JP3267477B2 - 鋳鉄管の挿口突部形成方法 - Google Patents
鋳鉄管の挿口突部形成方法Info
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- JP3267477B2 JP3267477B2 JP23795495A JP23795495A JP3267477B2 JP 3267477 B2 JP3267477 B2 JP 3267477B2 JP 23795495 A JP23795495 A JP 23795495A JP 23795495 A JP23795495 A JP 23795495A JP 3267477 B2 JP3267477 B2 JP 3267477B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳鉄管の接続部に
おける挿口の先端部外周側に接続部離脱防止用の環状の
挿口突部を形成する方法に関する。
おける挿口の先端部外周側に接続部離脱防止用の環状の
挿口突部を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、一般的に鋳鉄管１の
接続部、とくに挿口２の外周面２ａには、鋼製またはダ
クタイル鋳鉄などの強靱鋳鉄製のストッパリング３’を
固着させることにより環状の挿口突部３を形成してい
る。鋳鉄管１の接続部における挿口相手側の受口４の内
周面には溝５が形成されてこの溝５に心出しゴム輪７を
介して周方向一つ割形状のロックリング６が嵌着されて
おり、このロックリング６と挿口突部３とが互いに係合
することにより、鋳鉄管１の接続部同士が離脱しないよ
うになっている。なお、図３における８は受口４の開口
端寄りの溝９と挿口２の外周面２ａとの間に配置された
ゴム輪である。
接続部、とくに挿口２の外周面２ａには、鋼製またはダ
クタイル鋳鉄などの強靱鋳鉄製のストッパリング３’を
固着させることにより環状の挿口突部３を形成してい
る。鋳鉄管１の接続部における挿口相手側の受口４の内
周面には溝５が形成されてこの溝５に心出しゴム輪７を
介して周方向一つ割形状のロックリング６が嵌着されて
おり、このロックリング６と挿口突部３とが互いに係合
することにより、鋳鉄管１の接続部同士が離脱しないよ
うになっている。なお、図３における８は受口４の開口
端寄りの溝９と挿口２の外周面２ａとの間に配置された
ゴム輪である。
【０００３】なお、挿口突部３を形成するストッパリン
グ３’は、外力を加えない状態ではその内径寸法が鋳鉄
管１の外径よりも少し小さいしまり嵌めとなるように構
成にされている。
グ３’は、外力を加えない状態ではその内径寸法が鋳鉄
管１の外径よりも少し小さいしまり嵌めとなるように構
成にされている。
【０００４】図４の（ａ）に示すように、鋳鉄管１の挿
口２における外周面側先端部は、ストッパリング３’が
外嵌される前に予めテーパ加工が施されており、ストッ
パリング３’はこのテーパ部２ｂにより案内されて拡径
されながら挿通される。
口２における外周面側先端部は、ストッパリング３’が
外嵌される前に予めテーパ加工が施されており、ストッ
パリング３’はこのテーパ部２ｂにより案内されて拡径
されながら挿通される。
【０００５】従来は、ストッパリング３’を以下のよう
にして鋳鉄管１の挿口２に一体的に固着させて挿口突部
３を形成していた。すなわち、図４の（ａ）に示すよう
に、このストッパリング３’の内周面３ａにおける挿口
先端部より離れた箇所に溝部３ｂを形成し、この溝部３
ｂにろう材からなるワイヤ１１を嵌入して配設するとと
もに、ストッパリング３’の内周面３ａにろう材用のフ
ラックス（図示せず）を塗布する。また、鋳鉄管１の挿
口２におけるストッパリング３’を接合させる箇所に
も、ろう材用のフラックス（図示せず）を予め塗布す
る。
にして鋳鉄管１の挿口２に一体的に固着させて挿口突部
３を形成していた。すなわち、図４の（ａ）に示すよう
に、このストッパリング３’の内周面３ａにおける挿口
先端部より離れた箇所に溝部３ｂを形成し、この溝部３
ｂにろう材からなるワイヤ１１を嵌入して配設するとと
もに、ストッパリング３’の内周面３ａにろう材用のフ
ラックス（図示せず）を塗布する。また、鋳鉄管１の挿
口２におけるストッパリング３’を接合させる箇所に
も、ろう材用のフラックス（図示せず）を予め塗布す
る。
【０００６】次に、図４の（ｂ）に示すように、この状
態でストッパリング３’を挿口２のテーパ部２ｂに沿わ
せて圧接状態で拡径させながら挿口２の外周面に外嵌さ
せる。
態でストッパリング３’を挿口２のテーパ部２ｂに沿わ
せて圧接状態で拡径させながら挿口２の外周面に外嵌さ
せる。
【０００７】この後、鋳鉄管１を管の内周側より加熱し
てストッパリング３’の溝部３ｂ内のワイヤ１１を溶融
させる。これにより、図４の（ｃ）に示すように、スト
ッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２とがろう材１１’に
より接合されて挿口突部３が形成される。
てストッパリング３’の溝部３ｂ内のワイヤ１１を溶融
させる。これにより、図４の（ｃ）に示すように、スト
ッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２とがろう材１１’に
より接合されて挿口突部３が形成される。
【０００８】そして最後に、図４の（ｄ）に示すよう
に、挿口２の先端外周面と挿口突部３の挿口先端側部分
にかけて再度テーパ加工して先端ほど細くなるようにテ
ーパ面１２を形成していた。
に、挿口２の先端外周面と挿口突部３の挿口先端側部分
にかけて再度テーパ加工して先端ほど細くなるようにテ
ーパ面１２を形成していた。
【０００９】このように、ストッパリング３’の内周面
３ａに溝部３ｂを形成し、この溝部３ｂにろう材からな
るワイヤ１１を配設することにより、十分な量のワイヤ
１１を確保することができるとともに、ワイヤ１１が溶
融してなるろう材１１’がストッパリング３’と挿口２
の外周面２ａとの間に良好に広がることとなる。
３ａに溝部３ｂを形成し、この溝部３ｂにろう材からな
るワイヤ１１を配設することにより、十分な量のワイヤ
１１を確保することができるとともに、ワイヤ１１が溶
融してなるろう材１１’がストッパリング３’と挿口２
の外周面２ａとの間に良好に広がることとなる。
【００１０】なお、この後、ゴム輪８や心出しゴム輪
７，ロックリング６が予め配設された受口４内に挿口２
が挿入されるが、この際、挿口２のテーパ面１２により
ゴム輪８やロックリング６が案内されて拡径され、挿口
２の受口４内への挿入が許容される。
７，ロックリング６が予め配設された受口４内に挿口２
が挿入されるが、この際、挿口２のテーパ面１２により
ゴム輪８やロックリング６が案内されて拡径され、挿口
２の受口４内への挿入が許容される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の挿口突部の形成方法においては、図４の（ｄ）に示
すように、溝部３ｂがストッパリング３’の内周面３ａ
における挿口先端より離れた側に形成されており、挿口
突部３を形成した後にも、空洞化した溝部３ｂが残った
ままであって、この溝部３ｂがある箇所では、挿口突部
３と挿口２の先端外周面とが接合されていないため、そ
の分だけ接合面積が少なくなって、十分な接合力を得ら
れないおそれがあった。
来の挿口突部の形成方法においては、図４の（ｄ）に示
すように、溝部３ｂがストッパリング３’の内周面３ａ
における挿口先端より離れた側に形成されており、挿口
突部３を形成した後にも、空洞化した溝部３ｂが残った
ままであって、この溝部３ｂがある箇所では、挿口突部
３と挿口２の先端外周面とが接合されていないため、そ
の分だけ接合面積が少なくなって、十分な接合力を得ら
れないおそれがあった。
【００１２】本発明は上記問題を解決するもので、十分
な接合力を得ることができる鋳鉄管の挿口突部形成方法
を提供することを目的とするものである。
な接合力を得ることができる鋳鉄管の挿口突部形成方法
を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、最終的に鋳鉄管の挿口突部となるストッパ
リングの内周面に溝部を形成し、このストッパリングの
溝部にろう材を配設し、このろう材を配設したストッパ
リングを、鋳鉄管の挿口と受口とが接続される接続部に
おける挿口外周面に外嵌させ、ろう材配設箇所を含む部
分を加熱してろう材を溶融させることにより、ストッパ
リングと鋳鉄管の挿口とをろう付けして接合させ、この
接合したストッパリングとともに挿口の先端部外周側を
テーパ加工して接続部離脱防止用の挿口突部を形成する
鋳鉄管の挿口突部形成方法であって、ストッパリングの
溝部をストッパリングの内周面における挿口先端寄り位
置に形成し、ろう材を溶融させてストッパリングと挿口
とを接合した後にテーパ加工するに際して、ストッパリ
ングの溝部を含んだ部分を削り取って、溝部を有しない
状態でストッパリングと挿口とを接合させてなるもので
ある。
に本発明は、最終的に鋳鉄管の挿口突部となるストッパ
リングの内周面に溝部を形成し、このストッパリングの
溝部にろう材を配設し、このろう材を配設したストッパ
リングを、鋳鉄管の挿口と受口とが接続される接続部に
おける挿口外周面に外嵌させ、ろう材配設箇所を含む部
分を加熱してろう材を溶融させることにより、ストッパ
リングと鋳鉄管の挿口とをろう付けして接合させ、この
接合したストッパリングとともに挿口の先端部外周側を
テーパ加工して接続部離脱防止用の挿口突部を形成する
鋳鉄管の挿口突部形成方法であって、ストッパリングの
溝部をストッパリングの内周面における挿口先端寄り位
置に形成し、ろう材を溶融させてストッパリングと挿口
とを接合した後にテーパ加工するに際して、ストッパリ
ングの溝部を含んだ部分を削り取って、溝部を有しない
状態でストッパリングと挿口とを接合させてなるもので
ある。
【００１４】上記方法によれば、ストッパリングと鋳鉄
管の挿口との接合箇所が最終的にストッパリングの溝部
を有しない状態で接合された状態となるため、挿口突部
をなすストッパリングと鋳鉄管の挿口との接合面積を十
分に確保できて、十分な接合力を得ることができる。
管の挿口との接合箇所が最終的にストッパリングの溝部
を有しない状態で接合された状態となるため、挿口突部
をなすストッパリングと鋳鉄管の挿口との接合面積を十
分に確保できて、十分な接合力を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、従来と同機能のものには同
符号を付し、その説明は省略する。
に基づいて説明する。なお、従来と同機能のものには同
符号を付し、その説明は省略する。
【００１６】図１の（ａ），（ｄ）に示すように、最終
的に鋳鉄管１の挿口突部３を構成するストッパリング
３’は、溝部３ｂがストッパリング３’の内周面におけ
る挿口先端寄り位置に形成された姿勢で配置され、この
溝部３ｂにろう材からなるワイヤ１１を嵌入して配設さ
れる。そして、ストッパリング３’の内周面３ａと鋳鉄
管１の挿口２におけるストッパリング３’を接合させる
箇所とにろう材用のフラックス（図示せず）が予め塗布
される。
的に鋳鉄管１の挿口突部３を構成するストッパリング
３’は、溝部３ｂがストッパリング３’の内周面におけ
る挿口先端寄り位置に形成された姿勢で配置され、この
溝部３ｂにろう材からなるワイヤ１１を嵌入して配設さ
れる。そして、ストッパリング３’の内周面３ａと鋳鉄
管１の挿口２におけるストッパリング３’を接合させる
箇所とにろう材用のフラックス（図示せず）が予め塗布
される。
【００１７】次に、図１の（ｂ）に示すように、この状
態でストッパリング３’を挿口２のテーパ部２ｂに沿わ
せて圧接状態で拡径させながら挿口２の外周面に外嵌さ
せる。
態でストッパリング３’を挿口２のテーパ部２ｂに沿わ
せて圧接状態で拡径させながら挿口２の外周面に外嵌さ
せる。
【００１８】この後、鋳鉄管１を管の内周側より加熱し
てストッパリング３’の溝部３ｂ内のワイヤ１１を溶融
させる。これにより、図１の（ｃ）に示すように、スト
ッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２とがろう材１１’に
より接合されて挿口２の外周に挿口突部３が設けられ
る。
てストッパリング３’の溝部３ｂ内のワイヤ１１を溶融
させる。これにより、図１の（ｃ）に示すように、スト
ッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２とがろう材１１’に
より接合されて挿口２の外周に挿口突部３が設けられ
る。
【００１９】そして最後に、図１の（ｄ）に示すよう
に、挿口２の先端外周面と挿口突部３の挿口先端側部分
にかけて再度テーパ加工して先端ほど細くなるようにテ
ーパ面１２を形成する。ここで、このテーパ加工を行う
に際して、ストッパリング３’の溝部３ｂを含んだ部分
を削り取って、最終的に溝部３ｂを有しない状態でスト
ッパリング３’と挿口２とを接合させた状態として挿口
突部３を形成する。
に、挿口２の先端外周面と挿口突部３の挿口先端側部分
にかけて再度テーパ加工して先端ほど細くなるようにテ
ーパ面１２を形成する。ここで、このテーパ加工を行う
に際して、ストッパリング３’の溝部３ｂを含んだ部分
を削り取って、最終的に溝部３ｂを有しない状態でスト
ッパリング３’と挿口２とを接合させた状態として挿口
突部３を形成する。
【００２０】この方法によれば、ストッパリング３’と
鋳鉄管１の挿口２との接合箇所が、図１の（ｄ）に示す
ように、最終的にストッパリング３’の溝部３ｂを有し
ない状態で接合された状態となるため、挿口突部３と鋳
鉄管１の挿口２との接合面積を十分に確保できて、十分
な接合力を得ることができる。
鋳鉄管１の挿口２との接合箇所が、図１の（ｄ）に示す
ように、最終的にストッパリング３’の溝部３ｂを有し
ない状態で接合された状態となるため、挿口突部３と鋳
鉄管１の挿口２との接合面積を十分に確保できて、十分
な接合力を得ることができる。
【００２１】ここで、図２の（ａ），（ｂ）に示すよう
に、最終的に、ストッパリング３’における挿口２に対
向している距離ａが例えば１７．９mmであり、ストッパ
リング３’の溝部３ｂの寸法ｂが例えば２．４mmである
場合、従来の方法（図２の（ａ）参照）によれば実質的
な接合距離が１７．９−２．４＝１５．５mmとなる一
方、本発明においては実質的な接合距離が１７．９mmの
ままである。したがって、従来の方法に比べて本発明の
方法によれば、接合面積比で １７．９／１５．５≒１．１５ となり、接合面積が従来の場合に比べて約１５％増加す
ることとなり、この分だけ接合力が従来より増加して、
十分な接合力を得ることができる。
に、最終的に、ストッパリング３’における挿口２に対
向している距離ａが例えば１７．９mmであり、ストッパ
リング３’の溝部３ｂの寸法ｂが例えば２．４mmである
場合、従来の方法（図２の（ａ）参照）によれば実質的
な接合距離が１７．９−２．４＝１５．５mmとなる一
方、本発明においては実質的な接合距離が１７．９mmの
ままである。したがって、従来の方法に比べて本発明の
方法によれば、接合面積比で １７．９／１５．５≒１．１５ となり、接合面積が従来の場合に比べて約１５％増加す
ることとなり、この分だけ接合力が従来より増加して、
十分な接合力を得ることができる。
【００２２】なお、、鋳鉄管１やストッパリング３’の
大きさや、ろう材１０の種類が上記のものに限られるも
のではないことは申すまでもない。
大きさや、ろう材１０の種類が上記のものに限られるも
のではないことは申すまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明の鋳鉄管の挿口突部
形成方法によれば、ストッパリングと挿口とを接合した
後にテーパ加工するに際して、ストッパリングの溝部を
含んだ部分を削り取って、溝部を有しない状態でストッ
パリングと挿口とを接合させて挿口突部を形成すること
により、挿口突部をなすストッパリングと鋳鉄管の挿口
との接合面積を十分に確保できて、十分な接合力を得る
ことができる。
形成方法によれば、ストッパリングと挿口とを接合した
後にテーパ加工するに際して、ストッパリングの溝部を
含んだ部分を削り取って、溝部を有しない状態でストッ
パリングと挿口とを接合させて挿口突部を形成すること
により、挿口突部をなすストッパリングと鋳鉄管の挿口
との接合面積を十分に確保できて、十分な接合力を得る
ことができる。
【図１】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の実施の形態
にかかる鋳鉄管の挿口突部形成方法における各工程を示
す断面図である。
にかかる鋳鉄管の挿口突部形成方法における各工程を示
す断面図である。
【図２】接合状態を互いに比較するための図で、（ａ）
は従来の挿口突部形成方法における断面図、（ｂ）は本
発明の挿口突部形成方法における断面図である。
は従来の挿口突部形成方法における断面図、（ｂ）は本
発明の挿口突部形成方法における断面図である。
【図３】鋳鉄管の継手箇所の断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ従来の鋳鉄管の挿口
突部形成方法における各工程を示す断面図である。
突部形成方法における各工程を示す断面図である。
１ 鋳鉄管 ２ 挿口 ２ａ 外周面 ３ 挿口突部 ３’ ストッパリング ３ａ 内周面 ３ｂ 溝部 １１ ワイヤ １１’ ろう材 １２ テーパ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−76752（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−27266（ＪＰ，Ａ) 特許2778909（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭45−19975（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭46−21147（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 1/18 B23K 1/19 C21D 9/08 F16L 13/08 F16L 13/12 F16L 21/00 F16L 21/02 F16L 21/08
Claims (1)
- 【請求項１】 最終的に鋳鉄管の挿口突部となるストッ
パリングの内周面に溝部を形成し、このストッパリング
の溝部にろう材を配設し、このろう材を配設したストッ
パリングを、鋳鉄管の挿口と受口とが接続される接続部
における挿口外周面に外嵌させ、ろう材配設箇所を含む
部分を加熱してろう材を溶融させることにより、ストッ
パリングと鋳鉄管の挿口とをろう付けして接合させ、こ
の接合したストッパリングとともに挿口の先端部外周側
をテーパ加工して接続部離脱防止用の挿口突部を形成す
る鋳鉄管の挿口突部形成方法であって、ストッパリング
の溝部をストッパリングの内周面における挿口先端寄り
位置に形成し、ろう材を溶融させてストッパリングと挿
口とを接合した後にテーパ加工するに際して、ストッパ
リングの溝部を含んだ部分を削り取って、溝部を有しな
い状態でストッパリングと挿口とを接合させてなること
を特徴とする鋳鉄管の挿口突部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23795495A JP3267477B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 鋳鉄管の挿口突部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23795495A JP3267477B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 鋳鉄管の挿口突部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979441A JPH0979441A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3267477B2 true JP3267477B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=17022935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23795495A Expired - Fee Related JP3267477B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 鋳鉄管の挿口突部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267477B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4864439B2 (ja) * | 2005-12-06 | 2012-02-01 | 株式会社デンソー | 二重管、およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP23795495A patent/JP3267477B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0979441A (ja) | 1997-03-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |