JPH11350042A - 管挿し口突部成形方法 - Google Patents
管挿し口突部成形方法Info
- Publication number
- JPH11350042A JPH11350042A JP10165751A JP16575198A JPH11350042A JP H11350042 A JPH11350042 A JP H11350042A JP 10165751 A JP10165751 A JP 10165751A JP 16575198 A JP16575198 A JP 16575198A JP H11350042 A JPH11350042 A JP H11350042A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insertion port
- insert hole
- pipe
- projecting part
- tube insert
- Prior art date
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- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接した管挿し口突部の残留熱応力解除のた
めの再加熱時、管挿し口管壁の肉厚が厚くても十分に焼
鈍のための加熱を行なうことを課題とする。 【解決手段】 管挿し口突部３を成形する工程で、突部
の溶接後、外面から前記挿し口突部３の溶接部７を加熱
装置で加熱すると同時に、管挿し口２内面からも前記管
挿し口突部３の溶接部７を加熱装置で加熱する。
めの再加熱時、管挿し口管壁の肉厚が厚くても十分に焼
鈍のための加熱を行なうことを課題とする。 【解決手段】 管挿し口突部３を成形する工程で、突部
の溶接後、外面から前記挿し口突部３の溶接部７を加熱
装置で加熱すると同時に、管挿し口２内面からも前記管
挿し口突部３の溶接部７を加熱装置で加熱する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は管挿し口突部成形
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダクタイル鋳鉄管の離脱防止を図った管
継手として図３に示す管継手１が知られている。
継手として図３に示す管継手１が知られている。
【０００３】この管継手１は、挿し口突部３を形成した
挿し口２を、内面にロックリング５を嵌め込んだ受口４
に挿入し、管継手１に抜け出し力が作用した場合、挿し
口突部３とロックリング５とを係合させて抜け出しを防
止するようにしたものである。
挿し口２を、内面にロックリング５を嵌め込んだ受口４
に挿入し、管継手１に抜け出し力が作用した場合、挿し
口突部３とロックリング５とを係合させて抜け出しを防
止するようにしたものである。
【０００４】図中、６は芯出リング、２ａはシール用ゴ
ム輪を示す。ところで、一般に鋳鉄管、ダクタイル鋳鉄
管は遠心力鋳造法によって成形されるから鋳造時に挿し
口突部３を一体成形するのは無理で、鋳造後にリング部
材を溶接により後付けすることによって挿し口突部３を
設けることが行なわれる。
ム輪を示す。ところで、一般に鋳鉄管、ダクタイル鋳鉄
管は遠心力鋳造法によって成形されるから鋳造時に挿し
口突部３を一体成形するのは無理で、鋳造後にリング部
材を溶接により後付けすることによって挿し口突部３を
設けることが行なわれる。
【０００５】この挿し口突部３は、小径管の場合は鋳造
上管の外径成形公差が小さいためリング状成形体を隙間
なく嵌め込んで溶接することが可能であるが、外径が３
００〜４５０ｍｍの中口径管以上の場合は、鋳造上管の
外径公差が大きいため、リング状成形体を隙間なくはめ
込むことが困難となる。
上管の外径成形公差が小さいためリング状成形体を隙間
なく嵌め込んで溶接することが可能であるが、外径が３
００〜４５０ｍｍの中口径管以上の場合は、鋳造上管の
外径公差が大きいため、リング状成形体を隙間なくはめ
込むことが困難となる。
【０００６】このため、図４に示すように径方向に一定
厚さで外周溝３ａが形成された割りリング３ｂを挿し口
２外周に配置し、位置決めストッパ１４ａ、１４ｂを有
する押さえローラ１４で径方向へは押圧し、軸方向には
前記ストッパ１４ａ、１４ｂで位置決めをしながら、図
５に示すように、外周溝３ａ（図４）に溶接トーチ１５
と溶接棒１５ａにより、あるいは溶融金属を流し込み、
図６に符号７で示すように外周溝３ａの底部と管挿し口
２の表面部とをともに溶融させて、割りリング３ａと管
挿し口２とを接合していく方法が採られる。
厚さで外周溝３ａが形成された割りリング３ｂを挿し口
２外周に配置し、位置決めストッパ１４ａ、１４ｂを有
する押さえローラ１４で径方向へは押圧し、軸方向には
前記ストッパ１４ａ、１４ｂで位置決めをしながら、図
５に示すように、外周溝３ａ（図４）に溶接トーチ１５
と溶接棒１５ａにより、あるいは溶融金属を流し込み、
図６に符号７で示すように外周溝３ａの底部と管挿し口
２の表面部とをともに溶融させて、割りリング３ａと管
挿し口２とを接合していく方法が採られる。
【０００７】こうすると、その他の加工を行うことなし
に、迅速かつ容易にリング３ａと挿し口２とを接合させ
ることができる。しかし、この挿し口突部３を後付けし
た場合は、接合部７に残留する熱応力を再加熱により緩
和する必要がある。
に、迅速かつ容易にリング３ａと挿し口２とを接合させ
ることができる。しかし、この挿し口突部３を後付けし
た場合は、接合部７に残留する熱応力を再加熱により緩
和する必要がある。
【０００８】そこで、この接合部７の再加熱を、図６に
示すように挿し口２の外面から接合部７の溶接ビードに
沿ってバーナ８などの火炎を吹き付け、４００〜６００
℃に再加熱しつつ円周方向に加熱部の相対位置を回転移
動させていくことが考えられる。
示すように挿し口２の外面から接合部７の溶接ビードに
沿ってバーナ８などの火炎を吹き付け、４００〜６００
℃に再加熱しつつ円周方向に加熱部の相対位置を回転移
動させていくことが考えられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような再加熱手段の場合、中口径管以上の径の管となる
と接合部の奥方部７ａまで十分に昇温せず確実な焼鈍が
できず、安定した高い離脱阻止力、例えば通常０．４Ｄ
ｔｆ（Ｄは管の直径）前後とされる阻止力となし得ない
懸念がある。
ような再加熱手段の場合、中口径管以上の径の管となる
と接合部の奥方部７ａまで十分に昇温せず確実な焼鈍が
できず、安定した高い離脱阻止力、例えば通常０．４Ｄ
ｔｆ（Ｄは管の直径）前後とされる阻止力となし得ない
懸念がある。
【００１０】この発明は上記問題点を解消するため、溶
接した挿し口突部の残留熱応力解除も確実に行なえる管
挿し口突部成形方法を提供することを目的とする。
接した挿し口突部の残留熱応力解除も確実に行なえる管
挿し口突部成形方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明の管挿し口突部
成形方法は、挿し口外面に挿し口突部を溶接後、前記挿
し口突部の接合部を外面から加熱すると同時に、挿し口
内面からも前記挿し口突部の接合部を加熱装置で加熱す
るものである。
成形方法は、挿し口外面に挿し口突部を溶接後、前記挿
し口突部の接合部を外面から加熱すると同時に、挿し口
内面からも前記挿し口突部の接合部を加熱装置で加熱す
るものである。
【００１２】この構成により挿し口突部の接合部は、挿
し口内外面の両方から加熱されるので、接合部奥方まで
確実に加熱される。
し口内外面の両方から加熱されるので、接合部奥方まで
確実に加熱される。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を説
明する。図１はこの発明の一実施の形態を示す要部拡大
断面図である。
明する。図１はこの発明の一実施の形態を示す要部拡大
断面図である。
【００１４】図１において、挿し口突部３は従来と同
様、挿し口２の開口端のテーパ面２ｃに沿った位置関係
に溶融接合されており、７はその接合部を示す。上記接
合部７を焼鈍する場合、挿し口２の外面側をバーナ８の
火炎照射で加熱すると同時に内面側も挿し口２の管壁２
ｂを隔てて接合部７の裏面側からバーナ８の火炎照射で
加熱する。
様、挿し口２の開口端のテーパ面２ｃに沿った位置関係
に溶融接合されており、７はその接合部を示す。上記接
合部７を焼鈍する場合、挿し口２の外面側をバーナ８の
火炎照射で加熱すると同時に内面側も挿し口２の管壁２
ｂを隔てて接合部７の裏面側からバーナ８の火炎照射で
加熱する。
【００１５】そしてこの位置関係を保ったまま、挿し口
２の円周方向へ移動させ挿し口全周にわたって加熱後、
緩徐に冷却して焼鈍を行なう。従って、バーナ８の火炎
照射による熱は、接合部７の外面と挿し口管壁２ｂの裏
面側との両方から加熱されるため、接合部７の奥方７ｂ
まで確実に高温に加熱される。
２の円周方向へ移動させ挿し口全周にわたって加熱後、
緩徐に冷却して焼鈍を行なう。従って、バーナ８の火炎
照射による熱は、接合部７の外面と挿し口管壁２ｂの裏
面側との両方から加熱されるため、接合部７の奥方７ｂ
まで確実に高温に加熱される。
【００１６】なお、この全周の焼鈍には、管挿し口２を
設置してバーナ８、８を回転基枠（図示せず）に支持
し、挿し口２に沿って回転移動させる場合と、バーナ
８、８を固定基枠１２（図２）に支持し、挿し口管２を
管軸周囲に回転させる場合とがあり、管径の大きさと作
業効率を考慮しいずれの手段によるかを選択する。
設置してバーナ８、８を回転基枠（図示せず）に支持
し、挿し口２に沿って回転移動させる場合と、バーナ
８、８を固定基枠１２（図２）に支持し、挿し口管２を
管軸周囲に回転させる場合とがあり、管径の大きさと作
業効率を考慮しいずれの手段によるかを選択する。
【００１７】一般的には、大径管ほど管を回転させる後
者の手段が適する。 実施例 次に、この発明の実施例を説明する。
者の手段が適する。 実施例 次に、この発明の実施例を説明する。
【００１８】直径４５０ｍｍ、管壁の厚さ９ｍｍのダク
タイル鋳鉄管１０を、図２に示すように支持ローラ１
１、１１上に設置し軸周囲に回転可能に支持し、バーナ
８、８を、軸方向には図１に示す位置関係に、半径方向
には図２に示すように基枠１２から延出したアーム１３
に取付け、互いに対向する方向に固定した。
タイル鋳鉄管１０を、図２に示すように支持ローラ１
１、１１上に設置し軸周囲に回転可能に支持し、バーナ
８、８を、軸方向には図１に示す位置関係に、半径方向
には図２に示すように基枠１２から延出したアーム１３
に取付け、互いに対向する方向に固定した。
【００１９】次いで、ダクタイル鋳鉄管１０の挿し口２
に、挿し口突部３を図２に示すように位置決めローラ１
４と溶接トーチ１５を使用して溶接接合する工程におい
て、溶接２０秒後に接合部７がバーナ８、８位置に来る
よう、ダクタイル鋳鉄管１０をゆっくりと回転させ、前
記バーナ８、８で火炎照射し、加熱部が最高４００〜５
５０℃となるよう全周を加熱しその後緩徐に空冷して焼
鈍した。
に、挿し口突部３を図２に示すように位置決めローラ１
４と溶接トーチ１５を使用して溶接接合する工程におい
て、溶接２０秒後に接合部７がバーナ８、８位置に来る
よう、ダクタイル鋳鉄管１０をゆっくりと回転させ、前
記バーナ８、８で火炎照射し、加熱部が最高４００〜５
５０℃となるよう全周を加熱しその後緩徐に空冷して焼
鈍した。
【００２０】このダクタイル鋳鉄管１０を図３に示す状
態に受口４内に接続し、引き抜き試験を実施したとこ
ろ、０．４Ｄｔｆ（Ｄは直径）前後の離脱阻止力が得ら
れた。なお、実施例と同じダクタイル鋳鉄管１０の外側
からのみの接合部加熱で焼鈍した場合、離脱阻止力は
０．３４〜０．３７Ｄｔｆとばらつきがある上、阻止力
も弱く、十分な離脱防止力が得られなかった。
態に受口４内に接続し、引き抜き試験を実施したとこ
ろ、０．４Ｄｔｆ（Ｄは直径）前後の離脱阻止力が得ら
れた。なお、実施例と同じダクタイル鋳鉄管１０の外側
からのみの接合部加熱で焼鈍した場合、離脱阻止力は
０．３４〜０．３７Ｄｔｆとばらつきがある上、阻止力
も弱く、十分な離脱防止力が得られなかった。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、管壁の肉厚が厚くても接合部の奥方まで十分に
加熱でき、取付強度も十分となり耐引き抜き強度に優れ
た挿し口を製造することができる。
よれば、管壁の肉厚が厚くても接合部の奥方まで十分に
加熱でき、取付強度も十分となり耐引き抜き強度に優れ
た挿し口を製造することができる。
【図１】この発明の方法を実施する形態を示す要部断面
図である。
図である。
【図２】この発明の実施の形態の説明正面図である。
【図３】離脱防止管継手の断面図である。
【図４】従来の管挿し口突部成形方法を示す要部断面図
である。
である。
【図５】従来の管挿し口突部成形方法を示す正面図であ
る。
る。
【図６】従来の管挿し口突部成形方法の焼鈍工程を示す
要部断面図である。
要部断面図である。
２ 挿し口 ２ｂ 挿し口の管壁 ３ 挿し口突部 ７ 接合部 ８ バーナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２１Ｄ 1/52 Ｃ２１Ｄ 1/52 Ｆ 9/08 9/08 Ｆ Ｆ１６Ｌ 25/00 Ｆ１６Ｌ 25/00
Claims (1)
- 【請求項１】管挿し口突部を成形する方法であって、挿
し口外面に挿し口突部を溶接後、前記挿し口突部の接合
部を外面から加熱すると同時に、挿し口内面からも前記
挿し口突部の接合部を加熱装置で加熱することを特徴と
する管挿し口突部成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10165751A JPH11350042A (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 管挿し口突部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10165751A JPH11350042A (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 管挿し口突部成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11350042A true JPH11350042A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=15818388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10165751A Pending JPH11350042A (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | 管挿し口突部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11350042A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003278968A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Kubota Corp | 管の挿口突部の形成装置 |
| WO2011068155A1 (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-09 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接構造体の突合せ溶接継手、及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179728A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接部の脆性破壊防止方法 |
| JPH09122910A (ja) * | 1995-11-08 | 1997-05-13 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法 |
-
1998
- 1998-06-15 JP JP10165751A patent/JPH11350042A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179728A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接部の脆性破壊防止方法 |
| JPH09122910A (ja) * | 1995-11-08 | 1997-05-13 | Kubota Corp | 管の挿口の突部の形成方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2003278968A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Kubota Corp | 管の挿口突部の形成装置 |
| WO2011068155A1 (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-09 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接構造体の突合せ溶接継手、及びその製造方法 |
| JP4828667B2 (ja) * | 2009-12-04 | 2011-11-30 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接構造体の突合せ溶接継手、及びその製造方法 |
| CN102639284A (zh) * | 2009-12-04 | 2012-08-15 | 新日本制铁株式会社 | 焊接构造体的对焊接头及其制造方法 |
| US8992109B2 (en) | 2009-12-04 | 2015-03-31 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Butt-welded joint of welded structure, and method for manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060509 |