JPH10185028A - 管挿口の凸部形成方法 - Google Patents
管挿口の凸部形成方法Info
- Publication number
- JPH10185028A JPH10185028A JP34027196A JP34027196A JPH10185028A JP H10185028 A JPH10185028 A JP H10185028A JP 34027196 A JP34027196 A JP 34027196A JP 34027196 A JP34027196 A JP 34027196A JP H10185028 A JPH10185028 A JP H10185028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- spigot
- projected part
- pipe
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】挿口管の外周に挿口凸部を成形する場合、取り
付け施工が容易に行え、また取り付け強度も強くできる
管挿口の凸部形成方法を提供することを目的とする。 【解決手段】全体が一つ割りのリング状を成し、径方向
断面形状においてリング体の軸方向一端１Ａの外周角部
２がテーパ状に切削され、また内周側に内径方向へ突出
する係合凸部３が形成され、リング体の軸方向他端１Ｂ
の表面側に内径方向へ凹入する凹溝４が形成された挿口
凸部リング形成体１を鋳鉄管の挿口５外周に設けた周方
向凹溝６に、前記テーパ状角部２が挿口端側となる姿勢
にして前記係合凸部３を前記周方向凹溝６に隙間無く嵌
合し、前記挿口凸部リング形成体１の外周凹溝４底部と
挿口管５外周とを溶着させつつ前記外周凹溝内に肉盛り
溶接する工程よりなる。
付け施工が容易に行え、また取り付け強度も強くできる
管挿口の凸部形成方法を提供することを目的とする。 【解決手段】全体が一つ割りのリング状を成し、径方向
断面形状においてリング体の軸方向一端１Ａの外周角部
２がテーパ状に切削され、また内周側に内径方向へ突出
する係合凸部３が形成され、リング体の軸方向他端１Ｂ
の表面側に内径方向へ凹入する凹溝４が形成された挿口
凸部リング形成体１を鋳鉄管の挿口５外周に設けた周方
向凹溝６に、前記テーパ状角部２が挿口端側となる姿勢
にして前記係合凸部３を前記周方向凹溝６に隙間無く嵌
合し、前記挿口凸部リング形成体１の外周凹溝４底部と
挿口管５外周とを溶着させつつ前記外周凹溝内に肉盛り
溶接する工程よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は管挿口の凸部形成方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳鉄管の継手構造として抜け出し
防止を図るために、図６に示すように挿口Ａ外周に挿口
凸部Ｂを設けると共に、受口Ｃ内面の係合溝Ｄにロック
リングＥを配置し、このロックリングＥに挿口凸部Ｂを
係合させるようにして抜け出し防止を図る構造の管継手
が知られている。
防止を図るために、図６に示すように挿口Ａ外周に挿口
凸部Ｂを設けると共に、受口Ｃ内面の係合溝Ｄにロック
リングＥを配置し、このロックリングＥに挿口凸部Ｂを
係合させるようにして抜け出し防止を図る構造の管継手
が知られている。
【０００３】上記管継手における挿口Ａの挿口凸部Ｂは
通常、管に後付けにより取り付けられる。この取付けは
図７に示すように挿口Ａ外周に形成した周方向凹溝Ａ１
に凸部形成用の割りリングＦであって、断面形状が前記
周方向凹溝Ａ１の断面形状より小さい方形状をなすリン
グＦを嵌入させ、これらを溶接して取り付けていた。
通常、管に後付けにより取り付けられる。この取付けは
図７に示すように挿口Ａ外周に形成した周方向凹溝Ａ１
に凸部形成用の割りリングＦであって、断面形状が前記
周方向凹溝Ａ１の断面形状より小さい方形状をなすリン
グＦを嵌入させ、これらを溶接して取り付けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この取り付
け方法の場合、図７に示すようにリングＦは、凹溝Ａ１
内の隙間Ｆ１内の肉盛Ｐと挿口端側の端面Ｆ２において
テーパ状の盛りつけＱの２箇所の溶接により取り付けら
れるので、溶接作業が煩雑となる欠点があった。
け方法の場合、図７に示すようにリングＦは、凹溝Ａ１
内の隙間Ｆ１内の肉盛Ｐと挿口端側の端面Ｆ２において
テーパ状の盛りつけＱの２箇所の溶接により取り付けら
れるので、溶接作業が煩雑となる欠点があった。
【０００５】また、リングＦの溶接箇所の内、肉盛り部
Ｐは凹溝Ａ１内の狭い空間となるので溶接作業が困難と
なり、さらに、リングＦは周方向凹溝Ａ１より幅が小さ
いので、溶接に先立ち溝内での位置決め手段を必要と
し、不完全のままに溶接を行うとリングＦが溝Ａ１内で
斜交配置となり取り付け不良となる場合があった。
Ｐは凹溝Ａ１内の狭い空間となるので溶接作業が困難と
なり、さらに、リングＦは周方向凹溝Ａ１より幅が小さ
いので、溶接に先立ち溝内での位置決め手段を必要と
し、不完全のままに溶接を行うとリングＦが溝Ａ１内で
斜交配置となり取り付け不良となる場合があった。
【０００６】また、他の一か所はテーパ状の肉盛り溶接
となるから、施工に熟練を要する問題があった。そし
て、ロックリングの抜け出し力に対抗する溶接箇所が２
箇所に分かれるのでロックリングに対する管軸方向対抗
力も十分に発揮できない問題があった。
となるから、施工に熟練を要する問題があった。そし
て、ロックリングの抜け出し力に対抗する溶接箇所が２
箇所に分かれるのでロックリングに対する管軸方向対抗
力も十分に発揮できない問題があった。
【０００７】この発明は上記問題点を解消することを目
的としてなされたものであって、取り付け施工が容易で
あると共に管軸方向に対する対抗力にも優れる管挿口の
凸部形成方法を提供することを目的としてなされたもの
である。
的としてなされたものであって、取り付け施工が容易で
あると共に管軸方向に対する対抗力にも優れる管挿口の
凸部形成方法を提供することを目的としてなされたもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明の管挿口
の凸部形成方法は、全体が一つ割りのリング状を成し、
径方向断面形状において前記リングの軸方向一端の外周
角部がテーパ状に切削され、また内周面に内径方向へ突
出する係合凸部が形成され、前記リングの軸方向他端の
外周面に内径方向へ凹入する凹溝が形成された挿口凸部
リング形成体を、鋳鉄管の挿口外周に設けた周方向凹溝
に、前記テーパ状角部が挿口端側となる姿勢にして前記
係合凸部を前記周方向凹溝に隙間無く嵌合し、前記挿口
凸部リング形成体の外周凹溝底部と挿口管外周とを溶着
させつつ前記外周凹溝内に肉盛り溶接することを特徴と
するものである。
の凸部形成方法は、全体が一つ割りのリング状を成し、
径方向断面形状において前記リングの軸方向一端の外周
角部がテーパ状に切削され、また内周面に内径方向へ突
出する係合凸部が形成され、前記リングの軸方向他端の
外周面に内径方向へ凹入する凹溝が形成された挿口凸部
リング形成体を、鋳鉄管の挿口外周に設けた周方向凹溝
に、前記テーパ状角部が挿口端側となる姿勢にして前記
係合凸部を前記周方向凹溝に隙間無く嵌合し、前記挿口
凸部リング形成体の外周凹溝底部と挿口管外周とを溶着
させつつ前記外周凹溝内に肉盛り溶接することを特徴と
するものである。
【０００９】
【作用】この発明において、管挿口の挿口凸部は、挿口
凸部リング形成体により形成される。
凸部リング形成体により形成される。
【００１０】そして、上記挿口凸部リング形成体内面に
内径方向へ突出する係合凸部の断面形状が、挿口外面の
周方向凹溝に隙間無く嵌合される形状とされるので、挿
口外面の凹溝に嵌着したとき、凸部形成用リング形成体
ががたつかず、安定した状態となる。
内径方向へ突出する係合凸部の断面形状が、挿口外面の
周方向凹溝に隙間無く嵌合される形状とされるので、挿
口外面の凹溝に嵌着したとき、凸部形成用リング形成体
ががたつかず、安定した状態となる。
【００１１】次に、挿口凸部リング形成体を挿口外面に
溶接する場合、挿口凸部リング形成体の外周凹溝底部と
挿口管外周とを溶着させつつ前記外周凹溝内に肉盛り溶
接するため、溶接箇所が一か所となり、溶接作業が簡略
化されると同時に、当該溶接箇所の密着強度と、挿口外
周の凹溝と凸部形成用リング形成体の係合凸部の隙間の
ない係合状態との組み合わせにより非常に強力な軸方向
抗力を発揮する。
溶接する場合、挿口凸部リング形成体の外周凹溝底部と
挿口管外周とを溶着させつつ前記外周凹溝内に肉盛り溶
接するため、溶接箇所が一か所となり、溶接作業が簡略
化されると同時に、当該溶接箇所の密着強度と、挿口外
周の凹溝と凸部形成用リング形成体の係合凸部の隙間の
ない係合状態との組み合わせにより非常に強力な軸方向
抗力を発揮する。
【００１２】
【実施例】次にこの発明の実施例を図面と共に説明す
る。図１に示すように、割り１Ｃが入れられ、全体が一
つ割りのリング状を成し、図２に示すように径方向断面
形状においてリング体の軸方向一端１Ａの外周角部２が
テーパ状に切削され、また内周側に内径方向へ突出する
係合凸部３が形成され、リング体の軸方向他端１Ｂの表
面側に内径方向へ凹入する凹溝４が形成された挿口凸部
リング形成体１を成形した。
る。図１に示すように、割り１Ｃが入れられ、全体が一
つ割りのリング状を成し、図２に示すように径方向断面
形状においてリング体の軸方向一端１Ａの外周角部２が
テーパ状に切削され、また内周側に内径方向へ突出する
係合凸部３が形成され、リング体の軸方向他端１Ｂの表
面側に内径方向へ凹入する凹溝４が形成された挿口凸部
リング形成体１を成形した。
【００１３】次に、この挿口凸部リング形成体１を割り
１Ｃで開き、図３に示すように挿口５の周方向凹溝６に
嵌合させた。次いで、図３及び図４に示すように挿口凸
部リング形成体１の凹溝４と挿口５外周とを溶接トーチ
７を用いＭＩＧ溶接により溶接した。
１Ｃで開き、図３に示すように挿口５の周方向凹溝６に
嵌合させた。次いで、図３及び図４に示すように挿口凸
部リング形成体１の凹溝４と挿口５外周とを溶接トーチ
７を用いＭＩＧ溶接により溶接した。
【００１４】溶接条件は電流３２０Ａ、電圧３０Ｖ、溶
接速度１３００ｍｍ／分とし、使用した溶接ワイヤーは
Ｎｉ−Ｆｅ（５５％Ｎｉ）、φ１．２ｍｍであった。な
お、溶接に当たり、溶接トーチ７に先立って挿口凸部リ
ング形成体１をローラ８で押さえながら溶接した。
接速度１３００ｍｍ／分とし、使用した溶接ワイヤーは
Ｎｉ−Ｆｅ（５５％Ｎｉ）、φ１．２ｍｍであった。な
お、溶接に当たり、溶接トーチ７に先立って挿口凸部リ
ング形成体１をローラ８で押さえながら溶接した。
【００１５】図５は溶接が終了した時の挿口凸部リング
形成体１と挿口５外周の断面図であり、挿口凸部リング
形成体１の凹溝４には溶接ビード９が盛り上げられかつ
その底部は溶融して鋳鉄管外周へと溶け込んで一体化し
ていた。
形成体１と挿口５外周の断面図であり、挿口凸部リング
形成体１の凹溝４には溶接ビード９が盛り上げられかつ
その底部は溶融して鋳鉄管外周へと溶け込んで一体化し
ていた。
【００１６】次に、上記方法で凸部を形成した挿口につ
いて離脱阻止力を試験した。その結果、試験に使用した
管は直径４５０φ、肉厚は３種管の７．５ｍｍと、他の
１種管と２種管の同径管に比べ最も肉厚の薄い管であっ
たにも係わらず、離脱阻止力は２３４ｔｏｎｆと極めて
高い値を示した。
いて離脱阻止力を試験した。その結果、試験に使用した
管は直径４５０φ、肉厚は３種管の７．５ｍｍと、他の
１種管と２種管の同径管に比べ最も肉厚の薄い管であっ
たにも係わらず、離脱阻止力は２３４ｔｏｎｆと極めて
高い値を示した。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の管挿口
の凸部形成方法によれば、挿口管外周に挿口凸部を形成
する場合、挿口凸部リング形成体外周の凹溝の一か所を
溶接すれば良いだけであるので、溶接作業が非常に容易
となる。
の凸部形成方法によれば、挿口管外周に挿口凸部を形成
する場合、挿口凸部リング形成体外周の凹溝の一か所を
溶接すれば良いだけであるので、溶接作業が非常に容易
となる。
【００１８】また、挿口凸部リング形成体は、挿口管の
外周に一体的に溶接されると同時に内径方向に突出する
凸部と挿口外周の凹溝とを隙間無く嵌合させるので、両
者の複合によって非常に強大な離脱阻止力を発揮するこ
とができる。
外周に一体的に溶接されると同時に内径方向に突出する
凸部と挿口外周の凹溝とを隙間無く嵌合させるので、両
者の複合によって非常に強大な離脱阻止力を発揮するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施に使用される挿口凸部リング形
成体の正面図である。
成体の正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】溶接工程を説明する正面図である。
【図４】溶接工程を説明する断面図である。
【図５】溶接後の状態を説明する断面図である。
【図６】管継手の説明断面図である。
【図７】従来の挿口凸部リング形成体の取り付け状態の
説明断面図である。
説明断面図である。
１…挿口凸部リング形成体 １Ａ…軸方向一端 １Ｃ…割り １Ｂ…軸方向他端 ２…外周角部 ３…内径方向へ突出する係合凸部 ４…凹溝 ５…挿口 ６…周方向凹溝 ７…溶接トーチ ８…押さえローラ ９…溶接ビード
Claims (1)
- 【請求項１】 全体が一つ割りのリング状を成し、径方
向断面形状において前記リングの軸方向一端の外周角部
がテーパ状に切削され、また内周面に内径方向へ突出す
る係合凸部が形成され、前記リングの軸方向他端の外周
面に内径方向へ凹入する凹溝が形成された挿口凸部リン
グ形成体を、鋳鉄管の挿口外周に設けた周方向凹溝に、
前記テーパ状角部が挿口端側となる姿勢にして前記係合
凸部を前記周方向凹溝に隙間無く嵌合し、前記挿口凸部
リング形成体の外周凹溝底部と挿口管外周とを溶着させ
つつ前記外周凹溝内に肉盛り溶接することを特徴とする
管挿口の凸部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34027196A JPH10185028A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 管挿口の凸部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34027196A JPH10185028A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 管挿口の凸部形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185028A true JPH10185028A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18335351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34027196A Pending JPH10185028A (ja) | 1996-12-20 | 1996-12-20 | 管挿口の凸部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185028A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004340228A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Kubota Corp | 離脱防止管継手 |
| WO2015027277A1 (en) * | 2013-08-27 | 2015-03-05 | Twist4Lock Pty Ltd As Trustee Of The T4L Trust | System and method of releasably connecting pipe sections |
| JP2020148330A (ja) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 株式会社栗本鐵工所 | 継ぎ手部を有する鋳鉄管および鋳鉄管継ぎ手部の防食方法 |
-
1996
- 1996-12-20 JP JP34027196A patent/JPH10185028A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004340228A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Kubota Corp | 離脱防止管継手 |
| WO2015027277A1 (en) * | 2013-08-27 | 2015-03-05 | Twist4Lock Pty Ltd As Trustee Of The T4L Trust | System and method of releasably connecting pipe sections |
| JP2020148330A (ja) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 株式会社栗本鐵工所 | 継ぎ手部を有する鋳鉄管および鋳鉄管継ぎ手部の防食方法 |
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