JPS5950975A - ２本の金属管の溶接方法 - Google Patents
２本の金属管の溶接方法Info
- Publication number
- JPS5950975A JPS5950975A JP16056682A JP16056682A JPS5950975A JP S5950975 A JPS5950975 A JP S5950975A JP 16056682 A JP16056682 A JP 16056682A JP 16056682 A JP16056682 A JP 16056682A JP S5950975 A JPS5950975 A JP S5950975A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metallic
- metal
- groove
- hole
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属製部材と金属管との溶接方法に関し、さ
らに詳しくいえば、孔を有する金属板に金属管を突き合
せ状に溶接する場合や、２つの金属管をＴ字状でかつ互
いに連通するように溶接する場合などに用いられる溶接
方法に関する。
らに詳しくいえば、孔を有する金属板に金属管を突き合
せ状に溶接する場合や、２つの金属管をＴ字状でかつ互
いに連通するように溶接する場合などに用いられる溶接
方法に関する。
従来、２本の金属管をＴ字状にかつ互いに連通ずるよう
に溶接する場合には、第１図に示す方法が用いられてい
た。この方法は、第１の金（１ａ） 駕篭（１）の一部を切除し、この防除部を内にＴ形補助
継手（２）の水平部（２ａ〕を配するとさもに、この補
助継手（２）の垂直部（２ｂ）の端面に第２の金属管（
３）を突き合せ、両全駕篭ｆｉｌ ＋３１と補助継手（
２）との連接部に開先（４）を形成し、この開先（４）
に溶着金属（５）を充填するものである。ところが、こ
の溶接方法では、Ｔ形補助継手（２）を用いているため
、余分な材料を必要とした。また、溶接個所が３個所で
あるため溶接工数が多くなるという問題があった。そこ
で、第２図に示す方法が考えられている。この方法は、
第１の金属管（１１）の壁に第２の金属管（１２Ｉの外
径よりも若干小さな孔（１３）をあける工程と、孔（１
３）の円面の上部を上方に向って外方に傾斜するように
切削するとともに残りの部分を下方に向って外方に傾斜
する管 ように切削する工程と、第２の金ｆｉ＋１２１の端面を
第１の金属管（１１）の外周面に密着しうる形状に加工
する工程と、第２の金属管（１２１の端面の外内部を外
方に向って上方に傾斜するようにｌ、ｌＪ削するととも
に残りの部分を内方に向って」ニガに傾斜するように切
削する工程と、第２の金属管（１２１の端面外周部の傾
斜部と、第１の金属管（１１）の孔０３）の周面」二部
の傾斜部とが密着するように、第２の金属管（１２１を
第１の金属管（１１）に対してＴ字状に突き合せる工程
と、両全駕篭ｆｌｌ） （１２１をその接触部において
外側から溶接する工程とよりなるものである。ところか
、この方法によれば両管ｆｉｌｌ （１２＋への加工が
面倒であるという問題がある。また、適正のと厚とする
ことが困難であり、強固な接合を得ることができないと
いう問題がある。
に溶接する場合には、第１図に示す方法が用いられてい
た。この方法は、第１の金（１ａ） 駕篭（１）の一部を切除し、この防除部を内にＴ形補助
継手（２）の水平部（２ａ〕を配するとさもに、この補
助継手（２）の垂直部（２ｂ）の端面に第２の金属管（
３）を突き合せ、両全駕篭ｆｉｌ ＋３１と補助継手（
２）との連接部に開先（４）を形成し、この開先（４）
に溶着金属（５）を充填するものである。ところが、こ
の溶接方法では、Ｔ形補助継手（２）を用いているため
、余分な材料を必要とした。また、溶接個所が３個所で
あるため溶接工数が多くなるという問題があった。そこ
で、第２図に示す方法が考えられている。この方法は、
第１の金属管（１１）の壁に第２の金属管（１２Ｉの外
径よりも若干小さな孔（１３）をあける工程と、孔（１
３）の円面の上部を上方に向って外方に傾斜するように
切削するとともに残りの部分を下方に向って外方に傾斜
する管 ように切削する工程と、第２の金ｆｉ＋１２１の端面を
第１の金属管（１１）の外周面に密着しうる形状に加工
する工程と、第２の金属管（１２１の端面の外内部を外
方に向って上方に傾斜するようにｌ、ｌＪ削するととも
に残りの部分を内方に向って」ニガに傾斜するように切
削する工程と、第２の金属管（１２１の端面外周部の傾
斜部と、第１の金属管（１１）の孔０３）の周面」二部
の傾斜部とが密着するように、第２の金属管（１２１を
第１の金属管（１１）に対してＴ字状に突き合せる工程
と、両全駕篭ｆｌｌ） （１２１をその接触部において
外側から溶接する工程とよりなるものである。ところか
、この方法によれば両管ｆｉｌｌ （１２＋への加工が
面倒であるという問題がある。また、適正のと厚とする
ことが困難であり、強固な接合を得ることができないと
いう問題がある。
この発明の目的は、上記の諸問題を一挙に解決した溶接
方法を提供することにある。
方法を提供することにある。
この発明による金属製部材と金属管との溶接方法は、孔
を有する金属製部材の孔の［−ｄ囲に口状溝を形成して
この溝の内周面を金属製部材側の開先面とすること、金
属管の端部外周面にすＪ削加工を施して先細り状とし、
この先細り部の周面を金属管側の開先面とすること、孔
と金属管の管路とが合致するように、金属管の端面を、
金属製部材における孔と溝との間の部分に突き合わせて
両者の開先面により開先を形成すること、および開先に
溶着金属を充填することよりなるものである。
を有する金属製部材の孔の［−ｄ囲に口状溝を形成して
この溝の内周面を金属製部材側の開先面とすること、金
属管の端部外周面にすＪ削加工を施して先細り状とし、
この先細り部の周面を金属管側の開先面とすること、孔
と金属管の管路とが合致するように、金属管の端面を、
金属製部材における孔と溝との間の部分に突き合わせて
両者の開先面により開先を形成すること、および開先に
溶着金属を充填することよりなるものである。
」二部において、金属製部材としては、たとえば金属板
および金属管などが用いられる。金属製部材の孔は、予
めあけておいてもよいし、またはこれに溶接すべき金属
管の内径と同径の孔をあけるようにしてもよい。予め孔
かあけられている金属製部材を用いる場合には、この部
材に溶接すべき金属管としては、その内径が孔の径と合
致するようなものを用いる。金属製部材におりる孔の周
囲の尚加工および金属管の端部外周面のすＪ削加工はた
とえば旋盤によって行う。
および金属管などが用いられる。金属製部材の孔は、予
めあけておいてもよいし、またはこれに溶接すべき金属
管の内径と同径の孔をあけるようにしてもよい。予め孔
かあけられている金属製部材を用いる場合には、この部
材に溶接すべき金属管としては、その内径が孔の径と合
致するようなものを用いる。金属製部材におりる孔の周
囲の尚加工および金属管の端部外周面のすＪ削加工はた
とえば旋盤によって行う。
この発明の溶接方法によれば、金ｋＡ ％ｒどうしをＴ
字状に溶接する場合、Ｔ形補助継手を用いなくてもよい
ので、余分な部材を別途に用意する必要はなく、シかも
溶接すべき個所が１個所であごので溶接工数が少なくて
すむ。また、開先に溶着金属を充填することにより所定
ののと厚表することができるとともに裏波溶接か可能と
なるので両者の接合か強固になる。さらに、金属板と金
属管とを溶接する場合にも、所定ののど厚とすることが
できるとともに裏波溶接が可能となるので、両者の接合
が強固になる。
字状に溶接する場合、Ｔ形補助継手を用いなくてもよい
ので、余分な部材を別途に用意する必要はなく、シかも
溶接すべき個所が１個所であごので溶接工数が少なくて
すむ。また、開先に溶着金属を充填することにより所定
ののと厚表することができるとともに裏波溶接か可能と
なるので両者の接合か強固になる。さらに、金属板と金
属管とを溶接する場合にも、所定ののど厚とすることが
できるとともに裏波溶接が可能となるので、両者の接合
が強固になる。
この発明を、以下図面を参照しながら説明する。
第３図ないし第６図には２つの金属管＋２１１ （２２
＋をＴ字状にかつ互いに連通ずるように溶接する場合が
示されている。同図において、まず第１のを形成して溝
２４１の内周面を第１の金属管（２１）側の開先面囚）
とする。一方１第２の金属管（２２）の端部外周面を先
細り状に切削加工して、この先細り部の周面を第２の金
属管＠側の開先面（２６）とする。
＋をＴ字状にかつ互いに連通ずるように溶接する場合が
示されている。同図において、まず第１のを形成して溝
２４１の内周面を第１の金属管（２１）側の開先面囚）
とする。一方１第２の金属管（２２）の端部外周面を先
細り状に切削加工して、この先細り部の周面を第２の金
属管＠側の開先面（２６）とする。
つきに、第１の金属管（２＋１にお（ｊる孔（２３）と
ｔ７／ｊ （２４１との間の突条（２７）の上面を平ら
になるように削る。
ｔ７／ｊ （２４１との間の突条（２７）の上面を平ら
になるように削る。
このとき、突条（２）」二面の幅と第２の金属管（２２
）の先端の肉厚とが等しくなるようにしておく〔第３図
および第４図参照〕。そして、第２の金属管（２２）の
先端面が第１の金属管（２１）の突条（２７）上面に密
着するように両全駕篭０１） （２２＋をＴ字状に組合
ぜた後、第１の金属管（２１）側の開先面（２５）と第
２の金属管（２２）側の開先面（２６）とにより形成さ
れた開先（２８）に、ＴＩＧ溶接により溶着金属−を充
填する（第５図および第６図参照）。こうして、所定の
のど厚および均一な裏波が得られて、両全４管＋２１１
＋２２）は強固に溶接される。
）の先端の肉厚とが等しくなるようにしておく〔第３図
および第４図参照〕。そして、第２の金属管（２２）の
先端面が第１の金属管（２１）の突条（２７）上面に密
着するように両全駕篭０１） （２２＋をＴ字状に組合
ぜた後、第１の金属管（２１）側の開先面（２５）と第
２の金属管（２２）側の開先面（２６）とにより形成さ
れた開先（２８）に、ＴＩＧ溶接により溶着金属−を充
填する（第５図および第６図参照）。こうして、所定の
のど厚および均一な裏波が得られて、両全４管＋２１１
＋２２）は強固に溶接される。
上記においては、第１の金属管（２１）における孔（２
３）と溝（２４）との間の突条面上面を平坦にしている
が１第１の金属管０１１の外径が孔（２３）の径よりも
がなり大きく、第２の金属管（２２）の端面を突条（２
７）に突き合せた場合に、両者間にてきる隙間が小さい
場合には突条（２７）上面を平坦にする必要はない。
３）と溝（２４）との間の突条面上面を平坦にしている
が１第１の金属管０１１の外径が孔（２３）の径よりも
がなり大きく、第２の金属管（２２）の端面を突条（２
７）に突き合せた場合に、両者間にてきる隙間が小さい
場合には突条（２７）上面を平坦にする必要はない。
また、第１の金属管（２１）の壁に予じめ孔があけられ
ている場合には、第２の金属管として、その内径か孔の
径と等しいものを用いる。
ている場合には、第２の金属管として、その内径か孔の
径と等しいものを用いる。
第７図および第８図には、金属板（３１）に金属管（３
２）を溶接する場合が示されている。同図において、ま
す、金属板（３１）に金属管（３２）の内径と等しい径
の孔（３３）をあけると同時に、孔（３３）の周囲に環
状）Ｒ（３４）を形成してこの’ｆＲ（３４１の内周面
を金属板（３１）側の開先面（３５）とする。一方、金
属管＋３２１の端部外円面を先細り状に切削して、この
先細り部の周面を金ｆｆｌ ’＃ （ＸＡ側の開先面＋
３［ｉ＋とする。このとき、金属板（３ｊ）における孔
（３３）と尚（３４１との間の突条（３η上面の幅と金
属管（３２）の先端の肉厚とが等しくなるようにしてお
く。そして、金属管（３２１の端面が突条（資）」二面
に密接するように、金属管（３２１を金属板（３１）に
突き合せ、両開光面（３５＋ ＋３６＋により形成され
た開先価）に、ＴＩＧ溶接により溶着金属（３９）を充
填する。そうすると、のど厚が所定の厚さとなるととも
に均一な裏波が形成されて、金属板（３１）と金属管（
３ｚとは強固に溶接される。
２）を溶接する場合が示されている。同図において、ま
す、金属板（３１）に金属管（３２）の内径と等しい径
の孔（３３）をあけると同時に、孔（３３）の周囲に環
状）Ｒ（３４）を形成してこの’ｆＲ（３４１の内周面
を金属板（３１）側の開先面（３５）とする。一方、金
属管＋３２１の端部外円面を先細り状に切削して、この
先細り部の周面を金ｆｆｌ ’＃ （ＸＡ側の開先面＋
３［ｉ＋とする。このとき、金属板（３ｊ）における孔
（３３）と尚（３４１との間の突条（３η上面の幅と金
属管（３２）の先端の肉厚とが等しくなるようにしてお
く。そして、金属管（３２１の端面が突条（資）」二面
に密接するように、金属管（３２１を金属板（３１）に
突き合せ、両開光面（３５＋ ＋３６＋により形成され
た開先価）に、ＴＩＧ溶接により溶着金属（３９）を充
填する。そうすると、のど厚が所定の厚さとなるととも
に均一な裏波が形成されて、金属板（３１）と金属管（
３ｚとは強固に溶接される。
第１図は従来例を示す垂直縁ＩＱｉ面図、第２図は他の
従来例を示す垂直縦断面図である。 第３図ないし椿６図は２つの金属管を溶接する場合の実
施例を示し、第３図は２つの金属管に加工を施した後の
状態を示す垂直縦断面図、第４図は第３図のＩＶ”−Ｉ
Ｖ線にそう断面図、第５図は溶接後の状態を示す垂直縦
断面図、第６図は第５図のＷ −Ｖｌ線にそう断面図で
ある。 第７図および第８図は金属板と金属管とを溶接する場合
を示し、第７図は金属板および金属管に加工を施した後
の状態を示す垂直縦断面図、第８図は溶接後の状態を示
す垂直縦断面図である。 （２１１”・・第１の金属管、（２２）■・第２の金属
管、（２３＋ ＋３３１・拳・孔、（２４＋ ０４１・
・・環状溝、＋２５１ ＋３５）・・・開先面、（２６
１（３６１・・・開先面、（支）＋ （３Ｂ）・・・開
先、（２９］ ＋３９）・・・溶着金属、＋３１＋、、
、金属板、ｔ３２１ＩＩ＠・金属管。 以 上 特許出願人 昭和アルミニウム株式会社第３図 デ ３８２− 第６図
従来例を示す垂直縦断面図である。 第３図ないし椿６図は２つの金属管を溶接する場合の実
施例を示し、第３図は２つの金属管に加工を施した後の
状態を示す垂直縦断面図、第４図は第３図のＩＶ”−Ｉ
Ｖ線にそう断面図、第５図は溶接後の状態を示す垂直縦
断面図、第６図は第５図のＷ −Ｖｌ線にそう断面図で
ある。 第７図および第８図は金属板と金属管とを溶接する場合
を示し、第７図は金属板および金属管に加工を施した後
の状態を示す垂直縦断面図、第８図は溶接後の状態を示
す垂直縦断面図である。 （２１１”・・第１の金属管、（２２）■・第２の金属
管、（２３＋ ＋３３１・拳・孔、（２４＋ ０４１・
・・環状溝、＋２５１ ＋３５）・・・開先面、（２６
１（３６１・・・開先面、（支）＋ （３Ｂ）・・・開
先、（２９］ ＋３９）・・・溶着金属、＋３１＋、、
、金属板、ｔ３２１ＩＩ＠・金属管。 以 上 特許出願人 昭和アルミニウム株式会社第３図 デ ３８２− 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 孔を有する金属製部材の孔の周囲に画状溝を形成してこ
の溝の内因面を金属製部材側の開先面とすること、金属
管の端部外周面に切削加工を施して先細り状とし、この
先細り部の円面を金属管側の開先面とすること、孔と金
属管の管−と 路とが合致するように、金属管の端面〃、金属製部材に
おける孔と【７４との間の部分に突き合わせて両者の開
先面により開先を形成すること、および開先に溶着金属
を充填することよりなる金属製部材と金属管との溶接方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16056682A JPS5950975A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ２本の金属管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16056682A JPS5950975A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ２本の金属管の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950975A true JPS5950975A (ja) | 1984-03-24 |
| JPH0256991B2 JPH0256991B2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=15717742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16056682A Granted JPS5950975A (ja) | 1982-09-13 | 1982-09-13 | ２本の金属管の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950975A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61169173A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 分岐管の溶接方法 |
| JPS63309372A (ja) * | 1987-06-06 | 1988-12-16 | Tokai T R W Kk | 溶接部材構造 |
| CN102896407A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-30 | 扬州万福压力容器有限公司 | 一种管板焊焊接接头工艺 |
| CN103056542A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-24 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种热电偶插座及坡口结构 |
| CN103084748A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-05-08 | 镇江步云电子有限公司 | 一种直角焊接件 |
| CN103252563A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-21 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | T型接头单面焊双面成型坡口加工工艺方法 |
| JP2014533784A (ja) * | 2011-11-16 | 2014-12-15 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 機能部材の軸への接合方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249948A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-21 | Aichi Kk | Tee type joining method for tubular material |
| JPS5390133A (en) * | 1977-01-20 | 1978-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of welding pipe base |
| JPS5469537A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-04 | Hitachi Zosen Corp | Joining method for tube and tube plate in heat exchanger or the like |
| JPS561178A (en) * | 1979-04-23 | 1981-01-08 | Fujio Komagome | Device for reproducing and learning record of game of *go* |
-
1982
- 1982-09-13 JP JP16056682A patent/JPS5950975A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5249948A (en) * | 1975-10-20 | 1977-04-21 | Aichi Kk | Tee type joining method for tubular material |
| JPS5390133A (en) * | 1977-01-20 | 1978-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of welding pipe base |
| JPS5469537A (en) * | 1977-11-15 | 1979-06-04 | Hitachi Zosen Corp | Joining method for tube and tube plate in heat exchanger or the like |
| JPS561178A (en) * | 1979-04-23 | 1981-01-08 | Fujio Komagome | Device for reproducing and learning record of game of *go* |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61169173A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 分岐管の溶接方法 |
| JPH0526594B2 (ja) * | 1985-01-21 | 1993-04-16 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | |
| JPS63309372A (ja) * | 1987-06-06 | 1988-12-16 | Tokai T R W Kk | 溶接部材構造 |
| JPH0321263B2 (ja) * | 1987-06-06 | 1991-03-22 | Teii Aaru Daburyu Esu Ai Kk | |
| JP2014533784A (ja) * | 2011-11-16 | 2014-12-15 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | 機能部材の軸への接合方法 |
| CN102896407A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-01-30 | 扬州万福压力容器有限公司 | 一种管板焊焊接接头工艺 |
| CN103084748A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-05-08 | 镇江步云电子有限公司 | 一种直角焊接件 |
| CN103056542A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-24 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种热电偶插座及坡口结构 |
| CN103252563A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-21 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | T型接头单面焊双面成型坡口加工工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0256991B2 (ja) | 1990-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5950975A (ja) | ２本の金属管の溶接方法 | |
| GB1445486A (en) | Welding involving explosive bonding of two pieces of metal tuning end to end | |
| JPH02197377A (ja) | パイプの継手構造およびパイプの接合方法 | |
| JPH07284925A (ja) | 管材の突合せ溶接方法 | |
| JPH0256990B2 (ja) | ||
| JPS61279370A (ja) | 管交叉部の溶接方法 | |
| JPH11158866A (ja) | 鋼管溶接用裏当て金 | |
| GB1393736A (en) | Joining tubes to plates involving friction welding | |
| JPS60180676A (ja) | 管寄せ構造 | |
| JPS6125463B2 (ja) | ||
| JPS5929806A (ja) | 筒体と基体の連結方法 | |
| JPH03128191A (ja) | 枝出し管の製造方法 | |
| JPS61169173A (ja) | 分岐管の溶接方法 | |
| JPS5933065B2 (ja) | 厚肉管溶接部の開先形成方法 | |
| JPH0428713Y2 (ja) | ||
| JPS56131083A (en) | Welded joint method for stainless steel tube | |
| JPS5919078A (ja) | アルミニウム合金溶接法 | |
| JPS5942237Y2 (ja) | スカラツプを必要としないｈ形鋼溶接用裏当材 | |
| JPS6242228Y2 (ja) | ||
| JPS6049865A (ja) | 配管用継手と管体の接合方法 | |
| JPH05133489A (ja) | ろう付け継手 | |
| JPS5968452A (ja) | 鉄骨用通しダイヤフラム式柱梁接合体の製造方法 | |
| JPS60257972A (ja) | 溶接開先合わせ方法 | |
| JPH07314189A (ja) | シーム溶接用エンドタブ | |
| JPH05331967A (ja) | 鋼管柱の外ダイアフラム取付け方法 |