JPS632710B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、管材のシームクラツド加工法に関
し、とくにシーム溶接法を利用することにより管
材への耐食性金属薄板の迅速かつ簡便な被覆を可
能ならしめようとするものである。

従来、耐食性の向上を目指したクラツド管材の
製作には、以下に述べるような工程からなる爆着
クラツド法が主に利用されたきた。

すなわち、まず第１図に示したように、爆着法
により母板１たとえばSS鋼板上にチタン板の如
き耐食性金属薄板２を爆着してクラツド板とし、
ついで第２図に示したようにロール曲げ加工によ
つて円筒形としたのち継手部分３を溶接し、しか
るのち第３図に示したように溶接継手部３に当板
４すなわちチタン板の被覆溶接を施すことによつ
て仕上げられる。

しかしながらかような爆着法には、次に述べる
ような欠点があつた。

(1) クラツド平板自体の製作に費用が嵩む。

(2) 爆発音が大きく、また危険度も高い。

(3) 耐食性金属板がある程度以上の厚み（２mm以
上）でないとクラツドできない。

(4) クラツド板の寸法には制限があり、しかも大
きくなるに従つて当板部分が増加する。

(5) 大口径長尺のものを得ようとすると、たとえ
ば第４図に示したように、円周および管軸方向
に多くの継手部分３ができる。すなわちルーズ
部分が多くなる。

(6) 既製管材へのクラツドは不可能。

この発明は、上記の諸問題の全てを有利に解決
した新規な管材のクラツド加工法を提案するもの
である。

すなわちこの発明は、耐食性金属薄板の被覆を
そなえる管材を製造するに当り、予め、母管材の
内周または外周に緊密に嵌り合う径になる耐食性
金属薄板のクラツド用管材を用意しておき、この
クラツド用管材を母管材に挿入、仮止めしたの
ち、この仮止め管材をその内外側から一対のシー
ム溶接用電極で挾み、この電極を、該仮止め管材
の軸心線を中心線とする回転に伴つてその一端か
ら他端まで連続的または断続的に移動させること
により、該管材の胴周にらせん状またはリング状
の溶接部を形成させることをもつて、上記課題の
解決手段とするものである。

以下この発明を具体的に説明する。

第５〜８図に、この発明に係るクラツド管材の
製造工程を順次に示し、図中番号５はSS鋼製の
母管材、６は耐食性金属薄板たとえばチタン板の
クラツド用管材であつて、第６図に示した如く、
この例で母管材５の内周に緊密に嵌り合うように
予め円筒成形加工が施してある。ついで第７図に
示したように、母管材５内にクラツド用管材６を
挿入後、たとえばスポツト溶接で仮止めする。し
かるのち第８図に示したシームクラツド施工設備
で以下に述べるようなシームクラツド溶接を施す
のである。

第８図に示したところにおいて、番号７が仮止
め管材であるが、この仮止め材７は、昇降ならび
に水平面での回転が自在なターンテーブル８の上
に載置され、昇降駆動部９および回転駆動部１０
によつて昇降移動および管材軸心を中心線とする
回転が自由なしくみになつている。１１ａ，１１
ｂは共にシーム溶接機の電極、１２はシーム溶接
機本体であり、このシーム溶接機本体１２もまた
昇降駆動部１３によつて昇降移動が自由なしくみ
となつている。なお１４は、駆動および溶接連動
制御盤である。

さて上述したシームクラツド施工設備による仮
止め管材のシームクラツド溶接は次のようにして
行う。

まず仮止め管材７をターンテーブル８上に、該
管材７の中心がターンテーブル８の回転中心と一
致するように載置し、その胴周下端を電極１１ａ
および１１ｂで挾む。ついで回転駆動部１０から
の指令によつてターンテーブル８を回転させると
同時に、昇降駆動部９および１３の少くともいず
れか一方を駆動させて、該電極１１ａ，１１ｂ
を、仮止め管材７に対し上昇移動させるのであ
る。

同図に示した例は、電極１１ａ，１１ｂを連続
的に移動させた場合であり、かくして仮止め管材
７の胴周には、らせん状の溶接部が形成されるわ
けである。シームクラツドピツチは必要に応じて
適宜に定めることができるが、25〜200mm程度が
好ましい。

なお上述した実験例では、電極を連続的に移動
させて仮止め管材の胴周にらせん状の溶接部を形
成する場合について示したが、その他電極を断続
的に移動させて胴周に所定間隔の複数のリング状
溶接部を形成させるようにすることもできる。

次に第９図に、シームクラツド施工設備の別例
を示す。この例は、仮止め管材７を横にねかせて
回転させるいわゆる横型のものであるが、シーム
クラツド施工の原理は前掲第８図に示した竪型設
備と同じである。

以下この発明の実施例について説明する。

幅：1500mm、長さ：4710mm、厚み：９mmのSS
鋼板を母材とし、ロール加工によつて、外径：
1500mm、内径：1482mm、高さ：1500mmの母管材を
作つた。耐食性金属薄板としては、厚み：１mmの
チタン薄板を使用し、上記の母管材の内周に被覆
すべく、外径が1480mmで高さが1500mmのクラツド
用管材を、同じくロール加工によつて作成した。
続いて母管材内にチタン製のクラツド用管材を挿
入し、スポツト溶接によつて仮止めした。

ついで第８図に示した竪型設備を用いて、下記
の条件下に上記仮止め管材に連続的にシームクラ
ツド溶接を施した。

溶接状件 Γ 加圧力 500Kg Γ 溶接速度 1000ｍ／ｍ／min Γ 溶接電流 18.000A 上記の条件下に円滑なシーム溶接施工が実施で
き、所要時間は従来の爆着法に比較して1/3程度
に低減できた。また得られたクラツド管材は、耐
食性金属薄板の被覆材として甲し分のないもので
あつた。

以下この発明の効果を要約すると、次のとおり
である。

(1) 製法が簡単であり、また操業に伴う危険性は
全くない。

(2) 0.2mm厚程度の極薄の耐食性金属薄板のクラ
ツドも可能である。従つてコスト低減も達成で
きる。

(3) 寸法に限度がなく、しかも当板必要部分は全
くできない。

(4) 既製の管材へのクラツド加工も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは、爆着クラツド板の平面図およ
び正面図、第２図ａ，ｂは、ロール成形加工後の
爆着クラツド管材の正面図および軸心線に沿う断
面図、第３図は、溶接継手部の拡大部、第４図
は、爆着クラツド法により得た大口径長尺クラツ
ド管材の斜視図、第５図ａ，ｂは母管材の正面図
および軸心線に沿う断面図、第６図はａ，ｂは、
クラツド用管材の正面図および軸心線に沿う断面
図、第７図ａ，ｂは、仮止め管材の正面図および
軸心線に沿う断面図、第８図は、竪型のシームク
ラツド施工設備の駆動要領説明図、第９図は、横
型のシームクラツド施工設備の駆動要領説明図で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 耐食性金属薄板の被覆をそなえる管材を製造
   するに当り、予め、母管材の内周または外周に緊
   密に嵌り合う径になる耐食性金属薄板のクラツド
   用管材を用意しておき、このクラツド用管材を母
   管材に挿入、仮止めしたのち、この仮止め管材を
   その内外側から一対のシーム溶接用電極で挾み、
   この電極を、該仮止め管材の軸心線を中心線とす
   る回転に伴つてその一端から他端まで連続的また
   は断続的に移動させることにより、該管材の胴周
   にらせん状またはリング状の溶接部を形成させる
   ことを特徴とする管材のシームクラツド加工法。