JPH0257469B2 - - Google Patents
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- JPH0257469B2 JPH0257469B2 JP9994187A JP9994187A JPH0257469B2 JP H0257469 B2 JPH0257469 B2 JP H0257469B2 JP 9994187 A JP9994187 A JP 9994187A JP 9994187 A JP9994187 A JP 9994187A JP H0257469 B2 JPH0257469 B2 JP H0257469B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- welded
- joint
- type automatic
- welding machine
- Prior art date
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- Expired
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 58
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
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- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は原子力プラントの配管等の自動溶接に
よる配管溶接方法に関する。
よる配管溶接方法に関する。
例えば、原子力プラント、特に再処理プラント
においては、ステンレス鋼を主体とする小径配管
が多く使用され、その品質、特に溶接部に関して
高精度、高品質のものが要求される。この要求に
対応する１つの手段としては、極めて熟練した溶
接技術者による手溶接が考えられるが、実際問題
として、そのような溶接技術者は少数で確保が難
しく、また、現地における配管取合工事において
は、狭間部における全姿勢溶接が要求され、特に
既設プラントの保全、改造等の場合にはその要求
が多く、従つて手溶接では溶接が不可能に近い場
合もある。
においては、ステンレス鋼を主体とする小径配管
が多く使用され、その品質、特に溶接部に関して
高精度、高品質のものが要求される。この要求に
対応する１つの手段としては、極めて熟練した溶
接技術者による手溶接が考えられるが、実際問題
として、そのような溶接技術者は少数で確保が難
しく、また、現地における配管取合工事において
は、狭間部における全姿勢溶接が要求され、特に
既設プラントの保全、改造等の場合にはその要求
が多く、従つて手溶接では溶接が不可能に近い場
合もある。
このため上記手溶接に代わり自動溶接機が開発
され、最近使用され始めている。自動溶接機のタ
イプには次の２つがある。
され、最近使用され始めている。自動溶接機のタ
イプには次の２つがある。
(イ) フイラワイヤ送給タイプ自動溶接機
(ロ) ノンフイラタイプ自動溶接機
(イ)のフイラワイヤ送給タイプのものは比較的管
径の大きいものに適しており、またワイヤ送給機
構を搭載する構成となつているため、装置が大型
となり、狭間部における溶接には適用が限定され
るのみならず、装置全体も高価であるという欠点
がある。
径の大きいものに適しており、またワイヤ送給機
構を搭載する構成となつているため、装置が大型
となり、狭間部における溶接には適用が限定され
るのみならず、装置全体も高価であるという欠点
がある。
一方(ロ)のノンフイラタイプ自動溶接機によれ
ば、狭間部における溶接が可能となるものの、欠
点として例えば第５図Ａ，Ｂに示すように、２本
の配管１１と１２との突合せ部１３にはTIGトー
チ１４によりアーク１４ａを適用して（Ａ参照）
溶接すると溶接部１５の表面に凹部１５ａ（Ｂ参
照）が発生する。これは特に水平固定管の上側に
できやすい。
ば、狭間部における溶接が可能となるものの、欠
点として例えば第５図Ａ，Ｂに示すように、２本
の配管１１と１２との突合せ部１３にはTIGトー
チ１４によりアーク１４ａを適用して（Ａ参照）
溶接すると溶接部１５の表面に凹部１５ａ（Ｂ参
照）が発生する。これは特に水平固定管の上側に
できやすい。
上述のように、原子力再処理プラント用配管の
溶接は高精度かつ高品質の溶接が要求され、しか
もその作業環境は狭間部が多いため、手溶接の適
用が不可能な場合があり、またフイラワイヤ送給
タイプの自動溶接機では実用的に極細配管の溶接
に適用できるものがなく、狭間部の溶接も不可能
である。一方ノンフイラタイプ自動溶接機によれ
ば、溶接部上面に凹部が発生する。この凹部のあ
る溶接部は外観検査において不合格となる。また
溶接施行試験における継手引張試験で、溶着金属
部が所定の強度を得られないこともある。更に実
用面では、凹部のある溶接部で、破断が発生する
懸念がある。
溶接は高精度かつ高品質の溶接が要求され、しか
もその作業環境は狭間部が多いため、手溶接の適
用が不可能な場合があり、またフイラワイヤ送給
タイプの自動溶接機では実用的に極細配管の溶接
に適用できるものがなく、狭間部の溶接も不可能
である。一方ノンフイラタイプ自動溶接機によれ
ば、溶接部上面に凹部が発生する。この凹部のあ
る溶接部は外観検査において不合格となる。また
溶接施行試験における継手引張試験で、溶着金属
部が所定の強度を得られないこともある。更に実
用面では、凹部のある溶接部で、破断が発生する
懸念がある。
この凹部発生の防止対策として、管内面にガス
圧を適用する手段が考えられるが、実際には管理
が難しく、安定した施行は極めて困難である。ま
た自動溶接機、凹部に手溶接で余盛をつける手段
があるが、狭間部等作業スペースに制約の個所で
は手溶接の不可能な個所もある。
圧を適用する手段が考えられるが、実際には管理
が難しく、安定した施行は極めて困難である。ま
た自動溶接機、凹部に手溶接で余盛をつける手段
があるが、狭間部等作業スペースに制約の個所で
は手溶接の不可能な個所もある。
本発明は、上記問題点を解決し、配管溶接部の
表面に発生する凹部に簡単かつ容易にしかも任意
の厚さに余盛をつけることができ、また従来不可
能であつた狭間部でも余盛が可能である配管溶接
方法を提供することを目的とするものであるる。
表面に発生する凹部に簡単かつ容易にしかも任意
の厚さに余盛をつけることができ、また従来不可
能であつた狭間部でも余盛が可能である配管溶接
方法を提供することを目的とするものであるる。
上記問題点を解決する本発明の手段は、配管継
手部をノンフイラタイプ自動溶接機を用いて溶接
して溶接継手部を形成し、該溶接継手部に余盛リ
ングを嵌合し、該余盛リングを前記ノンフイラタ
イプ自動溶接機により前記溶接継手部上に溶着し
て余盛部を形成することよりなる配管溶接方法で
ある。
手部をノンフイラタイプ自動溶接機を用いて溶接
して溶接継手部を形成し、該溶接継手部に余盛リ
ングを嵌合し、該余盛リングを前記ノンフイラタ
イプ自動溶接機により前記溶接継手部上に溶着し
て余盛部を形成することよりなる配管溶接方法で
ある。
ノンフイラタイプ自動溶接機で配管継手部の溶
接を実施すると溶接継手部の上面に凹部が発生す
ることがあるが引続いて余盛リングを溶着するこ
とにより、凹部を埋め溶接継手部の肉厚が確保さ
れる。ノンフイラタイプ自動溶接機は狭い場所で
も使用可能で、また作業に熟練を要しない。
接を実施すると溶接継手部の上面に凹部が発生す
ることがあるが引続いて余盛リングを溶着するこ
とにより、凹部を埋め溶接継手部の肉厚が確保さ
れる。ノンフイラタイプ自動溶接機は狭い場所で
も使用可能で、また作業に熟練を要しない。
つぎに本発明を実施例により図面を参照して説
明する。第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本発明の一実施
例の工程説明断面図である。Ａに示すように、２
本の配管１および２の継手部３をTIGトーチ４に
よりアーク４ａを適用して溶接する。TIGトーチ
４は矢印Ｒで示すように突合せ部３の周囲を回動
する。この際、一方の配管１に余盛リング６が前
以て遊嵌されている。溶接は第２図に示すよう
な、ノンフイラタイプ自動溶接機７によつて実施
される。この溶接機７は環状のハウジング７ａの
内部に溶接される配管１，２が配置され、ハウジ
ング７ａの内面にTIGトーチ４が走行し、アーク
４ａにより自動溶接するものである。このノンフ
イラタイプ自動溶接機７は通常の市販されている
ものが使用れる。Ａの工程でノンフイラ溶接され
た溶接継手部の外表面にはＢに示すように一般に
凹部５ａが形成れることが多い。そこで、溶接継
手部５の凹部５ａの上部に余盛リング６を摺動し
て嵌合する（第２図Ｂ参照）。つぎにＣに示すよ
うに、溶接継手部５上の余盛リング５をTIGトー
チ４によりアーク４ａを適用して溶接継手部５上
に溶着し、Ｄに示すように溶接継手部５の上部に
余盛部６ａを形成する。余盛部６ａは凹部５ａを
埋め、配管１，２の上面より凸状になるように形
成される。余盛リング６は必要に応じて配管１，
２と同種金属あるいは異種金属いずれでも使用可
能であり、また余盛部６ａのサイズ、形状を考慮
して種々のサイズ、形状のものも使用することが
可能である。例えば第３図に示すように円形断面
の余盛リング６も使用される。
明する。第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本発明の一実施
例の工程説明断面図である。Ａに示すように、２
本の配管１および２の継手部３をTIGトーチ４に
よりアーク４ａを適用して溶接する。TIGトーチ
４は矢印Ｒで示すように突合せ部３の周囲を回動
する。この際、一方の配管１に余盛リング６が前
以て遊嵌されている。溶接は第２図に示すよう
な、ノンフイラタイプ自動溶接機７によつて実施
される。この溶接機７は環状のハウジング７ａの
内部に溶接される配管１，２が配置され、ハウジ
ング７ａの内面にTIGトーチ４が走行し、アーク
４ａにより自動溶接するものである。このノンフ
イラタイプ自動溶接機７は通常の市販されている
ものが使用れる。Ａの工程でノンフイラ溶接され
た溶接継手部の外表面にはＢに示すように一般に
凹部５ａが形成れることが多い。そこで、溶接継
手部５の凹部５ａの上部に余盛リング６を摺動し
て嵌合する（第２図Ｂ参照）。つぎにＣに示すよ
うに、溶接継手部５上の余盛リング５をTIGトー
チ４によりアーク４ａを適用して溶接継手部５上
に溶着し、Ｄに示すように溶接継手部５の上部に
余盛部６ａを形成する。余盛部６ａは凹部５ａを
埋め、配管１，２の上面より凸状になるように形
成される。余盛リング６は必要に応じて配管１，
２と同種金属あるいは異種金属いずれでも使用可
能であり、また余盛部６ａのサイズ、形状を考慮
して種々のサイズ、形状のものも使用することが
可能である。例えば第３図に示すように円形断面
の余盛リング６も使用される。
第４図に示すように、管板８に配管１を溶接す
る場合に発生する角肉溶接部９の凹部９ａの余盛
に余盛リング６を使用して本発明を適用すること
も可能である。
る場合に発生する角肉溶接部９の凹部９ａの余盛
に余盛リング６を使用して本発明を適用すること
も可能である。
これらの溶接はノンフイラタイプ自動溶接機７
を使用するので狭間部における溶接が可能であ
り、作業に熟練を要しない。
を使用するので狭間部における溶接が可能であ
り、作業に熟練を要しない。
以上説明したように、ノンフイラタイプ自動溶
接機により配管を溶接し、溶接継手部に余盛リン
グを配置し、余盛リングを上記溶接機で溶接して
余盛部を形成することにより、溶接継手部に発生
する凹部の発生を解消して溶接継手部の肉厚を確
保し、従来不可能であつた狭間部の溶接を可能と
し、しかも特殊な溶接機を使用せず、熟練した作
業者を必要としない。また余盛部の寸法形状を任
意に形成することができ、溶接継手部の強度が確
保できる。
接機により配管を溶接し、溶接継手部に余盛リン
グを配置し、余盛リングを上記溶接機で溶接して
余盛部を形成することにより、溶接継手部に発生
する凹部の発生を解消して溶接継手部の肉厚を確
保し、従来不可能であつた狭間部の溶接を可能と
し、しかも特殊な溶接機を使用せず、熟練した作
業者を必要としない。また余盛部の寸法形状を任
意に形成することができ、溶接継手部の強度が確
保できる。
第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは本発明の一実施例の工
程説明断面図、第２図に本発明に使用するノンフ
イラタイプ自動溶接機の要部正面部、第３図は本
発明の他の実施例の断面図、第４図は本発明のそ
の他の実施例の断面図、第５図Ａ，Ｂは従来技術
説明のための溶接部の断面図である。 １，２……配管、３……継手部、４……TIG溶
接トーチ、４ａ……アーク、５……溶接継手部、
６……余盛リング、６ａ……余盛部、７……ノン
フイラタイプ自動溶接機。
程説明断面図、第２図に本発明に使用するノンフ
イラタイプ自動溶接機の要部正面部、第３図は本
発明の他の実施例の断面図、第４図は本発明のそ
の他の実施例の断面図、第５図Ａ，Ｂは従来技術
説明のための溶接部の断面図である。 １，２……配管、３……継手部、４……TIG溶
接トーチ、４ａ……アーク、５……溶接継手部、
６……余盛リング、６ａ……余盛部、７……ノン
フイラタイプ自動溶接機。
Claims (1)
- １ 配管継手部をノンフイラタイプ自動溶接機を
用いて溶接して溶接継手部を形成し、該溶接継手
部に余盛リングを嵌合し、該余盛リングを前記ノ
ンフイラタイプ自動溶接機により前記溶接継手部
上に溶着して余盛部を形成することよりなる配管
溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9994187A JPS63268569A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 配管溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9994187A JPS63268569A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 配管溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268569A JPS63268569A (ja) | 1988-11-07 |
| JPH0257469B2 true JPH0257469B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=14260741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9994187A Granted JPS63268569A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 配管溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63268569A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012037401A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Sankei Engineering:Kk | 検査用プローブの製造方法 |
| JP2012145490A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Sankei Engineering:Kk | 検査用プローブの製造方法 |
| JP5340462B2 (ja) * | 2012-08-14 | 2013-11-13 | 株式会社サンケイエンジニアリング | 検査用プローブの製造方法 |
| CN103056485A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-24 | 上海英汇科技发展有限公司 | 一种金属零件两面全满焊接方法 |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP9994187A patent/JPS63268569A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63268569A (ja) | 1988-11-07 |
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