且つ確実に行えない
ことがある。

従って、前記方法により胴体９と鏡板１ｏとを溶接した
場合には加工精度のバラツキにより溶接品質が著しく低
下すると云う問題がある。

又、胴体９と鏡板ＩＯとを外方から溶接して接合してい
る為、両者の重ね合せ部の内面に間隙が生じ、間隙腐蝕
を生じると云う問題もある。特に、缶体８は、起立した
状態で設置される為、高温水が溜まる缶体８上方の胴体
９と鏡板１０との間は間隙腐蝕が甚だ檄しくなる。

（発明が解決しようとする間１点） 本発明は、上記の間、定点を解消する為に創案されたも
のであり、その目的は溶接品質の向上を図れると共に、
間隙腐蝕の防止を図れる電気温水器等の缶体の製造方法
を提供するにある。

（問題点を解決する為の手段） 本発明の缶体の製造方法は、椀状の第１鏡板の周縁部を
外方へ拡径するテーパ状に加工し、当該第１鏡板のテー
パ状周縁部の内周面に筒状の胴体の一端周縁部を当接し
て両者の突き合せ部を内方より溶接し、前記胴体の他端
周縁部と椀状の第２鏡板の周縁部とを重ね合せて外方よ
り溶接することに特徴がある。

（作用） 前記缶体を製造する場合には、先ず、椀状に形成した第
１鏡板の周縁部を外方へ拡径するチーｔＲ状に加工し、
当該第１鏡板のテーパ状周縁部の内周面に筒状に形成し
た胴体の一端周縁部を当接させる。このとき、胴体等に
加工精度のバラツキがあっても、第１鏡板の周縁部をチ
ー７４状に加工している為、第１鏡板と胴体とは良好且
つ確実に当接することになり、加工精度のバラツキを吸
収できる。これにより、溶接品質の向上を図れる。

そして、第１鏡板と胴体との突き合せ部を内方より母材
溶接する。これにより、第１鏡板と胴板との間の間隙腐
蝕が防止される。

その後、胴体の他端周縁部と椀状に形成した第２鏡板の
周縁部とを重ね合せて母材溶接する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図は本発明の実施例に係る電気温水器等に使用され
る缶体ｌの縦断面図であって、当該缶体１は、第１鏡板
２、胴体３及び第２鏡板４から構成されている。

前記第１境板２は、厚さが０，８〜１５胡のステンレス
鋼板を椀状にプレス加工することにより作９＋４されて
居り、その周縁部はプレス加工等により外方へ拡径する
テーパ状に形成されている。即ち、本実施例に於いては
、第１鏡板２は、第２図に示す如く、その周縁部を段階
的に外方へ拡径して居り、該周縁部には第１テーパ部２
ａと第２テーパｍ２ｂとが夫々形成されている。又、第
２テーパ部２ｂの傾斜角度αは、略３０〜４５度に設定
されている。尚、本実施例に於いては、ステンレス鋼板
には溶接時に応力割れを生じ難いフェライト系ステンレ
ス鋼板が使用されている。

前記胴体３は、材質及び厚さが第１鏡板２と同一のステ
ンレス鋼板をロール加工して円筒状とし、継目部分をＴ
ＩＧ溶接等により母材溶接することにより作製される。

尚、胴体３の外径は、その周縁部が第１鏡板２の第２テ
ーパ部２ｂの内周面に当接しうる程度に設定されている
。

前記第２篤板４は、材質及び厚さが第１鏡板２と同一の
ステンレス鋼板を椀状にプレス加工することにより作製
されて居り、その周縁部の内径は該周縁部を胴体３の周
縁部外面に重ね合せられるように設定されている。

而して、前記各部材により缶体１を作製する場合には、
先ず、第１鏡板２に胴体３の一端周縁部を挿入して第１
鏡板２の第２テーパ部２ｂの内周面に胴体３の一端周縁
部を当接させる。このとき、胴体３等に加工精度のバラ
ツキがあっても、第１鏡板２の周縁部をテーパ状に形成
している為、第１鏡板２の周縁部と胴体３の一端周縁部
とは良好且つ確実に当接し、加工精度のバラツキを吸収
することができる。又、第１鏡板２に第１テーパ部２ａ
を形成している為、第１鏡板２へ胴体３の一ズ１４周縁
部を簡単且つ容易に挿入できる。

そして、第１鏡板２の第２テーパ部２ｂの内周面に胴体
３の一端周縁部を突き合せ状態で両部材を第３図に示す
ようにリング状の外側クランプ５及びリング状の内側ク
ランプ６により回転自在に保持し、両部材を回転させつ
つ両部材の突き合せ部を内方よりＴＩＧ溶接機のＴＩＧ
溶接溶接トーチ量材溶接する。このとき、第１鏡板２の
外周面を美しく呆つ為に外周面へアルゴンガス等の不活
性ガスを吹き付ける。尚、ＴＩＧ溶接により生じた溶着
部は、他のアーク溶接或はガス溶接の溶着部に比較して
延性、強度、気密性及び耐蝕性が一般的に優れている。

前記両部材を母材溶接すると、第４図に示す如く、第１
鏡板２の第２テーパ部２ｂと胴体３の一端周縁部とが溶
着されると共に、第１鏡板２の第１テーパ部２ａが熱歪
により胴体３の外周面側へ反り返って胴体２外周面へ当
接する。

第１篇板２と胴体３との接合が終了すると、胴体３の池
端周、禄部と第２鏡板４の周縁部とを重ね合せて両部材
を適宜のクランプにより回転自在に印持し、前記重ね合
せ部を外方よ１）ＴＩＧ溶接機のＴＩＧ溶接溶接トーチ
量材溶接する。

このようにして、缶体１が作製される。

尚、図示していないが、缶体１には内部へヒーターを挿
入する為のヒーター用挿入孔、内部へ水を給水する為の
給水口及び内部の温水を取り出す為の給局口が夫々形成
されている○ 又、缶体１は、第１誂板２が上方に位置するように起立
した状態で設置される。この場合、第１鏡板２と胴体３
とは、その突き合せ部を内方より溶接している為、缶体
１の上方に高温水が溜まっても第１鏡板２と胴体３との
間は温水による間隙腐蝕を防止できる。

上記実施例に於いては、各部材をＴＩＧ溶接により母材
溶接したが、他の実施例に於いては、各部材をプラズマ
溶接により母材溶接するようにしても良い。

又、各部材の材質等も上記実施例に限定されるものでは
ない。

更に、缶体１の形状も円、筒形状に限定されるものでは
な（、四角形状等にしても良いことは勿ｔ１ｔである。

（発明の効果） 上述の通り、本発明の缶体の製造方法は、椀状の第１１
板の周縁部を外方へ拡径するテーパ状に加工し、該第１
鏡板のテーパ状周縁部の内周面に筒状の胴体の一端周鰍
部を当接させている為、仮え胴体等に加工精度のバラツ
キがあっても、第１鏡板と胴体とは、第１鏡板のテーパ
状周縁部により良好且つ確実に当接することになり、加
工精度のバラツキを吸収できると共に、溶接品質の向上
を図れる。

又、第１鏡板と胴体との突き合せ部を内方より溶接して
いる為、缶体内の温水による第１＠板と透体との間の間
隙腐蝕を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る缶体の縦［断面図、第２
図は要部の拡大断面図、第３図は第１鏡板と胴体との溶
接状態を示す拡大断面図、第４図は第１鏡板と胴体の溶
接後の拡大断面図、第５図は従来の缶体の縦断面図であ
る。 ２は第１鏡板、３は胴体、４は第２鏡板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 椀状の第１鏡板（２）の周縁部を外方へ拡径するテーパ
   状に加工し、当該第１鏡板（２）のテーパ状周縁部の内
   周面に筒状の胴体（３）の一端周縁部を当接して両者の
   突き合せ部を内方より溶接し、前記胴体（３）の他端周
   縁部と椀状の第２鏡板（４）の周縁部とを重ね合せて外
   方より溶接することを特徴とする電気温水器等の缶体の
   製造方法。