JP3400914B2 - 管の挿口の突部の形成方法 - Google Patents
管の挿口の突部の形成方法Info
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- JP3400914B2 JP3400914B2 JP18172996A JP18172996A JP3400914B2 JP 3400914 B2 JP3400914 B2 JP 3400914B2 JP 18172996 A JP18172996 A JP 18172996A JP 18172996 A JP18172996 A JP 18172996A JP 3400914 B2 JP3400914 B2 JP 3400914B2
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- Japan
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- groove
- tube
- ring material
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管の挿口の突部の形
成方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシ−ル材を装着し、この受口内に挿口を
シ−ル材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図４に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。 【０００３】すなわち、図４において、互いに接合され
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシ−ル材収容溝３に環状のゴム製の
シ−ル材４が配置され、シ−ル材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。 【０００４】他方の鋳鉄管８の挿口９の先端部の外周に
は、ロックリング６に受口奥側から掛り合い可能な突部
１０が形成されている。この突部１０を含む挿口９の先
端の外周には、シ−ル材４とロックリング６とが収容さ
れた受口２の内部へ挿口するときの案内となるテ−パ面
１１が形成されている。 【０００５】このようにテ−パ面１１を有した突部１０
を形成するためには、鋳鉄管８の挿口９の外周に溝付き
のリング１２を圧入したうえで、この溝を利用してこの
リング１２を鋳鉄管８の外周に溶接している。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の突部の形成方法では、リング１２を管８の挿口９の
外周に圧入する工程において、鋳鉄管８の外径公差によ
り、呼び寸法が一種類の鋳鉄管８に対し、嵌め合わせる
内径の異なる数種類のリング１２を準備する必要があ
る。また、どの内径寸法のリング１２を使用するかを決
定する際に鉄管８の外径寸法を測定する必要もあって、
手間を要するという問題点がある。 【０００７】リング１２を圧入後、このリング１２を溶
接ト−チ１６を用いて管８の外周に溶接する工程におい
て、図５に示すように、リング１２が熱膨張により管８
から浮き上がって、溶接の最終段階で隙間Ｓを生じやす
いという問題点もある。 【０００８】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、内径の異なる数種類のリング１２を準備する必要が
ないようにするとともに、溶接の最終段階における隙間
Ｓの発生を防止するようにして、挿口の突部を容易に形
成できるようにすることを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、長手方向に溝部が形成された帯状のリング素
材を、管の挿口の端部の外周に、前記溝部に溶接を施し
て前記溝部の底部及び前記挿口の表面部に溶け込み部を
形成させながら巻きつけることにより、前記リング素材
が環状の突部を形成するように前記挿口の端部の外周に
溶接される。 【００１０】このようにすると、環状の突部を形成する
リング素材が帯状であることにより、管の寸法に関係な
く帯状のリング素材を管の挿口の端部の外周に巻きつか
せることができるため、管とリングとをはめあわせる際
に管の外径寸法を測定する必要がなく、また、リング素
材はリングではなく帯状であるため、管にはめあわせな
くてもよいから内径の異なる数種類のリングを準備して
おく必要もない。さらに、管に、完全なリング体でない
帯状のリング素材を徐々に溶接して巻きつかせているた
め、管とリングとの間で、溶接の最終段階に発生する熱
膨張による隙間の発生を防止することもできる。また、
特に、長手方向に溝部が形成された帯状のリング素材
を、管の挿口の端部の外周に、前記溝部に溶接を施して
前記溝部の底部及び前記挿口の表面部に溶け込み部を形
成させながら巻きつけているために、溝部の底部と挿口
の表面部とをともに溶融させることができて、リング素
材を挿口の外面に確実に溶接することができる。 【００１１】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１および
図２にもとづいて説明する。なお図４に示された部材と
同一の部材には同一の番号を付して、詳細に説明する。 【００１２】まず、図１に示すように、鋳鉄管８の挿口
９のほぼ端面の位置から管胴部側に向かいそれぞれロ−
ラ−１３とロ−ラ−１４とが管８の外面に沿って配置さ
れ、これらロ−ラ−１３およびロ−ラ−１４の回転軸心
は管軸方向と平行に配置されている。ロ−ラ−１３およ
びロ−ラ−１４は、互いに管８の周方向に距離を有して
配置されている。ロ−ラ−１３は、押さえ軸１３ａと、
その両端の大径部１３ｂおよび小径部１３ｃとによって
構成されている。大径部１３ｂは挿口９の先端側に、小
径部１３ｃはその反対側にそれぞれ設けられている。大
径部１３ｂの直径は、軸１３ａおよび小径部１３ｃの直
径よりも大きく、また小径部１３ｃの直径は軸１３ａよ
りもやや大きく構成されている。ロ−ラ−１４も同様に
押さえ軸１４ａを有し、また挿口９の先端側に、小径部
１４ｃはその反対側にそれぞれ設けられている。大径部
１４ｂの直径は、軸１４ａおよび小径部１４ｃの直径よ
りも大きく、また小径部１４ｃの直径は軸１４ａよりも
やや大きく構成されている。 【００１３】１５は帯状のリング素材である。そのリン
グ素材１５は図示のように管８の挿口９の先端の外周に
巻きつけ可能である。リング素材１５の断面は矩形状に
形成されており、帯の長手方向には溝部１５ａが形成さ
れている。この溝部１５ａは、その底部１５ｂの肉厚が
できるだけ薄くなるように構成されており、またリング
素材１５における挿口先端側に対応する部分１５ｄの方
が、管胴部側に対応する部分１５ｅよりも長くなる位置
に形成されている。 【００１４】ここで、ロ−ラ−１３の大径部１３ｂの側
面とロ−ラ−１４の大径部１４ｂの側面とが、リング素
材１５の挿口先端側側面と挿口９の先端面とに接してお
り、小径部１３ｃの側面と小径部１４ｃの側面とが、リ
ング素材１５の反対側側面に接することによって、リン
グ素材１５は管８の端部において軸心方向に位置決めさ
れている。 【００１５】また、ロ−ラ−１３の押さえ軸１３ａとロ
−ラ−１４の押さえ軸１４ａとによって、リング素材１
５は挿口９の外面へ管径方向に押圧されている。ロ−ラ
−１３とロ−ラ−１４との間にはＭＩＧ溶接ト−チ１６
が前記溝部１５ａを狙うように配置されて、溝部１５ａ
の内部での溶着金属部２０の形成のために用いられる。 【００１６】このようなロ−ラ−１３およびロ−ラ−１
４が、リング素材１５を位置決めした状態で管８の管径
方向に押圧する構成において、溶接の際には、管８を軸
心まわりに回転させながらＭＩＧ溶接ト−チ１６を動作
させて溶接を行い、溝１５ａの中に溶け込み部１８を形
成させることにより、帯状のリング素材１５を管８に巻
きつかせることができる。ロ−ラ−１３、１４は、リン
グ素材１５を押圧しながら、管８の回転に追従して回転
する。なお、帯状のリング素材１５は、管８の一周分を
この管８に巻きつけて使用するため、溶接途中で一周分
の長さに対応した位置で切断して使用する。１５ｃは、
帯状のリング素材１５の切断面である。 【００１７】溶接は、ＭＩＧ溶接により高Ｎｉ含有のワ
イヤを用いて溶融金属を溝１５ａの中へ流し込む。その
とき、ヘリウムを含んだガス雰囲気中で溶接を行う。す
ると、溶け込みが深くなり、溝部１５ａの底部１５ｂと
挿口９の表面部とをともに溶融させることができて、リ
ング素材１５を挿口９の外面に確実に溶接することがで
きる。 【００１８】図３は、溶接作業が完了した溶接部の断面
の状態を示す。従来の図５のもののようにリング１２を
管８に圧入して溶接する構成に対し、本発明において
は、帯状のリング素材１５をロ−ラ−１３およびロ−ラ
−１４で押圧しながら管８の周方向に溶接して巻きつか
せているために、従来のように管８とリング１２とをは
めあわせる際に管８の外径寸法を測定することと内径の
異なる数種類のリング１２を準備しておくこととが不要
になる。さらに、従来のような熱膨張による管８とリン
グ１２との隙間Ｓの発生を防止することもできる。 【００１９】その後は、従来の場合と同様に、溶接ビ−
ド１７の盛り上がり部１９を削り取り加工するととも
に、テ−パ−面１１の形成を行う。 【００２０】 【発明の効果】帯状のリング素材を管の挿口の端部の外
周に溶接しながら巻きつけているために、管の寸法に関
係なく帯状のリング素材を巻きつかせることができるた
め、管とリングとをはめあわせる際に管の外径寸法を測
定する必要がなく、また、リング素材はリングではなく
帯状であるため、管にはめあわせなくてもよいから内径
の異なる数種類のリングを準備しておく必要もない。 【００２１】さらに、管に、完全なリング体でない帯状
のリング素材を徐々に溶接して巻きつかせているため、
管とリングとの間で、溶接の最終段階に発生する熱膨張
による隙間の発生を防止することもできる。また、特
に、長手方向に溝部が形成された帯状のリング素材を、
管の挿口の端部の外周に、前記溝部に溶接を施して前記
溝部の底部及び前記挿口の表面部に溶け込み部を形成さ
せながら巻きつけているために、溝部の底部と挿口の表
面部とをともに溶融させることができて、リング素材を
挿口の外面に確実に溶接することができる。
成方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】管継手の一種として、スリップオンタイ
プの管継手がある。このスリップオンタイプの管継手
は、受口内周にシ−ル材を装着し、この受口内に挿口を
シ−ル材を圧縮させながら挿入することにより、受口と
挿口とを接合できるように構成されている。このような
スリップオンタイプの管継手に離脱防止機能を付与した
ものとして、図４に示される構成の離脱防止管継手が提
案されている。 【０００３】すなわち、図４において、互いに接合され
る一方の鋳鉄管１の端部には受口２が形成されており、
この受口２の内周のシ−ル材収容溝３に環状のゴム製の
シ−ル材４が配置され、シ−ル材収容溝３よりも奥側に
ロックリング収容溝５が形成され、このロックリング収
容溝５に周方向一つ割りのロックリング６が装着されて
いる。ロックリング６の外周側とロックリング収容溝５
の内周側との間には、ロックリング６を芯出し状態で保
持するための保持用ゴム輪７が配置され、この保持用ゴ
ム輪７はたとえばロックリング６の外周に接着されてい
る。 【０００４】他方の鋳鉄管８の挿口９の先端部の外周に
は、ロックリング６に受口奥側から掛り合い可能な突部
１０が形成されている。この突部１０を含む挿口９の先
端の外周には、シ−ル材４とロックリング６とが収容さ
れた受口２の内部へ挿口するときの案内となるテ−パ面
１１が形成されている。 【０００５】このようにテ−パ面１１を有した突部１０
を形成するためには、鋳鉄管８の挿口９の外周に溝付き
のリング１２を圧入したうえで、この溝を利用してこの
リング１２を鋳鉄管８の外周に溶接している。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の突部の形成方法では、リング１２を管８の挿口９の
外周に圧入する工程において、鋳鉄管８の外径公差によ
り、呼び寸法が一種類の鋳鉄管８に対し、嵌め合わせる
内径の異なる数種類のリング１２を準備する必要があ
る。また、どの内径寸法のリング１２を使用するかを決
定する際に鉄管８の外径寸法を測定する必要もあって、
手間を要するという問題点がある。 【０００７】リング１２を圧入後、このリング１２を溶
接ト−チ１６を用いて管８の外周に溶接する工程におい
て、図５に示すように、リング１２が熱膨張により管８
から浮き上がって、溶接の最終段階で隙間Ｓを生じやす
いという問題点もある。 【０００８】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、内径の異なる数種類のリング１２を準備する必要が
ないようにするとともに、溶接の最終段階における隙間
Ｓの発生を防止するようにして、挿口の突部を容易に形
成できるようにすることを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、長手方向に溝部が形成された帯状のリング素
材を、管の挿口の端部の外周に、前記溝部に溶接を施し
て前記溝部の底部及び前記挿口の表面部に溶け込み部を
形成させながら巻きつけることにより、前記リング素材
が環状の突部を形成するように前記挿口の端部の外周に
溶接される。 【００１０】このようにすると、環状の突部を形成する
リング素材が帯状であることにより、管の寸法に関係な
く帯状のリング素材を管の挿口の端部の外周に巻きつか
せることができるため、管とリングとをはめあわせる際
に管の外径寸法を測定する必要がなく、また、リング素
材はリングではなく帯状であるため、管にはめあわせな
くてもよいから内径の異なる数種類のリングを準備して
おく必要もない。さらに、管に、完全なリング体でない
帯状のリング素材を徐々に溶接して巻きつかせているた
め、管とリングとの間で、溶接の最終段階に発生する熱
膨張による隙間の発生を防止することもできる。また、
特に、長手方向に溝部が形成された帯状のリング素材
を、管の挿口の端部の外周に、前記溝部に溶接を施して
前記溝部の底部及び前記挿口の表面部に溶け込み部を形
成させながら巻きつけているために、溝部の底部と挿口
の表面部とをともに溶融させることができて、リング素
材を挿口の外面に確実に溶接することができる。 【００１１】 【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１および
図２にもとづいて説明する。なお図４に示された部材と
同一の部材には同一の番号を付して、詳細に説明する。 【００１２】まず、図１に示すように、鋳鉄管８の挿口
９のほぼ端面の位置から管胴部側に向かいそれぞれロ−
ラ−１３とロ−ラ−１４とが管８の外面に沿って配置さ
れ、これらロ−ラ−１３およびロ−ラ−１４の回転軸心
は管軸方向と平行に配置されている。ロ−ラ−１３およ
びロ−ラ−１４は、互いに管８の周方向に距離を有して
配置されている。ロ−ラ−１３は、押さえ軸１３ａと、
その両端の大径部１３ｂおよび小径部１３ｃとによって
構成されている。大径部１３ｂは挿口９の先端側に、小
径部１３ｃはその反対側にそれぞれ設けられている。大
径部１３ｂの直径は、軸１３ａおよび小径部１３ｃの直
径よりも大きく、また小径部１３ｃの直径は軸１３ａよ
りもやや大きく構成されている。ロ−ラ−１４も同様に
押さえ軸１４ａを有し、また挿口９の先端側に、小径部
１４ｃはその反対側にそれぞれ設けられている。大径部
１４ｂの直径は、軸１４ａおよび小径部１４ｃの直径よ
りも大きく、また小径部１４ｃの直径は軸１４ａよりも
やや大きく構成されている。 【００１３】１５は帯状のリング素材である。そのリン
グ素材１５は図示のように管８の挿口９の先端の外周に
巻きつけ可能である。リング素材１５の断面は矩形状に
形成されており、帯の長手方向には溝部１５ａが形成さ
れている。この溝部１５ａは、その底部１５ｂの肉厚が
できるだけ薄くなるように構成されており、またリング
素材１５における挿口先端側に対応する部分１５ｄの方
が、管胴部側に対応する部分１５ｅよりも長くなる位置
に形成されている。 【００１４】ここで、ロ−ラ−１３の大径部１３ｂの側
面とロ−ラ−１４の大径部１４ｂの側面とが、リング素
材１５の挿口先端側側面と挿口９の先端面とに接してお
り、小径部１３ｃの側面と小径部１４ｃの側面とが、リ
ング素材１５の反対側側面に接することによって、リン
グ素材１５は管８の端部において軸心方向に位置決めさ
れている。 【００１５】また、ロ−ラ−１３の押さえ軸１３ａとロ
−ラ−１４の押さえ軸１４ａとによって、リング素材１
５は挿口９の外面へ管径方向に押圧されている。ロ−ラ
−１３とロ−ラ−１４との間にはＭＩＧ溶接ト−チ１６
が前記溝部１５ａを狙うように配置されて、溝部１５ａ
の内部での溶着金属部２０の形成のために用いられる。 【００１６】このようなロ−ラ−１３およびロ−ラ−１
４が、リング素材１５を位置決めした状態で管８の管径
方向に押圧する構成において、溶接の際には、管８を軸
心まわりに回転させながらＭＩＧ溶接ト−チ１６を動作
させて溶接を行い、溝１５ａの中に溶け込み部１８を形
成させることにより、帯状のリング素材１５を管８に巻
きつかせることができる。ロ−ラ−１３、１４は、リン
グ素材１５を押圧しながら、管８の回転に追従して回転
する。なお、帯状のリング素材１５は、管８の一周分を
この管８に巻きつけて使用するため、溶接途中で一周分
の長さに対応した位置で切断して使用する。１５ｃは、
帯状のリング素材１５の切断面である。 【００１７】溶接は、ＭＩＧ溶接により高Ｎｉ含有のワ
イヤを用いて溶融金属を溝１５ａの中へ流し込む。その
とき、ヘリウムを含んだガス雰囲気中で溶接を行う。す
ると、溶け込みが深くなり、溝部１５ａの底部１５ｂと
挿口９の表面部とをともに溶融させることができて、リ
ング素材１５を挿口９の外面に確実に溶接することがで
きる。 【００１８】図３は、溶接作業が完了した溶接部の断面
の状態を示す。従来の図５のもののようにリング１２を
管８に圧入して溶接する構成に対し、本発明において
は、帯状のリング素材１５をロ−ラ−１３およびロ−ラ
−１４で押圧しながら管８の周方向に溶接して巻きつか
せているために、従来のように管８とリング１２とをは
めあわせる際に管８の外径寸法を測定することと内径の
異なる数種類のリング１２を準備しておくこととが不要
になる。さらに、従来のような熱膨張による管８とリン
グ１２との隙間Ｓの発生を防止することもできる。 【００１９】その後は、従来の場合と同様に、溶接ビ−
ド１７の盛り上がり部１９を削り取り加工するととも
に、テ−パ−面１１の形成を行う。 【００２０】 【発明の効果】帯状のリング素材を管の挿口の端部の外
周に溶接しながら巻きつけているために、管の寸法に関
係なく帯状のリング素材を巻きつかせることができるた
め、管とリングとをはめあわせる際に管の外径寸法を測
定する必要がなく、また、リング素材はリングではなく
帯状であるため、管にはめあわせなくてもよいから内径
の異なる数種類のリングを準備しておく必要もない。 【００２１】さらに、管に、完全なリング体でない帯状
のリング素材を徐々に溶接して巻きつかせているため、
管とリングとの間で、溶接の最終段階に発生する熱膨張
による隙間の発生を防止することもできる。また、特
に、長手方向に溝部が形成された帯状のリング素材を、
管の挿口の端部の外周に、前記溝部に溶接を施して前記
溝部の底部及び前記挿口の表面部に溶け込み部を形成さ
せながら巻きつけているために、溝部の底部と挿口の表
面部とをともに溶融させることができて、リング素材を
挿口の外面に確実に溶接することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にもとづく挿口突部の形成方法の実施の
形態を示す斜視図である。 【図２】図１に示した溶接作業の詳細を説明する図であ
る。 【図３】本発明にもとづく溶接作業が完了した溶接部の
状態を示す断面図である。 【図４】従来の管の挿口突部の形成方法を説明する断面
図であって、その従来の挿口突部を有する離脱防止管継
手の断面図である。 【図５】図４に示した溶接作業を説明する断面図であ
る。 【符号の説明】 ８ 鋳鉄管 ９ 挿口 １５ 帯状のリング素材
形態を示す斜視図である。 【図２】図１に示した溶接作業の詳細を説明する図であ
る。 【図３】本発明にもとづく溶接作業が完了した溶接部の
状態を示す断面図である。 【図４】従来の管の挿口突部の形成方法を説明する断面
図であって、その従来の挿口突部を有する離脱防止管継
手の断面図である。 【図５】図４に示した溶接作業を説明する断面図であ
る。 【符号の説明】 ８ 鋳鉄管 ９ 挿口 １５ 帯状のリング素材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田中 孝宏
兵庫県尼崎市大浜町２丁目26番地 株式
会社クボタ武庫川製造所内
(56)参考文献 特開 平７−195172（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−340032（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−122910（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−246340（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−250664（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−184582（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−182959（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 21/00
B23K 9/028
F16L 9/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 長手方向に溝部が形成された帯状のリン
グ素材を、管の挿口の端部の外周に、前記溝部に溶接を
施して前記溝部の底部及び前記挿口の表面部に溶け込み
部を形成させながら巻きつけることにより、前記リング
素材が環状の突部を形成するように前記挿口の端部の外
周に溶接されることを特徴とする管の挿口の突部の形成
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18172996A JP3400914B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 管の挿口の突部の形成方法 |
| US08/828,535 US6016948A (en) | 1996-07-11 | 1997-03-31 | Method of forming pipe spigot ridge |
| DE19715327A DE19715327B4 (de) | 1996-07-11 | 1997-04-12 | Verfahren zum Ausbilden eines Wulstes an einem Muffenrohrende |
| FR9707933A FR2750906B1 (fr) | 1996-07-11 | 1997-06-25 | Procede de formation d'une nervure sur une partie de tuyau male |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18172996A JP3400914B2 (ja) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | 管の挿口の突部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1026271A JPH1026271A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3400914B2 true JP3400914B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=16105871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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