JPS5828037B2 - 環状クラツド鋼接手部の爆発圧着法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、クラツド鋼板を巻き加工した大口径環状（円
筒状も含む）クラツド鋼の継手部の爆発圧着法に関する
ものである。

従来、爆発圧着法などによって得られたクラツド鋼板を
巻き加工した大口径の環状クラツド鋼は、その突き合せ
接合部が、例えば第１図に示される通り母材３を溶接接
合４し、合材２欠除部には目地材８を当てて、目地材と
合材をそれぞれ溶接接合１１していた。

しかし、かかる従来法で得られた環状クラツド鋼接手部
は、目地材８と母材３とが冶金的結合していないため、
クラツド鋼接合界面の全周で気密性が要求される分野に
は使用することができなかった。

ところが、近年環状クラツド鋼はその全周が、冶金的に
結合して気密性のあるものが要求され、その需要が急速
に高１って来ているため、本発明者は、この問題を解決
するため鋭意研究に取り組んだ。

もともとこれら環状クラツド鋼は、互いに溶接困難な材
質の組合せであるから、通常の溶接方法ではこの問題は
解決できないことは明白である。

そこで、当然爆発圧着法の適用を検討し、従来法に卦げ
る管の爆発圧着法や、部分的な爆発圧着法をもとに種々
実験を重ねたが、なかなか満足な圧着ができず、また、
環状クラッドが変形する等の欠点があった。

しかし、本発明者はついにこの困難な問題を解決し、本
発明を成すに至ったのである。

すなわち本発明は、クラツド鋼を環状に巻き加工し、そ
の突き合せ開先部の母材を溶接結合し、該溶接結合部を
懸垂棒で懸垂させ、開先加工した合材欠如部に目地材を
爆発圧着させることを特徴とする、環状クラツド鋼継手
部の爆発圧着法にある。

以下、第２図並びに第３図により本発明をさらに詳細に
説明する。

先ず、第２図は縦断正面図、第３図は縦断側面図である
が、１は爆発圧着法、ロール圧着法などによって得られ
た、合材２及び母材３からなるクラツド板を任意直径に
曲げ加工した環状クラツド鋼であり、４は開先加工後、
突合さった両回材を肉盛溶接した溶接接合部である。

５は前記環状クラツド鋼を懸垂支持する懸垂鋼棒であり
、爆発圧着の際の圧力に充分抗するに足る強度を有する
必要があり、懸垂棒の補強材として支持アングル６を採
用することが有利である。

懸垂棒５の上面は、環状クラツド鋼の内面に内接する滑
らかな曲率を有し、溶接部４と同芯的に配置する。

次に、これらの構成をコンクリート７で仕切られたピッ
トに入れ、懸垂鋼棒５の両端をコンクリート壁土面で支
持する。

８は合材２と同材質の目地材、９は爆薬、１０は雷管で
あり、通常の爆発圧着法により、合材２及び合材欠如部
の母材溶接接合部４に爆発圧着させる。

以上が、本発明の基本態様であり、この方法を採用する
ことにより、薄肉大口径の環状クラツド鋼でも、真空度
、円筒度等原形を損うことなく爆発圧着され、しかも、
目地材は母材及び合材と完全に圧着されるのである。

本発明の具体的な他の実施方法として、例えば、第２図
のコンクリートピットを使用せず、その他の横材を地上
に設けて行なうことができる。

捷た、図（／ｌいて懸垂棒支持アングルは４本であるが
２本に省略し〜た簡単な方法を採用することもできる。

つぎに具体的な実施例について述べる。

これも同じく第２図並びに第３図に基づいて述べる。

（３＋ ２０ ）ｒｒａｎ（厚）Ｘ ３００ｒｒａｎ（
巾）×６２００ｗｎ（長）のチタン／軟鋼クラツド板を
巻き加工して、外面がチタン、内面が軟鋼の内径２００
０ｗＩＬ、高さ３００間の環状クラツド鋼１とし、その
突き合せ部を９０度開先加工したのち、突合せ母材部を
溶接接合４する。

次に、上面の曲率半径９５０ｍｍ、肉厚１５０ｒｒｒｍ
、巾１５０ｒｒａｎ、長さ１０００ｍ＋ｒ＋の懸垂鋼棒
５を前記環状クラッド鋼１ｖｃ貫通させて、巾８００
ｍｍ、長さ２５００ｒｒｒｍ、深さ２２００ｓ＋＋のコ
ンクリートピット７１／ｉ：入れ、第２図並びに第３図
に示す如く、４本のＣ型鋼製アングル６を用い懸垂棒５
の中央部裏面を支持する。

このように配置した環状クラツド鋼１の溶接接合部４及
び合材２欠如部上面に、適当な間隙を設けて３ＮｒＬ（
厚）×５０ｒＭＬ（巾）Ｘ ３００ｒｒｒｒｎ（長）の
ニッケル板９を載置し、１０ ｋｆ／ｒｒ？当りの爆薬
９を雷管１０をもって爆発させて、爆発圧着を実施した
。

その結果、目地材ニッケル板は、環状クラツド鋼１の母
材鋼３及び合材チタン層２に完全に圧着され、接合界面
の侵検探傷検査でも欠陥は認められなかった。

捷た、この目地材でシールされた環状クラツド鋼１の真
円度、円筒度について、ＪＩＳＢＯ６２１に規定される
方法で測定した結果、最大と最小の半径の差はいずれも
３ｍｍ程度であり、爆着による変形は殆んど認められな
かった。

以上説明した通り、従来薄肉環状クラッドの突き合せ接
合部に目地材を爆発圧着する方法として、例えば、管の
爆発圧着法の如く、管の内側に内接する金属抗アンビル
やコンクリート、パラフィン。

アスファルトなどの充填物を充填させて変形を防止する
ことが単なるアイデアとしてはあったが、例えば、直径
２〜３ｍの円環にこのアイデアを適用することは、工業
的に実際に使用することはできなかった。

ところが、本発明の方法を採用することにより、これら
の薄肉環状クラツド鋼の外面の１部分に爆発圧着をさせ
ることが実際に可能になったのである。

なち・、この発明は、前記要領で単なる環状鋼管の外面
の１部分に合材金属板を爆発圧着する必要のある場合に
も適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来法によるクラツド鋼の溶接接合の説明図
、第２図、第３図は本発明の実施態様の説明図で、第２
図は１部切断正面図、第３図は第２図の縦断側面図であ
る。 ２・・・・・・合材、３・・・・・・母材、４・・・・
・・母材溶接接合部、５・・・・・・懸垂棒、８・・・
・・・目地材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ クラツド鋼板を環状に巻き加工し、その突き合せ開
   先部の母材を溶接結合し、該溶接結合部を懸垂棒で懸垂
   させ、開先加工した合材欠如部に目地材を爆発圧着させ
   ることを特徴とする。 環状クラツド鋼継手部の爆発圧着法。