JP3101892B2 - 充填型鋼管コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法 - Google Patents
充填型鋼管コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、大規模な高層又は超
高層建物の柱として採用される充填型鋼管コンクリート
柱（以下、ＣＦＴ柱と略すことがある。）の外スチフナ
ーリングの取付け方法に関する。
高層建物の柱として採用される充填型鋼管コンクリート
柱（以下、ＣＦＴ柱と略すことがある。）の外スチフナ
ーリングの取付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＦＴ柱は種々公知であり（例え
ば特開昭５９−４４４４２号公報に開示されたもの参
照）、既に実用にも供されている。ＣＦＴ柱であれ、通
常の鋼管柱であれ、図４のような柱梁架構を組み立てる
ためには、柱１の梁接合位置に、柱−梁間の荷重伝達を
行なう接合要素が不可欠であり、従来一般に柱１の外周
に外スチフナーリング２又は外ダイヤフラムを取付けて
梁３を接合することが行なわれている。
ば特開昭５９−４４４４２号公報に開示されたもの参
照）、既に実用にも供されている。ＣＦＴ柱であれ、通
常の鋼管柱であれ、図４のような柱梁架構を組み立てる
ためには、柱１の梁接合位置に、柱−梁間の荷重伝達を
行なう接合要素が不可欠であり、従来一般に柱１の外周
に外スチフナーリング２又は外ダイヤフラムを取付けて
梁３を接合することが行なわれている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】 従来一般の外スチフナーリングの製作法は、所定の
厚さをもつ圧延鋼板から、ガス溶断法でドーナツ形状に
切り抜く方法によって行なわれている。しかし、いかに
効率的な板取り設計をしても、有効部分よりも高い割合
で鋼材ロスが発生し、大変不経済である。 外スチフナーリング用の平鋼の厚さは、通常５０mm
前後の厚板である。これを例えば内径が８０cm、外径が
１１０cmぐらいの大きなドーナツ形状にガス溶断法で切
り抜くには、大変長い加工時間を必要とし、工期が長び
き、加工コストが高くなる。 また、前記したような厚鋼板をガス溶断法で切り抜
く場合、ガス炎は吹管出口から先に向かって円錐形状に
拡大しており、その結果、切断面に傾きを生ずるので、
直角な切断面を得ることは至難であり、寸法精度の確保
も困難である。特開昭５９−１６５７４４号、特開昭６
０−２３５３８号、特開昭６０−３３９６２号公報など
の発明において、周方向に複数に分割された接合金具を
用意し、これを鋼管柱の外周に溶接で取付けて梁の接合
要素を設けているのは、上述した困難を回避する意図に
よるものと認められる。 仮に、ドーナツ形状の外スチフナーリングを製作で
きたとしても、これを数ｍから１０数ｍもの長い鋼管の
端から嵌めて順次その取付け位置へ移送し位置決めする
作業は、外スチフナーリング自体の重量が大きくて人力
による手作業ではとても困難である。その上、前記鋼管
に嵌めた状態での移送を円滑に行なうためには、鋼管自
体の外径寸法の精度が一定でないこともあって、鋼管の
外径と外スチフナーリングの内径との間にかなり大きな
余裕（直径差）が必要となる。しかし、最終的に外スチ
フナーリングを鋼管へ溶接等で一体的に取付ける構造上
は、前記の余裕（直径差）が大きくなることに問題があ
る。例えば外スチフナーリングを隅肉溶接で鋼管柱へ取
付ける場合の隙間は２mm位が限度とされるが、この限度
を保つことは実際上困難である。 従って、本発明の目的は、鉄骨工事のための工場製
作工数の低減を図ることができ、作業性及び精度の向上
と品質の確保、及びコストダウンを図ることが可能な外
スチフナーリングの取付け方法を提供することにある。
厚さをもつ圧延鋼板から、ガス溶断法でドーナツ形状に
切り抜く方法によって行なわれている。しかし、いかに
効率的な板取り設計をしても、有効部分よりも高い割合
で鋼材ロスが発生し、大変不経済である。 外スチフナーリング用の平鋼の厚さは、通常５０mm
前後の厚板である。これを例えば内径が８０cm、外径が
１１０cmぐらいの大きなドーナツ形状にガス溶断法で切
り抜くには、大変長い加工時間を必要とし、工期が長び
き、加工コストが高くなる。 また、前記したような厚鋼板をガス溶断法で切り抜
く場合、ガス炎は吹管出口から先に向かって円錐形状に
拡大しており、その結果、切断面に傾きを生ずるので、
直角な切断面を得ることは至難であり、寸法精度の確保
も困難である。特開昭５９−１６５７４４号、特開昭６
０−２３５３８号、特開昭６０−３３９６２号公報など
の発明において、周方向に複数に分割された接合金具を
用意し、これを鋼管柱の外周に溶接で取付けて梁の接合
要素を設けているのは、上述した困難を回避する意図に
よるものと認められる。 仮に、ドーナツ形状の外スチフナーリングを製作で
きたとしても、これを数ｍから１０数ｍもの長い鋼管の
端から嵌めて順次その取付け位置へ移送し位置決めする
作業は、外スチフナーリング自体の重量が大きくて人力
による手作業ではとても困難である。その上、前記鋼管
に嵌めた状態での移送を円滑に行なうためには、鋼管自
体の外径寸法の精度が一定でないこともあって、鋼管の
外径と外スチフナーリングの内径との間にかなり大きな
余裕（直径差）が必要となる。しかし、最終的に外スチ
フナーリングを鋼管へ溶接等で一体的に取付ける構造上
は、前記の余裕（直径差）が大きくなることに問題があ
る。例えば外スチフナーリングを隅肉溶接で鋼管柱へ取
付ける場合の隙間は２mm位が限度とされるが、この限度
を保つことは実際上困難である。 従って、本発明の目的は、鉄骨工事のための工場製
作工数の低減を図ることができ、作業性及び精度の向上
と品質の確保、及びコストダウンを図ることが可能な外
スチフナーリングの取付け方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、請求項１に記載した発明に係
る充填型コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け
方法は、外スチフナーリングとして必要な幅と厚さ及び
鋼管の周長と略同一の長さに形成された平鋼の一側面を
鋼管の外周面の取付け位置へ当接させその当接部を溶接
する段階と、しかる後に前記平鋼をその一側面が鋼管の
外周面に密着する状態に曲げ加工を進め、且つその密着
部を溶接してゆき、最終的に前記平鋼の両端面を突き合
わせて接合し溶接して外スチフナーリングに完成する段
階と、前記鋼管と外スチフナーリングについて応力、ひ
ずみ関係の改善と残留応力除去を主目的とする熱処理を
行なう段階とから成ることを特徴とする。
決するための手段として、請求項１に記載した発明に係
る充填型コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け
方法は、外スチフナーリングとして必要な幅と厚さ及び
鋼管の周長と略同一の長さに形成された平鋼の一側面を
鋼管の外周面の取付け位置へ当接させその当接部を溶接
する段階と、しかる後に前記平鋼をその一側面が鋼管の
外周面に密着する状態に曲げ加工を進め、且つその密着
部を溶接してゆき、最終的に前記平鋼の両端面を突き合
わせて接合し溶接して外スチフナーリングに完成する段
階と、前記鋼管と外スチフナーリングについて応力、ひ
ずみ関係の改善と残留応力除去を主目的とする熱処理を
行なう段階とから成ることを特徴とする。
【０００５】請求項２記載の発明は、請求項１に記載し
た充填型コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け
方法において、平鋼の一端部の一側面を鋼管の外周面の
取り付け位置へ当接させてその当接部を溶接し、しかる
後に鋼管を一方向へ回転させながら前記平鋼の一側面が
鋼管の外周面に巻き付き密着するように曲げ加工を進
め、且つその密着部を溶接してゆき、最終的に平鋼の両
端部を突き合わせて接合し溶接して外スチフナーリング
に完成することを特徴とする。請求項３記載の発明は、
請求項１に記載した充填型コンクリート柱の外スチフナ
ーリングの取付け方法において、平鋼の中間部の一側面
を鋼管の外周面の取り付け位置へ当接させてその当接部
を溶接し、しかる後に鋼管を回転させながら前記平鋼の
長さの半分側をその一側面が鋼管の外周面に巻き付き密
着するように曲げ加工を進め、且つその密着部を溶接し
てゆき、その後残る半分側についても同様の曲げ加工を
進め、且つ密着部の溶接を行ない、最終的に平鋼の両端
部を突き合わせて接合し溶接して外スチフナーリングに
完成することを特徴とする。
た充填型コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け
方法において、平鋼の一端部の一側面を鋼管の外周面の
取り付け位置へ当接させてその当接部を溶接し、しかる
後に鋼管を一方向へ回転させながら前記平鋼の一側面が
鋼管の外周面に巻き付き密着するように曲げ加工を進
め、且つその密着部を溶接してゆき、最終的に平鋼の両
端部を突き合わせて接合し溶接して外スチフナーリング
に完成することを特徴とする。請求項３記載の発明は、
請求項１に記載した充填型コンクリート柱の外スチフナ
ーリングの取付け方法において、平鋼の中間部の一側面
を鋼管の外周面の取り付け位置へ当接させてその当接部
を溶接し、しかる後に鋼管を回転させながら前記平鋼の
長さの半分側をその一側面が鋼管の外周面に巻き付き密
着するように曲げ加工を進め、且つその密着部を溶接し
てゆき、その後残る半分側についても同様の曲げ加工を
進め、且つ密着部の溶接を行ない、最終的に平鋼の両端
部を突き合わせて接合し溶接して外スチフナーリングに
完成することを特徴とする。
【０００６】請求項４に記載した発明に係る充填型コン
クリート柱の外スチフナーリングの取付け方法は、外ス
チフナーリングとして必要な幅と厚さ及び鋼管の周長と
略同一の長さに形成された平鋼を、鋼管の外周面に沿っ
て曲げ加工するのに適切な段階にまで予めその板面と平
行な平面内で湾曲させる予備成形を行なう段階と、この
予備成形品を鋼管の外周へ嵌め、同予備成形品の内周面
を鋼管の外周面の取り付け位置へ当接する状態にセット
し、その当接箇所を溶接する段階と、しかる後に前記予
備成形品をその内周面が鋼管の外周面に密着する状態に
曲げ加工を進め、且つ密着部の溶接を進めてゆき、最終
的に平鋼の両端部を突き合わせて接合し溶接して外スチ
フナーリングに完成する段階と、前記鋼管と外スチフナ
ーリングについて応力、ひずみ関係の改善と残留応力除
去を主目的とする熱処理を行う段階とから成ることを特
徴とする。請求項５に記載した発明に係る充填型コンク
リート柱の外スチフナーリングの取付け方法は、外スチ
フナーリングとして必要な幅と厚さ及び鋼管の周長と略
同一の長さに形成された平鋼を、鋼管の外周面に沿って
曲げ加工するのに適切な段階にまで予めその板面と平行
な平面内において湾曲させる予備成形を行なう段階と、
この予備成形品を鋼管の外周へ嵌め、同予備成形品の内
周面を鋼管の外周面の取り付け位置へ当接する状態にセ
ットし、その当接箇所を溶接する段階と、しかる後に前
記予備成形品をその内周面が鋼管の外周面に密着する状
態に曲げ加工を進め、前記平鋼の両端面を突き合わせて
接合し溶接して外スチフナーリングに完成する段階と、
その後に前記外スチフナーリングと鋼管との溶接を行な
い、前記鋼管と外スチフナーリングについて応力、ひず
み関係の改善と残留応力除去を主目的とする熱処理を行
う段階とから成ることを特徴とする。
クリート柱の外スチフナーリングの取付け方法は、外ス
チフナーリングとして必要な幅と厚さ及び鋼管の周長と
略同一の長さに形成された平鋼を、鋼管の外周面に沿っ
て曲げ加工するのに適切な段階にまで予めその板面と平
行な平面内で湾曲させる予備成形を行なう段階と、この
予備成形品を鋼管の外周へ嵌め、同予備成形品の内周面
を鋼管の外周面の取り付け位置へ当接する状態にセット
し、その当接箇所を溶接する段階と、しかる後に前記予
備成形品をその内周面が鋼管の外周面に密着する状態に
曲げ加工を進め、且つ密着部の溶接を進めてゆき、最終
的に平鋼の両端部を突き合わせて接合し溶接して外スチ
フナーリングに完成する段階と、前記鋼管と外スチフナ
ーリングについて応力、ひずみ関係の改善と残留応力除
去を主目的とする熱処理を行う段階とから成ることを特
徴とする。請求項５に記載した発明に係る充填型コンク
リート柱の外スチフナーリングの取付け方法は、外スチ
フナーリングとして必要な幅と厚さ及び鋼管の周長と略
同一の長さに形成された平鋼を、鋼管の外周面に沿って
曲げ加工するのに適切な段階にまで予めその板面と平行
な平面内において湾曲させる予備成形を行なう段階と、
この予備成形品を鋼管の外周へ嵌め、同予備成形品の内
周面を鋼管の外周面の取り付け位置へ当接する状態にセ
ットし、その当接箇所を溶接する段階と、しかる後に前
記予備成形品をその内周面が鋼管の外周面に密着する状
態に曲げ加工を進め、前記平鋼の両端面を突き合わせて
接合し溶接して外スチフナーリングに完成する段階と、
その後に前記外スチフナーリングと鋼管との溶接を行な
い、前記鋼管と外スチフナーリングについて応力、ひず
み関係の改善と残留応力除去を主目的とする熱処理を行
う段階とから成ることを特徴とする。
【０００７】
【作用】平鋼５を曲げ加工してリング状の外スチフナー
リング２に形成し、ガス溶断法によるリングの成形は行
なわないので、鋼材の無駄が発生せず、加工を短時間に
高い寸法精度で行なえる。また、外スチフナーリング２
を鋼管１に沿ってその取付け位置へ移送する作業の必要
がない。
リング２に形成し、ガス溶断法によるリングの成形は行
なわないので、鋼材の無駄が発生せず、加工を短時間に
高い寸法精度で行なえる。また、外スチフナーリング２
を鋼管１に沿ってその取付け位置へ移送する作業の必要
がない。
【０００８】外スチフナーリング２は、平鋼５を鋼管１
の外周に密着する状態に曲げ加工して完成され、且つ鋼
管１との溶接６をするから、溶接構造に有害な隙間を解
消でき、品質、強度に優れた溶接６ができる。熱処理に
よって鋼管１と外スチフナーリング２の応力−ひずみの
関係が改善され、残留応力が除去される結果、長期の供
用に信頼性の高いものとなる。
の外周に密着する状態に曲げ加工して完成され、且つ鋼
管１との溶接６をするから、溶接構造に有害な隙間を解
消でき、品質、強度に優れた溶接６ができる。熱処理に
よって鋼管１と外スチフナーリング２の応力−ひずみの
関係が改善され、残留応力が除去される結果、長期の供
用に信頼性の高いものとなる。
【０００９】
【実施例】次に、図１〜図３に示した本発明の実施例を
説明する。まず図１Ａ〜Ｅに示した実施例は、図１Ｄの
ように完全な円形に完成される外スチフナーリング２と
して必要な幅Ｗ（Ｗは通常１２０〜１５０mmぐらい）と
厚さｔ（ｔは通常５０mmぐらい）、及び鋼管１の周長
（鋼管１の外径は通常８０cmから１００cmぐらい、よっ
て周長は２５１cmから３１４cmぐらい）の長さＬに形成
された平鋼５を用意し、この平鋼５の一端部から鋼管１
の外周に沿って曲げ加工を進め、外スチフナーリング２
を形成すると同時に取付けを行なう（図１Ｄ参照）方法
を示している。前記平鋼５の板取りに関しては、予め外
スチフナーリング２として必要な幅Ｗと厚さｔに圧延製
造した帯鋼又は鋼板を必要な長さＬに切断して使用する
方法、又は外スチフナーリング２として必要な幅Ｗの整
数倍の幅と厚さｔの鋼板を圧延製造し、これを所要の幅
Ｗと長さＬに切断して使用する方法などを実施すること
ができる。前記のようにして用意された平鋼５は、まず
図１Ａのようにその一端部の一側面５ｄを鋼管１の外周
面の取付け位置へ当接させ、かつその当接部の溶接６を
する。図１ＢとＣは、前記図１Ａの溶接箇所６を固定点
として、図示を省略した曲げ加工機械を使用し、かつ鋼
管１を矢印方向へ回転させながら前記平鋼５の一側面５
ｄが鋼管１の外周面に巻き付き密着するように、云わば
平鋼５をその板面と平面内において湾曲させる曲げ加工
を進め、且つその密着部は直ちに次々と溶接６をしてゆ
く段階を示している。そして、図１Ｄは最終的に前記平
鋼５の両端部５ａ、５ｂを突き合わせて接合し完全な円
形の外スチフナーリング２を完成すると同時にその取付
け作業を終了した段階を示している。前記両端部５ａ，
５ｂの溶接には、フラッシュバット溶接、アーク溶接、
エレクトロスラグ溶接、エレクトロガス溶接などを好適
に実施することができる。このあと鉄骨梁（Ｈ形鋼な
ど）の上下のフランジに対応して設けられる上下一対の
外スチフナー用リング間にウエブ接合用のガゼットプレ
ートを溶接で取り付けることも行われる。図１Ｅは前記
外スチフナーリング２と鋼管１との溶接６が両面の突き
合わせ溶接として行なわれたことを示している。なお、
図５のように外スチフナーリング２の外周縁に梁の接合
仕口として直線部２ｃを設ける必要のある場合は、一般
的には外スチフナーリング２の取付けを終了した後の加
工として行なうが、平鋼５の成形加工の段階でそれを加
工しておくのも好都合である。
説明する。まず図１Ａ〜Ｅに示した実施例は、図１Ｄの
ように完全な円形に完成される外スチフナーリング２と
して必要な幅Ｗ（Ｗは通常１２０〜１５０mmぐらい）と
厚さｔ（ｔは通常５０mmぐらい）、及び鋼管１の周長
（鋼管１の外径は通常８０cmから１００cmぐらい、よっ
て周長は２５１cmから３１４cmぐらい）の長さＬに形成
された平鋼５を用意し、この平鋼５の一端部から鋼管１
の外周に沿って曲げ加工を進め、外スチフナーリング２
を形成すると同時に取付けを行なう（図１Ｄ参照）方法
を示している。前記平鋼５の板取りに関しては、予め外
スチフナーリング２として必要な幅Ｗと厚さｔに圧延製
造した帯鋼又は鋼板を必要な長さＬに切断して使用する
方法、又は外スチフナーリング２として必要な幅Ｗの整
数倍の幅と厚さｔの鋼板を圧延製造し、これを所要の幅
Ｗと長さＬに切断して使用する方法などを実施すること
ができる。前記のようにして用意された平鋼５は、まず
図１Ａのようにその一端部の一側面５ｄを鋼管１の外周
面の取付け位置へ当接させ、かつその当接部の溶接６を
する。図１ＢとＣは、前記図１Ａの溶接箇所６を固定点
として、図示を省略した曲げ加工機械を使用し、かつ鋼
管１を矢印方向へ回転させながら前記平鋼５の一側面５
ｄが鋼管１の外周面に巻き付き密着するように、云わば
平鋼５をその板面と平面内において湾曲させる曲げ加工
を進め、且つその密着部は直ちに次々と溶接６をしてゆ
く段階を示している。そして、図１Ｄは最終的に前記平
鋼５の両端部５ａ、５ｂを突き合わせて接合し完全な円
形の外スチフナーリング２を完成すると同時にその取付
け作業を終了した段階を示している。前記両端部５ａ，
５ｂの溶接には、フラッシュバット溶接、アーク溶接、
エレクトロスラグ溶接、エレクトロガス溶接などを好適
に実施することができる。このあと鉄骨梁（Ｈ形鋼な
ど）の上下のフランジに対応して設けられる上下一対の
外スチフナー用リング間にウエブ接合用のガゼットプレ
ートを溶接で取り付けることも行われる。図１Ｅは前記
外スチフナーリング２と鋼管１との溶接６が両面の突き
合わせ溶接として行なわれたことを示している。なお、
図５のように外スチフナーリング２の外周縁に梁の接合
仕口として直線部２ｃを設ける必要のある場合は、一般
的には外スチフナーリング２の取付けを終了した後の加
工として行なうが、平鋼５の成形加工の段階でそれを加
工しておくのも好都合である。
【００１０】上記のようにして鋼管１に取付けられた外
スチフナーリング２及び鋼管１は、図示を省略した熱処
理炉へ入れて、応力−ひずみ関係の改善と残留応力の除
去を主目的とする熱処理を行ない、全ての取付け工程が
終了する。
スチフナーリング２及び鋼管１は、図示を省略した熱処
理炉へ入れて、応力−ひずみ関係の改善と残留応力の除
去を主目的とする熱処理を行ない、全ての取付け工程が
終了する。
【００１１】
【第２の実施例】図２Ａ〜Ｃに示した実施例は、上記の
第１実施例とは異なって、同じ平鋼５の中間部の一側面
５ｄをまず鋼管１の外周面の取付け位置へ当接させ、そ
の当接部の溶接６を行なう（図２Ａ）方法を示してい
る。しかる後に、鋼管１を一方向へ回転させながら、図
示を省略した曲げ加工機械を使用して、前記図２Ａの溶
接箇所６を固定点として平鋼５の該当する半分側をその
一側面５ｄが鋼管１の外周面に巻き付き密着するように
曲げ加工を進め、且つその密着部を順次に溶接６をする
（図２Ｂ）。同様に、平鋼５の残る半分側についても、
その曲げ加工を進め、且つその密着部の溶接６をしてゆ
く（図２Ｃ）。最終的には上記第１実施例と同様に平鋼
５の両端部５ａ、５ｂを突き合わせて接合し外スチフナ
ーリング２を完成する。以下の工程は上記第１実施例と
同じである。
第１実施例とは異なって、同じ平鋼５の中間部の一側面
５ｄをまず鋼管１の外周面の取付け位置へ当接させ、そ
の当接部の溶接６を行なう（図２Ａ）方法を示してい
る。しかる後に、鋼管１を一方向へ回転させながら、図
示を省略した曲げ加工機械を使用して、前記図２Ａの溶
接箇所６を固定点として平鋼５の該当する半分側をその
一側面５ｄが鋼管１の外周面に巻き付き密着するように
曲げ加工を進め、且つその密着部を順次に溶接６をする
（図２Ｂ）。同様に、平鋼５の残る半分側についても、
その曲げ加工を進め、且つその密着部の溶接６をしてゆ
く（図２Ｃ）。最終的には上記第１実施例と同様に平鋼
５の両端部５ａ、５ｂを突き合わせて接合し外スチフナ
ーリング２を完成する。以下の工程は上記第１実施例と
同じである。
【００１２】
【第３の実施例】図３は、図１Ｄのように完成される外
スチフナーリング２として必要な幅Ｗと厚さｔ、及び鋼
管１の周長の長さＬに形成された平鋼５を、鋼管１の外
周の取付け位置へセットする前に、鋼管１の外周面に沿
って曲げ加工をしてリングに成形するのに適切な段階
（程度）にまで、予めその板面と平行な平面内で湾曲さ
せる予備成形を行ない、しかる後に前記の予備成形品
２’（外スチフナー用リング状物）を鋼管１の外周へ嵌
めて所定の取り付け位置（梁接合位置）へその内周面５
ｄが当接する状態にセット（位置決め）し、当接箇所の
溶接６をする段階を示している。
スチフナーリング２として必要な幅Ｗと厚さｔ、及び鋼
管１の周長の長さＬに形成された平鋼５を、鋼管１の外
周の取付け位置へセットする前に、鋼管１の外周面に沿
って曲げ加工をしてリングに成形するのに適切な段階
（程度）にまで、予めその板面と平行な平面内で湾曲さ
せる予備成形を行ない、しかる後に前記の予備成形品
２’（外スチフナー用リング状物）を鋼管１の外周へ嵌
めて所定の取り付け位置（梁接合位置）へその内周面５
ｄが当接する状態にセット（位置決め）し、当接箇所の
溶接６をする段階を示している。
【００１３】このあと、前記の予備成形品２’（外スチ
フナー用リング状物）は、前記の取り付け位置におい
て、図示を省略した曲げ加工機械などを使用してその内
周面５ｄ（内周縁）が鋼管１の外周面に沿ってぴったり
密着する状態に締め付けながら曲げ加工を進め、且つ密
着部については次々に溶接６を行なう。そして、最終的
には図１Ｄに示したと同様に平鋼５の両端面５ａ、５ｂ
を突き合わせて接合し外スチフナーリングを完成する。
その後、前記鋼管１及びこれに取り付けられた外スチフ
ナーリング２の部分を、図示を省略した熱処理炉へ入れ
て応力−ひずみ関係の改善と残留応力の除去を主目的と
する熱処理を行ない、全ての取り付け工程が終了する。
フナー用リング状物）は、前記の取り付け位置におい
て、図示を省略した曲げ加工機械などを使用してその内
周面５ｄ（内周縁）が鋼管１の外周面に沿ってぴったり
密着する状態に締め付けながら曲げ加工を進め、且つ密
着部については次々に溶接６を行なう。そして、最終的
には図１Ｄに示したと同様に平鋼５の両端面５ａ、５ｂ
を突き合わせて接合し外スチフナーリングを完成する。
その後、前記鋼管１及びこれに取り付けられた外スチフ
ナーリング２の部分を、図示を省略した熱処理炉へ入れ
て応力−ひずみ関係の改善と残留応力の除去を主目的と
する熱処理を行ない、全ての取り付け工程が終了する。
【００１４】
【その他の実施例】上記第３の実施例では、予備成形品
２’の曲げ加工を進めるのと相前後して密着部の溶接６
を逐次行なうが、予備成形品２’の曲げ加工を進めてそ
の両端部を突き合わせ接合して外スチフナーリング２を
完成するまでの工程を先行して行ない、しかる後に外ス
チフナーリング２を鋼管１と溶接する方法も同様に実施
することができる。
２’の曲げ加工を進めるのと相前後して密着部の溶接６
を逐次行なうが、予備成形品２’の曲げ加工を進めてそ
の両端部を突き合わせ接合して外スチフナーリング２を
完成するまでの工程を先行して行ない、しかる後に外ス
チフナーリング２を鋼管１と溶接する方法も同様に実施
することができる。
【００１５】
【本発明が奏する効果】本発明に係る充填型鋼管コンク
リート柱の外スチフナーリングの取付け方法によれば、
外スチフナーリング２を製作する平鋼５の成形において
鋼材ロスがほとんど発生せず、すこぶる経済的である。
勿論、板取り設計に手間を要さず、また、平鋼５の加工
が少なくて済むので、省力化と能率化が図れ、工数の低
減による合理化、能率化と併せて取り付け工期の大幅な
短縮とコストダウンを期待できるのである。
リート柱の外スチフナーリングの取付け方法によれば、
外スチフナーリング２を製作する平鋼５の成形において
鋼材ロスがほとんど発生せず、すこぶる経済的である。
勿論、板取り設計に手間を要さず、また、平鋼５の加工
が少なくて済むので、省力化と能率化が図れ、工数の低
減による合理化、能率化と併せて取り付け工期の大幅な
短縮とコストダウンを期待できるのである。
【図１】Ａ〜Ｄは外スチフナーリングを鋼管に取付ける
第１実施例の手順を示した工程図であり、Ｅは取り付け
完成状態の断面図である。
第１実施例の手順を示した工程図であり、Ｅは取り付け
完成状態の断面図である。
【図２】Ａ〜Ｃは外スチフナーリングを鋼管に取付ける
他の実施例の手順を示した工程図である。
他の実施例の手順を示した工程図である。
【図３】第３実施例の初期段階の工程を示した説明図で
ある。
ある。
【図４】鋼管柱と鉄骨梁による柱梁架構の立面図であ
る。
る。
【図５】鋼管柱の平面図である。
２ 外スチフナーリング １ 鋼管 ５ 平鋼 ２’ 予備成形品 ５ａ、５ｂ 端面 ５ｄ 内周面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｃ 3/34 Ｅ０４Ｃ 3/34 (72)発明者 原 誠 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 小南 勝義 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 寺町 久志 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 居福 英人 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (56)参考文献 特開 平４−302628（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−331966（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−331967（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−104412（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−129116（ＪＰ，Ｕ) 特許2754097（ＪＰ，Ｂ２) 特許2961455（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−48699（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (5)
- 【請求項１】 外スチフナーリングとして必要な幅と厚
さ及び鋼管の周長と略同一の長さに形成された平鋼の一
側面を鋼管の外周面の取付け位置へ当接させその当接部
を溶接する段階と、しかる後に前記平鋼をその一側面が
鋼管の外周面に密着する状態に曲げ加工を進め、且つそ
の密着部を溶接してゆき、最終的に前記平鋼の両端面を
突き合わせて接合し溶接して外スチフナーリングに完成
する段階と、前記鋼管と外スチフナーリングについて応
力、ひずみ関係の改善と残留応力除去を主目的とする熱
処理を行なう段階とから成ることを特徴とする、充填型
鋼管コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方
法。 - 【請求項２】 平鋼の一端部の一側面を鋼管の外周面の
取り付け位置へ当接させてその当接部を溶接し、しかる
後に鋼管を一方向へ回転させながら前記平鋼の一側面が
鋼管の外周面に巻き付き密着するように曲げ加工を進
め、且つその密着部を溶接してゆき、最終的に平鋼の両
端部を突き合わせて接合し溶接して外スチフナーリング
に完成することを特徴とする、請求項１に記載した充填
型コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法。 - 【請求項３】 平鋼の中間部の一側面を鋼管の外周面の
取り付け位置へ当接させてその当接部を溶接し、しかる
後に鋼管を回転させながら前記平鋼の長さの半分側をそ
の一側面が鋼管の外周面に巻き付き密着するように曲げ
加工を進め、且つその密着部を溶接してゆき、その後残
る半分側についても同様の曲げ加工を進め、且つ密着部
の溶接を行ない、最終的に平鋼の両端部を突き合わせて
接合し溶接して外スチフナーリングに完成することを特
徴とする、請求項１に記載した充填型コンクリート柱の
外スチフナーリングの取付け方法。 - 【請求項４】 外スチフナーリングとして必要な幅と厚
さ及び鋼管の周長と略同一の長さに形成された平鋼を、
鋼管の外周面に沿って曲げ加工するのに適切な段階にま
で予めその板面と平行な平面内で湾曲させる予備成形を
行なう段階と、この予備成形品を鋼管の外周へ嵌め、同
予備成形品の内周面を鋼管の外周面の取り付け位置へ当
接する状態にセットし、その当接箇所を溶接する段階
と、しかる後に前記予備成形品をその内周面が鋼管の外
周面に密着する状態に曲げ加工を進め、且つ密着部の溶
接を進めてゆき、最終的に平鋼の両端部を突き合わせて
接合 し溶接して外スチフナーリングに完成する段階と、
前記鋼管と外スチフナーリングについて応力、ひずみ関
係の改善と残留応力除去を主目的とする熱処理を行う段
階とから成ることを特徴とする、充填型コンクリート柱
の外スチフナーリングの取付け方法。 - 【請求項５】 外スチフナーリングとして必要な幅と厚
さ及び鋼管の周長と略同一の長さに形成された平鋼を、
鋼管の外周面に沿って曲げ加工するのに適切な段階にま
で予めその板面と平行な平面内において湾曲させる予備
成形を行なう段階と、この予備成形品を鋼管の外周へ嵌
め、同予備成形品の内周面を鋼管の外周面の取り付け位
置へ当接する状態にセットし、その当接箇所を溶接する
段階と、しかる後に前記予備成形品をその内周面が鋼管
の外周面に密着する状態に曲げ加工を進め、前記平鋼の
両端面を突き合わせて接合し溶接して外スチフナーリン
グに完成する段階と、その後に前記外スチフナーリング
と鋼管との溶接を行ない、前記鋼管と外スチフナーリン
グについて応力、ひずみ関係の改善と残留応力除去を主
目的とする熱処理を行う段階とから成ることを特徴とす
る、充填型コンクリート柱の外スチフナーリングの取付
け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04144094A JP3101892B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 充填型鋼管コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04144094A JP3101892B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 充填型鋼管コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340032A JPH05340032A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3101892B2 true JP3101892B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=15354074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04144094A Expired - Fee Related JP3101892B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 充填型鋼管コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101892B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08333808A (ja) * | 1995-06-08 | 1996-12-17 | Daiwa House Ind Co Ltd | 鋼管コンクリート柱の柱梁接合構造 |
| JP3400914B2 (ja) * | 1996-07-11 | 2003-04-28 | 株式会社クボタ | 管の挿口の突部の形成方法 |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP04144094A patent/JP3101892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05340032A (ja) | 1993-12-21 |
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