JPH09250664A - 管の挿口の突部の形成方法 - Google Patents
管の挿口の突部の形成方法Info
- Publication number
- JPH09250664A JPH09250664A JP8059892A JP5989296A JPH09250664A JP H09250664 A JPH09250664 A JP H09250664A JP 8059892 A JP8059892 A JP 8059892A JP 5989296 A JP5989296 A JP 5989296A JP H09250664 A JPH09250664 A JP H09250664A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- outer peripheral
- peripheral groove
- insertion port
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 管の挿口の外周の突部を容易に形成できるよ
うにする。 【解決手段】 径方向に一定厚さを有するとともに外周
溝２４が形成されたリング２３を管２１の挿口２２の外
周に圧入する。その後、外周溝２４に溶融金属を流し込
み、外周溝２４の底部２５と挿口２２の表面部とをとも
に溶融させることで、リング２３と挿口２２とを接合さ
せる。
うにする。 【解決手段】 径方向に一定厚さを有するとともに外周
溝２４が形成されたリング２３を管２１の挿口２２の外
周に圧入する。その後、外周溝２４に溶融金属を流し込
み、外周溝２４の底部２５と挿口２２の表面部とをとも
に溶融させることで、リング２３と挿口２２とを接合さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管の挿口の突部の形
成方法に関する。
成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図３に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図３に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
【０００３】すなわち、図３において、互いに接合され
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。
【０００４】他方の鋳鉄管21の挿口22の先端部の外周に
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
10が形成されている。この突部10を含む挿口22の先端の
外周には、シール材４とロックリング６とが収容された
受口２の内部へ挿口22を挿入するときの案内となるテー
パ面34が形成されている。
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
10が形成されている。この突部10を含む挿口22の先端の
外周には、シール材４とロックリング６とが収容された
受口２の内部へ挿口22を挿入するときの案内となるテー
パ面34が形成されている。
【０００５】図２は、このようにテーパ面34を有した突
部10を形成するための従来の方法を示す。すなわち、ま
ず図２（ａ）に示すように、鋳鉄管21の挿口22の外周に
リング23を圧入する。このリング23は、図示のように横
断面が矩形状の鋳鉄製の円筒状体にて構成されており、
その外周には外周溝24が形成されている。この外周溝24
は、その底部25の肉厚ができるだけ薄くなるように構成
されており、また、リング23における挿口先端側に対応
する部分26の方が、管胴部側に対応する部分27よりも長
くなる位置に形成されている。挿口22の先端には、リン
グ23の圧入時のガイドとなるテーパ面28が形成されてい
る。
部10を形成するための従来の方法を示す。すなわち、ま
ず図２（ａ）に示すように、鋳鉄管21の挿口22の外周に
リング23を圧入する。このリング23は、図示のように横
断面が矩形状の鋳鉄製の円筒状体にて構成されており、
その外周には外周溝24が形成されている。この外周溝24
は、その底部25の肉厚ができるだけ薄くなるように構成
されており、また、リング23における挿口先端側に対応
する部分26の方が、管胴部側に対応する部分27よりも長
くなる位置に形成されている。挿口22の先端には、リン
グ23の圧入時のガイドとなるテーパ面28が形成されてい
る。
【０００６】同図（ｂ）に示すようにリング22の端面29
が挿口22の先端面30に揃う位置まで圧入が行われたな
ら、同図（ｃ）に示すように外周溝24に回転砥石31を挿
入し、その底部25を削り落として挿口22の外面を露出さ
せる。この底部25は、バイトによって削り落とすことも
できる。その削り落としが完了した状態状態を同図
（ｄ）に示す。
が挿口22の先端面30に揃う位置まで圧入が行われたな
ら、同図（ｃ）に示すように外周溝24に回転砥石31を挿
入し、その底部25を削り落として挿口22の外面を露出さ
せる。この底部25は、バイトによって削り落とすことも
できる。その削り落としが完了した状態状態を同図
（ｄ）に示す。
【０００７】次に、管21を軸心まわりに回転させなが
ら、たとえば溶接により外周溝24に溶着金属を流し込
む。同図（ｅ）は、このようにして形成された溶接ビー
ド32を示す。この溶接ビード32はリング23の外方への盛
り上がり部33を有するので、リング23の外周面を平滑に
するためにこの盛り上がり部33を削り取り加工する。最
後に挿口22とリング23とをともにテーパ加工してテーパ
面34を形成する。
ら、たとえば溶接により外周溝24に溶着金属を流し込
む。同図（ｅ）は、このようにして形成された溶接ビー
ド32を示す。この溶接ビード32はリング23の外方への盛
り上がり部33を有するので、リング23の外周面を平滑に
するためにこの盛り上がり部33を削り取り加工する。最
後に挿口22とリング23とをともにテーパ加工してテーパ
面34を形成する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の突部の形成方法では、図２（ｃ）に示すようなリン
グ23の底部25の削り落とし工程が必要であり、突部10の
形成作業に手間を要するという問題点がある。
来の突部の形成方法では、図２（ｃ）に示すようなリン
グ23の底部25の削り落とし工程が必要であり、突部10の
形成作業に手間を要するという問題点がある。
【０００９】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、挿口の突部を容易に形成できるようにすることを目
的とする。
し、挿口の突部を容易に形成できるようにすることを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、径方向に一定厚さを有するとともに外周溝が
形成されたリングを管の挿口の外周に圧入し、その後、
前記外周溝に溶融金属を流し込み、外周溝の底部と挿口
の表面部とをともに溶融させることで、リングと挿口と
を接合させるものである。
本発明は、径方向に一定厚さを有するとともに外周溝が
形成されたリングを管の挿口の外周に圧入し、その後、
前記外周溝に溶融金属を流し込み、外周溝の底部と挿口
の表面部とをともに溶融させることで、リングと挿口と
を接合させるものである。
【００１１】このようにすると、この外周溝の底部と挿
口の表面部とをともに溶融させることで、外周溝の底部
を削り落とすことなしに、ただちにリングと挿口とを接
合させることができる。
口の表面部とをともに溶融させることで、外周溝の底部
を削り落とすことなしに、ただちにリングと挿口とを接
合させることができる。
【００１２】管とリングとが鋳鉄である場合には、ヘリ
ウムを含んだガス雰囲気中でＮｉを含有した材料でＭＩ
Ｇ溶接を行うと、溶け込みを深くすることができて、こ
のように外周溝の底部と挿口の表面部とをともに溶融さ
せるために好都合である。
ウムを含んだガス雰囲気中でＮｉを含有した材料でＭＩ
Ｇ溶接を行うと、溶け込みを深くすることができて、こ
のように外周溝の底部と挿口の表面部とをともに溶融さ
せるために好都合である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明にもとづいて管の挿
口の外周にリングを外ばめして溶接する方法を、図１を
参照しながら、図２に示された部材と同一の部材には同
一の番号を付して、詳細に説明する。
口の外周にリングを外ばめして溶接する方法を、図１を
参照しながら、図２に示された部材と同一の部材には同
一の番号を付して、詳細に説明する。
【００１４】まず、図１（ａ）に示すように、鋳鉄管21
の挿口22の外周に、図２の場合と同様のリング23を圧入
する。同図（ｂ）はこの圧入が完了した状態を示し、リ
ング23の端面30が挿口22の先端面30に揃えられている。
の挿口22の外周に、図２の場合と同様のリング23を圧入
する。同図（ｂ）はこの圧入が完了した状態を示し、リ
ング23の端面30が挿口22の先端面30に揃えられている。
【００１５】次に、リング23の底部25を残したまま、管
21を軸心まわりに回転させながら、高Ｎｉ含有のワイヤ
を用いて、ＭＩＧ溶接により外周溝24に溶融金属を流し
込む。そのとき、ヘリウムを含んだガス雰囲気中で溶接
を行う。すると、溶け込みが深くなり、外周溝24の底部
25と挿口22の表面部とをともに溶融させることができ
る。このとき、ヘリウムを含んだガスとしては、たとえ
ばＡｒ８０％−Ｈｅ２０％ガスなどを使用するのが好適
である。
21を軸心まわりに回転させながら、高Ｎｉ含有のワイヤ
を用いて、ＭＩＧ溶接により外周溝24に溶融金属を流し
込む。そのとき、ヘリウムを含んだガス雰囲気中で溶接
を行う。すると、溶け込みが深くなり、外周溝24の底部
25と挿口22の表面部とをともに溶融させることができ
る。このとき、ヘリウムを含んだガスとしては、たとえ
ばＡｒ８０％−Ｈｅ２０％ガスなどを使用するのが好適
である。
【００１６】同図（ｃ）は、溶接作業が完了した状態を
示す。32はこのようにして形成された溶接ビードを示す
が、上述のように溶け込みが深いため、従来のような外
周溝24の底部25の削り落とし作業を行わなくても、十分
な溶接強度を確保できる。
示す。32はこのようにして形成された溶接ビードを示す
が、上述のように溶け込みが深いため、従来のような外
周溝24の底部25の削り落とし作業を行わなくても、十分
な溶接強度を確保できる。
【００１７】その後は、従来の場合と同様に、盛り上が
り部33を削り取り加工するとともに、テーパ面34の形成
を行う。
り部33を削り取り加工するとともに、テーパ面34の形成
を行う。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によると、径方向に
一定厚さを有するとともに外周溝が形成されたリングを
管の挿口の外周に圧入し、その後、前記外周溝に溶融金
属を流し込み、外周溝の底部と挿口の表面部とをともに
溶融させることで、リングと挿口とを接合させるため、
外周溝の底部を削り落とすことなしに、リングと挿口と
を簡単かつ容易に接合させることができ、このため挿口
の突部を容易に形成することができる。
一定厚さを有するとともに外周溝が形成されたリングを
管の挿口の外周に圧入し、その後、前記外周溝に溶融金
属を流し込み、外周溝の底部と挿口の表面部とをともに
溶融させることで、リングと挿口とを接合させるため、
外周溝の底部を削り落とすことなしに、リングと挿口と
を簡単かつ容易に接合させることができ、このため挿口
の突部を容易に形成することができる。
【００１９】また本発明によると、管とリングとが鋳鉄
である場合には、ヘリウムを含んだガス雰囲気中でＮｉ
を含有した材料でＭＩＧ溶接を行うことで、溶け込みを
深くすることができ、このため外周溝の底部と挿口の表
面部とをともに確実に溶融させることができる。
である場合には、ヘリウムを含んだガス雰囲気中でＮｉ
を含有した材料でＭＩＧ溶接を行うことで、溶け込みを
深くすることができ、このため外周溝の底部と挿口の表
面部とをともに確実に溶融させることができる。
【図１】本発明にもとづく挿口突部の形成方法の実施の
態様を説明する図である。
態様を説明する図である。
【図２】従来の挿口突部の形成方法を説明する図であ
る。
る。
【図３】挿口リング付きの管を用いた管継手を例示する
図である。
図である。
21 鋳鉄管 22 挿口 23 リング 24 外周溝 25 底部 32 溶接ビード
Claims (2)
- 【請求項１】 径方向に一定厚さを有するとともに外周
溝が形成されたリングを管の挿口の外周に圧入し、その
後、前記外周溝に溶融金属を流し込み、外周溝の底部と
挿口の表面部とをともに溶融させることで、リングと挿
口とを接合させることを特徴とする管の挿口の突部の形
成方法。 - 【請求項２】 管とリングとを鋳鉄で形成するととも
に、ヘリウムを含んだガス雰囲気中でＮｉを含有した材
料を用いてＭＩＧ溶接を行うことを特徴とする請求項１
記載の管の挿口の突部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8059892A JPH09250664A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8059892A JPH09250664A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09250664A true JPH09250664A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13126230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8059892A Pending JPH09250664A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09250664A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1026271A (ja) * | 1996-07-11 | 1998-01-27 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法 |
| JPH10238665A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法およびそのための位置決めローラ |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733105B2 (ja) * | 1978-08-16 | 1982-07-15 | ||
| JPH0780647A (ja) * | 1993-09-14 | 1995-03-28 | Isuzu Motors Ltd | 溶接方法 |
| JPH09184582A (ja) * | 1996-01-08 | 1997-07-15 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法 |
| JPH09182959A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Kubota Corp | 管の挿口リングの溶接方法 |
| JPH09189388A (ja) * | 1996-01-10 | 1997-07-22 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法 |
| JP3167268B2 (ja) * | 1995-11-08 | 2001-05-21 | 株式会社クボタ | 管の挿口の突部の形成方法 |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP8059892A patent/JPH09250664A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5733105B2 (ja) * | 1978-08-16 | 1982-07-15 | ||
| JPH0780647A (ja) * | 1993-09-14 | 1995-03-28 | Isuzu Motors Ltd | 溶接方法 |
| JP3167268B2 (ja) * | 1995-11-08 | 2001-05-21 | 株式会社クボタ | 管の挿口の突部の形成方法 |
| JPH09182959A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-15 | Kubota Corp | 管の挿口リングの溶接方法 |
| JPH09184582A (ja) * | 1996-01-08 | 1997-07-15 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法 |
| JPH09189388A (ja) * | 1996-01-10 | 1997-07-22 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1026271A (ja) * | 1996-07-11 | 1998-01-27 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法 |
| JPH10238665A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法およびそのための位置決めローラ |
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