JPS609587A - 管材のシ−ムクラツド加工法 - Google Patents
管材のシ−ムクラツド加工法Info
- Publication number
- JPS609587A JPS609587A JP11520383A JP11520383A JPS609587A JP S609587 A JPS609587 A JP S609587A JP 11520383 A JP11520383 A JP 11520383A JP 11520383 A JP11520383 A JP 11520383A JP S609587 A JPS609587 A JP S609587A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe material
- corrosion
- seam
- welding
- cladding
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、管材のシームクラッド加工法に関し、とく
にシーム溶接法を利用することにより管４」への耐食性
金属薄板の迅速かつ簡便な被覆を可ｆｉｌ’ならしめよ
うとするものである。
にシーム溶接法を利用することにより管４」への耐食性
金属薄板の迅速かつ簡便な被覆を可ｆｉｌ’ならしめよ
うとするものである。
従来、耐食性の向上を目指したクラツド管材の製作には
、以下に述べるような工程からなる爆着クラッド法が主
に利用されてきた。
、以下に述べるような工程からなる爆着クラッド法が主
に利用されてきた。
すなわち、まず第１図に示したように、爆着法により母
板ｌたとえばＳＳ鋼板上にチタン板の如き耐食性金属薄
板２を爆着してクラツド板とし１ついで第２図に示した
ようにロール曲げ加工によって円筒形としたのち継手部
分３を溶接し、しがるのち第３図に示したように溶接継
手部３に当板４すなわちチタン板の被覆溶接を施すこと
によって仕上げられる。
板ｌたとえばＳＳ鋼板上にチタン板の如き耐食性金属薄
板２を爆着してクラツド板とし１ついで第２図に示した
ようにロール曲げ加工によって円筒形としたのち継手部
分３を溶接し、しがるのち第３図に示したように溶接継
手部３に当板４すなわちチタン板の被覆溶接を施すこと
によって仕上げられる。
しかしながらかような燥着法には、次に述べるような欠
点があった。
点があった。
（１） クラッド平板自体の製作に費用が嵩む。
（２）爆発音が大きく、また危険度も高い。
（３）耐食性金属板がある程度以上の厚み（２朋以上）
でないとクラッドできない。
でないとクラッドできない。
（４） クラツド板の寸法には制限があり、しがち大き
くなるに従って当板部分が増加する。
くなるに従って当板部分が増加する。
（５） 大口径長尺のものを得ようとすると、たとえば
第４図に示したように、円周および管軸方向に多くの継
手部分３ができる。すなわちルーズ部分が多くなる。
第４図に示したように、円周および管軸方向に多くの継
手部分３ができる。すなわちルーズ部分が多くなる。
（６）既製管材へのクラッドは不可能。
この発明は、上記の諸問題の全てを有利に解決した新規
な管材のクラッド加工法を提案するものである。
な管材のクラッド加工法を提案するものである。
すなわちこの発明は、耐食性金属薄板の被覆をそなえる
管材を製造するに当り、予め、母管材の内周または外周
に緊密に嵌り合う径になる耐食性金属薄板のクラッド用
管材を用意しておき、このクラッド用管材を母管材に挿
入、仮止めしたのち、この仮止め管材をその内外側がら
一対のシーム溶接用電極で挟み、この電極を、該仮止め
管材の軸心線を中心線とする回転に伴ってその一端がら
他端まで連続的または断続的に移動させることにより、
該管材の胴周にらせん状またはリング状の溶接部を形成
させることをもって、上記課題の解決手段とするもので
ある。
管材を製造するに当り、予め、母管材の内周または外周
に緊密に嵌り合う径になる耐食性金属薄板のクラッド用
管材を用意しておき、このクラッド用管材を母管材に挿
入、仮止めしたのち、この仮止め管材をその内外側がら
一対のシーム溶接用電極で挟み、この電極を、該仮止め
管材の軸心線を中心線とする回転に伴ってその一端がら
他端まで連続的または断続的に移動させることにより、
該管材の胴周にらせん状またはリング状の溶接部を形成
させることをもって、上記課題の解決手段とするもので
ある。
・以下この発明を具体的に説明する。
第５〜８図に、この発明に係るクラツド管材の製造工程
を順次に示し、図中番号５はＳＳ鋼製の母管材、６は耐
食性金属薄板たとえばチタン板の成形加工が施しである
。ついで第７図に示したように、母管材５内にクラッド
用管材６を挿入後、たとえばスポット溶接で仮止めする
。しかるのち第８図に示したシームクラッド施工設備で
以下に述べるようなシームクラッド溶接を施すのである
０第８図に示したところにおいて、番号７が仮止め管材
であるが、この仮止め材７は、昇降ならびに水平面での
回転が自在なターンテーブル８の上に載置され、昇降駆
動部９および回転駆動部ＩＯによって昇降移動および管
材軸心を中心線とする回転が自由なしくみになっている
ｏ ｌｌａ、ｌｌｂは共にシーム溶接機の電極、１２は
シーム溶接機本体であり、このシーム溶接機本体１２も
また昇降駆動部１３によって昇降移動が自由なしくみと
なっている。なお１４は、駆動および溶接連動制・御盤
である。
を順次に示し、図中番号５はＳＳ鋼製の母管材、６は耐
食性金属薄板たとえばチタン板の成形加工が施しである
。ついで第７図に示したように、母管材５内にクラッド
用管材６を挿入後、たとえばスポット溶接で仮止めする
。しかるのち第８図に示したシームクラッド施工設備で
以下に述べるようなシームクラッド溶接を施すのである
０第８図に示したところにおいて、番号７が仮止め管材
であるが、この仮止め材７は、昇降ならびに水平面での
回転が自在なターンテーブル８の上に載置され、昇降駆
動部９および回転駆動部ＩＯによって昇降移動および管
材軸心を中心線とする回転が自由なしくみになっている
ｏ ｌｌａ、ｌｌｂは共にシーム溶接機の電極、１２は
シーム溶接機本体であり、このシーム溶接機本体１２も
また昇降駆動部１３によって昇降移動が自由なしくみと
なっている。なお１４は、駆動および溶接連動制・御盤
である。
さて上述したシームクラッド施工設備による仮止め％ｆ
’ ｋＡのシームクラッド溶接は次のようにして行う。
’ ｋＡのシームクラッド溶接は次のようにして行う。
まず仮止め管材７をターンテーブル８上に、該管材７の
中心がターンテーブル８の回転中心と一致するように載
置し、その胴周下端を電極１１ａおよびｌｌｂで挾む。
中心がターンテーブル８の回転中心と一致するように載
置し、その胴周下端を電極１１ａおよびｌｌｂで挾む。
ついで回転駆動部１０からの指令によってターンテーブ
ル８を回転させると同時に、竹節駆動部９および１３の
少くともいずれか一方を駆動させて、該電極１１ａ、Ｒ
１ｂを、仮止め管材７に対し上昇移動させるのである。
ル８を回転させると同時に、竹節駆動部９および１３の
少くともいずれか一方を駆動させて、該電極１１ａ、Ｒ
１ｂを、仮止め管材７に対し上昇移動させるのである。
同図に示した例は、電極１１ａ 、ｌｌｂを連続的に移
動させた場合であり、かくして仮止め管材７の胴周には
、らせん状の溶接部が形成されるわけである。シームク
ラッドピッチは必要に応じて適宜に定めることができる
が、２５〜２００朋程度が好ましい。
動させた場合であり、かくして仮止め管材７の胴周には
、らせん状の溶接部が形成されるわけである。シームク
ラッドピッチは必要に応じて適宜に定めることができる
が、２５〜２００朋程度が好ましい。
なお上述した実験例では、電極を連続的に移動させて仮
止め管４Ｚの胴周にらせん状の溶接部を形成する場合に
ついて示したが、その他電極を断続的に移動させて胴周
に所定間隔の複数のリング状溶接部を形成させるように
することもできる。
止め管４Ｚの胴周にらせん状の溶接部を形成する場合に
ついて示したが、その他電極を断続的に移動させて胴周
に所定間隔の複数のリング状溶接部を形成させるように
することもできる。
次に第９図に、シームクラッド施工設備の別個を示す。
この例は、仮止め管材７を横にわかせて回転させるいわ
ゆる横型のものであるが、シームクラッド施工の原理は
前掲第８図に示した竪型設備と同じである。
ゆる横型のものであるが、シームクラッド施工の原理は
前掲第８図に示した竪型設備と同じである。
以下この発明の実施例について説明する。
幅：１５００ｍｍ、長さ：４７１０ｍｍ１厚み：９ｍｒ
ｎのＳＳ鋼板を母材とし、ロール加工によって、外径：
１５００ｙ＋＋ｍ、内径：１４Ｉ８２ｍｍ、高さ：１５
００ｍｍの母管材を作った。耐食性金属薄板としては、
厚み：１ｒｎｍのチタン薄板を使用し、上記の母管材の
内周に波器すべく、外径が１４８０ｍｍで高さが１５０
０ｍｍのクラッド用管材を、同じくロール加工によって
作成した。続いて母管材内にチタン製のクラッド用管材
を挿入し、スポット溶接によって仮止めした。
ｎのＳＳ鋼板を母材とし、ロール加工によって、外径：
１５００ｙ＋＋ｍ、内径：１４Ｉ８２ｍｍ、高さ：１５
００ｍｍの母管材を作った。耐食性金属薄板としては、
厚み：１ｒｎｍのチタン薄板を使用し、上記の母管材の
内周に波器すべく、外径が１４８０ｍｍで高さが１５０
０ｍｍのクラッド用管材を、同じくロール加工によって
作成した。続いて母管材内にチタン製のクラッド用管材
を挿入し、スポット溶接によって仮止めした。
ついで第８図に示した竪型設備を用いて、下記・の条件
下に上記仮止め管材に連続的にシームクラッド溶接を施
した。
下に上記仮止め管材に連続的にシームクラッド溶接を施
した。
溶接条件
Ｏ加圧力 ５００１（，９
０溶接速度 １０００％／ ｍ１ｎ
Ｏ溶接電流 １８，０ＯＯＡ
上記の条件下に円滑なシーム溶接施工が実施でき、所要
時間は従来の爆着法に比較して１／８程度に低減できた
。また得られたクラッド管材は、耐食性金１・」モ薄板
の被釘打として申し分のないものであった。
時間は従来の爆着法に比較して１／８程度に低減できた
。また得られたクラッド管材は、耐食性金１・」モ薄板
の被釘打として申し分のないものであった。
以Ｆこの発明の効果を要約すると、次のとおりである。
（１） 製法が簡単であり、また操業にイ゛１５う危険
性は全くない。
性は全くない。
（２） ０，２韮厚程度の極薄の耐食性金属薄板のクラ
ッドも０丁能である。従一つでコスト低減も達成できる
。
ッドも０丁能である。従一つでコスト低減も達成できる
。
（３）１法に限度がなく、シかも当板必要部分は全くで
きない。
きない。
（４）既製の管材へのクラッド加工も可能である０
第１図ｍ ａ 、 ｂは、爆着クラツド板の平面図およ
び正面図、 第２図ａ、ｂは、ロール成形加工後の爆着クラツド管材
の正面図および軸心線に沿う断面図、第３図は、溶接継
手部の拡大■（、 第４図は、爆着クラッド法により得た大口径長尺クラツ
ド管材の斜視図、 第５図ａ、ｂは母管材の正面図および軸心線に沿う断面
図、 第６図はａ、ｂは、クラッド用管材の正面図および軸心
線に沿う断面図、 第７図ａ、ｂは、仮止め管材の正面図および軸心線に沿
う断面図、 第８図は、竪型のシームクラッド施工設備の駆動要領説
明図、 第９図は、横型のシームクラッド施工設備の駆動要領説
明図である。 第５図 （ａ） （ｂ） 第（Ｓ図 第７図 （ａ）（ｂ） 第８図
び正面図、 第２図ａ、ｂは、ロール成形加工後の爆着クラツド管材
の正面図および軸心線に沿う断面図、第３図は、溶接継
手部の拡大■（、 第４図は、爆着クラッド法により得た大口径長尺クラツ
ド管材の斜視図、 第５図ａ、ｂは母管材の正面図および軸心線に沿う断面
図、 第６図はａ、ｂは、クラッド用管材の正面図および軸心
線に沿う断面図、 第７図ａ、ｂは、仮止め管材の正面図および軸心線に沿
う断面図、 第８図は、竪型のシームクラッド施工設備の駆動要領説
明図、 第９図は、横型のシームクラッド施工設備の駆動要領説
明図である。 第５図 （ａ） （ｂ） 第（Ｓ図 第７図 （ａ）（ｂ） 第８図
Claims (1)
- Ｌ 耐食性金属薄板の被覆をそなえる管材を製造するに
当り、予め、母管材の内周または外周に緊密に嵌り合う
径になる耐食性金属薄板のクラッド用管材を用意してお
き、このクラッド用管材を母管材に挿入、仮止めしたの
ち、この仮止め管材をその内外側から一対のシーム溶接
用電極で挾み、この電極を、該仮止め管材のｄ）ｌ＋心
線を中心線とする回転に伴ってその一端から他端まで連
続的または断続的に移動させることにより、該管材の胴
周にらせん状またはリング状の溶接部を形成させること
を特徴とする管材のシームクラッド加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11520383A JPS609587A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 管材のシ−ムクラツド加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11520383A JPS609587A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 管材のシ−ムクラツド加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609587A true JPS609587A (ja) | 1985-01-18 |
| JPS632710B2 JPS632710B2 (ja) | 1988-01-20 |
Family
ID=14656905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11520383A Granted JPS609587A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 管材のシ−ムクラツド加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609587A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166888A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Akira Takayasu | 板材のシームクラッド加工法 |
| JPH0576673U (ja) * | 1991-12-19 | 1993-10-19 | 彰 高安 | 板材のシームクラッド加工装置 |
| CN107030359A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-08-11 | 中国石油大学(华东) | 双金属机械复合管端部电阻点焊工艺 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11520383A patent/JPS609587A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166888A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Akira Takayasu | 板材のシームクラッド加工法 |
| JPH0576673U (ja) * | 1991-12-19 | 1993-10-19 | 彰 高安 | 板材のシームクラッド加工装置 |
| CN107030359A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-08-11 | 中国石油大学(华东) | 双金属机械复合管端部电阻点焊工艺 |
| CN107030359B (zh) * | 2017-06-01 | 2020-01-14 | 中国石油大学(华东) | 双金属机械复合管焊接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632710B2 (ja) | 1988-01-20 |
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