JP3420873B2 - 管の挿口の突部の形成方法 - Google Patents
管の挿口の突部の形成方法Info
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- JP3420873B2 JP3420873B2 JP00038096A JP38096A JP3420873B2 JP 3420873 B2 JP3420873 B2 JP 3420873B2 JP 00038096 A JP00038096 A JP 00038096A JP 38096 A JP38096 A JP 38096A JP 3420873 B2 JP3420873 B2 JP 3420873B2
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- insertion opening
- pipe
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- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管の挿口の突部の形
成方法に関する。
成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図３に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図３に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
【０００３】すなわち、図３において、互いに接合され
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はロックリング６の外周に接着されている。
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はロックリング６の外周に接着されている。
【０００４】他方の鋳鉄管８の挿口９の先端部の外周に
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
10が形成されている。この突部10を含む挿口９の先端の
外周には、シール材４とロックリング６とが収容された
受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となるテー
パ面11が形成されている。
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
10が形成されている。この突部10を含む挿口９の先端の
外周には、シール材４とロックリング６とが収容された
受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となるテー
パ面11が形成されている。
【０００５】テーパ面11を有した突部10を形成する際に
は、挿口９の外周に周方向ひとつ割りの円筒状のリング
12を装着し、このリング12を押圧ローラなどで押さえな
がら挿口９に溶接して固定する。そして、その後にこの
挿口９とリング12とをともにテーパ加工する。
は、挿口９の外周に周方向ひとつ割りの円筒状のリング
12を装着し、このリング12を押圧ローラなどで押さえな
がら挿口９に溶接して固定する。そして、その後にこの
挿口９とリング12とをともにテーパ加工する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の突部の形成方法では、溶接の際にリング12を押圧ロ
ーラなどで押さえる必要があり、作業に困難を伴うとい
う問題点がある。
来の突部の形成方法では、溶接の際にリング12を押圧ロ
ーラなどで押さえる必要があり、作業に困難を伴うとい
う問題点がある。
【０００７】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、挿口の突部を容易に形成できるようにすることを目
的とする。
し、挿口の突部を容易に形成できるようにすることを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、径方向に一定厚さを有するとともに外周溝が
形成されたリングを管の挿口の外周に圧入し、前記外周
溝の底部の取り除き加工を行ってその部分の挿口の外面
を露出させ、その後、前記外周溝に溶着金属を流し込ん
でリングと挿口とを溶接するものである。
本発明は、径方向に一定厚さを有するとともに外周溝が
形成されたリングを管の挿口の外周に圧入し、前記外周
溝の底部の取り除き加工を行ってその部分の挿口の外面
を露出させ、その後、前記外周溝に溶着金属を流し込ん
でリングと挿口とを溶接するものである。
【０００９】このようにすると、リングは管の挿口の外
周に圧入されることでこの挿口の外周に適度の力で固定
される。このため、押圧ローラなどによる押さえつけを
必要とせずに容易に溶接作業を行うことができる。また
挿口の外面を露出させた外周溝に溶着金属を流し込むた
めに、リングを挿口に強固に固定させることができ、こ
のためその後の挿口先端のテーパ加工を容易に行うこと
ができる。
周に圧入されることでこの挿口の外周に適度の力で固定
される。このため、押圧ローラなどによる押さえつけを
必要とせずに容易に溶接作業を行うことができる。また
挿口の外面を露出させた外周溝に溶着金属を流し込むた
めに、リングを挿口に強固に固定させることができ、こ
のためその後の挿口先端のテーパ加工を容易に行うこと
ができる。
【００１０】本発明によれば、管とリングとを鋳鉄で形
成するとともに、Ｎｉを含有した溶着金属を用いること
ができる。すなわち、管とリングとを鋳鉄で形成する
と、これらは炭素を多量に含有するため、溶接部にセメ
ンタイトが晶出しないようにしなければならない。そこ
で、Ｎｉを含有した溶着金属を用いることで、このよう
なセメンタイトの晶出を防止することができる。
成するとともに、Ｎｉを含有した溶着金属を用いること
ができる。すなわち、管とリングとを鋳鉄で形成する
と、これらは炭素を多量に含有するため、溶接部にセメ
ンタイトが晶出しないようにしなければならない。そこ
で、Ｎｉを含有した溶着金属を用いることで、このよう
なセメンタイトの晶出を防止することができる。
【００１１】また本発明によれば、管とリングとを鋳鉄
で形成するとともに、Ｎｉを含有した溶着金属を用いて
第一層目の溶接ビードを形成し、次にその上に軟鋼を用
いて第二層目の溶接ビードを形成することができる。
で形成するとともに、Ｎｉを含有した溶着金属を用いて
第一層目の溶接ビードを形成し、次にその上に軟鋼を用
いて第二層目の溶接ビードを形成することができる。
【００１２】このようにすれば、第一層目の溶接ビード
においては、Ｎｉを含有した溶着金属を用いることで、
同様にセメンタイトの晶出を防止することができる。し
かもその上に軟鋼を用いて第二層目の溶接ビードを形成
するため、外周溝から外方へ盛り上がった溶接ビードを
削り落として平滑に加工しようとするときに、軟鋼は加
工性が良好であるために、容易に短時間のうちに加工仕
上げすることができる。
においては、Ｎｉを含有した溶着金属を用いることで、
同様にセメンタイトの晶出を防止することができる。し
かもその上に軟鋼を用いて第二層目の溶接ビードを形成
するため、外周溝から外方へ盛り上がった溶接ビードを
削り落として平滑に加工しようとするときに、軟鋼は加
工性が良好であるために、容易に短時間のうちに加工仕
上げすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明にもとづき、管の挿口の外
周にリングを外ばめして溶接する際には、まず図１
（ａ）に示すように、鋳鉄管21の挿口22の外周にリング
23を圧入する。このリング23は、図示のように横断面が
矩形状の鋳鉄製の円筒状体にて構成されており、その外
周には外周溝24が形成されている。この外周溝24は、そ
の底部25の肉厚ができるだけ薄くなるように構成されて
おり、また、リング23における挿口先端側に対応する部
分26の方が、管胴部側に対応する部分27よりも長くなる
位置に形成されている。挿口22の先端には、リング23の
圧入時のガイドとなるテーパ面28が形成されている。
周にリングを外ばめして溶接する際には、まず図１
（ａ）に示すように、鋳鉄管21の挿口22の外周にリング
23を圧入する。このリング23は、図示のように横断面が
矩形状の鋳鉄製の円筒状体にて構成されており、その外
周には外周溝24が形成されている。この外周溝24は、そ
の底部25の肉厚ができるだけ薄くなるように構成されて
おり、また、リング23における挿口先端側に対応する部
分26の方が、管胴部側に対応する部分27よりも長くなる
位置に形成されている。挿口22の先端には、リング23の
圧入時のガイドとなるテーパ面28が形成されている。
【００１４】同図（ｂ）に示すようにリング22の端面29
が挿口22の先端面30に揃う位置まで圧入が行われたな
ら、同図（ｃ）に示すように外周溝24に回転砥石31を挿
入し、その底部25を削り落として挿口22の外面を露出さ
せる。そのときの状態を同図（ｄ）に示す。
が挿口22の先端面30に揃う位置まで圧入が行われたな
ら、同図（ｃ）に示すように外周溝24に回転砥石31を挿
入し、その底部25を削り落として挿口22の外面を露出さ
せる。そのときの状態を同図（ｄ）に示す。
【００１５】次に、管21を軸心まわりに回転させなが
ら、高Ｎｉ含有のワイヤを用いて、ＭＩＧ溶接などによ
り外周溝24に溶着金属を流し込む。同図（ｅ）は、この
ようにして形成された溶接ビード32を示す。このとき、
鋳鉄管21とリング23とには通常３．０〜３．８％程度の
高炭素の鋳鉄が使用されるので、溶接部にセメンタイト
が晶出しやすい。ところが、このように高Ｎｉ含有のワ
イヤを用いることで、このようなセメンタイトの晶出を
防止することができる。また溶接ビード32はリング23の
外方への盛り上がり部33を有するので、リング23の外周
面を平滑にするためにこの盛り上がり部33を削り取り加
工する。最後に挿口22とリング23とをともにテーパ加工
してテーパ面34を形成する。
ら、高Ｎｉ含有のワイヤを用いて、ＭＩＧ溶接などによ
り外周溝24に溶着金属を流し込む。同図（ｅ）は、この
ようにして形成された溶接ビード32を示す。このとき、
鋳鉄管21とリング23とには通常３．０〜３．８％程度の
高炭素の鋳鉄が使用されるので、溶接部にセメンタイト
が晶出しやすい。ところが、このように高Ｎｉ含有のワ
イヤを用いることで、このようなセメンタイトの晶出を
防止することができる。また溶接ビード32はリング23の
外方への盛り上がり部33を有するので、リング23の外周
面を平滑にするためにこの盛り上がり部33を削り取り加
工する。最後に挿口22とリング23とをともにテーパ加工
してテーパ面34を形成する。
【００１６】図２は、本発明にもとづく他の実施の形態
を示す。すなわち、溶接を施す際に、まず高Ｎｉ含有の
ワイヤを用いて溶接することで、第一層目の溶接ビード
36を形成する。そして、その次に、その上から軟鋼製の
ワイヤを用いて溶接することで、軟鋼からなる第二層目
の溶接ビード37を形成する。
を示す。すなわち、溶接を施す際に、まず高Ｎｉ含有の
ワイヤを用いて溶接することで、第一層目の溶接ビード
36を形成する。そして、その次に、その上から軟鋼製の
ワイヤを用いて溶接することで、軟鋼からなる第二層目
の溶接ビード37を形成する。
【００１７】このようにすると、盛り上がり部33が加工
性の良好な軟鋼にて形成されることになり、この盛り上
がり部33の削り取り加工を容易に行うことができる。な
お、この趣旨に沿えば、盛り上がり部33およびその近傍
のみを軟鋼からなる第二層目の溶接ビード37で形成すれ
ば足り、それ以外の箇所はできるだけ高Ｎｉ含有の第一
層目の溶接ビード36する方が、上述のセメンタイトの晶
出を防止する観点から好ましい。
性の良好な軟鋼にて形成されることになり、この盛り上
がり部33の削り取り加工を容易に行うことができる。な
お、この趣旨に沿えば、盛り上がり部33およびその近傍
のみを軟鋼からなる第二層目の溶接ビード37で形成すれ
ば足り、それ以外の箇所はできるだけ高Ｎｉ含有の第一
層目の溶接ビード36する方が、上述のセメンタイトの晶
出を防止する観点から好ましい。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によると、管の挿口
にリングを圧入し、このリングの外周溝の底部の取り除
き加工を行ってその部分の挿口の外面を露出させ、その
後、前記外周溝に溶着金属を流し込んでリングと挿口と
を溶接するため、リングを圧入によって挿口の外周に適
度の力で固定させたうえで、容易に溶接作業を行うこと
ができる。また挿口の外面を露出させた外周溝に溶着金
属を流し込むために、リングを挿口に強固に固定させる
ことができ、このためその後の挿口先端のテーパ加工を
容易に行うことができる。
にリングを圧入し、このリングの外周溝の底部の取り除
き加工を行ってその部分の挿口の外面を露出させ、その
後、前記外周溝に溶着金属を流し込んでリングと挿口と
を溶接するため、リングを圧入によって挿口の外周に適
度の力で固定させたうえで、容易に溶接作業を行うこと
ができる。また挿口の外面を露出させた外周溝に溶着金
属を流し込むために、リングを挿口に強固に固定させる
ことができ、このためその後の挿口先端のテーパ加工を
容易に行うことができる。
【００１９】また本発明によると、管とリングとを鋳鉄
で形成するとともに、Ｎｉを含有した溶着金属を用いる
ことで、溶接時におけるセメンタイトの晶出を防止する
ことができる。
で形成するとともに、Ｎｉを含有した溶着金属を用いる
ことで、溶接時におけるセメンタイトの晶出を防止する
ことができる。
【００２０】また本発明によると、管とリングとを鋳鉄
で形成するとともに、Ｎｉを含有した溶着金属を用いて
第一層目の溶接ビードを形成し、次にその上に軟鋼を用
いて第二層目の溶接ビードを形成するため、第一層目の
溶接ビードにおいて同様にセメンタイトの晶出を防止す
ることができるのみならず、その上に軟鋼を用いて第二
層目の溶接ビードを形成するため、外周溝から外方へ盛
り上がった溶接ビードを容易に短時間のうちに削り取り
加工することができる。
で形成するとともに、Ｎｉを含有した溶着金属を用いて
第一層目の溶接ビードを形成し、次にその上に軟鋼を用
いて第二層目の溶接ビードを形成するため、第一層目の
溶接ビードにおいて同様にセメンタイトの晶出を防止す
ることができるのみならず、その上に軟鋼を用いて第二
層目の溶接ビードを形成するため、外周溝から外方へ盛
り上がった溶接ビードを容易に短時間のうちに削り取り
加工することができる。
【図１】本発明の方法の実施の一態様を説明する図であ
る。
る。
【図２】本発明の方法の実施の他の態様を説明する図で
ある。
ある。
【図３】挿口リング付きの管を用いた管継手を例示する
図である。
図である。
21 鋳鉄管
22 挿口
23 リング
24 外周溝
25 底部
32 溶接ビード
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−2791（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−79451（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 13/02
F16L 21/06
Claims (3)
- 【請求項１】 径方向に一定厚さを有するとともに外周
溝が形成されたリングを管の挿口の外周に圧入し、前記
外周溝の底部の取り除き加工を行ってその部分の挿口の
外面を露出させ、その後、前記外周溝に溶着金属を流し
込んでリングと挿口とを溶接することを特徴とする管の
挿口の突部の形成方法。 - 【請求項２】 管とリングとを鋳鉄で形成するととも
に、Ｎｉを含有した溶着金属を用いることを特徴とする
請求項１記載の管の挿口の突部の形成方法。 - 【請求項３】 管とリングとを鋳鉄で形成するととも
に、Ｎｉを含有した溶着金属を用いて第一層目の溶接ビ
ードを形成し、次にその上に軟鋼を用いて第二層目の溶
接ビードを形成することを特徴とする請求項１記載の管
の挿口の突部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00038096A JP3420873B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00038096A JP3420873B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09184582A JPH09184582A (ja) | 1997-07-15 |
| JP3420873B2 true JP3420873B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=11472200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00038096A Expired - Fee Related JP3420873B2 (ja) | 1996-01-08 | 1996-01-08 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420873B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09250664A (ja) * | 1996-03-18 | 1997-09-22 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法 |
| JP3400914B2 (ja) * | 1996-07-11 | 2003-04-28 | 株式会社クボタ | 管の挿口の突部の形成方法 |
| JP3667052B2 (ja) * | 1997-10-02 | 2005-07-06 | 株式会社クボタ | 管の挿口の外周へのリングの位置決め方法およびそのための位置決めローラ |
| JP3719870B2 (ja) * | 1999-03-08 | 2005-11-24 | 株式会社クボタ | 挿口突部を有する管 |
-
1996
- 1996-01-08 JP JP00038096A patent/JP3420873B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09184582A (ja) | 1997-07-15 |
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