JPH11108269A - 管の挿口突部の形成方法 - Google Patents
管の挿口突部の形成方法Info
- Publication number
- JPH11108269A JPH11108269A JP26910997A JP26910997A JPH11108269A JP H11108269 A JPH11108269 A JP H11108269A JP 26910997 A JP26910997 A JP 26910997A JP 26910997 A JP26910997 A JP 26910997A JP H11108269 A JPH11108269 A JP H11108269A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- spigot
- outer circumferential
- circumferential groove
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 挿口突部と受口側のロックリングとの係り合
いによって離脱防止機能を付与したスリップオンタイプ
の離脱防止管継手の離脱阻止力の向上を図る。 【解決手段】 外周溝を有するリング１５を管８の挿口
９に外ばめする。次にこの外周溝に溶接作業により溶融
金属を流し込み、前記外周溝の溝底部と挿口９の表面部
とをともに溶かし込む。そのうえで冷却固化させること
により、リング１５を挿口９に固定する。その後に溶接
部１７を加熱して残留応力を除去する。
いによって離脱防止機能を付与したスリップオンタイプ
の離脱防止管継手の離脱阻止力の向上を図る。 【解決手段】 外周溝を有するリング１５を管８の挿口
９に外ばめする。次にこの外周溝に溶接作業により溶融
金属を流し込み、前記外周溝の溝底部と挿口９の表面部
とをともに溶かし込む。そのうえで冷却固化させること
により、リング１５を挿口９に固定する。その後に溶接
部１７を加熱して残留応力を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管の挿口突部の形成
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図２に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシール材を装着し、この受口内に挿口を
シール材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図２に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。
【０００３】すなわち、図２において、互いに接合され
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシール材収容溝３に環状のゴム製の
シール材４が配置され、シール材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。
【０００４】他方の鋳鉄管８の挿口９の先端部の外周に
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
１０が形成されている。この突部１０を含む挿口９の先
端の外周には、シール材４とロックリング６とが収容さ
れた受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となる
テーパ面１１が形成されている。
は、ロックリング６に受口奥側から係り合い可能な突部
１０が形成されている。この突部１０を含む挿口９の先
端の外周には、シール材４とロックリング６とが収容さ
れた受口２の内部へ挿口９を挿入するときの案内となる
テーパ面１１が形成されている。
【０００５】挿口９の突部１０を形成する際には、図４
および図５に示すように外周溝１４を有するリング１５
を挿口９の外周に装着し、このリング１５を自在回転構
造の位置決めローラ１８により軸心方向に位置決めした
うえで挿口９の外面に押圧する。そして、挿口９を軸心
まわりにゆっくりと回転させながら、位置決めローラの
１８のすぐ後方で溶接トーチ３０によって外周溝１４に
溶融金属３１を流し込み、溝底部１６と挿口９の表面部
とをともに溶かし込んだうえで冷却固化させる。
および図５に示すように外周溝１４を有するリング１５
を挿口９の外周に装着し、このリング１５を自在回転構
造の位置決めローラ１８により軸心方向に位置決めした
うえで挿口９の外面に押圧する。そして、挿口９を軸心
まわりにゆっくりと回転させながら、位置決めローラの
１８のすぐ後方で溶接トーチ３０によって外周溝１４に
溶融金属３１を流し込み、溝底部１６と挿口９の表面部
とをともに溶かし込んだうえで冷却固化させる。
【０００６】図３は、このようにして溶融金属すなわち
溶接ビード１７によりリング１５が挿口９に固定される
ことで、このリング１５が、軸心方向に位置決めされた
状態でこの挿口９の全周にわたって一体化された様子を
示す。
溶接ビード１７によりリング１５が挿口９に固定される
ことで、このリング１５が、軸心方向に位置決めされた
状態でこの挿口９の全周にわたって一体化された様子を
示す。
【０００７】図３に示すように溶接ビード１７はリング
１５の外方への盛り上がり部３２を有するので、リング
の外周面３３を平滑にするためにこの盛り上がり部３２
は削り取り加工される。
１５の外方への盛り上がり部３２を有するので、リング
の外周面３３を平滑にするためにこの盛り上がり部３２
は削り取り加工される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
して挿口９の突部１０を形成すると、溶接時の熱影響が
原因して突部１０に残留応力が残り、離脱阻止力がある
程度以上には向上しにくいという問題点がある。たとえ
ば、口径Ｄが４５０ｍｍのダクタイル鋳鉄管において
は、離脱阻止力は０．３４Ｄ〜０．３７Ｄ［ｔｆ］程度
にとどまり、それ以上の強力な離脱阻止力を達成しにく
いという問題点がある。
して挿口９の突部１０を形成すると、溶接時の熱影響が
原因して突部１０に残留応力が残り、離脱阻止力がある
程度以上には向上しにくいという問題点がある。たとえ
ば、口径Ｄが４５０ｍｍのダクタイル鋳鉄管において
は、離脱阻止力は０．３４Ｄ〜０．３７Ｄ［ｔｆ］程度
にとどまり、それ以上の強力な離脱阻止力を達成しにく
いという問題点がある。
【０００９】そこで本発明は、このような問題点を解決
し、挿口突部と受口側のロックリングとの係り合いによ
って離脱防止機能を付与したスリップオンタイプの離脱
防止管継手の離脱阻止力の向上を図ることを目的とす
る。
し、挿口突部と受口側のロックリングとの係り合いによ
って離脱防止機能を付与したスリップオンタイプの離脱
防止管継手の離脱阻止力の向上を図ることを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、外周溝を有するリングを管の挿口に外ば
めし、この外周溝に溶接作業により溶融金属を流し込ん
で、前記外周溝の溝底部と挿口の表面部とをともに溶か
し込んだうえで冷却固化させることにより前記リングを
挿口に固定し、その後に溶接部を加熱して残留応力を除
去するものである。
に、本発明は、外周溝を有するリングを管の挿口に外ば
めし、この外周溝に溶接作業により溶融金属を流し込ん
で、前記外周溝の溝底部と挿口の表面部とをともに溶か
し込んだうえで冷却固化させることにより前記リングを
挿口に固定し、その後に溶接部を加熱して残留応力を除
去するものである。
【００１１】このようにすると、残留応力すなわち挿口
突部の溶接時の歪みが除去され、それによって離脱阻止
力が向上することになる。
突部の溶接時の歪みが除去され、それによって離脱阻止
力が向上することになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、溶接ビード１７によりリ
ング１５を挿口９に固定した状態を示す。そして本発明
においては、図示のように溶接部すなわち溶接ビード１
７およびその周辺をバーナー２０で加熱することで、こ
の溶接部の残留応力を除去する。このバーナー２０によ
る加熱は、図１において実線で示すように管８の外面側
から行うことができるほかに、同図において仮想線で示
すように管８の内面側から行うこともできる。あるい
は、外面側からと内面側からとの両方から加熱すること
もできる。
ング１５を挿口９に固定した状態を示す。そして本発明
においては、図示のように溶接部すなわち溶接ビード１
７およびその周辺をバーナー２０で加熱することで、こ
の溶接部の残留応力を除去する。このバーナー２０によ
る加熱は、図１において実線で示すように管８の外面側
から行うことができるほかに、同図において仮想線で示
すように管８の内面側から行うこともできる。あるい
は、外面側からと内面側からとの両方から加熱すること
もできる。
【００１３】そして、加熱後に空冷することで、リング
１５の溶接により発生した残留応力すなわちリング１５
の溶接時の歪みを、完全に除去することが可能となる。
これにより、受口側のロックリング６への突部１０の係
り合い力、すなわち離脱防止力を向上させることができ
る。
１５の溶接により発生した残留応力すなわちリング１５
の溶接時の歪みを、完全に除去することが可能となる。
これにより、受口側のロックリング６への突部１０の係
り合い力、すなわち離脱防止力を向上させることができ
る。
【００１４】
（実施例１）口径４５０ｍｍのダクタイル鋳鉄管に図４
〜図５に示す手法によってリングを溶接した後、このリ
ングを全周にわたり溶接するのに要した時間と等しい時
間である７２秒間だけ、バーナーにより外周側から加熱
を行った。これにより溶接部における管の温度は４００
℃まで上昇した。
〜図５に示す手法によってリングを溶接した後、このリ
ングを全周にわたり溶接するのに要した時間と等しい時
間である７２秒間だけ、バーナーにより外周側から加熱
を行った。これにより溶接部における管の温度は４００
℃まで上昇した。
【００１５】その後、空冷することで、溶接時の歪みを
完全に除去することができた。これにより、管の口径を
Ｄとして、離脱阻止力を４．０Ｄ［ｔｆ］前後まで向上
させることができた。
完全に除去することができた。これにより、管の口径を
Ｄとして、離脱阻止力を４．０Ｄ［ｔｆ］前後まで向上
させることができた。
【００１６】（実施例２）実施例１と同様に、口径４５
０ｍｍのダクタイル鋳鉄管にリングを溶接した後、７２
秒間だけバーナーによる加熱を行った。ただし、この加
熱は管の内周側から行った。
０ｍｍのダクタイル鋳鉄管にリングを溶接した後、７２
秒間だけバーナーによる加熱を行った。ただし、この加
熱は管の内周側から行った。
【００１７】これにより溶接部における管の温度は４０
０℃まで上昇し、同様にその後に空冷することで、溶接
時の歪みを完全に除去することができた。これにより、
管の口径をＤとして、離脱阻止力を４．０Ｄ［ｔｆ］以
上に向上させることができた。
０℃まで上昇し、同様にその後に空冷することで、溶接
時の歪みを完全に除去することができた。これにより、
管の口径をＤとして、離脱阻止力を４．０Ｄ［ｔｆ］以
上に向上させることができた。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、外周溝を
有するリングを管の挿口に外ばめし、この外周溝に溶接
作業により溶融金属を流し込んで、前記外周溝の溝底部
と挿口の表面部とをともに溶かし込んだうえで冷却固化
させることにより前記リングを挿口に固定し、その後に
溶接部を加熱して残留応力を除去するため、残留応力す
なわち挿口突部の溶接時の歪みを除去でき、それによっ
て管継手の離脱阻止力を向上させることができる。
有するリングを管の挿口に外ばめし、この外周溝に溶接
作業により溶融金属を流し込んで、前記外周溝の溝底部
と挿口の表面部とをともに溶かし込んだうえで冷却固化
させることにより前記リングを挿口に固定し、その後に
溶接部を加熱して残留応力を除去するため、残留応力す
なわち挿口突部の溶接時の歪みを除去でき、それによっ
て管継手の離脱阻止力を向上させることができる。
【図１】本発明の実施の形態の管の挿口突部の形成方法
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図２】挿口突部を有する管を用いた管継手を例示する
断面図である。
断面図である。
【図３】図２における突部を詳細に示す断面図である。
【図４】位置決めローラによるリングの位置決め押圧状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図５】リングの溶接状態を示す断面図である。
８ 鋳鉄管 ９ 挿口 １４ 外周溝 １５ リング １７ 溶接ビード ２０ バーナー
Claims (1)
- 【請求項１】 外周溝を有するリングを管の挿口に外ば
めし、この外周溝に溶接作業により溶融金属を流し込ん
で、前記外周溝の溝底部と挿口の表面部とをともに溶か
し込んだうえで冷却固化させることにより前記リングを
挿口に固定し、その後に溶接部を加熱して残留応力を除
去することを特徴とする管の挿口突部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26910997A JPH11108269A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 管の挿口突部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26910997A JPH11108269A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 管の挿口突部の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11108269A true JPH11108269A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17467805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26910997A Pending JPH11108269A (ja) | 1997-10-02 | 1997-10-02 | 管の挿口突部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11108269A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021089020A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | 株式会社クボタ | 挿し口突部の形成方法 |
-
1997
- 1997-10-02 JP JP26910997A patent/JPH11108269A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021089020A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | 株式会社クボタ | 挿し口突部の形成方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040709 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040928 |