CN109262204B - 一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺 - Google Patents

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    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper

Abstract

本发明属于核电厂稳压器电加热元件现场更换或设备制造安装技术领域，具体涉及一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺，目的是减低单层单道焊接热输入，消除产生热裂纹风险；减低单层单道焊接热输入的同时，消除产生焊缝未焊透或焊缝根部未熔合的风险，确保焊缝内外表面成形良好；以标准的焊丝材料替代特制的铁素体填充环作为焊接材料，摆脱国外材料的进口依赖，大副减低成本；解决特殊结构和狭窄空间设计环境中电加热元件的现场切割、拆卸、坡口加工、新电加元件安装对中、自动填丝脉冲钨极自动焊接等工艺，实现高质量的电加热元件的现场更换。全套工艺已在方家山1、2#机、秦二厂1#机分4次成功的实现了共14根电加热元件的现场更换。

Description

一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺
技术领域
本发明属于核电厂稳压器电加热元件现场更换或设备制造安装技术领域，具体涉及一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺。
背景技术
电加热元件是稳压器的主要功能元件。电加热元件是从稳压器底封头贯穿件插入稳压器内部，通过电加热元件套管，其内径
Figure BDA0001799526310000011
外径
Figure BDA0001799526310000012
贯穿稳压器底封头，该套管在稳压器底封头内壁采用J型焊缝密封焊接，其中电加热元件通过一个连接件与电加热元件套管焊接连接，材料同为Z2CND18-12(N)，连接件和电加热元件套管之间的连接焊缝采用对接焊缝连接，且构成核电厂一回路压力边界焊缝，焊缝等级为核安全I级。基本结构如图1所示。
核电厂的稳压器电加热元件数量比较多，根据不同的设计，数量达到63个或更多，在稳压器底封头环状C形布置。由于电加热元件之间的间隔距离比较小，该部位周围空间也很狭窄，电加热元件之间的中心距最小只有55毫米，电加热元件之间的间隙最小只有46毫米，电加热元件的连接件与套管之间的连接焊缝用手工焊接无法胜任，已有的国内外普遍的焊接工艺是采用不开坡口，连接焊缝用铁素体填充环作为焊接填充材料，焊接采用自动钨极氩弧焊一次重熔焊接工艺，电加热元件的初次安装和更换都采用此工艺，具体焊接结构如图2所示。
若电加热元件失去加热功能，就需要现场更换电加热元件，以满足稳压器稳定一回路压力的功能要求。稳压器电加热元件的现场更换就是切割已损坏的稳压器电加热元件的连接件与套管之间的连接焊缝，抽拔出电加热元件，对电加热元件套管端部进行焊接坡口加工，使其符合焊接要求，再安装新电加热元件后重新焊接的过程。
发明内容
本发明的目的是减低单层单道焊接热输入，消除产生热裂纹风险；减低单层单道焊接热输入的同时，消除产生焊缝未焊透或焊缝根部未熔合的风险，确保焊缝内外表面成形良好；以标准的焊丝材料替代特制的铁素体填充环作为焊接材料，摆脱国外材料的进口依赖，大副减低成本；解决特殊结构和狭窄空间设计环境中电加热元件的现场切割、拆卸、坡口加工、新电加元件安装对中、自动填丝脉冲钨极自动焊接等工艺，实现高质量的电加热元件的现场更换。
本发明是这样实现的：
一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺，具体包括如下步骤：
步骤一：现场电加热元件更换前准备，首先进行辐射防护准备，然后标记故障电加热器元件位置，搭建脚手架，拆除稳压器底部保温，拆除故障电加热元件及其相邻的电加热元件散热器及接线；
步骤二：预先将电加热元件与套管的连接件加工成新设计的焊接坡口，此项工作可以作为常规机加工工作，在机加工车间内用车床加工；
步骤三：用切割工具沿水平方向切割原设计连接焊缝，直至电加热元件与套管的连接件与电加热元件套管完全分离；
步骤四：在切割后从下部拆卸需要更换的电加热元件；
步骤五：将拆卸下来的电加热元件装入容器，转运到固定存放点；
步骤六：切割后的电加热元件套管在现场加工坡口；
步骤七：加工完成的坡口做焊前PT检查，确认无超标缺陷；
步骤八：安装新的电加热元件，将加工好的电加热元件与套管的连接件套装在电加热元件上，位于电加热元件套管的下端；
步骤九：调节电加热元件与套管的连接件和电加热元件套管之间的坡口间隙并进行对中，完成后对坡口进行焊接点固，点固焊可以用自动焊接，也可以用手工焊接；
步骤十：安装紫铜温度调节块；
步骤十一：安装胶皮围腔并驱除空气；
步骤十二：充气的同时在焊接模拟体上做焊前见证件焊接，要求见证件焊缝根部、焊缝表面成形和氧化保护良好就可以正式焊接；
步骤十三：见证件焊接合格后，焊接机头安装到现场需要焊接的环形焊接坡口处；待充气完成后，拆除胶皮围腔并快速焊接；
步骤十四：采用单道二层焊接填充进行焊接，首先在内层采用横截面为弧形的打底焊缝，完成后对焊缝表面进行清理，目视检查，然后在外层采用横截面为弧形的盖面焊缝；
步骤十五：现场所有当班焊接的焊缝完成后焊接一个焊后见证件，确保焊接质量和工艺参数的一致性；
步骤十六：所有焊缝完成后对连接焊缝进行PT检查，RT检查，确认合格；
步骤十七：按照步骤一至步骤十六的方式将全部待更换的电加热元件进行更换，全部焊接完成后测量所有更换的电加热元件的绝缘，检验电加热原件的绝缘是否受焊接的影响；
步骤十八：进行现场的保温恢复散热器回装、电缆重新整理，对电加热元件的绝缘性能进行再次测量并确认合格，同时确保电加热元件功能完好。
如上所述的步骤二中，电加热元件与套管的连接件的外径为32.5mm，内径为23mm，高度为28mm；在电加热元件与套管的连接件上端的内侧开设有环形凹槽，该凹槽的深度为1.5mm，高度为5mm，凹槽的底部设置有半径为1mm的圆角；凹槽内壁的上端沿径向向外延伸0.5mm至1.4mm后，向下延伸0.5mm至1.5mm，再向外开设角度为10°至30°的倒角；在电加热元件与套管的连接件的中部开设有横截面为三角形的凹槽，该凹槽底部中心位置与电加热元件与套管的连接件下端的距离为18mm。
如上所述的步骤六中，加工后的电加热元件套管外径为32.5mm，内径为23mm；在电加热元件套管下端的内侧开设有环形凹槽，该凹槽的深度为1.5mm，高度为5mm，凹槽的底部设置有半径为1mm的圆角；凹槽内壁的下端向外开设角度为15°至35°的倒角。
如上所述的步骤六中，坡口加工具体包括如下步骤：
步骤6.1：将内外坡口加工刀具安装组合刀盘安装到坡口机转轴上；所述的内外坡口加工刀具安装组合刀盘整体为圆柱体形，用于安装刀具；所述的坡口机包括坡口机主体、坡口机转轴、驱动电机、刀具进给轮、内胀式固定锁紧轮和胀紧定位头；
步骤6.2：将外坡口加工刀安装在内外坡口加工刀具安装组合刀盘上端面的外缘，确保加工的外坡口角度符合工艺要求；所述的外坡口加工刀整体为直角梯形，上部斜边为刀刃，左部底边的高度大于右部底边的高度；
步骤6.3：将内坡口加工刀安装在内外坡口加工刀具安装组合刀盘上端面的外缘，与外坡口加工刀沿内外坡口加工刀具安装组合刀盘中心对称设置，确保加工出的内坡口内径、深度和圆角过度符合工艺要求；所述的内坡口加工刀整体为“L”形，竖边靠近内外坡口加工刀具安装组合刀盘中心位置，竖边的上端为刀刃，该刀刃呈圆弧形设置，保证切削过程中产生圆角；
步骤6.4：在坡口机主体的左端安装配重块，该配重块与驱动电机对称设置，用于使坡口机工作状态下的重心垂直分布；
步骤6.5：将胀紧定位头插入电加热元件套管下端位置，将内胀式固定锁紧轮手动锁紧，即坡口机与电加热元件套管可靠固定，坡口机处于内、外坡口可以同时一次性加工的工作状态；
步骤6.6：打开电源开关，驱动电机驱动坡口机转轴转动，调节刀具进给轮，使得内外坡口加工刀具安装组合刀盘沿竖直方向向上运动，开始坡口加工；通过调节外坡口加工刀、内坡口加工刀的径向和轴向的固定位置，加工内、外坡口角度、同心度、内径、内坡口深度、圆角过度技术参数符合工艺要求。
如上所述的步骤十中，紫铜温度调节块安装在电加热元件与套管的连接件和电加热元件的外壁上；紫铜温度调节块整体为环形，上部内壁的形状与电加热元件与套管的连接件和电加热元件包壳与连接件密封焊缝的外部形状相匹配，下部内壁与电加热元件包壳的外径相匹配。
如上所述的步骤十一中，胶皮围腔整体为圆环形，固定在电加热元件套管和电加热元件与套管的连接件之间形成环形焊接坡口的外侧；导气管的进气端与气源连接，出气端与注射管的后端连接；注射管的头部刺穿胶皮围腔伸入至环形焊接坡口内部；用氩气通过注射管对围成的空腔内充气，把内部的空气驱除到稳压器空腔内；充气时间不小于5分钟，并控制充气流量。
如上所述的步骤十四中，焊丝采用ER316L焊丝实现。
本发明的有益效果是：
此全套工艺已在中国核电方家山1、2#机、秦二厂1#机分4次成功的实现了共14根电加热元件的现场更换，新更换的电加热元件连接焊缝经过PT、RT无损检验合格，所有更换都实现“一次操作，一次合格”，工艺可靠性已得到成功验证。
附图说明
图1是现有的核电站稳压器电加热元件与稳压器底封头连接结构示意图；
图2是稳压器电加热元件与套管焊缝接头原设计示意图；
图3是本发明的一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺的电加连接件侧焊接坡口设计示意图；
图4是本发明的一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺的套管侧焊接坡口设计示意图；
图5是本发明的一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺的内外坡口一次加工装置的结构示意图；
图6是本发明的一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺的焊接坡口组合示意图；
图7是本发明的一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺的外坡口内充氩工艺方法示意图；
图8是本发明的一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺的电加连接件防止过热温度调节方法示意图；
图9是本发明的一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺的坡口分层焊接焊道布置示意图。
其中：1.稳压器底封头，2.稳压器裙座支撑体，3.电加热元件套管，4.电加热元件与电加热元件套管连接焊缝，5.电加热元件，6.稳压器波动管，7.原设计连接焊缝，8.电加热元件与套管的连接件，9.电加热元件包壳与连接件密封焊缝，10.打底焊缝，11.盖面焊缝，13.胶皮围腔，14.注射管，15.导气管，16.紫铜温度调节块，17.外坡口加工刀，18.内坡口加工刀，19.内外坡口加工刀具安装组合刀盘，20.配重块，21.驱动电机，22.刀具进给轮，23.内胀式固定锁紧轮，24.胀紧定位头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺，具体包括如下步骤：
步骤一：现场电加热元件更换前准备，首先进行辐射防护准备，然后标记故障电加热器元件位置，搭建脚手架，拆除稳压器底部保温，拆除故障电加热元件及其相邻的电加热元件散热器及接线；
步骤二：预先将电加热元件与套管的连接件8加工成如图3所示的新设计的焊接坡口，此项工作可以作为常规机加工工作，在机加工车间内用车床加工；所述的电加热元件与套管的连接件8的外径为32.5mm，内径为23mm，高度为28mm。在电加热元件与套管的连接件8上端的内侧开设有环形凹槽，该凹槽的深度为1.5mm，高度为5mm，凹槽的底部设置有半径为1mm的圆角。凹槽内壁的上端沿径向向外延伸0.5mm至1.4mm后，向下延伸0.5mm至1.5mm，再向外开设角度为10°至30°的倒角。在电加热元件与套管的连接件8的中部开设有横截面为三角形的凹槽，该凹槽底部中心位置与电加热元件与套管的连接件8下端的距离为18mm；
步骤三：用切割工具沿水平方向切割如图2所示的原设计连接焊缝7，直至电加热元件与套管的连接件8与电加热元件套管3完全分离；
步骤四：在切割后从下部拆卸需要更换的电加热元件5；
步骤五：将拆卸下来的电加热元件5装入容器，转运到固定存放点；
步骤六：切割后的电加热元件套管3在现场加工坡口，如图4所示。所述的加工后的电加热元件套管3外径为32.5mm，内径为23mm。在电加热元件套管3下端的内侧开设有环形凹槽，该凹槽的深度为1.5mm，高度为5mm，凹槽的底部设置有半径为1mm的圆角。凹槽内壁的下端向外开设角度为15°至35°的倒角。
上述的加工过程如图5所示，具体包括如步骤：
步骤6.1：将内外坡口加工刀具安装组合刀盘19安装到坡口机转轴上；所述的内外坡口加工刀具安装组合刀盘19整体为圆柱体形，用于安装刀具；所述的坡口机包括坡口机主体、坡口机转轴、驱动电机21、刀具进给轮22、内胀式固定锁紧轮23和胀紧定位头24，该坡口机为现有设备，可从市场上购得；
步骤6.2：将外坡口加工刀17安装在内外坡口加工刀具安装组合刀盘19上端面的外缘，确保加工的外坡口角度符合工艺要求；所述的外坡口加工刀17整体为直角梯形，上部斜边为刀刃，左部底边的高度大于右部底边的高度；
步骤6.3：将内坡口加工刀18安装在内外坡口加工刀具安装组合刀盘19上端面的外缘，与外坡口加工刀17沿内外坡口加工刀具安装组合刀盘19中心对称设置，确保加工出的内坡口内径、深度和圆角过度符合工艺要求；所述的内坡口加工刀18整体为“L”形，竖边靠近内外坡口加工刀具安装组合刀盘19中心位置，竖边的上端为刀刃，该刀刃呈圆弧形设置，保证切削过程中可以产生圆角；
步骤6.4：在坡口机主体的左端安装配重块20，该配重块20与驱动电机21对称设置，用于使坡口机工作状态下的重心垂直分布；
步骤6.5：将胀紧定位头24插入电加热元件套管3下端位置，将内胀式固定锁紧轮23手动锁紧，即坡口机与电加热元件套管3可靠固定，坡口机处于内、外坡口可以同时一次性加工的工作状态；
步骤6.6：打开电源开关，驱动电机21驱动坡口机转轴转动，调节刀具进给轮22，使得内外坡口加工刀具安装组合刀盘19沿竖直方向向上运动，开始坡口加工；通过调节外坡口加工刀17、内坡口加工刀18的径向和轴向的固定位置，可以加工内、外坡口角度、同心度、内径、内坡口深度、圆角过度等技术参数符合工艺要求；
步骤七：加工完成的坡口做焊前PT检查，确认无超标缺陷；
步骤八：安装新的电加热元件5，将加工好的电加热元件与套管的连接件8套装在电加热元件5上，位于电加热元件套管3的下端，坡口组合如图6所示；
步骤九：调节电加热元件与套管的连接件8和电加热元件套管3之间的坡口间隙并进行对中，完成后对坡口进行焊接点固，点固焊可以用自动焊接，也可以用手工焊接；
步骤十：安装紫铜温度调节块16，如图8所示。所述的紫铜温度调节块16安装在电加热元件与套管的连接件8和电加热元件5的外壁上。紫铜温度调节块16整体为环形，上部内壁的形状与电加热元件与套管的连接件8和电加热元件包壳与连接件密封焊缝9的外部形状相匹配，下部内壁与电加热元件5包壳的外径相匹配。由于调节块是紫铜材料，吸热快，用于调节焊接收弧阶段的最高温度，使焊缝外观成型均匀，防止因温度过高使收弧阶段焊缝及热影响区过度氧化；
步骤十一：如图7所示，安装胶皮围腔13并驱除空气；胶皮围腔13整体为圆环形，固定在电加热元件套管3和电加热元件与套管的连接件8之间形成环形焊接坡口的外侧。导气管15的进气端与气源连接，出气端与注射管14的后端连接。注射管14的头部刺穿胶皮围腔13伸入至环形焊接坡口内部。用氩气通过注射管14对围成的空腔内充气，把内部的空气驱除到稳压器空腔内。充气时间不小于5分钟，并控制充气流量；
步骤十二：充气的同时在焊接模拟体上做焊前见证件焊接，要求见证件焊缝根部、焊缝表面成形和氧化保护良好就可以正式焊接；
步骤十三：见证件焊接合格后，焊接机头安装到现场需要焊接的环形焊接坡口处。待充气完成后，拆除胶皮围腔13并快速焊接；
步骤十四：焊接顺序如图9所示，采用单道二层焊接填充进行焊接，首先在内层采用横截面为弧形的打底焊缝10，完成后对焊缝表面进行清理，目视检查，然后在外层采用横截面为弧形的盖面焊缝11；所述的焊丝采用ER316L焊丝替代现有工艺中使用的铁素体不锈钢填充环材料，符合标准的焊接材料选材，改善焊缝接头的性能指标，减低焊接成本；
步骤十五：现场所有当班焊接的焊缝完成后焊接一个焊后见证件，确保焊接质量和工艺参数的一致性。
步骤十六：所有焊缝完成后对连接焊缝进行PT检查，RT检查，确认合格。
步骤十七：按照步骤一至步骤十六的方式将全部待更换的电加热元件5进行更换，全部焊接完成后测量所有更换的电加热元件5的绝缘，检验电加热原件5的绝缘是否受焊接的影响。
步骤十八：进行现场的保温恢复散热器回装、电缆重新整理，对电加热元件5的绝缘性能进行再次测量并确认合格，同时确保电加热元件5功能完好。
上面结合实施例对本发明的实施方法作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (6)

1.一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺，具体包括如下步骤：
步骤一：现场电加热元件更换前准备，首先进行辐射防护准备，然后标记故障电加热器元件位置，搭建脚手架，拆除稳压器底部保温，拆除故障电加热元件及其相邻的电加热元件散热器及接线；
步骤二：预先将电加热元件与套管的连接件(8)加工成新设计的焊接坡口，此项工作可以作为常规机加工工作，在机加工车间内用车床加工；
步骤三：用切割工具沿水平方向切割原设计连接焊缝(7)，直至电加热元件与套管的连接件(8)与电加热元件套管(3)完全分离；
步骤四：在切割后从下部拆卸需要更换的电加热元件(5)；
步骤五：将拆卸下来的电加热元件(5)装入容器，转运到固定存放点；
步骤六：切割后的电加热元件套管(3)在现场加工坡口；
步骤七：加工完成的坡口做焊前PT检查，确认无超标缺陷；
步骤八：安装新的电加热元件(5)，将加工好的电加热元件与套管的连接件(8)套装在电加热元件(5)上，位于电加热元件套管(3)的下端；
步骤九：调节电加热元件与套管的连接件(8)和电加热元件套管(3)之间的坡口间隙并进行对中，完成后对坡口进行焊接点固，点固焊可以用自动焊接，也可以用手工焊接；
步骤十：安装紫铜温度调节块(16)；
步骤十一：安装胶皮围腔(13)并驱除空气；
步骤十二：充气的同时在焊接模拟体上做焊前见证件焊接，要求见证件焊缝根部、焊缝表面成形和氧化保护良好就可以正式焊接；
步骤十三：见证件焊接合格后，焊接机头安装到现场需要焊接的环形焊接坡口处；待充气完成后，拆除胶皮围腔(13)并快速焊接；
步骤十四：采用单道二层焊接填充进行焊接，首先在内层采用横截面为弧形的打底焊缝(10)，完成后对焊缝表面进行清理，目视检查，然后在外层采用横截面为弧形的盖面焊缝(11)；
步骤十五：现场所有当班焊接的焊缝完成后焊接一个焊后见证件，确保焊接质量和工艺参数的一致性；
步骤十六：所有焊缝完成后对连接焊缝进行PT检查，RT检查，确认合格；
步骤十七：按照步骤一至步骤十六的方式将全部待更换的电加热元件(5)进行更换，全部焊接完成后测量所有更换的电加热元件(5)的绝缘，检验电加热元件(5)的绝缘是否受焊接的影响；
步骤十八：进行现场的保温恢复散热器回装、电缆重新整理，对电加热元件(5)的绝缘性能进行再次测量并确认合格，同时确保电加热元件(5)功能完好；
所述的步骤六中，坡口加工具体包括如下步骤：
步骤6.1：将内外坡口加工刀具安装组合刀盘(19)安装到坡口机转轴上；所述的内外坡口加工刀具安装组合刀盘(19)整体为圆柱体形，用于安装刀具；所述的坡口机包括坡口机主体、坡口机转轴、驱动电机(21)、刀具进给轮(22)、内胀式固定锁紧轮(23)和胀紧定位头(24)；
步骤6.2：将外坡口加工刀(17)安装在内外坡口加工刀具安装组合刀盘(19)上端面的外缘，确保加工的外坡口角度符合工艺要求；所述的外坡口加工刀(17)整体为直角梯形，上部斜边为刀刃，左部底边的高度大于右部底边的高度；
步骤6.3：将内坡口加工刀(18)安装在内外坡口加工刀具安装组合刀盘(19)上端面的外缘，与外坡口加工刀(17)沿内外坡口加工刀具安装组合刀盘(19)中心对称设置，确保加工出的内坡口内径、深度和圆角过度符合工艺要求；所述的内坡口加工刀(18)整体为“L”形，竖边靠近内外坡口加工刀具安装组合刀盘(19)中心位置，竖边的上端为刀刃，该刀刃呈圆弧形设置，保证切削过程中产生圆角；
步骤6.4：在坡口机主体的左端安装配重块(20)，该配重块(20)与驱动电机(21)对称设置，用于使坡口机工作状态下的重心垂直分布；
步骤6.5：将胀紧定位头(24)插入电加热元件套管(3)下端位置，将内胀式固定锁紧轮(23)手动锁紧，即坡口机与电加热元件套管(3)可靠固定，坡口机处于内、外坡口可以同时一次性加工的工作状态；
步骤6.6：打开电源开关，驱动电机(21)驱动坡口机转轴转动，调节刀具进给轮(22)，使得内外坡口加工刀具安装组合刀盘(19)沿竖直方向向上运动，开始坡口加工；通过调节外坡口加工刀(17)、内坡口加工刀(18)的径向和轴向的固定位置，加工内、外坡口角度、同心度、内径、内坡口深度、圆角过度技术参数符合工艺要求。
2.根据权利要求1所述的核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺，其特征在于：所述的步骤二中，电加热元件与套管的连接件(8)的外径为32.5mm，内径为23mm，高度为28mm；在电加热元件与套管的连接件(8)上端的内侧开设有环形凹槽，该凹槽的深度为1.5mm，高度为5mm，凹槽的底部设置有半径为1mm的圆角；凹槽内壁的上端沿径向向外延伸0.5mm至1.4mm后，向下延伸0.5mm至1.5mm，再向外开设角度为10°至30°的倒角；在电加热元件与套管的连接件(8)的中部开设有横截面为三角形的凹槽，该凹槽底部中心位置与电加热元件与套管的连接件(8)下端的距离为18mm。
3.根据权利要求1所述的核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺，其特征在于：所述的步骤六中，加工后的电加热元件套管(3)外径为32.5mm，内径为23mm；在电加热元件套管(3)下端的内侧开设有环形凹槽，该凹槽的深度为1.5mm，高度为5mm，凹槽的底部设置有半径为1mm的圆角；凹槽内壁的下端向外开设角度为15°至35°的倒角。
4.根据权利要求1所述的核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺，其特征在于：所述的步骤十中，紫铜温度调节块(16)安装在电加热元件与套管的连接件(8)和电加热元件(5)的外壁上；紫铜温度调节块(16)整体为环形，上部内壁的形状与电加热元件与套管的连接件(8)和电加热元件包壳与连接件密封焊缝(9)的外部形状相匹配，下部内壁与电加热元件(5)包壳的外径相匹配。
5.根据权利要求1所述的核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺，其特征在于：所述的步骤十一中，胶皮围腔(13)整体为圆环形，固定在电加热元件套管(3)和电加热元件与套管的连接件(8)之间形成环形焊接坡口的外侧；导气管(15)的进气端与气源连接，出气端与注射管(14)的后端连接；注射管(14)的头部刺穿胶皮围腔(13)伸入至环形焊接坡口内部；用氩气通过注射管(14)对围成的空腔内充气，把内部的空气驱除到稳压器空腔内；充气时间不小于5分钟，并控制充气流量。
6.根据权利要求1所述的核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺，其特征在于：所述的步骤十四中，焊丝采用ER316L焊丝实现。
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