JPH11158866A - 鋼管溶接用裏当て金 - Google Patents
鋼管溶接用裏当て金Info
- Publication number
- JPH11158866A JPH11158866A JP33024497A JP33024497A JPH11158866A JP H11158866 A JPH11158866 A JP H11158866A JP 33024497 A JP33024497 A JP 33024497A JP 33024497 A JP33024497 A JP 33024497A JP H11158866 A JPH11158866 A JP H11158866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- steel pipes
- peripheral surface
- steel pipe
- projections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼管を長さ方向に突き合わせて溶接する場合
に、溶接効率、溶接強度を向上させることである。 【解決手段】 ２本の鋼管１７、１７を突き合わせた部
分の内周面に嵌入される円筒体１１の外周面に周方向に
適当な間隔をおいて突起１２を設け、その突起１２によ
り鋼管１７、１７の突き合わせ部分に一定の間隙を形成
するようにした。
に、溶接効率、溶接強度を向上させることである。 【解決手段】 ２本の鋼管１７、１７を突き合わせた部
分の内周面に嵌入される円筒体１１の外周面に周方向に
適当な間隔をおいて突起１２を設け、その突起１２によ
り鋼管１７、１７の突き合わせ部分に一定の間隙を形成
するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は鋼管を長さ方向に
突き合わせて溶接する際に用いられる裏当て金に関する
ものである。
突き合わせて溶接する際に用いられる裏当て金に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼管杭等の鋼管を長さ方向に突き合わせ
て溶接する際、従来は図４に示すように、両方の鋼管
１、１の突き合わせ端面の肉厚部にテーパ状の開先２を
加工し、その開先２に溶接を施し、溶接部３により両方
の鋼管１、１を接合するようにしていた。
て溶接する際、従来は図４に示すように、両方の鋼管
１、１の突き合わせ端面の肉厚部にテーパ状の開先２を
加工し、その開先２に溶接を施し、溶接部３により両方
の鋼管１、１を接合するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の溶接作業に際し
て、鋼管杭のように長尺な鋼管を上下に接合する場合、
開先２の内側に裏当て金を添えることが困難であったの
で、直接両方の開口端を突き合わせて溶接を行ってい
た。このため、溶接時の溶湯が鋼管１の内側へ流れ出し
やすく、溶接効率が低いと共に、溶込み不良による品質
不良が生じやすく、更に溶接強度も不足する等の問題が
あった。
て、鋼管杭のように長尺な鋼管を上下に接合する場合、
開先２の内側に裏当て金を添えることが困難であったの
で、直接両方の開口端を突き合わせて溶接を行ってい
た。このため、溶接時の溶湯が鋼管１の内側へ流れ出し
やすく、溶接効率が低いと共に、溶込み不良による品質
不良が生じやすく、更に溶接強度も不足する等の問題が
あった。
【０００４】そこで、この発明は上記の問題点を解消す
るために鋼管溶接用の裏当て金を提供することを課題と
する。
るために鋼管溶接用の裏当て金を提供することを課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は長さ方向に突き合わせた両方の鋼管の
各端部の内周面に嵌入される円筒体から成り、上記円筒
体の外周面に上記両方の鋼管の開口端面相互間に介在さ
れる突起を周方向に適当な間隔をおいて所要数設けた構
成としたものである（請求項１）。
めに、この発明は長さ方向に突き合わせた両方の鋼管の
各端部の内周面に嵌入される円筒体から成り、上記円筒
体の外周面に上記両方の鋼管の開口端面相互間に介在さ
れる突起を周方向に適当な間隔をおいて所要数設けた構
成としたものである（請求項１）。
【０００６】なお、上記円筒体の一方の端部から上記突
起までの範囲の円筒部分の外径と、他方の端部から上記
突起までの範囲の円筒部分の外径との大きさに差を有す
る構成を採用することができる（請求項２）。
起までの範囲の円筒部分の外径と、他方の端部から上記
突起までの範囲の円筒部分の外径との大きさに差を有す
る構成を採用することができる（請求項２）。
【０００７】上記の裏当て金は、その突起が２本の鋼管
の端面相互間で挟持されるので鋼管を上下方向に溶接す
る場合でも裏当て金が落下することなく、またその突起
により端面相互間に一定の間隙が形成される。その間隙
部分に溶接を施す際、溶湯は円筒体外周面で阻止され、
内側に流れ出すことが防止される。
の端面相互間で挟持されるので鋼管を上下方向に溶接す
る場合でも裏当て金が落下することなく、またその突起
により端面相互間に一定の間隙が形成される。その間隙
部分に溶接を施す際、溶湯は円筒体外周面で阻止され、
内側に流れ出すことが防止される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、
実施形態の裏当て金１０は、帯状鋼板により形成された
円筒体１１の外周面の上下端面の中間部分に周方向４ヶ
所の等配位置に突起１２を形成したものである。上記の
突起１２は、平行２条の切目１３を形成した部分を外向
きに押出して形成したものであり、その上下方向の幅は
溶接すべき鋼管１の開口端面相互間に要求される間隙１
８（図２（ａ）参照）の大きさにより決定される。この
突起１２は図３（ａ）に示すように、切目を設けること
なく単に押出により形成したものでもよい。
図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、
実施形態の裏当て金１０は、帯状鋼板により形成された
円筒体１１の外周面の上下端面の中間部分に周方向４ヶ
所の等配位置に突起１２を形成したものである。上記の
突起１２は、平行２条の切目１３を形成した部分を外向
きに押出して形成したものであり、その上下方向の幅は
溶接すべき鋼管１の開口端面相互間に要求される間隙１
８（図２（ａ）参照）の大きさにより決定される。この
突起１２は図３（ａ）に示すように、切目を設けること
なく単に押出により形成したものでもよい。
【０００９】上記の円筒体１１は、その上端から突起１
２上端までの上半部１５と、その下端から突起１２下端
までの下半部１６を有し、これらの上半部１５と下半部
１６の外径は、鋼管１７、１７の内径面にすき間無く嵌
入される大きさに設定される。
２上端までの上半部１５と、その下端から突起１２下端
までの下半部１６を有し、これらの上半部１５と下半部
１６の外径は、鋼管１７、１７の内径面にすき間無く嵌
入される大きさに設定される。
【００１０】２本の鋼管１７、１７を長さ方向に突き合
わせて溶接する際は、上半部１５を上部の鋼管１７の端
部内周面に嵌入すると共に、下半部１６を下部の鋼管１
７の端部内周面に嵌入させることにより、突起１２を両
方の端面間に介在させる。これにより裏当て金１０が鋼
管１７の内部において保持され、同時に突起１２により
端面相互間の間隙１８の大きさが一定に保持される。
わせて溶接する際は、上半部１５を上部の鋼管１７の端
部内周面に嵌入すると共に、下半部１６を下部の鋼管１
７の端部内周面に嵌入させることにより、突起１２を両
方の端面間に介在させる。これにより裏当て金１０が鋼
管１７の内部において保持され、同時に突起１２により
端面相互間の間隙１８の大きさが一定に保持される。
【００１１】溶接は間隙１８の部分に行われ、溶接部１
９（図２（ｂ）参照）により鋼管１７、１７が接合され
る。溶接の際、溶融金属の流れ出しは突起１２及び突起
１２相互間の円筒体１１の外周面で阻止される。上記の
溶接部１９による溶接強度は、間隙１８が零の場合の従
来に比べ十分大きい強度が得られる。
９（図２（ｂ）参照）により鋼管１７、１７が接合され
る。溶接の際、溶融金属の流れ出しは突起１２及び突起
１２相互間の円筒体１１の外周面で阻止される。上記の
溶接部１９による溶接強度は、間隙１８が零の場合の従
来に比べ十分大きい強度が得られる。
【００１２】図３（ｂ）に示すように、下方の鋼管１
７’の内径が上方の鋼管１７の内径より大きい場合のよ
うに、両者の内径の大きさに差があるときは、大きい方
の内径に対応した円筒部分（図示の場合は下半部１６）
に上記の差の肉厚をもった補完リング２１を当該円筒部
分（下半部１６）の外周面に溶接することにより、上半
部１５と下半部１６の外径の大きさに差をもたせ、それ
ぞれ鋼管１７と鋼管１７’の内径面にすき間無く嵌入さ
せるようにする。
７’の内径が上方の鋼管１７の内径より大きい場合のよ
うに、両者の内径の大きさに差があるときは、大きい方
の内径に対応した円筒部分（図示の場合は下半部１６）
に上記の差の肉厚をもった補完リング２１を当該円筒部
分（下半部１６）の外周面に溶接することにより、上半
部１５と下半部１６の外径の大きさに差をもたせ、それ
ぞれ鋼管１７と鋼管１７’の内径面にすき間無く嵌入さ
せるようにする。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、この発明の裏当て金は、
突起によって鋼管の端面相互間に保持され落下が防止さ
れると共に、鋼管端面間の間隙を一定に維持することが
できる。そして、上記の間隙の部分に溶接を施すことに
より溶接強度の大きい接合を行うことができる。また、
円筒体の外周面によって溶接時の溶湯の流れ出しを防止
できるので、溶接効率が向上し作業時間が短縮されると
共に、品質の良い溶接を行うことができる。また円筒体
が両方の鋼管の内周面に嵌入されるので、両方の鋼管を
鉛直に溶接することができる。
突起によって鋼管の端面相互間に保持され落下が防止さ
れると共に、鋼管端面間の間隙を一定に維持することが
できる。そして、上記の間隙の部分に溶接を施すことに
より溶接強度の大きい接合を行うことができる。また、
円筒体の外周面によって溶接時の溶湯の流れ出しを防止
できるので、溶接効率が向上し作業時間が短縮されると
共に、品質の良い溶接を行うことができる。また円筒体
が両方の鋼管の内周面に嵌入されるので、両方の鋼管を
鉛直に溶接することができる。
【００１４】更に、円筒体の上半部と下半部の外径の大
きさに差をもたせることにより、内径の大きさに差のあ
る鋼管の溶接にも使用することができる。
きさに差をもたせることにより、内径の大きさに差のあ
る鋼管の溶接にも使用することができる。
【図１】実施形態の使用時の分解斜視図
【図２】（ａ）同上の溶接前の一部断面図 （ｂ）同上の溶接後の一部断面図
【図３】（ａ）同上の変形例の使用時の一部断面図 （ｂ）同上の他の変形例の使用時の一部断面図
【図４】従来の溶接部分の断面図
【符号の説明】 １０ 裏当て金 １１ 円筒体 １２ 突起 １３ 切目 １５ 上半部 １６ 下半部 １７、１７’ 鋼管 １８ 間隙 １９ 溶接部 ２１ 補完リング
Claims (2)
- 【請求項１】 長さ方向に突き合わせた両方の鋼管の各
端部の内周面に嵌入される円筒体から成り、上記円筒体
の外周面に上記両方の鋼管の端面相互間に介在される突
起を周方向に適当な間隔をおいて所要数設けてなる鋼管
溶接用裏当て金。 - 【請求項２】 上記円筒体の一方の端部から上記突起ま
での範囲の円筒部分の外径と、他方の端部から上記突起
までの範囲の円筒部分の外径との大きさに差を有する請
求項１に記載の鋼管溶接用裏当て金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33024497A JPH11158866A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 鋼管溶接用裏当て金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33024497A JPH11158866A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 鋼管溶接用裏当て金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158866A true JPH11158866A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18230479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33024497A Pending JPH11158866A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 鋼管溶接用裏当て金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158866A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371555A (ja) * | 2001-06-19 | 2002-12-26 | Tone Corp | 鋼管杭の建込み方法 |
| JP2006181634A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Sekisui House Ltd | 仮付け溶接用固定治具 |
| JP2010284677A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | Sunouchi:Kk | 溶接裏当て用鋼板 |
| JP2011115817A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Norihiro Watanabe | 溶接用部材及びその製造方法 |
| JP2018204257A (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-27 | 株式会社横山基礎工事 | リング状先端金物およびそれを使用する中掘り杭工法 |
-
1997
- 1997-12-01 JP JP33024497A patent/JPH11158866A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002371555A (ja) * | 2001-06-19 | 2002-12-26 | Tone Corp | 鋼管杭の建込み方法 |
| JP2006181634A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Sekisui House Ltd | 仮付け溶接用固定治具 |
| JP2010284677A (ja) * | 2009-06-11 | 2010-12-24 | Sunouchi:Kk | 溶接裏当て用鋼板 |
| JP2011115817A (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-16 | Norihiro Watanabe | 溶接用部材及びその製造方法 |
| JP2018204257A (ja) * | 2017-06-01 | 2018-12-27 | 株式会社横山基礎工事 | リング状先端金物およびそれを使用する中掘り杭工法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100084454A1 (en) | Friction plug welding methods and systems | |
| US3670140A (en) | Joining of tubes to tube plates | |
| JPH11158866A (ja) | 鋼管溶接用裏当て金 | |
| US3076261A (en) | Self-leveling welding ring with projecting ears | |
| JPS62158996A (ja) | シエルアンドチユ−ブ型熱交換器 | |
| JPH0366485A (ja) | 円筒部材の溶接方法 | |
| JP2000237893A (ja) | 溶接継手およびその製造方法 | |
| JP2849563B2 (ja) | 金属管体 | |
| JPS5950975A (ja) | ２本の金属管の溶接方法 | |
| US6016948A (en) | Method of forming pipe spigot ridge | |
| JP2005282184A (ja) | 杭用鋼管などの金属製筒材用の継ぎ手 | |
| JPS60244473A (ja) | 溶接の改良の方法 | |
| KR20170081325A (ko) | 백링을 구비한 배관의 용접부 구조 | |
| JP3958614B2 (ja) | 構造体用鋼管の継手部裏当リング | |
| JPH0463941B2 (ja) | ||
| JP2001179453A (ja) | 円筒部材の溶接方法 | |
| JP2007260722A (ja) | 円筒状部材の溶接構造 | |
| GB2158385A (en) | Butt welding pipe ends | |
| JPH07178585A (ja) | パイプ材の溶接構造およびその溶接方法 | |
| JPS58103983A (ja) | 高エネルギ−密度溶接法 | |
| JPH10235497A (ja) | ノンスカラップ工法による裏当て金物 | |
| JPH04285230A (ja) | 柱・梁仕口部の接合方法 | |
| JPH01278968A (ja) | プラズマキーホール溶接方法 | |
| JPH023680B2 (ja) | ||
| JPH10185028A (ja) | 管挿口の凸部形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050802 |