JP3148109B2 - 鋳鉄管の挿口突部形成方法 - Google Patents
鋳鉄管の挿口突部形成方法Info
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- JP3148109B2 JP3148109B2 JP23795395A JP23795395A JP3148109B2 JP 3148109 B2 JP3148109 B2 JP 3148109B2 JP 23795395 A JP23795395 A JP 23795395A JP 23795395 A JP23795395 A JP 23795395A JP 3148109 B2 JP3148109 B2 JP 3148109B2
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- groove
- cast iron
- ring
- brazing material
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳鉄管の接続部に
おける挿口の先端部外周側に接続部離脱防止用の環状の
挿口突部を形成する方法に関する。
おける挿口の先端部外周側に接続部離脱防止用の環状の
挿口突部を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、一般的に鋳鉄管１の
接続部、とくに挿口２の外周面２ａには、鋼製またはダ
クタイル鋳鉄などの強靱鋳鉄製のストッパリング３’を
固着させることにより環状の挿口突部３を形成してい
る。鋳鉄管１の接続部における挿口相手側の受口４の内
周面には溝５が形成されてこの溝５に心出しゴム輪７を
介して周方向一つ割形状のロックリング６が嵌着されて
おり、このロックリング６と挿口突部３とが互いに係合
することにより、鋳鉄管１の接続部同士が離脱しないよ
うになっている。なお、図２における８は受口４の開口
端寄りの溝９と挿口２の外周面２ａとの間に配置された
ゴム輪である。
接続部、とくに挿口２の外周面２ａには、鋼製またはダ
クタイル鋳鉄などの強靱鋳鉄製のストッパリング３’を
固着させることにより環状の挿口突部３を形成してい
る。鋳鉄管１の接続部における挿口相手側の受口４の内
周面には溝５が形成されてこの溝５に心出しゴム輪７を
介して周方向一つ割形状のロックリング６が嵌着されて
おり、このロックリング６と挿口突部３とが互いに係合
することにより、鋳鉄管１の接続部同士が離脱しないよ
うになっている。なお、図２における８は受口４の開口
端寄りの溝９と挿口２の外周面２ａとの間に配置された
ゴム輪である。
【０００３】従来は、ストッパリング３’を以下のよう
にして鋳鉄管１の挿口２に一体的に固着させて挿口突部
３を形成していた。図３の（ａ）に示すように、挿口突
部３を形成するストッパリング３’は、外力を加えない
状態ではその内径Ｄ１が鋳鉄管１の外径Ｄ２よりも少し
小さいしまり嵌めとなるようにしている。また、このス
トッパリング３’は、溝部３ｂがストッパリング３’の
内周面３ａにおける挿口先端寄り位置に形成された姿勢
で配置され、この溝部３ｂにろう材からなるワイヤ１１
を嵌入させている。そして、ストッパリング３’の内周
面３ａと鋳鉄管１の挿口２におけるストッパリング３’
を接合させる箇所とにろう材用のフラックス（図示せ
ず）が予め塗布される。
にして鋳鉄管１の挿口２に一体的に固着させて挿口突部
３を形成していた。図３の（ａ）に示すように、挿口突
部３を形成するストッパリング３’は、外力を加えない
状態ではその内径Ｄ１が鋳鉄管１の外径Ｄ２よりも少し
小さいしまり嵌めとなるようにしている。また、このス
トッパリング３’は、溝部３ｂがストッパリング３’の
内周面３ａにおける挿口先端寄り位置に形成された姿勢
で配置され、この溝部３ｂにろう材からなるワイヤ１１
を嵌入させている。そして、ストッパリング３’の内周
面３ａと鋳鉄管１の挿口２におけるストッパリング３’
を接合させる箇所とにろう材用のフラックス（図示せ
ず）が予め塗布される。
【０００４】次に、図３の（ｂ）に示すように、ワイヤ
１１を配設したストッパリング３’を、このストッパリ
ング３’の挿口先端側に配置される一端部３ｃを挿口奥
側に向けて押圧することにより、挿口外周面２ａに圧入
状態で外嵌させる。
１１を配設したストッパリング３’を、このストッパリ
ング３’の挿口先端側に配置される一端部３ｃを挿口奥
側に向けて押圧することにより、挿口外周面２ａに圧入
状態で外嵌させる。
【０００５】この後、鋳鉄管１を管の内周側より加熱し
てストッパリング３’の溝部３ｂ内のワイヤ１１を溶融
させる。これにより、図３の（ｃ）に示すように、スト
ッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２とをろう材１１’に
より接合させて挿口２の外周に挿口突部３を形成する。
てストッパリング３’の溝部３ｂ内のワイヤ１１を溶融
させる。これにより、図３の（ｃ）に示すように、スト
ッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２とをろう材１１’に
より接合させて挿口２の外周に挿口突部３を形成する。
【０００６】そして最後に、図３の（ｄ）に示すよう
に、挿口２の先端外周面と挿口突部３の挿口先端側部分
にかけて再度テーパ加工して先端ほど細くなるようにテ
ーパ面１２を形成する。ここで、このテーパ加工を行う
に際して、ストッパリング３’の溝部３ｂを含んだ部分
を削り取って、最終的に溝部３ｂを有しない状態でスト
ッパリング３’と挿口２とを接合させた状態として挿口
突部３を形成する。
に、挿口２の先端外周面と挿口突部３の挿口先端側部分
にかけて再度テーパ加工して先端ほど細くなるようにテ
ーパ面１２を形成する。ここで、このテーパ加工を行う
に際して、ストッパリング３’の溝部３ｂを含んだ部分
を削り取って、最終的に溝部３ｂを有しない状態でスト
ッパリング３’と挿口２とを接合させた状態として挿口
突部３を形成する。
【０００７】この方法によれば、ストッパリング３’の
内周面３ａに溝部３ｂを形成し、この溝部３ｂにろう材
からなるワイヤ１１を配設しているため、十分な量のワ
イヤ１１を確保することができるとともに、ワイヤ１１
が溶融してなるろう材１１’がストッパリング３’と挿
口２の外周面２ａとの間に良好に広がることとなる。ま
た、ストッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２との接合箇
所が、図３の（ｄ）に示すように、最終的にストッパリ
ング３’の溝部３ｂを有しない状態で接合された状態と
なるため、挿口突部３と鋳鉄管１の挿口２との接合面積
を十分に確保できて、十分な接合力を得ることができ
る。
内周面３ａに溝部３ｂを形成し、この溝部３ｂにろう材
からなるワイヤ１１を配設しているため、十分な量のワ
イヤ１１を確保することができるとともに、ワイヤ１１
が溶融してなるろう材１１’がストッパリング３’と挿
口２の外周面２ａとの間に良好に広がることとなる。ま
た、ストッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２との接合箇
所が、図３の（ｄ）に示すように、最終的にストッパリ
ング３’の溝部３ｂを有しない状態で接合された状態と
なるため、挿口突部３と鋳鉄管１の挿口２との接合面積
を十分に確保できて、十分な接合力を得ることができ
る。
【０００８】なお、この後、ゴム輪８や心出しゴム輪
７，ロックリング６が予め配設された受口４内に挿口２
が挿入されるが、この際、挿口２のテーパ面１２により
ゴム輪８やロックリング６が案内されて拡径され、挿口
２の受口４内への挿入が許容される。
７，ロックリング６が予め配設された受口４内に挿口２
が挿入されるが、この際、挿口２のテーパ面１２により
ゴム輪８やロックリング６が案内されて拡径され、挿口
２の受口４内への挿入が許容される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の挿口突部の形成方法においては、図４に示すように
ストッパリング３’の一端部３ｃを挿口奥側に向けて押
圧して（矢印で示す）、ストッパリング３’を挿口外周
面２ａに圧入状態で外嵌させる際に、ストッパリング
３’の他端部側３ｄとともに溝部３ｂが拡がってしま
い、ストッパリング３’の溝部３ｂからワイヤ１１が脱
落してしまうことがあった。
来の挿口突部の形成方法においては、図４に示すように
ストッパリング３’の一端部３ｃを挿口奥側に向けて押
圧して（矢印で示す）、ストッパリング３’を挿口外周
面２ａに圧入状態で外嵌させる際に、ストッパリング
３’の他端部側３ｄとともに溝部３ｂが拡がってしま
い、ストッパリング３’の溝部３ｂからワイヤ１１が脱
落してしまうことがあった。
【００１０】本発明は上記問題を解決するもので、十分
な接合力を得ることができながら、ストッパリングの溝
部からワイヤなどのろう材が脱落することのない鋳鉄管
の挿口突部形成方法を提供することを目的とするもので
ある。
な接合力を得ることができながら、ストッパリングの溝
部からワイヤなどのろう材が脱落することのない鋳鉄管
の挿口突部形成方法を提供することを目的とするもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、最終的に鋳鉄管の挿口突部となるストッパ
リングの内周面に溝部を形成し、このストッパリングの
溝部にろう材を配設し、このろう材を配設したストッパ
リングを、このストッパリングの挿口先端側に配置され
る一端部を挿口奥側に向けて押圧することにより、鋳鉄
管の接続部における挿口外周面に圧入状態で外嵌させ、
ろう材配設箇所を含む部分を加熱してろう材を溶融させ
ることにより、ストッパリングと鋳鉄管の挿口とをろう
付け接合させて接続部離脱防止用の挿口突部を形成する
鋳鉄管の挿口突部形成方法であって、ストッパリングを
挿口に外嵌させるに先立って、ストッパリングの溝部を
ストッパリングの内周面における挿口先端寄り位置に形
成するとともにストッパリングの挿口先端側に配置され
る箇所の外周を前記溝部近傍箇所までテーパ加工してこ
のテーパ面から前記溝部までのストッパリングの肉厚を
薄くさせて薄肉部を形成し、前記ストッパリングの一端
部から挿口奥側に向けて押圧される押圧力により、スト
ッパリングを前記薄肉部で屈曲させてストッパリングの
一端部側を内側に変形させるものである。
に本発明は、最終的に鋳鉄管の挿口突部となるストッパ
リングの内周面に溝部を形成し、このストッパリングの
溝部にろう材を配設し、このろう材を配設したストッパ
リングを、このストッパリングの挿口先端側に配置され
る一端部を挿口奥側に向けて押圧することにより、鋳鉄
管の接続部における挿口外周面に圧入状態で外嵌させ、
ろう材配設箇所を含む部分を加熱してろう材を溶融させ
ることにより、ストッパリングと鋳鉄管の挿口とをろう
付け接合させて接続部離脱防止用の挿口突部を形成する
鋳鉄管の挿口突部形成方法であって、ストッパリングを
挿口に外嵌させるに先立って、ストッパリングの溝部を
ストッパリングの内周面における挿口先端寄り位置に形
成するとともにストッパリングの挿口先端側に配置され
る箇所の外周を前記溝部近傍箇所までテーパ加工してこ
のテーパ面から前記溝部までのストッパリングの肉厚を
薄くさせて薄肉部を形成し、前記ストッパリングの一端
部から挿口奥側に向けて押圧される押圧力により、スト
ッパリングを前記薄肉部で屈曲させてストッパリングの
一端部側を内側に変形させるものである。
【００１２】上記方法によれば、ストッパリングを挿口
奥側に向けて押圧して圧入させた際に、ストッパリング
の薄肉部で屈曲してストッパリングの一端部が内側に変
形し、ストッパリングの溝部の開口側が狭められてろう
材がストッパリングの溝部に確実に保持され、ろう材が
ストッパリングの溝部から脱落することが防止される。
奥側に向けて押圧して圧入させた際に、ストッパリング
の薄肉部で屈曲してストッパリングの一端部が内側に変
形し、ストッパリングの溝部の開口側が狭められてろう
材がストッパリングの溝部に確実に保持され、ろう材が
ストッパリングの溝部から脱落することが防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、従来と同機能のものには同
符号を付し、その説明は省略する。
に基づいて説明する。なお、従来と同機能のものには同
符号を付し、その説明は省略する。
【００１４】図１の（ａ）に示すように、挿口突部３を
形成するストッパリング３’は、外力を加えない状態で
はその内径Ｄ１が鋳鉄管１の外径Ｄ２よりも少し小さい
しまり嵌めとなるように構成されている。また、このス
トッパリング３’は、溝部３ｂがストッパリング３’の
内周面における挿口先端寄り位置に形成された姿勢で配
置され、この溝部３ｂにろう材からなるワイヤ１１を嵌
入させている。
形成するストッパリング３’は、外力を加えない状態で
はその内径Ｄ１が鋳鉄管１の外径Ｄ２よりも少し小さい
しまり嵌めとなるように構成されている。また、このス
トッパリング３’は、溝部３ｂがストッパリング３’の
内周面における挿口先端寄り位置に形成された姿勢で配
置され、この溝部３ｂにろう材からなるワイヤ１１を嵌
入させている。
【００１５】さらに、ストッパリング３’の挿口先端側
に配置される箇所の外周を溝部３ｂの近傍箇所までテー
パ加工させ、このテーパ面３ｄから溝部３ｂまでのスト
ッパリング３’の肉厚を薄くさせて薄肉部３ｅを形成し
ている。
に配置される箇所の外周を溝部３ｂの近傍箇所までテー
パ加工させ、このテーパ面３ｄから溝部３ｂまでのスト
ッパリング３’の肉厚を薄くさせて薄肉部３ｅを形成し
ている。
【００１６】したがって、図１の（ｂ）に示すように、
ストッパリング３’を挿口２の外周面２ａに外嵌させる
ためにストッパリング３’の挿口先端側に配置される一
端部３ｃを挿口奥側に向けて押圧（矢印で示す）する
と、押圧点がストッパリング３’の薄肉部３ｅよりも内
周寄りであるため、ストッパリング３’の薄肉部３ｅを
屈曲点としてストッパリング３’の一端部３ｃ側が内側
に変形する。これにより、ストッパリング３’の溝部３
ｂの開口側が狭められてワイヤ１１はストッパリング
３’の溝部３ｂ内に確実に保持されて、ストッパリング
３’の溝部３ｂから脱落することが防止される。
ストッパリング３’を挿口２の外周面２ａに外嵌させる
ためにストッパリング３’の挿口先端側に配置される一
端部３ｃを挿口奥側に向けて押圧（矢印で示す）する
と、押圧点がストッパリング３’の薄肉部３ｅよりも内
周寄りであるため、ストッパリング３’の薄肉部３ｅを
屈曲点としてストッパリング３’の一端部３ｃ側が内側
に変形する。これにより、ストッパリング３’の溝部３
ｂの開口側が狭められてワイヤ１１はストッパリング
３’の溝部３ｂ内に確実に保持されて、ストッパリング
３’の溝部３ｂから脱落することが防止される。
【００１７】なお、さらにストッパリング３’を挿口２
の外周に圧入させることにより、図１の（ｃ）に示すよ
うに、ストッパリング３’の一端部３ｃは変形前の屈曲
しない状態に戻りながら挿口２の外周面に密接する。
の外周に圧入させることにより、図１の（ｃ）に示すよ
うに、ストッパリング３’の一端部３ｃは変形前の屈曲
しない状態に戻りながら挿口２の外周面に密接する。
【００１８】その後は、従来と同様に、鋳鉄管１を管の
内周側より加熱してストッパリング３’の溝部３ｂ内の
ワイヤ１１を溶融させ、これにより、図１の（ｄ）に示
すように、ストッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２とが
ろう材１１’により接合されて挿口２の外周に挿口突部
３が設けられる。
内周側より加熱してストッパリング３’の溝部３ｂ内の
ワイヤ１１を溶融させ、これにより、図１の（ｄ）に示
すように、ストッパリング３’と鋳鉄管１の挿口２とが
ろう材１１’により接合されて挿口２の外周に挿口突部
３が設けられる。
【００１９】そして最後に、図１の（ｅ）に示すよう
に、挿口２の先端外周面と挿口突部３の挿口先端側部分
にかけて再度テーパ加工して先端ほど細くなるようにテ
ーパ面１２を形成する。ここで、このテーパ加工を行う
に際して、ストッパリング３’の溝部３ｂを含んだ部
分、およびストッパリング３’の前述したテーパ面３ｄ
を削り取って、最終的に溝部３ｂを有しない状態でスト
ッパリング３’と挿口２とを接合させた状態として挿口
突部３が形成される。
に、挿口２の先端外周面と挿口突部３の挿口先端側部分
にかけて再度テーパ加工して先端ほど細くなるようにテ
ーパ面１２を形成する。ここで、このテーパ加工を行う
に際して、ストッパリング３’の溝部３ｂを含んだ部
分、およびストッパリング３’の前述したテーパ面３ｄ
を削り取って、最終的に溝部３ｂを有しない状態でスト
ッパリング３’と挿口２とを接合させた状態として挿口
突部３が形成される。
【００２０】ここで、従来の挿口突部形成方法において
は、ストッパリング３’を挿口外周面２ａに圧入状態で
外嵌させる際に、ストッパリング３’の他端部側３ｄと
ともに溝部３ｂが拡がってしまい、ストッパリング３’
の溝部３ｂからワイヤ１１が脱落してしまうことが約３
回に１回の割合で生じていたが、上記のように、この挿
口突部形成方法では、ストッパリング３’を挿口外周面
２ａに圧入状態で外嵌させる際に、ストッパリング３’
の一端部３ｃから挿口奥側に向けて押圧される押圧力に
より、ストッパリング３’が薄肉部３ｅで屈曲されて溝
部３ｂの開口側が狭められて、ろう材であるワイヤ１１
がストッパリング３’の溝部３ｂから脱落することは全
くなくなった。
は、ストッパリング３’を挿口外周面２ａに圧入状態で
外嵌させる際に、ストッパリング３’の他端部側３ｄと
ともに溝部３ｂが拡がってしまい、ストッパリング３’
の溝部３ｂからワイヤ１１が脱落してしまうことが約３
回に１回の割合で生じていたが、上記のように、この挿
口突部形成方法では、ストッパリング３’を挿口外周面
２ａに圧入状態で外嵌させる際に、ストッパリング３’
の一端部３ｃから挿口奥側に向けて押圧される押圧力に
より、ストッパリング３’が薄肉部３ｅで屈曲されて溝
部３ｂの開口側が狭められて、ろう材であるワイヤ１１
がストッパリング３’の溝部３ｂから脱落することは全
くなくなった。
【００２１】なお、鋳鉄管１やストッパリング３’の大
きさや、ろう材１０の種類が上記のものに限られるもの
ではないことは申すまでもない。
きさや、ろう材１０の種類が上記のものに限られるもの
ではないことは申すまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明の鋳鉄管の挿口突部
形成方法によれば、ストッパリングを挿口に外嵌させる
に先立って、ストッパリングの溝部をストッパリングの
内周面における挿口先端寄り位置に形成するとともにス
トッパリングの挿口先端側に配置される箇所の外周を前
記溝部近傍箇所までテーパ加工してこのテーパ面から前
記溝部までのストッパリングの肉厚を薄くさせて薄肉部
を形成し、前記ストッパリングの一端部から挿口奥側に
向けて押圧される押圧力により、ストッパリングを前記
薄肉部で屈曲させてストッパリングの一端部側を内側に
変形させることにより、ストッパリングの溝部の開口側
が狭められてろう材はストッパリングの溝部に確実に保
持され、ろう材がストッパリングの溝部から脱落するこ
とが防止される。
形成方法によれば、ストッパリングを挿口に外嵌させる
に先立って、ストッパリングの溝部をストッパリングの
内周面における挿口先端寄り位置に形成するとともにス
トッパリングの挿口先端側に配置される箇所の外周を前
記溝部近傍箇所までテーパ加工してこのテーパ面から前
記溝部までのストッパリングの肉厚を薄くさせて薄肉部
を形成し、前記ストッパリングの一端部から挿口奥側に
向けて押圧される押圧力により、ストッパリングを前記
薄肉部で屈曲させてストッパリングの一端部側を内側に
変形させることにより、ストッパリングの溝部の開口側
が狭められてろう材はストッパリングの溝部に確実に保
持され、ろう材がストッパリングの溝部から脱落するこ
とが防止される。
【図１】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の実施の形態
にかかる鋳鉄管の挿口突部形成方法における各工程を示
す断面図である。
にかかる鋳鉄管の挿口突部形成方法における各工程を示
す断面図である。
【図２】鋳鉄管の継手箇所の断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ従来の鋳鉄管の挿口
突部形成方法における各工程を示す断面図である。
突部形成方法における各工程を示す断面図である。
【図４】従来の鋳鉄管の挿口突部形成方法におけるスト
ッパリングを挿口に外嵌させる工程を示す断面図であ
る。
ッパリングを挿口に外嵌させる工程を示す断面図であ
る。
１ 鋳鉄管 ２ 挿口 ２ａ 外周面 ３ 挿口突部 ３’ ストッパリング ３ａ 内周面 ３ｂ 溝部 ３ｃ 一端部 ３ｄ テーパ面 ３ｅ 薄肉部 １１ ワイヤ １１’ ろう材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−155937（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 21/00 - 21/08 B23K 1/18
Claims (1)
- 【請求項１】 最終的に鋳鉄管の挿口突部となるストッ
パリングの内周面に溝部を形成し、このストッパリング
の溝部にろう材を配設し、このろう材を配設したストッ
パリングを、このストッパリングの挿口先端側に配置さ
れる一端部を挿口奥側に向けて押圧することにより、鋳
鉄管の接続部における挿口外周面に圧入状態で外嵌さ
せ、ろう材配設箇所を含む部分を加熱してろう材を溶融
させることにより、ストッパリングと鋳鉄管の挿口とを
ろう付け接合させて接続部離脱防止用の挿口突部を形成
する鋳鉄管の挿口突部形成方法であって、ストッパリン
グを挿口に外嵌させるに先立って、ストッパリングの溝
部をストッパリングの内周面における挿口先端寄り位置
に形成するとともにストッパリングの挿口先端側に配置
される箇所の外周を前記溝部近傍箇所までテーパ加工し
てこのテーパ面から前記溝部までのストッパリングの肉
厚を薄くさせて薄肉部を形成し、前記ストッパリングの
一端部から挿口奥側に向けて押圧される押圧力により、
ストッパリングを前記薄肉部で屈曲させてストッパリン
グの一端部側を内側に変形させ、これによりストッパリ
ングの溝部の開口側を狭めてろう材をストッパリングの
溝部内に保持させることを特徴とする鋳鉄管の挿口突部
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23795395A JP3148109B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 鋳鉄管の挿口突部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23795395A JP3148109B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 鋳鉄管の挿口突部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979444A JPH0979444A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3148109B2 true JP3148109B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=17022920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23795395A Expired - Lifetime JP3148109B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 鋳鉄管の挿口突部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148109B2 (ja) |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP23795395A patent/JP3148109B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0979444A (ja) | 1997-03-25 |
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