JPH02105097A - 中性子束モニタハウジングの補修方法 - Google Patents
中性子束モニタハウジングの補修方法Info
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- JPH02105097A JPH02105097A JP63257215A JP25721588A JPH02105097A JP H02105097 A JPH02105097 A JP H02105097A JP 63257215 A JP63257215 A JP 63257215A JP 25721588 A JP25721588 A JP 25721588A JP H02105097 A JPH02105097 A JP H02105097A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原子力発電プラントの供用期間中に原子炉圧
力容器（以下、単にＲＰＶという。）内の中性子束モニ
タハウジング（以下、単にＩＣＭハウジングという。）
の補修方法に係り、特に補修後の信頼性のよい取替えが
比較的容易に行えるＩＣＭハウジングの補修方法に関す
る。
力容器（以下、単にＲＰＶという。）内の中性子束モニ
タハウジング（以下、単にＩＣＭハウジングという。）
の補修方法に係り、特に補修後の信頼性のよい取替えが
比較的容易に行えるＩＣＭハウジングの補修方法に関す
る。
沸騰水型原子炉のＲＰＶのＩＣＭハウジング３は第４図
に示すような構造とされている。即ちＲＰＶＩの内面は
インコネル材等で肉盛溶接ＩＢされ、特に溶接肉盛座２
は円筒状で小高く施されて貫通孔ＩＡ上端に位置してい
る。ＲＰＶＩの下鏡ＩＤの壁を貫通したＩＣＭハウジン
グ３がこの溶接肉盛座２に溶接部４を介して溶着されて
いる。
に示すような構造とされている。即ちＲＰＶＩの内面は
インコネル材等で肉盛溶接ＩＢされ、特に溶接肉盛座２
は円筒状で小高く施されて貫通孔ＩＡ上端に位置してい
る。ＲＰＶＩの下鏡ＩＤの壁を貫通したＩＣＭハウジン
グ３がこの溶接肉盛座２に溶接部４を介して溶着されて
いる。
従来型の沸騰水型原子炉のＩＣＭハウジング３は材質が
５ＵＳ３０４系の鋼管を使用しており、ＩＣＭハウジン
グ３の溶接部４、又はその近傍に万一貫通亀裂が発生し
、炉水が漏洩する可能性がある場合を想定して、耐応力
腐食割れ性の高い低炭素量含有ステンレス鋼管に取替え
る方法をあらかじめ確立しておく必要がある。
５ＵＳ３０４系の鋼管を使用しており、ＩＣＭハウジン
グ３の溶接部４、又はその近傍に万一貫通亀裂が発生し
、炉水が漏洩する可能性がある場合を想定して、耐応力
腐食割れ性の高い低炭素量含有ステンレス鋼管に取替え
る方法をあらかじめ確立しておく必要がある。
ＩＣＭハウジングの補修については、特開昭５６−８２
６９６号公報に記載されており、その補修後のＩＣＭハ
ウジングの構造を第２図に示す。第２図に示すように特
開昭５６−８２６９６号公報に記載のＩＣＭハウジング
補修方法はシールとして円筒状のスリーブをＲＰＶ下鏡
ＩＤと５ＵＳ３０４系の既設置ＣＭハウジング３との間
で溶接して備えるという比較的容易な工法である。
６９６号公報に記載されており、その補修後のＩＣＭハ
ウジングの構造を第２図に示す。第２図に示すように特
開昭５６−８２６９６号公報に記載のＩＣＭハウジング
補修方法はシールとして円筒状のスリーブをＲＰＶ下鏡
ＩＤと５ＵＳ３０４系の既設置ＣＭハウジング３との間
で溶接して備えるという比較的容易な工法である。
上述のＩＣＭハウジングの補修は、Ｓ Ｕ Ｓ ３０４
系の既設置ＣＭハウジング３を原子炉圧力バウンダリに
残すため恒久対策工法とは考えられない。
系の既設置ＣＭハウジング３を原子炉圧力バウンダリに
残すため恒久対策工法とは考えられない。
そこで、原子炉圧力バウンダリに既設置ＣＭハウジング
３を残さない補修後の信頼性の高い恒久対策工法を確立
する必要がある。
３を残さない補修後の信頼性の高い恒久対策工法を確立
する必要がある。
本発明の目的は、ＩＣＭハウジングの補修を比較的容易
に行え、しかも補修後のＩＣＵハウジングの信頼性を向
上できる恒久対策工法であるＩＣＭハウジングの補修方
法を提供することにある。
に行え、しかも補修後のＩＣＵハウジングの信頼性を向
上できる恒久対策工法であるＩＣＭハウジングの補修方
法を提供することにある。
上記目的を達成する本発明の第１手段は、原子炉圧力容
器の内面に取付けられた円筒状の溶接肉盛座内に前記原
子炉圧力容器の壁を貫通して挿入されて前記溶接肉盛座
と溶接部で結合された円筒状の既設中性子束モニタハウ
ジングを備えた原子炉において、前記既設中性子束モニ
タハウジングに連なる中性子束モニタ案内管に前記原子
炉圧力容器内の炉水から遮断する水シールキャップを施
し、さらに前記既設中性子束モニタハウジングの補修部
分周りに前記原子炉圧力容器内の炉水から遮断する円筒
状の仮設シール装置を設け、前記既設中性子束モニタハ
ウジングの前記溶接部および前記溶接部の上方部を遠隔
操作式の切断加工装置により切断し、切断された前記既
設中性子束モニタハウジングを前記原子炉圧力容器外に
除去し。
器の内面に取付けられた円筒状の溶接肉盛座内に前記原
子炉圧力容器の壁を貫通して挿入されて前記溶接肉盛座
と溶接部で結合された円筒状の既設中性子束モニタハウ
ジングを備えた原子炉において、前記既設中性子束モニ
タハウジングに連なる中性子束モニタ案内管に前記原子
炉圧力容器内の炉水から遮断する水シールキャップを施
し、さらに前記既設中性子束モニタハウジングの補修部
分周りに前記原子炉圧力容器内の炉水から遮断する円筒
状の仮設シール装置を設け、前記既設中性子束モニタハ
ウジングの前記溶接部および前記溶接部の上方部を遠隔
操作式の切断加工装置により切断し、切断された前記既
設中性子束モニタハウジングを前記原子炉圧力容器外に
除去し。
前記原子炉圧力容器下方より前記原子炉圧力容器の壁を
貫通させて遠隔操作式の溶接機を挿入して前記既存の溶
接肉盛座に肉盛溶接し、さらに前記原子炉圧力容器下方
より前記原子炉圧力容器の壁を貫通させて前記遠隔操作
式の切断加工装置を挿入し、前記溶接部肉盛の内面加工
を行い、さらに前記原子炉圧力に残存した前記既設中性
子束モニタハウジング部分下端の開先加工を行い、次に
前記原子炉圧力容器下方より原子炉圧力容器の壁を貫通
させて新規中性子束モニタハウジングの一部となる低炭
素量含有ステンレス鋼製の短管を挿入し、前記自動溶接
機により前記原子炉圧力に残存した前記既存中性子束モ
ニタハウジングの開先部分と前記短管との溶接および前
記溶接肉盛座と短管との溶接をそれぞれ行い、さらに前
記原子炉圧力容器下方より前記原子炉圧力容器を貫通さ
せて低炭素量含有の新規中性子束モニタハウジングを挿
入して前記自動溶接機により前記既存の溶接肉盛座に溶
接することを特徴とする中性子束モニタハウジングの補
修方法であり、第２手段は、第１手段の前記円筒状の溶
接肉盛座が円筒状スタブチューブであることを特徴とす
る中性子束モニタハウジングの補修方法であり、第３手
段は、原子炉圧力！器の内面に取付けられた円筒状の溶
接肉盛座内に前記原子炉圧力容器の壁を貫通して挿入さ
れて前記溶接肉盛座と溶接部で結合された円筒状の既設
中性子束モニタハウジングを備えた原子炉において、前
記原子炉圧力容器内の炉水を排除し、前記既設中性子束
モニタハウジングの前記溶接部および前記溶接部の上方
部を遠隔操作式の切断加工装置により切断し、切断され
た前記既設中性子束モニタハウジングを前記原子炉圧力
容器外に除去し、前記原子炉圧力容器下方より前記原子
炉圧力容器の壁を貫通させて遠隔操作式の溶接機を挿入
して前記既存の溶接肉盛座に肉盛溶接し、さらに前記原
子炉圧力容器下方より前記原子炉圧力容器の壁を貫通さ
せて前記遠隔操作式の切断加工装置を挿入し、前記溶接
部肉盛の内面加工を行い。
貫通させて遠隔操作式の溶接機を挿入して前記既存の溶
接肉盛座に肉盛溶接し、さらに前記原子炉圧力容器下方
より前記原子炉圧力容器の壁を貫通させて前記遠隔操作
式の切断加工装置を挿入し、前記溶接部肉盛の内面加工
を行い、さらに前記原子炉圧力に残存した前記既設中性
子束モニタハウジング部分下端の開先加工を行い、次に
前記原子炉圧力容器下方より原子炉圧力容器の壁を貫通
させて新規中性子束モニタハウジングの一部となる低炭
素量含有ステンレス鋼製の短管を挿入し、前記自動溶接
機により前記原子炉圧力に残存した前記既存中性子束モ
ニタハウジングの開先部分と前記短管との溶接および前
記溶接肉盛座と短管との溶接をそれぞれ行い、さらに前
記原子炉圧力容器下方より前記原子炉圧力容器を貫通さ
せて低炭素量含有の新規中性子束モニタハウジングを挿
入して前記自動溶接機により前記既存の溶接肉盛座に溶
接することを特徴とする中性子束モニタハウジングの補
修方法であり、第２手段は、第１手段の前記円筒状の溶
接肉盛座が円筒状スタブチューブであることを特徴とす
る中性子束モニタハウジングの補修方法であり、第３手
段は、原子炉圧力！器の内面に取付けられた円筒状の溶
接肉盛座内に前記原子炉圧力容器の壁を貫通して挿入さ
れて前記溶接肉盛座と溶接部で結合された円筒状の既設
中性子束モニタハウジングを備えた原子炉において、前
記原子炉圧力容器内の炉水を排除し、前記既設中性子束
モニタハウジングの前記溶接部および前記溶接部の上方
部を遠隔操作式の切断加工装置により切断し、切断され
た前記既設中性子束モニタハウジングを前記原子炉圧力
容器外に除去し、前記原子炉圧力容器下方より前記原子
炉圧力容器の壁を貫通させて遠隔操作式の溶接機を挿入
して前記既存の溶接肉盛座に肉盛溶接し、さらに前記原
子炉圧力容器下方より前記原子炉圧力容器の壁を貫通さ
せて前記遠隔操作式の切断加工装置を挿入し、前記溶接
部肉盛の内面加工を行い。
さらに前記原子炉圧力に残存した前記既存中性子束モニ
タハウジング部分下端の開先加工を行い、次に前記原子
炉圧力容器下方より原子炉圧力容器の壁を貫通させて新
規中性子束モニタハウジングの一部となる低炭素量含有
ステンレス鋼製の短管を挿入し、前記自動溶接機により
前記原子炉圧力に残存した前記既存中性子束モニタハウ
ジングの開先部分と前記短管との溶接および前記溶接肉
盛座と短管との溶接をそれぞれ行い、さらに前記原子炉
圧力容器下方より前記原子炉圧力容器を貫通させて低炭
素量含有の新規中性子束モニタハウジングを挿入して前
記自動溶接機により前記既存の溶接肉盛座に溶接するこ
とを特徴とする中性子束モニタハウジングの補修方法で
ある。
タハウジング部分下端の開先加工を行い、次に前記原子
炉圧力容器下方より原子炉圧力容器の壁を貫通させて新
規中性子束モニタハウジングの一部となる低炭素量含有
ステンレス鋼製の短管を挿入し、前記自動溶接機により
前記原子炉圧力に残存した前記既存中性子束モニタハウ
ジングの開先部分と前記短管との溶接および前記溶接肉
盛座と短管との溶接をそれぞれ行い、さらに前記原子炉
圧力容器下方より前記原子炉圧力容器を貫通させて低炭
素量含有の新規中性子束モニタハウジングを挿入して前
記自動溶接機により前記既存の溶接肉盛座に溶接するこ
とを特徴とする中性子束モニタハウジングの補修方法で
ある。
上記第１手段では、ＲＰＶの内側に固設された溶接肉盛
座内に前記ＲＰＶの壁を貫通して挿入され、前記溶接肉
盛座と溶接部において固設されたＩＣＭハウジングを取
替える方法として、ＩＣＭハウジングの補修部分を水シ
ールキャップと仮設シール装置でＲＰＶ内の炉水からシ
ールし、前記溶接部と前記溶接部の上部においてＩＣＭ
ハウジングを内側から切断し、切断されたＩＣＭハウジ
ングを取除き、その代り耐応力腐食割れ感受性の高い低
炭素量含有ステンレス鋼管によって製作された、ＩＣＭ
ハウジングを前記のＲＰＶの壁を貫通させて前記肉盛座
に内面からの溶接によって固設するようにして、ＩＣＭ
ハウジングの補修を行うようにできるものである。
座内に前記ＲＰＶの壁を貫通して挿入され、前記溶接肉
盛座と溶接部において固設されたＩＣＭハウジングを取
替える方法として、ＩＣＭハウジングの補修部分を水シ
ールキャップと仮設シール装置でＲＰＶ内の炉水からシ
ールし、前記溶接部と前記溶接部の上部においてＩＣＭ
ハウジングを内側から切断し、切断されたＩＣＭハウジ
ングを取除き、その代り耐応力腐食割れ感受性の高い低
炭素量含有ステンレス鋼管によって製作された、ＩＣＭ
ハウジングを前記のＲＰＶの壁を貫通させて前記肉盛座
に内面からの溶接によって固設するようにして、ＩＣＭ
ハウジングの補修を行うようにできるものである。
上記第２手段では、ＲＰＶの内側に固設された円筒状ス
タブチューブに前記ＲＰＶの壁を貫通して挿入され、前
記溶接肉盛座と溶接部において固設されたＩＣＭハウジ
ングを取替える方法とが第１手段と同じ作用で成される
。
タブチューブに前記ＲＰＶの壁を貫通して挿入され、前
記溶接肉盛座と溶接部において固設されたＩＣＭハウジ
ングを取替える方法とが第１手段と同じ作用で成される
。
上記第３手段では、ＲＰＶの内側に固設された溶接肉盛
座内に前記ＲＰＶの壁を貫通して挿入され、前記溶接肉
盛座と溶接部において固設されたＩＣＭハウジングを取
替える方法として、ＲＰＶ内の炉水を排除して炉水に対
するシールを不用と成した上で前記溶接部と前記溶接部
の上部においてＩＣＭハウジングを内側から切断し、切
断されたＩＣＭハウジングを取除き、その代り耐応力腐
食割れ感受性の高い低炭素量含有ステンレス鋼管によっ
て製作された、ＩＣＭハウジングを前記のＲＰＶの壁を
貫通させて前記肉盛座に内面からの溶接によって固設す
るようにして、ＩＣＭハウシングの補修を炉水に対する
シール無しに行うようにできるものである。
座内に前記ＲＰＶの壁を貫通して挿入され、前記溶接肉
盛座と溶接部において固設されたＩＣＭハウジングを取
替える方法として、ＲＰＶ内の炉水を排除して炉水に対
するシールを不用と成した上で前記溶接部と前記溶接部
の上部においてＩＣＭハウジングを内側から切断し、切
断されたＩＣＭハウジングを取除き、その代り耐応力腐
食割れ感受性の高い低炭素量含有ステンレス鋼管によっ
て製作された、ＩＣＭハウジングを前記のＲＰＶの壁を
貫通させて前記肉盛座に内面からの溶接によって固設す
るようにして、ＩＣＭハウシングの補修を炉水に対する
シール無しに行うようにできるものである。
以下、本発明の各実施例を図面を参照して説明する。
第４図は、ＩＣＭハウジング３がＲＰＶ下鏡ＩＤに固設
された状態の断面図を示す。ＲＰＶ下鏡ＩＤの内面には
インコネルの肉盛部ＩＢが形成されており、この肉盛部
ＩＢ上に溶接肉盛座２が肉盛溶接されている。前記ＩＣ
Ｍハウジング３は前記ＲＰＶ下鏡ＩＤを貫通して前記ス
タブチューブ２に溶接４によって固設されている。第３
図は、補修後の１４１水型原子炉のＲＰＶを示す。ＲＰ
ＶｌはＲＰＶ胴体ＩＣ，ＲＰＶ下鏡ＩＤおよびｎｐｖ上
Ｍ（図示せず）から構成されている。ＲＰＶＩはスカー
ト５によって原子炉格納容器のペデスタル（図示せず）
上に固設されている。ＩＣＭハウジング３は前記ＲＰＶ
下鏡ＩＤに固設されている。
された状態の断面図を示す。ＲＰＶ下鏡ＩＤの内面には
インコネルの肉盛部ＩＢが形成されており、この肉盛部
ＩＢ上に溶接肉盛座２が肉盛溶接されている。前記ＩＣ
Ｍハウジング３は前記ＲＰＶ下鏡ＩＤを貫通して前記ス
タブチューブ２に溶接４によって固設されている。第３
図は、補修後の１４１水型原子炉のＲＰＶを示す。ＲＰ
ＶｌはＲＰＶ胴体ＩＣ，ＲＰＶ下鏡ＩＤおよびｎｐｖ上
Ｍ（図示せず）から構成されている。ＲＰＶＩはスカー
ト５によって原子炉格納容器のペデスタル（図示せず）
上に固設されている。ＩＣＭハウジング３は前記ＲＰＶ
下鏡ＩＤに固設されている。
第５図は、本発明の一実施例によるＩＣＭハウジング３
の補修中の全体概要を示す。第６図〜第１２図は本発明
の一実施例によるＩＣＭハウジング３の補修方法の手順
を示す。まず第５図に示すように、補修対象となるＩＣ
Ｍハウジング３にＲＰＶＩ上方より水シール装置７を設
置する。次に炉心支持板６の穴にさし込まれている中性
子束モニタ案内管８上部の孔を水シールキャップ９によ
り栓をする。次に水シールキャップ９、中性子モニタ案
内管８および中性子モニタ案内管８に溶接付けされたＩ
ＣＭハウジング３で囲まれた部分の水を抜く。この抜き
方については、ＩＣＭハウジング３の下部フランジを外
すことにより落水させることも一案として考えられる。
の補修中の全体概要を示す。第６図〜第１２図は本発明
の一実施例によるＩＣＭハウジング３の補修方法の手順
を示す。まず第５図に示すように、補修対象となるＩＣ
Ｍハウジング３にＲＰＶＩ上方より水シール装置７を設
置する。次に炉心支持板６の穴にさし込まれている中性
子束モニタ案内管８上部の孔を水シールキャップ９によ
り栓をする。次に水シールキャップ９、中性子モニタ案
内管８および中性子モニタ案内管８に溶接付けされたＩ
ＣＭハウジング３で囲まれた部分の水を抜く。この抜き
方については、ＩＣＭハウジング３の下部フランジを外
すことにより落水させることも一案として考えられる。
さらに水シール装置７とＩＣＭハウジング３で囲まれた
部分の水を抜く。水シール装置７とＩＣＭハウジング３
で囲まれた部分の水を抜く時期は、第７図に示す切断時
にその切断口から落水させるようにしても良い。次に、
第５図および第６図に示すようにＩＣＭハウジング３の
下端からその内部に遠隔操作式の加工機１０を挿入する
。この遠隔式の加工機１０にはＩＣＭハウジング３切断
および開先加工用のヘッドＩＯＡが装着されている。こ
のヘッドＩＯＡの円周方向の回転運動と半径方向の送り
運動および加工機軸方向送り運動によってＩＣＭハウジ
ング３の切断および開先加工等を行うことが出来る。次
に第７図に示すように溶接肉盛座２とＩＣＭハウジング
３の溶接部４を外した切断位置３ＢまでＬｌの幅あるい
はＬ２の幅を遠隔式の加工機１０により削りとってＩＣ
Ｍハウジング３を切断する。その後に、溶接部４に固着
された部分のＩＣＭハウジング３をＲＰＶＩ下方へ抜き
とったのちに前記溶接部４の開先加工および仕」二加工
を行う。ＩＣＭハウジング３を切断してもＩＣＭハウジ
ング３が中性子束モニタ案内管８に溶接されており、そ
の案内管８が隣接する案内管から図示していないスタビ
ライザで支持されるので崩れ落ちることは無い。さらに
第８図により残った既設置ＣＭＭハウジングＡを３０の
位置で前記遠隔式の加工機１０で切断しあるいは削り取
して前記ＲＰＶＩの下方へ既設置、 ＣＭハウジングの
位置３Ｃ以下を引き抜く。次に第５図および第９図に示
すように遠隔式の自動溶接機１１を前記ＲＰＶ１下方よ
り挿入し既存の溶接肉盛座２外表面に肉盛溶接１２を行
う。さらに第１０図に示すように前記遠隔式の加工機１
０により前記肉盛溶接１２部を加工し、さらには残され
たＩＣＭハウジング３Ａ下端に開先加工を行う６次に第
１１図に示すように新しく製作された低炭素ステンレス
鋼製の短管１４を前記ＲＰＶＩ下方より挿入し、前記遠
隔式の自動溶接機１１で残されたＩＣＭハウジング３Ａ
と溶接部１３により溶接される。さらに前記遠隔式の自
動溶接機１１により前記短管１４を溶接肉盛座２又は溶
接部４又は肉盛溶接１２部に溶接部１５によって溶接さ
れる。次に第１２図に示すように新しく製作された低炭
素含有の新規ＩＣＭハウジング１７をＲＰＶＩ下方より
挿入して遠隔操作式の自動溶接機１１で溶接部１５へ溶
接部１６で溶接される。このようにしてＩＣＭハウジン
グ３の溶接部４又はその近傍に万一貫通亀裂が発生し、
ＲＰＶＩ内の冷却材がＩＣＭハウジング３と肉盛り溶接
座２およびＲＰＶ下鏡ＩＤとの間の隙間を通って漏洩す
る可能性が生じた場合でも、比較的簡単に新しいＩＣＭ
ハウジングに交換できる。
部分の水を抜く。水シール装置７とＩＣＭハウジング３
で囲まれた部分の水を抜く時期は、第７図に示す切断時
にその切断口から落水させるようにしても良い。次に、
第５図および第６図に示すようにＩＣＭハウジング３の
下端からその内部に遠隔操作式の加工機１０を挿入する
。この遠隔式の加工機１０にはＩＣＭハウジング３切断
および開先加工用のヘッドＩＯＡが装着されている。こ
のヘッドＩＯＡの円周方向の回転運動と半径方向の送り
運動および加工機軸方向送り運動によってＩＣＭハウジ
ング３の切断および開先加工等を行うことが出来る。次
に第７図に示すように溶接肉盛座２とＩＣＭハウジング
３の溶接部４を外した切断位置３ＢまでＬｌの幅あるい
はＬ２の幅を遠隔式の加工機１０により削りとってＩＣ
Ｍハウジング３を切断する。その後に、溶接部４に固着
された部分のＩＣＭハウジング３をＲＰＶＩ下方へ抜き
とったのちに前記溶接部４の開先加工および仕」二加工
を行う。ＩＣＭハウジング３を切断してもＩＣＭハウジ
ング３が中性子束モニタ案内管８に溶接されており、そ
の案内管８が隣接する案内管から図示していないスタビ
ライザで支持されるので崩れ落ちることは無い。さらに
第８図により残った既設置ＣＭＭハウジングＡを３０の
位置で前記遠隔式の加工機１０で切断しあるいは削り取
して前記ＲＰＶＩの下方へ既設置、 ＣＭハウジングの
位置３Ｃ以下を引き抜く。次に第５図および第９図に示
すように遠隔式の自動溶接機１１を前記ＲＰＶ１下方よ
り挿入し既存の溶接肉盛座２外表面に肉盛溶接１２を行
う。さらに第１０図に示すように前記遠隔式の加工機１
０により前記肉盛溶接１２部を加工し、さらには残され
たＩＣＭハウジング３Ａ下端に開先加工を行う６次に第
１１図に示すように新しく製作された低炭素ステンレス
鋼製の短管１４を前記ＲＰＶＩ下方より挿入し、前記遠
隔式の自動溶接機１１で残されたＩＣＭハウジング３Ａ
と溶接部１３により溶接される。さらに前記遠隔式の自
動溶接機１１により前記短管１４を溶接肉盛座２又は溶
接部４又は肉盛溶接１２部に溶接部１５によって溶接さ
れる。次に第１２図に示すように新しく製作された低炭
素含有の新規ＩＣＭハウジング１７をＲＰＶＩ下方より
挿入して遠隔操作式の自動溶接機１１で溶接部１５へ溶
接部１６で溶接される。このようにしてＩＣＭハウジン
グ３の溶接部４又はその近傍に万一貫通亀裂が発生し、
ＲＰＶＩ内の冷却材がＩＣＭハウジング３と肉盛り溶接
座２およびＲＰＶ下鏡ＩＤとの間の隙間を通って漏洩す
る可能性が生じた場合でも、比較的簡単に新しいＩＣＭ
ハウジングに交換できる。
第１図は、以上のような手順により補修を行つた補修後
のＩＣＭハウジングを示している。
のＩＣＭハウジングを示している。
次に、本発明の第２の実施例を第１３図〜第２０図を参
照して説明する。
照して説明する。
第１３図は、ＩＣＭハウジングの補修方法の第２の実施
例の全体概要を示す。第１４図〜第２０図は本発明の第
２の実施例によるＩＣＭハウジング３の補修作業手順を
第１４図から順番に示す。
例の全体概要を示す。第１４図〜第２０図は本発明の第
２の実施例によるＩＣＭハウジング３の補修作業手順を
第１４図から順番に示す。
まず、ＲＰＶＩ内の炉水をＲＰＶドレンライン（図示せ
ず）により抜いて、次に、第１３図および第１４図に示
すようにＩＣＭハウジング３の下端からその内部に遠隔
操作式の加工機１０を挿入する。この遠隔式の加工機１
０にはＩＣＭハウジング３切断および開先加工用のヘラ
＋： ｔ ＯＡが装着されている。このヘッド１０Ａの
円周方向の回転運動と半径方向の送り運動および加工機
軸方向送り運動によってＩＣＭハウジング３の切断およ
び開先加工等を行うことが出来る。次に第１５図に示す
ように溶接肉盛座２とＩＣＭハウジング３の溶接部４を
外した切断位置３ＢまでＬ＋の幅あるいはＬ２の幅を遠
隔式の加工機１０により削りとってＩＣＭハウジング３
を切断する。その後に、溶接部４に固着された部分のＩ
ＣＭハウジング３をＲＰＶＩ下方へ抜きとったのちに前
記溶接部４の開先加工および仕上加工を行う。ＩＣＭハ
ウジング３を切断してもＩＣＭハウジング３が中性子束
モニタ案内管８に溶接されており、その案内管８が隣接
する案内管から図示していないスタビライザで支持され
るので崩れ落ちることは無い。さらに第１５図により残
った既設置ＣＭハウジング３Ａを３Ｃの位置で前記遠隔
式の加工機１０で切断しあるいは削り取って前記ＲＰＶ
Ｉの下方へ既設置ＣＭハウジングの位［３Ｃ以下を引き
抜く。
ず）により抜いて、次に、第１３図および第１４図に示
すようにＩＣＭハウジング３の下端からその内部に遠隔
操作式の加工機１０を挿入する。この遠隔式の加工機１
０にはＩＣＭハウジング３切断および開先加工用のヘラ
＋： ｔ ＯＡが装着されている。このヘッド１０Ａの
円周方向の回転運動と半径方向の送り運動および加工機
軸方向送り運動によってＩＣＭハウジング３の切断およ
び開先加工等を行うことが出来る。次に第１５図に示す
ように溶接肉盛座２とＩＣＭハウジング３の溶接部４を
外した切断位置３ＢまでＬ＋の幅あるいはＬ２の幅を遠
隔式の加工機１０により削りとってＩＣＭハウジング３
を切断する。その後に、溶接部４に固着された部分のＩ
ＣＭハウジング３をＲＰＶＩ下方へ抜きとったのちに前
記溶接部４の開先加工および仕上加工を行う。ＩＣＭハ
ウジング３を切断してもＩＣＭハウジング３が中性子束
モニタ案内管８に溶接されており、その案内管８が隣接
する案内管から図示していないスタビライザで支持され
るので崩れ落ちることは無い。さらに第１５図により残
った既設置ＣＭハウジング３Ａを３Ｃの位置で前記遠隔
式の加工機１０で切断しあるいは削り取って前記ＲＰＶ
Ｉの下方へ既設置ＣＭハウジングの位［３Ｃ以下を引き
抜く。
次に第１７図に示すように遠隔式の自動溶接機１１を前
記ＲＰＶＩ下方より挿入し既存の溶接肉盛座２外表面に
肉盛溶接１２を行う。さらに第１８図に示すように前記
遠隔式の加工機１０により前記肉盛溶接１２部を加工し
、さらには残されたＩＣＭハウジング３Ａ下端に開先加
工を行う。
記ＲＰＶＩ下方より挿入し既存の溶接肉盛座２外表面に
肉盛溶接１２を行う。さらに第１８図に示すように前記
遠隔式の加工機１０により前記肉盛溶接１２部を加工し
、さらには残されたＩＣＭハウジング３Ａ下端に開先加
工を行う。
次に第１９図に示すように新しく製作された低炭素ステ
ンレス鋼製の短管１４を前記ＲＰＶＩ下方より挿入し、
前記遠隔式の自動溶接機１１で残されたＩＣＭハウジン
グ３Ａと７容１妾部１３によりＣ容接される。さらに前
記遠隔式の自動溶接機１１により前記短管１４を溶接肉
盛座２又は溶接部４又は肉盛溶接１２部に溶接部１５に
よって溶接される。次に第２０図に示すように新しく製
作された低炭素含有の新規ＩＣＭハウジング１７をＲＰ
Ｖ１下方より挿入して遠隔操作式の自動溶接機１１で溶
接部１５へ溶接部１６で溶接される。このようにしてＩ
ＣＭハウジング３の溶接部４又はその近傍に万一貫通亀
裂が発生し、ＲＰＶｌ内の冷却材がＩＣＭハウジング３
と肉盛り溶接座２およびＲＰＶ下鏡ＩＤとの間の隙間を
通って漏洩する可能性が生じた場合でも、比較的簡単に
新しいＩＣＭハウジングに交換できる。
ンレス鋼製の短管１４を前記ＲＰＶＩ下方より挿入し、
前記遠隔式の自動溶接機１１で残されたＩＣＭハウジン
グ３Ａと７容１妾部１３によりＣ容接される。さらに前
記遠隔式の自動溶接機１１により前記短管１４を溶接肉
盛座２又は溶接部４又は肉盛溶接１２部に溶接部１５に
よって溶接される。次に第２０図に示すように新しく製
作された低炭素含有の新規ＩＣＭハウジング１７をＲＰ
Ｖ１下方より挿入して遠隔操作式の自動溶接機１１で溶
接部１５へ溶接部１６で溶接される。このようにしてＩ
ＣＭハウジング３の溶接部４又はその近傍に万一貫通亀
裂が発生し、ＲＰＶｌ内の冷却材がＩＣＭハウジング３
と肉盛り溶接座２およびＲＰＶ下鏡ＩＤとの間の隙間を
通って漏洩する可能性が生じた場合でも、比較的簡単に
新しいＩＣＭハウジングに交換できる。
このような第２の実施例で、先の実施例とことなる点は
、ＲＰＶＩ内の炉水をＲＰＶドレンライン（図示せず）
により抜いてから補修を行う点にある。従って、先の実
施例中のシールキャップ９や水シール装置７の取付けを
不用とした補修作業になっている。
、ＲＰＶＩ内の炉水をＲＰＶドレンライン（図示せず）
により抜いてから補修を行う点にある。従って、先の実
施例中のシールキャップ９や水シール装置７の取付けを
不用とした補修作業になっている。
いずれの実施例でも切断、加工、溶接がそれぞれ遠隔操
作でき、比較的容易に短時間でＩＣＭハウジングの取替
え、補修ができる為、作業員の被爆を低減することがで
きる。さらに、その補修後の形状は、原子炉圧力バウン
ダリに既設のＩＣＭハウジングを残さない形状である為
、補修後の信頼性が高いものであるといえる。
作でき、比較的容易に短時間でＩＣＭハウジングの取替
え、補修ができる為、作業員の被爆を低減することがで
きる。さらに、その補修後の形状は、原子炉圧力バウン
ダリに既設のＩＣＭハウジングを残さない形状である為
、補修後の信頼性が高いものであるといえる。
請求項１の発明によれば、原子炉圧力容器内に水を張っ
たままＩＣＭハウジングの補修ができるから補修作業員
の被曝量が少なくて安全な補修作業が成せ、さらに原子
炉のＩＣＭハウジングの補修後の形状は原子炉圧力バウ
ンダリに既設のＩＣＭハウジングを残さない形状である
為に補修後の信頼性が高いものとなる。
たままＩＣＭハウジングの補修ができるから補修作業員
の被曝量が少なくて安全な補修作業が成せ、さらに原子
炉のＩＣＭハウジングの補修後の形状は原子炉圧力バウ
ンダリに既設のＩＣＭハウジングを残さない形状である
為に補修後の信頼性が高いものとなる。
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果を請求
項１の発明の溶接肉盛座が円筒状スタブチューブである
場合に発揮できる。
項１の発明の溶接肉盛座が円筒状スタブチューブである
場合に発揮できる。
１清水項３の発明によれば、原子炉圧力容器内の水を排
除した状態でＩＣＭハウジングの補修ができるから炉水
に対するシールを成すことなく簡単にＩＣＭハウジング
の補修ができるうえ、原子炉のＩＣＭハウジングの補修
後の形状は原子炉圧力バウンダリに既設のＩＣＭハウジ
ングを残さない形状である為に補修後の信頼性が高いも
のとなる。
除した状態でＩＣＭハウジングの補修ができるから炉水
に対するシールを成すことなく簡単にＩＣＭハウジング
の補修ができるうえ、原子炉のＩＣＭハウジングの補修
後の形状は原子炉圧力バウンダリに既設のＩＣＭハウジ
ングを残さない形状である為に補修後の信頼性が高いも
のとなる。
第１図は本発明の実施例による補修後のＩＣＭハウジン
グ部を示す縦断面図、第２図は従来のＩＣＭハウジング
補修構造を示す補修済ＩＣＭハウジングの縦断面図、第
３図はＲＰＶ下部構造を示す縦断面図、第４図は従来の
ＥＣＭハウジングの縦断面図、第５図〜第１２図は本発
明の実施例によるＩＣＭハウジング補修方法の手順を順
番に示したＩＣＭハウジング部の縦断面図、第１３図〜
第２０図は本発明の他の実施例によるＩＣＭハウジング
補修方法の手順を順番に示したＩＣＭハウジング部の縦
断面図である。 １・・・原子炉圧力容器、ＬＡ・・・貫通孔、ＩＢ・・
肉盛、ＩＣ・・ＲＰＶ胴体、ＩＤ・・・ＲＰＶ下鏡、２
・・・溶接肉盛座、３・・・ＩＣＭハウジング、３Ａ・
・・残されたＩＣＭハウジング、３Ｂ・・切断位置、４
・・・溶接部、５・・・スカー１−１６・・・炉心支持
板、７・・・水シール装置、８・・・中性子束モニタ案
内管、９・・・水シールキャップ、１０・・遠隔操作方
式の切断加工装置、１０Ａ・・・ヘッド、１１・・・遠
隔操作方式の自動溶接機、１２・・・溶接部、１３・・
溶接部、１４・・・新規短管、１５・・・溶接部、１６
・・・溶接部、１７・・・新規ＩＣＭハウジング、１８
・・スリーブ。 第１図 第Ｓ口 化６図 第′Ｖ口 杢１１図 尾１２−図 第１３図 第１４図 第１５区 第１ｑ図
グ部を示す縦断面図、第２図は従来のＩＣＭハウジング
補修構造を示す補修済ＩＣＭハウジングの縦断面図、第
３図はＲＰＶ下部構造を示す縦断面図、第４図は従来の
ＥＣＭハウジングの縦断面図、第５図〜第１２図は本発
明の実施例によるＩＣＭハウジング補修方法の手順を順
番に示したＩＣＭハウジング部の縦断面図、第１３図〜
第２０図は本発明の他の実施例によるＩＣＭハウジング
補修方法の手順を順番に示したＩＣＭハウジング部の縦
断面図である。 １・・・原子炉圧力容器、ＬＡ・・・貫通孔、ＩＢ・・
肉盛、ＩＣ・・ＲＰＶ胴体、ＩＤ・・・ＲＰＶ下鏡、２
・・・溶接肉盛座、３・・・ＩＣＭハウジング、３Ａ・
・・残されたＩＣＭハウジング、３Ｂ・・切断位置、４
・・・溶接部、５・・・スカー１−１６・・・炉心支持
板、７・・・水シール装置、８・・・中性子束モニタ案
内管、９・・・水シールキャップ、１０・・遠隔操作方
式の切断加工装置、１０Ａ・・・ヘッド、１１・・・遠
隔操作方式の自動溶接機、１２・・・溶接部、１３・・
溶接部、１４・・・新規短管、１５・・・溶接部、１６
・・・溶接部、１７・・・新規ＩＣＭハウジング、１８
・・スリーブ。 第１図 第Ｓ口 化６図 第′Ｖ口 杢１１図 尾１２−図 第１３図 第１４図 第１５区 第１ｑ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原子炉圧力容器の内面に取付けられた円筒状の溶接
肉盛座内に前記原子炉圧力容器の壁を貫通して挿入され
て前記溶接肉盛座と溶接部で結合された円筒状の既設中
性子束モニタハウジングを備えた原子炉において、前記
既設中性子束モニタハウジングに連なる中性子束モニタ
案内管に前記原子炉圧力容器内の炉水から遮断する水シ
ールキャップを施し、さらに前記既設中性子束モニタハ
ウジングの補修部分周りに前記原子炉圧力容器内の炉水
から遮断する円筒状の仮設シール装置を設け、前記既設
中性子束モニタハウジングの前記溶接部および前記溶接
部の上方部を遠隔操作式の切断加工装置により切断し、
切断された前記既設中性子束モニタハウジングを前記原
子炉圧力容器外に除去し、前記原子炉圧力容器下方より
前記原子炉圧力容器の壁を貫通させて遠隔操作式の溶接
機を挿入して前記既存の溶接肉盛座に肉盛溶接し、さら
に前記原子炉圧力容器下方より前記原子炉圧力容器の壁
を貫通させて前記遠隔操作式の切断加工装置を挿入し、
前記溶接部肉盛の内面加工を行い、さらに前記原子炉圧
力に残存した前記既存中性子束モニタハウジング部分下
端の開先加工を行い、次に前記原子炉圧力容器下方より
原子炉圧力容器の壁を貫通させて新規中性子束モニタハ
ウジングの一部となる低炭素量含有ステンレス鋼製の短
管を挿入し、前記自動溶接機により前記原子炉圧力に残
存した前記既存中性子束モニタハウジングの開先部分と
前記短管との溶接および前記溶接肉盛座と短管との溶接
をそれぞれ行い、さらに前記原子炉圧力容器下方より前
記原子炉圧力容器を貫通させて低炭素量含有の新規中性
子束モニタハウジングを挿入して前記自動溶接機により
前記既存の溶接肉盛に溶接することを特徴とする中性子
束モニタハウジングの補修方法。 ２、請求項１において、前記円筒状の溶接肉盛座が円筒
状スタブチューブであることを特徴とする中性子束モニ
タハウジングの補修方法。 ３、原子炉圧力容器の内面に取付けられた円筒状の溶接
肉盛座内に前記原子炉圧力容器の壁を貫通して挿入され
て前記溶接肉盛座と溶接部で結合された円筒状の既設中
性子束モニタハウジングを備えた原子炉において、前記
原子炉圧力容器内の炉水を排除し、前記既設中性子束モ
ニタハウジングの前記溶接部および前記溶接部の上方部
を遠隔操作式の切断加工装置により切断し、切断された
前記既設中性子束モニタハウジングを前記原子炉圧力容
器外に除去し、前記原子炉圧力容器下方より前記原子炉
圧力容器の壁を貫通させて遠隔操作式の溶接機を挿入し
て前記既存の溶接肉盛座に肉盛溶接し、さらに前記原子
炉圧力容器下方より前記原子炉圧力容器の壁を貫通させ
て前記遠隔操作式の切断加工装置を挿入し、前記溶接部
肉盛の内面加工を行い、さらに前記原子炉圧力に残存し
た前記既存中性子束モニタハウジング部分下端の開先加
工を行い、次に前記原子炉圧力容器下方より原子炉圧力
容器の壁を貫通させて新規中性子束モニタハウジングの
一部となる低炭素量含有ステンレス鋼製の短管を挿入し
、前記自動溶接機により前記原子炉圧力に残存した前記
既存中性子束モニタハウジングの開先部分と前記短管と
の溶接および前記溶接肉盛座と短管との溶接をそれぞれ
行い、さらに前記原子炉圧力容器下方より前記原子炉圧
力容器を貫通させて低炭素量含有の新規中性子束モニタ
ハウジングを挿入して前記自動溶接機により前記既存の
溶接肉盛座に溶接することを特徴とする中性子束モニタ
ハウジングの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63257215A JPH06103355B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 中性子束モニタハウジングの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63257215A JPH06103355B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 中性子束モニタハウジングの補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02105097A true JPH02105097A (ja) | 1990-04-17 |
| JPH06103355B2 JPH06103355B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=17303265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63257215A Expired - Lifetime JPH06103355B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 中性子束モニタハウジングの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06103355B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429095A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-01-31 | Hitachi Ltd | 中性子束モニタハウジングの熱処理装置 |
| EP0608806A1 (de) * | 1993-01-28 | 1994-08-03 | ABB Reaktor GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen, Reparieren oder Austauschen der den Boden eines Reaktordruckbehälters durchdringenden Stutzen |
| FR2722325A1 (fr) * | 1994-07-06 | 1996-01-12 | Drean Henri Louis Marie | Dispositif polyvalent et modulable pour intervenir dans les cuves de reacteurs nucleaires |
| JP2007223511A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Yamaha Marine Co Ltd | 船外機 |
| JP2014048115A (ja) * | 2012-08-30 | 2014-03-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管台補修方法及び原子炉容器 |
| WO2014074155A1 (en) | 2012-11-07 | 2014-05-15 | Westinghouse Electric Company Llc | Nuclear reactor bottom-mounted instrumentation nozzle repair method |
| WO2014104030A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 三菱重工業株式会社 | 管台補修方法及び原子炉容器 |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63257215A patent/JPH06103355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429095A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-01-31 | Hitachi Ltd | 中性子束モニタハウジングの熱処理装置 |
| EP0608806A1 (de) * | 1993-01-28 | 1994-08-03 | ABB Reaktor GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen, Reparieren oder Austauschen der den Boden eines Reaktordruckbehälters durchdringenden Stutzen |
| FR2722325A1 (fr) * | 1994-07-06 | 1996-01-12 | Drean Henri Louis Marie | Dispositif polyvalent et modulable pour intervenir dans les cuves de reacteurs nucleaires |
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| WO2014074155A1 (en) | 2012-11-07 | 2014-05-15 | Westinghouse Electric Company Llc | Nuclear reactor bottom-mounted instrumentation nozzle repair method |
| JP2015533425A (ja) * | 2012-11-07 | 2015-11-24 | ウエスチングハウス・エレクトリック・カンパニー・エルエルシー | 原子炉底部取付け型計装ノズルの補修方法 |
| EP2917919A4 (en) * | 2012-11-07 | 2016-07-13 | Westinghouse Electric Corp | REPAIR PROCEDURE FOR AN INSTRUMENT NOZZLE INSTALLED ON THE GROUND OF A CORE REACTOR |
| WO2014104030A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 三菱重工業株式会社 | 管台補修方法及び原子炉容器 |
| JP2014130108A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管台補修方法及び原子炉容器 |
| US10020080B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-07-10 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Nuclear reactor nozzle repair method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06103355B2 (ja) | 1994-12-14 |
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