JP2520441Y2 - 板材のシームクラッド加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、板材のシームクラッ
ド加工装置に関し、とくにシーム溶接法を利用すること
により板材への耐食性金属薄板の迅速かつ簡便な被覆を
可能ならしめようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、耐食性の向上を目指したクラッド
板材の製作には、母板材としてたとえばＳＳ鋼板上に載
置したチタン板の如き耐食性金属薄板を爆着してクラッ
ド板とする爆着クラッド法あるいは圧延ロールを作用さ
せて圧着するロール加工法などが適用されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
技術に従うクラッド板の製作においては、何れの場合も
大がかりな設備を必要とすることの他、加工における危
険度が非常に高いという問題があった。また耐食性に優
れた高級クラッド板の製作においては安定した品質の確
保が難しく製造コストの著しい上昇を余儀なくされた。
クラッド板の製作過程における危険がなく迅速かつ簡便
に加工できる板材のシームクラッド加工装置を提案する
ことがこの考案の目的である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この考案は、鋼又は非金
属よりなる板状の母板材の少なくとも片面に耐食性金属
薄板の被覆を備えるクラッド板を製造する装置であっ
て、母板材と耐食性金属薄板とを重ね合わせて局所的に
結合してなる仮止め材をその両側から挟み込んで固定保
持する載置台と、この載置台に固定保持した該仮止め材
をその両側面から挟み込み母板材と薄板相互間に溶接部
を形成する一対のシーム溶接用電極ロールを有する溶接
機とを備え、上記載置台は下台とこの下台に載置され仮
止め材を固定保持した状態で該仮止め材の厚さ方向に移
動可能な上台からなり、電極ロールおよび載置台を構成
する下台の少なくとも一方は仮止め材の長手方向および
幅方向に沿って移動可能な可動機構を有することを特徴
とする板材のシームクラッド加工装置である。

【０００５】さて、図１ (ａ)(ｂ) に、この考案に従う
加工装置の構成を示し、図における１は母板材１ａと耐
食性金属薄板１ｂとを重ね合わせてスポット溶接などに
て局所的に結合してなる仮止め材、２は仮止め材１を載
置してその両側面からバイス２ａにより挟み込んで固定
保持する載置台であり、この載置台２は、上台２ｂ及び
下台２ｃの分割形式になり、下台２ｃは仮止め材１を固
定保持した上台２ｂとともにレールｌに沿って進退移動
可能（Ｘ方向）であり、上台２ｂは下台２ｃとは単独で
仮止め材１を固定保持したままそれと直交する向き（Ｙ
方向）へ進退移動可能になっている。３は溶接機であっ
て、この溶接機３は載置台２に固定保持した仮止め材１
をその両側面から挟み込み母板材１ａと薄板１ｂ相互間
に溶接部を形成する一対のシーム溶接用電極ロール３
ａ, ３ｂを備える。また４は溶接機３を電極ロール３
ａ, ３ｂととに上下 (Ｚ方向）に移動させる昇降機であ
り、この昇降機４は駆動軸４ａとこの駆動軸を回転駆動
する昇降駆動部４ｂと昇降機４の上下への移動および溶
接作業を実行する指令を出力するための制御装置４ｃを
備える。

【０００６】

【作用】上記構成になる装置にて、仮止め材１をシーム
クラッド溶接するには、まず、図２ (ａ) 〜 (ｃ) に示
した要領にてスポット溶接を施した仮止め材１を載置台
２上のバイス２ａにおいて締めつけ固定し、その両側面
から電極ロール３ａ，３ｂにて挟み込むようにする。こ
こでは、各電極ロール３ａ, ３ｂに予め配置してある例
えば液圧シリンダなどの如き駆動手段によって電極ロー
ル相互の間隔が小さくなるように操作するが、上台２ｂ
は下台２ｃとは個別にＹ方向に進退移動できるようにな
っているので、仮止め材１の配置位置が各電極ロール３
ａ，３ｂの中間位置になくても電極ロール３ａ，３ｂの
何れか一方のロールの押圧によって適切な位置に簡便に
配置される。そして、つぎに載置台２に、レールｌに沿
う連続的または断続的な往復運動を付与するとともに、
昇降駆動部４ｂを駆動させ、該電極ロール３ａ，３ｂを
仮止め材１に対して上昇または下降移動させる。かくし
て仮止め材１の合わせ面には、その上端から下端に至る
まで所望の間隔になる溶接部が自動的に形成されること
となる。なお、上掲図１には、シーム溶接に際して載置
台２に固定保持した仮止め材１を載置台２とともに往復
移動させる場合について示したが、シーム溶接機そのも
のを往復移動させる仕組みにしてもよい。この考案で
は、仮止め材１を上述した要領にて自動シームクラッド
溶接することができるので、操業上の危険を伴うことが
なく、簡便な施工が可能となる。

【０００７】

【実施例】幅：1000mm、長さ：2000mm、厚さ：10mmにな
る母板材 (ＳＳ鋼板) の片面に、厚さ：1.0 mmになるチ
タン板をスポット溶接にて仮止めしたのち、上掲図１に
示した装置の載置台２上に該仮止材１を配置固定して、
加圧力：400 kg、溶接速度：1,600 mm／min 、溶接電
流：16,000Ａの条件の下に連続的な自動シームクラッド
溶接を行った。その結果、この考案に従う装置を用いた
場合では、円滑なシーム溶接施工が実施可能であるとと
もに、従来の手動方式に比較して、加圧力・溶接電流は
比較的小さくてよく、また処理時間 (溶接速度) は約1.
6 倍程度に向上させることが可能であり、しかも得られ
たクラッド鋼板は、品質面においても非常に良好である
ことが確かめられた。

【０００８】

【考案の効果】かくしてこの考案によれば、耐食性金属
薄板を鋼又は非鉄金属板の如き母板材に危険性を伴うこ
となしに迅速かつ簡便に被覆することが可能で、生産性
の大幅な向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(ａ) はこの考案に従う装置の正面図であり、
(ｂ) はこの考案に従う装置の側面図である。

【図２】(ａ) は仮止め材の作製要領を示した図であ
る。(ｂ) は仮止め材の作製要領を示した図である。
(ｃ) は仮止め材の作製要領を示した図である。

【符号の説明】

１ 仮止め材 1a 母板材 1b 耐食性金属薄板 ２ 載置台 2a バイス 2b 上台 2c 下台 ３ 溶接機 3a ローラー電極 3b ローラー電極 ４ 昇降装置 4a 駆動軸 4b 昇降駆動部 4c 制御装置 ｌ レール

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼又は非金属よりなる板状の母板材の少
   なくとも片面に耐食性金属薄板の被覆を備えるクラッド
   板を製造する装置であって、 母板材と耐食性金属薄板とを重ね合わせて局所的に結合
   してなる仮止め材をその両側から挟み込んで固定保持す
   る載置台と、この載置台に固定保持した該仮止め材をそ
   の両側面から挟み込み母板材と薄板相互間に溶接部を形
   成する一対のシーム溶接用電極ロールを有すろ溶接機と
   を備え、 上記載置台は下台とこの下台に載置され仮止め材を固定
   保持した状態で該仮止め材の厚さ方向に移動可能な上台
   からなり、電極ロールおよび載置台を構成する下台の少
   なくとも一方は仮止め材の長手方向および幅方向に沿っ
   て移動可能な可動機構を有することを特徴とする板材の
   シームクラッド加工装置。