CN107662060B - 堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法和焊接托架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法，包括：对泄漏的热电偶导管的第二部进行割管处理；对导管座进行钻孔，形成填充孔，填充孔的侧壁与填充孔的底部连接处形成圆角；将具有倒角的堵头设置在热电偶导管内，堵头封堵热电偶导管，使得圆角和倒角形成坡口；在坡口内进行焊接封堵。上述方法有效地解决了堆芯测量系统中热电偶导管泄漏问题。且在焊接时使得焊缝根部较易暴露在焊工视角范围，钨极能克服空间障碍更易达到焊缝根部，极大提高了焊缝根部的质量。还提供了一种用于上述方法的焊接托架，用于放置操作者的手部，使焊接更加稳定，控制的焊接精度更高，确保焊接质量。

Description

堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法和焊接托架

技术领域

本发明涉及核电技术领域，特别是涉及一种堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法和焊接托架。

背景技术

随着全球能源的慢慢匮乏，为了响应节能、环保、减排，世界各国在大力加速发展核电能源。但是，随着核电能源的发展，核泄漏问题又成了人们聚焦的焦点。在核电厂生产过程中，堆芯测量系统中的热电偶导管会发生泄漏问题。

由于堆芯测量系统中热电偶导管之间的间隙和热电偶导管本身的直径都极小，焊枪难以对准焊缝根部，而相邻的热电偶导管也会产生空间阻碍，给焊接操作者的操作带来极大不便。

一般地，针对堆芯测量系统中热电偶导管泄漏问题，主要的解决办法是整体更换热电偶柱，或更换热电偶柱的上部组件。该过程涉及多根热电偶的抽出和插入工作，还需拆装热电偶柱及周围控制棒导向筒等，拆装范围较大，处理工期长达数月，而且更换成功率低。若不进行充分准备的情况下整体更换热电偶柱将可能导致大量热电偶通道不可用，由此带来的核安全风险更大，甚至机组无法起堆。

发明内容

基于此，有必要针对如何使得堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理更加方便的问题，提供一种堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法和焊接托架。

一种堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法，所述堆芯测量系统包括热电偶导管和导管座，所述导管座开设有通孔，所述热电偶导管包括第一部和第二部，所述第一部穿设在所述通孔中，所述第二部位于所述导管座的开设有所述通孔的表面的一侧。所述方法包括：

对泄漏的所述热电偶导管的所述第二部进行割管处理；

对与泄漏的所述热电偶导管相对应的所述导管座进行钻孔，形成填充孔，所述填充孔的侧壁与所述填充孔的底部连接处形成圆角；

将具有倒角的堵头设置在所述热电偶导管内，所述堵头封堵所述热电偶导管，所述圆角和所述倒角形成坡口；

在所述坡口内进行焊接封堵。

上述堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法，首先将泄漏的热电偶导管进行切除，然后在泄漏热电偶导管所在的导管座位置上进行钻孔；再在热电偶导管内安置具有倒角的堵头，使得导管座钻孔形成的圆角与安置后的堵头的倒角形成坡口，最后在该坡口内进行焊接封堵，通过堵头对泄漏的热电偶导管进行封堵，且导管座钻孔形成的圆角与堵头的倒角之间的坡口呈UV型，从而使得焊缝根部较易暴露在焊工视角范围，而将热电偶导管的第二部进行割管处理，在焊接时便于焊枪能克服空间障碍更易达到焊缝根部，进而使得焊缝根部焊接时熔池状态更易控制，极大提高了焊缝根部的质量，有效地解决了堆芯测量系统中热电偶导管泄漏问题，且该处理过程更加简单，便于处理。

在其中一个实施例中，所述在所述坡口内进行焊接封堵的步骤包括：

设置两个对称的焊点，根据所述焊点进行点焊，固定所述导管座和所述堵头；进行不填丝自熔焊接；采用焊丝填充，直至所述焊丝填满所述填充孔。

先通过点焊固定导管座和堵头，避免焊接过程中由于焊接热应力导致焊缝出现裂纹，首层采用不填丝自熔焊接方式，这样在首层焊接时不需要兼顾焊丝及母材两者的熔化结合，只需要保证热电偶柱及堵头母材之间的融合，提高了首层焊接过程操作及焊缝质量的稳定性，再通过焊丝填充直至所述焊丝填满所述填充孔，使得堵头能稳定封堵泄漏的热电偶导管，避免了整体更换热电偶柱及组件，极大极大降低了处理难度、处理成本及工期，从而在空间位置障碍和焊接接头尺寸小的条件下实现了焊缝的良好成型。

在其中一个实施例中，所述进行不填丝自熔焊接的步骤包括：根据预先设定的第一焊道布置进行焊接，其中，所述第一焊道布置采用3道的焊道分布。

在其中一个实施例中，所述采用焊丝填充，直至所述焊丝填满所述填充孔的步骤包括：根据预先设定的第二焊道布置进行焊接，其中，所述第二焊道布置采用2-3层6-9道的焊道分布

采用第二焊道布置进行焊接，不仅有效避免焊道过多导致的焊道接头处焊接缺陷的产生，还能避免焊道过少引起的无法克服空间障碍无法实现连续稳定焊接问题。

在其中一个实施例中，所述填充孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径与所述通孔的孔径相等，所述第二孔的孔径大于所述第一孔的孔径，所述第一孔的侧壁与所述第二孔的侧壁的连接处开设有所述圆角。阶梯式填充孔的设置是为了更好地与堵头进行配合。

在其中一个实施例中，所述堵头包括本体和从所述本体延伸出来的凸缘，所述凸缘的远离所述本体的一端开设有所述倒角；所述本体的直径与所述热电偶导管的孔径相适配；所述凸缘的直径与所述第一孔的孔径相适配。

堵头的凸缘与热电偶导管孔之间形成过盈配合，在堵头与热电偶导管孔处于不同的热环境中时，能有效解决两者之间的收缩不一致问题，从而降低在不同热环境条件下的焊缝径向应力，防止根部微裂纹的产生。其次，还保证焊缝熔覆金属厚度的合理性，避免过深的焊缝熔覆金属将由于空间障碍难以实现根部熔合以及过浅的焊缝熔覆金属导致焊缝整体强度降低的问题。

在其中一个实施例中，在所述将具有倒角的堵头设置在所述热电偶导管内，所述堵头封堵所述热电偶导管，所述圆角和所述倒角形成坡口的步骤中，所述倒角的靠近所述热电偶导管的边缘所在的位置低于或平齐于所述圆角的靠近所述堵头的边缘所在的位置。从而保证焊缝根部焊接质量。

在其中一个实施例中，在所述在所述坡口内进行焊接封堵的步骤中，采用氩弧焊接进行封堵。氩弧焊焊接工艺能防止焊区氧化，避免热电偶导管和导管座进一步损坏。

一种用于上述的堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法的焊接托架，所述焊接托架包括夹持部、调节部以及托部；所述夹持部用于夹持导管座；所述夹持部与所述调节部的一端连接，所述调节部作远离或朝向所述夹持部的运动；所述调节部的另一端与所述托部固定连接，所述托部用于放置操作者的手部。

上述焊接托架，用于上述堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法中，夹持部夹持导管座，将焊接托架固定在导管座上，调节部的一端与夹持部连接，调节部的另一端与托部固定连接，调节部作远离或朝向夹持部的运动，托部用于放置操作者的手部，从而使得操作者在进行焊接工作时，尤其是采用左手进行焊接时，操作者可以将手部放置在托部上，使焊接更加稳定，控制的焊接精度更高，确保焊接质量，而且调节部可以作远离或朝向夹持部的运动，从而可以调节托部和夹持部之间的距离，可以小范围的调节手部放置的托部进一步提高焊接精确，确保焊接质量。

在其中一个实施例中，所述夹持部包括延伸部，所述延伸部与所述调节部的一端通过螺纹活动连接，致使所述托部相对所述夹持部运动。通过螺纹活动连接调节托部与夹持部之间的距离，结构简单且操作方便。

附图说明

图1为一实施例的堆芯测量系统中热电偶导管泄漏处理方法流程图；

图2为一实施例的堵头进行焊接前的结构示意图；

图3为图2中所示A的局部放大图；

图4为图2中所示的堵头放置在热电偶导管内前的结构示意图；

图5为图2所示的堵头的结构示意图；

图6为一实施例的在所述坡口内进行焊接封堵的步骤的流程图；

图7为一实施例的焊道布置图；

图8为一实施例的焊接托架结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解发明。但是发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

堆芯测量系统具有多根热电偶柱，每根热电偶柱包括导管座和多根穿插在导管座内的热电偶导管。相邻热电偶导管间的距离最小仅3.31mm，相邻热电偶柱之间的距离仅124mm。而焊枪磁嘴直径6mm，长度 30mm。根据上述情况，现场只能采用左手焊接，对焊工观察及焊接操作带来极大难度，且焊接时焊枪偏斜角度不能超过60°，这样如采用常规焊接坡口，钨极无法对准根部。

经过进一步研究，在其中一个实施例中，提供了一种堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法。进一步的，还提供了一种应用在该处理方法中的焊接托架。

请参见图1，一实施例的堆芯测量系统中热电偶导管泄漏处理方法包括以下步骤：

S120：对泄漏的热电偶导管的第二部进行割管处理。

具体地，堆芯测量系统包括多个热电偶导管和导管座，导管座开设有多个通孔，每个热电偶导管包括第一部和第二部，第一部穿设在所述通孔中，第二部位于导管座的开设有通孔的表面的一侧。如图2所示，在发现热电偶导管240周围存在硼结晶，确认热电偶导管240存在泄漏后，首先需要将泄漏的热电偶导管 240位于导管座220端面以上的部分，即热电偶导管第二部切除掉。

对热电偶导管240的第二部进行割管处理，目的是为了清除热电偶导管240本身造成的空间障碍，为后续的钻孔和焊接做好准备。

S140：对导管座进行钻孔，形成填充孔，填充孔的侧壁与填充孔的底部连接处形成圆角。

具体的，再参见图2，在对泄漏的热电偶导管240的第二部进行割管处理后，在导管座220穿设泄漏导管240的位置上进行钻孔，从而形成填充孔250，填充孔250的直径要大于导管座上用以穿设热电偶导管的通孔的直径。

请参见图3，在对导管座220进行钻孔形成填充孔250后，填充孔250的侧壁与填充孔250的底部连接位置会形成圆角222。通过钻孔切除泄漏的热电偶导管位于导管座220端面下方一部分的热电偶导管，形成填充孔250，为后续焊接提供空间条件。通过在填充孔250的侧壁与填充孔250的底部连接位置开设圆角222，使得焊接时焊缝能更好地暴露出来。

请参见图4，在其中一个实施例中，填充孔为阶梯孔，包括第一孔252和第二孔254，所述第一孔252 的孔径与导管座的通孔的孔径相等，第二孔254的孔径大于第一孔252的孔径，第一孔252的侧壁与所述第二孔254的侧壁的连接处开设有圆角。阶梯孔式的填充孔设置是为了更好地与堵头进行配合。

S160:将具有倒角的堵头设置在热电偶导管内，堵头封堵热电偶导管，使得圆角和倒角形成坡口。

具体地，请参见图2，对导管座220进行钻孔后，将具有倒角的堵头260安置在泄漏的热电偶导管240 的孔内，堵头260的直径与泄漏的热电偶导管240相适配，从而堵头260能封堵泄漏的热电偶导管240。

请参见图3，当堵头260安置在泄漏的热电偶导管后，堵头260的倒角262和钻孔后导管座220形成的圆角222相配合会形成UV型坡口。坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。

UV型坡口的设置使得焊缝根部较易暴露在焊工视角范围，且在焊接时钨极能克服空间障碍更易达到焊缝根部，这样焊缝根部焊接时熔池状态更易控制，极大提高了焊缝根部的质量。解决了传统焊接坡口中 V型坡口焊缝根部难以暴露以及U型坡口需要填充量太大问题。

进一步地，在其中一个实施例中，将具有倒角的堵头260设置在热电偶导管内后，堵头260的倒角262 的靠近热电偶导管的边缘所在的位置低于或平齐于钻孔后导管座220形成的圆角222的靠近堵头的边缘所在的位置。从而保证焊缝根部焊接质量。

进一步地，请参见图5，在其中一个实施例中，当填充孔为阶梯式时，堵头260包括本体264和从本体264延伸出来的凸缘266，凸缘266远离本体264的一端开设有倒角，从而使该倒角与导管座钻孔后的圆角配合形成UV型坡口。本体264的直径与泄露的热电偶导管的孔径相适配，从而使堵头260能安置于泄露的热电偶导管内。凸缘266直径与阶梯式填充孔的第一孔的孔径相适配。

具有凸缘266的堵头更易于安装在泄露的热电偶导管内，且封堵效果更好。在安装后，凸缘264与热电偶导管孔之间形成过盈配合，在堵头与热电偶导管处于不同的热环境中时，能有效解决两者之间的收缩不一致问题，从而降低在不同热环境条件下的焊缝径向应力，防止根部微裂纹的产生。还保证焊缝熔覆金属厚度的合理性，从而避免过深的焊缝熔覆金属将由于空间障碍难以实现根部熔合以及过浅的焊缝熔覆金属导致焊缝整体强度降低的问题。

S180:在坡口内进行焊接封堵。

具体地，请继续参见图2，在使用堵头260封堵泄漏的热电偶导管后，还需要对泄漏的热电偶导管240 和堵头260进行密封封堵，而在堵头260和导管座220结合处形成的坡口内进行焊接封堵，是有效且简单的封堵方法。

在其中一个实施例中，在坡口内进行焊接封堵的步骤中，采用氩弧焊接进行封堵。氩弧焊焊接工艺能防止焊区氧化，避免热电偶导管和导管座进一步损坏。

进一步地，请参见图6，在其中一个实施例中，在坡口内进行焊接封堵的步骤包括：

S182：设置两个对称的焊点，根据所述焊点进行点焊，固定所述导管座和所述堵头。

具体地，为了避免焊接过程中由于焊接热应力导致焊缝出现裂纹，首先需要固定堵头260和导管座220。需要在焊接坡口内设置两个关于圆心对称的焊点，如图7所示，根据焊点420和焊点440进行点焊，固定堵头260和导管座220。

S184：进行不填丝自熔焊接。

具体地，先采用不填丝自熔焊接方式，使得堵头260表面融化，利用融化金属填充填充孔的底面。这样在首层焊接时不需要兼顾焊丝及母材两者的熔化结合，只需要保证热电偶柱及堵头母材之间的融合，提高了首层焊接过程操作及焊缝质量的稳定性。

再参见图7，在其中一个实施例中，不填丝自融焊接的第一焊道布置为3道。根据如图7所示焊道路径，焊接三道，直至堵头260具有倒角的部分融化。

S186：采用焊丝填充，直至所述焊丝填满填充孔。

具体地，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属焊接材料。在完成首层不填丝自熔焊接后，使用焊丝对填充孔进行填充焊接，利用焊丝熔化后的熔敷金属一层一层地往上填充，直至熔敷金属填满填充孔。

在其中一个实施例中，焊丝填充时的第二焊道布置采用2-3层6-9道的焊道分布，采用第二焊道布置，不仅合理，还能有效避免焊道过多导致的焊道接头处焊接缺陷的产生，以及过少的焊道无法克服空间障碍无法实现连续稳定焊接问题。

为了保证在空间位置障碍和焊接接头尺寸小的条件下实现焊缝的良好成型，先采用点焊固定导管座和堵头，避免焊接过程中由于焊接热应力导致焊缝出现裂纹。首层采用不填丝自熔焊接方式，这样在首层焊接时不需要兼顾焊丝及母材两者的熔化结合，只需要保证热电偶柱及堵头母材之间的融合，提高了首层焊接过程操作及焊缝质量的稳定性。再进行焊丝填充直至焊丝填满填充孔，使得堵头能稳定封堵泄漏的热电偶导管。避免了整体更换热电偶柱及组件，极大极大降低了处理难度、处理成本及工期。

上述堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法，首先将泄漏的热电偶导管进行切除，然后在泄漏热电偶导管所在的导管座位置上进行钻孔；再在热电偶导管内安置具有倒角的堵头，使得导管座钻孔形成的圆角与安置后的堵头的倒角形成坡口，最后在该坡口内进行焊接封堵，通过堵头对泄漏的热电偶导管进行封堵，且导管座钻孔形成的圆角与堵头的倒角之间的坡口呈UV型，从而使得焊缝根部较易暴露在焊工视角范围，而将热电偶导管的第二部进行割管处理，在焊接时便于焊枪能克服空间障碍更易达到焊缝根部，进而使得焊缝根部焊接时熔池状态更易控制，极大提高了焊缝根部的质量，有效地解决了堆芯测量系统中热电偶导管泄漏问题，且该处理过程更加简单，便于处理。

在实施上述堆芯测量系统中热电偶导管泄漏处理方法时，由于热电偶导管之间的空间限制，实际操作时焊工只能采用左手焊接，对焊工焊接操作带来极大了难度，会导致焊接质量得不到保证，基于此，提供了一种用于上述堆芯测量系统中热电偶导管泄漏处理方法的焊接托架。

请参见图8，在一实施例中，焊接托架300包括夹持部320、调节部340以及托部360；夹持部320用于夹持导管座；夹持部320与调节部340的一端活动连接，使得调节部340作远离或朝向夹持部320的运动；调节部340的另一端与托部360固定连接，托部360用于放置操作者的手部。

具体地，在其中一个实施例中，夹持部320为抱卡。夹持部320可以包括第一抱卡322、第二抱卡324，第一抱卡322和第二抱卡324可拆卸连接。在其中一个实施例中，第一抱卡322和第二抱卡324通过螺栓连接。在另一个实施例中，夹持320为环套结构，通过螺栓调节环套直径来达到夹紧和松开的目的。

在其中一个实施例中，夹持部320还包括延伸部326，延伸部326与调节部340的一端通过螺纹活动连接，根据调节部340螺纹旋入延伸部326深度，使得托部360相对夹持部320运动。通过螺纹活动连接调节托部与夹持部的距离，结构简单操作方便，容易实现。在另一个实施例中调节部340也可以为伸缩杆，伸缩杆包括第一杆部、第二杆部以及紧固螺栓。第一杆部和第二杆部活动连接。紧固螺栓设置在第一杆部和第二杆部连接位置。伸缩杆可伸缩调节杆长，当调节至合适长度时再通过紧固螺栓固定第一杆部和第二杆部的相对位置，从而实现调节托部360和夹持部320的相对距离。

在其中一个实施例中，托部360为托盘。托部360用于放置焊工手腕，有效减少焊工长时间作业带来的手部劳累感，并提高焊接稳定性。

上述焊接托架的使用方法为：先把挟持部320固定在导管座端面下方50毫米处，手动上紧螺栓，安装托部360和调节部340，并调整托部360至焊接处合适的高度，焊接时利用手腕边焊边调整弧度的微小变化。

焊接托架300利用导管座为支撑固定点，向焊接的一侧延伸出延伸部，延伸部的长度正好是手拿焊枪最舒适、稳定得长度。根据焊枪焊接的角度和弧度的变化，设置了一个上下可以移动的调节部340。利用调节部340在焊接时的调节能力，使焊接更加稳定，控制的焊接精度更高，消除空间障碍，确保焊接质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法，所述堆芯测量系统包括热电偶导管和导管座，所述导管座开设有通孔，所述热电偶导管包括第一部和第二部，所述第一部穿设在所述通孔中，所述第二部位于所述导管座的开设有所述通孔的表面的一侧，其特征在于，所述方法包括：

对泄漏的所述热电偶导管的所述第二部进行割管处理；

对与泄漏的所述热电偶导管相对应的所述导管座进行钻孔，形成填充孔，所述填充孔的侧壁与所述填充孔的底部连接处形成圆角；

将具有倒角的堵头设置在所述热电偶导管内，所述堵头封堵所述热电偶导管，所述圆角和所述倒角形成坡口，使所述堵头的上端面低于所述导管座的上端面；

在所述坡口内进行不填丝自熔焊接；

采用焊丝填充，直至所述焊丝填满所述填充孔。

2.根据权利要求1所述的堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法，其特征在于，在所述坡口内进行不填丝自熔焊接，使所述堵头表面融化并填充所述填充孔的底面的步骤前，还包括：

设置两个对称的焊点，根据所述焊点进行点焊，固定所述导管座和所述堵头。

3.根据权利要求2所述的堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法，其特征在于，所述进行不填丝自熔焊接的步骤包括：

根据预先设定的第一焊道布置进行焊接，其中，所述第一焊道布置采用3道的焊道分布。

4.根据权利要求2所述的堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法，其特征在于，所述采用焊丝填充，直至所述焊丝填满所述填充孔的步骤包括：

根据预先设定的第二焊道布置进行焊接，其中，所述第二焊道布置采用2-3层，总计6-9道的焊道分布。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法，其特征在于，所述填充孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径与所述通孔的孔径相等，所述第二孔的孔径大于所述第一孔的孔径，所述第一孔的侧壁与所述第二孔的侧壁的连接处开设有所述圆角。

6.根据权利要求5所述的堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法，其特征在于，所述堵头包括本体和从所述本体延伸出来的凸缘，所述凸缘的远离所述本体的一端开设有所述倒角；所述本体的直径与所述热电偶导管的孔径相适配；所述凸缘的直径与所述第一孔的孔径相适配。

7.根据权利要求1所述的堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法，其特征在于，在所述将具有倒角的堵头设置在所述热电偶导管内，所述堵头封堵所述热电偶导管，所述圆角和所述倒角形成坡口的步骤中，所述倒角的靠近所述热电偶导管的边缘所在的位置低于或平齐于所述圆角的靠近所述堵头的边缘所在的位置。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法，其特征在于，在所述坡口内进行焊接封堵的步骤中，采用氩弧焊接进行封堵。

9.一种用于如权利要求1-8中任一项所述的堆芯测量系统中热电偶导管泄漏的处理方法的焊接托架，其特征在于，所述焊接托架包括夹持部、调节部以及托部；所述夹持部用于夹持导管座；所述夹持部与所述调节部的一端活动连接，使得所述调节部能作远离或朝向所述夹持部的运动；所述调节部的另一端与所述托部固定连接，所述托部用于放置操作者的手部，所述夹持部为抱卡或环套结构。

10.根据权利要求9所述的焊接托架，其特征在于，所述夹持部包括延伸部，所述延伸部与所述调节部的一端通过螺纹活动连接，致使所述托部相对所述夹持部运动。

Images