JPS6170491A - 原子炉圧力容器の機器貫通用ハウジングの補修方法 - Google Patents
原子炉圧力容器の機器貫通用ハウジングの補修方法Info
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- JPS6170491A JPS6170491A JP59191623A JP19162384A JPS6170491A JP S6170491 A JPS6170491 A JP S6170491A JP 59191623 A JP59191623 A JP 59191623A JP 19162384 A JP19162384 A JP 19162384A JP S6170491 A JPS6170491 A JP S6170491A
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- Japan
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
５光明の利用分野〕
本発明は、原子力発電プラントの供用期間中に原子炉圧
力容器（以下、几Ｐｖという）内の制御棒駆動機構ハウ
ジング（以下、ＣＲＤ）・ウジングという）の補修方法
に係シ、特に補修後の信頼性のよい取替えが比較的容易
に行えるＣＲＤハウジングの補修方法に関する。
力容器（以下、几Ｐｖという）内の制御棒駆動機構ハウ
ジング（以下、ＣＲＤ）・ウジングという）の補修方法
に係シ、特に補修後の信頼性のよい取替えが比較的容易
に行えるＣＲＤハウジングの補修方法に関する。
沸騰水型原子炉のＲ，ＰＶのセットインクイブＣＲＤハ
ウジングは８２図に示すような構成とされている。既ち
インコネル材等により肉盛りＩＥの溶接が施され九ＲＰ
Ｖ１の下鏡ＩＤに貫通孔１人及び貫通孔１人と同心の円
筒形溝ＩＢが設けられると共に、この円筒形溝ＩＢに埋
め込まれ孔１人と連通する円筒形のスタブチューブ２が
溶接部３を介しＲＰＶ下鏡肉盛部ＩＥに固設されている
。このスタブチューブ２に几ＰＶＩの壁を貫通するＣＲ
，Ｄハウジング４が溶接部５を介して溶着されている。
ウジングは８２図に示すような構成とされている。既ち
インコネル材等により肉盛りＩＥの溶接が施され九ＲＰ
Ｖ１の下鏡ＩＤに貫通孔１人及び貫通孔１人と同心の円
筒形溝ＩＢが設けられると共に、この円筒形溝ＩＢに埋
め込まれ孔１人と連通する円筒形のスタブチューブ２が
溶接部３を介しＲＰＶ下鏡肉盛部ＩＥに固設されている
。このスタブチューブ２に几ＰＶＩの壁を貫通するＣＲ
，Ｄハウジング４が溶接部５を介して溶着されている。
従来型の沸騰水型原子炉のセットインクイブＣＲＤハウ
ジング４およびスタブチューブ２は５ＵＳ３０４系の鋼
管を使用しており１、スタブチューブ２の溶接部３近傍
の熱影響部３Ａおよびスタブチューブ２とＣ几Ｄハウジ
ング４の溶接部５近傍の熱影響部５人においては高残留
応力が発生し、結晶粒界に沿ってのクロム欠乏層が生成
するので応力腐食割れに対する感受性が生じる。
ジング４およびスタブチューブ２は５ＵＳ３０４系の鋼
管を使用しており１、スタブチューブ２の溶接部３近傍
の熱影響部３Ａおよびスタブチューブ２とＣ几Ｄハウジ
ング４の溶接部５近傍の熱影響部５人においては高残留
応力が発生し、結晶粒界に沿ってのクロム欠乏層が生成
するので応力腐食割れに対する感受性が生じる。
このためＳＵ、！３３０４系鋼管のスタブチューブ２お
よびＣＲＤハウジング４に万一応力腐食割れが発生した
場合のことを想定して、耐応力腐食割れ性の高い低炭素
量含有ステンレス鋼管に取替える方法をあらかじめ確立
しておく必要がある。
よびＣＲＤハウジング４に万一応力腐食割れが発生した
場合のことを想定して、耐応力腐食割れ性の高い低炭素
量含有ステンレス鋼管に取替える方法をあらかじめ確立
しておく必要がある。
ＣＲＤハウジングの補修方法については、実開昭５６−
８９９９２号に記されておシその構造を第３図に示す。
８９９９２号に記されておシその構造を第３図に示す。
第３図に示すように実開昭５６−８９９９２号に記載の
補修構造は、セットオンタイプＣＲＤハウジングを対象
としたもので、ＲＰＶｌの内面に新規のスタブチューブ
６を溶接部７を介して取付ける構造となっている。また
、セットオンタイプＣＲ，Ｄハウジングを対象とした補
修方法には、特開昭５７−８４９０号、特開昭５７−１
２３９４号に記された工法がある。
補修構造は、セットオンタイプＣＲＤハウジングを対象
としたもので、ＲＰＶｌの内面に新規のスタブチューブ
６を溶接部７を介して取付ける構造となっている。また
、セットオンタイプＣＲ，Ｄハウジングを対象とした補
修方法には、特開昭５７−８４９０号、特開昭５７−１
２３９４号に記された工法がある。
ところで、セットインタイブＣＲＤハウジングを対象と
した補修方法は、まだ確立されておらず、Ｃ几Ｄハウジ
ングおよびスタブチューブを新規のものと交換する恒久
対策補修工法を確立する必要がある。
した補修方法は、まだ確立されておらず、Ｃ几Ｄハウジ
ングおよびスタブチューブを新規のものと交換する恒久
対策補修工法を確立する必要がある。
本発明の目的は、セットインタイブのＣＲＤハウジング
の補修が比較的容易に行え、しかも補修後のＣ几Ｄハウ
ジングの信頼性を向上できる恒久対策ＣＲＤハウジング
の補修方法を提供するにある。
の補修が比較的容易に行え、しかも補修後のＣ几Ｄハウ
ジングの信頼性を向上できる恒久対策ＣＲＤハウジング
の補修方法を提供するにある。
本発明は、低膜の原子炉圧力容器のスタブチュ−ブとＣ
ＲＤハウジングとを炉水からシールしたかんきょうの元
で原子炉圧力容器から切断除去し、その後に低炭素量含
有ステンレス製のスタブチューブ・Ｃ几Ｄハウジング一
体型の部材を原子炉圧力容器に固着して新規スタブチュ
ーブ・ＣＲＤハウジング一体化物を据付ける方法に特徴
を有する。
ＲＤハウジングとを炉水からシールしたかんきょうの元
で原子炉圧力容器から切断除去し、その後に低炭素量含
有ステンレス製のスタブチューブ・Ｃ几Ｄハウジング一
体型の部材を原子炉圧力容器に固着して新規スタブチュ
ーブ・ＣＲＤハウジング一体化物を据付ける方法に特徴
を有する。
以下、本発明の実施例を第１図、第２図および第４図〜
第１４図を参照して説明する。
第１４図を参照して説明する。
第４図は、沸騰水型原子炉のＲＰＶを示す。
ａｐｖｘはａｐｖｍ体１ｃ、ａｐｖ下鏡ＩＤおよびＲＰ
Ｖ上蓋（図示せず）から構成されている。
Ｖ上蓋（図示せず）から構成されている。
几ＰＶＩはスカート８によって原子炉格納容器のペデス
タル（図示せず）上に固設されている。またＣＲ，Ｄハ
ウジング４は、スタブチューブ２を介して前記ＲＰｖ下
鏡ＩＤに固設されている。
タル（図示せず）上に固設されている。またＣＲ，Ｄハ
ウジング４は、スタブチューブ２を介して前記ＲＰｖ下
鏡ＩＤに固設されている。
第２図は、セットイン型のＣＲＤハウジング４がスタブ
チューブ２を介してＲＰＶ下鏡ＩＤに固設された状態の
断面図を示す。ＲＰＶ下鏡ＩＤの内面にはインコネルの
肉盛部ＩＥが形成されておシ、貫通孔ＩＡと同心の円筒
形溝ＩＢがＲＰＶ下鏡ＩＤに設けられ、この円筒形溝Ｉ
Ｂに埋め込まれ孔１人と連通ずる円筒形のスタブチュー
ブ２が溶接部３を介しＲＰＶ下鏡肉盛部ＩＥに固設され
ている。前記ＣＲＤハウジング４は前記Ｒ，ＰＶ下鏡Ｉ
Ｄを貫通して前記スタブチューブ２に溶接５によって固
設されている。３Ａは溶接３によって前記スタブチュー
ブ２に形成された鋭敏化領域で、５人は溶接５によって
前記Ｃ几Ｄハウジング４および前記スタブチューブ２に
形成ぜれた鋭敏化領域である。
チューブ２を介してＲＰＶ下鏡ＩＤに固設された状態の
断面図を示す。ＲＰＶ下鏡ＩＤの内面にはインコネルの
肉盛部ＩＥが形成されておシ、貫通孔ＩＡと同心の円筒
形溝ＩＢがＲＰＶ下鏡ＩＤに設けられ、この円筒形溝Ｉ
Ｂに埋め込まれ孔１人と連通ずる円筒形のスタブチュー
ブ２が溶接部３を介しＲＰＶ下鏡肉盛部ＩＥに固設され
ている。前記ＣＲＤハウジング４は前記Ｒ，ＰＶ下鏡Ｉ
Ｄを貫通して前記スタブチューブ２に溶接５によって固
設されている。３Ａは溶接３によって前記スタブチュー
ブ２に形成された鋭敏化領域で、５人は溶接５によって
前記Ｃ几Ｄハウジング４および前記スタブチューブ２に
形成ぜれた鋭敏化領域である。
第１図は、本発明の一実施例によるＣ几Ｄハウジング４
およびスタブチューブ２の補修後の形状を示す。第５図
は、本発明の一実施例によるＣＲＤハウジング４および
スタブチューブ２の補修方法の概要を示す。第６図〜第
１４図は本発明の一実施例によるＣＲ，Ｄハウジング４
およびスタブチューブ２の補修方法の手順を示す。まず
第５図に示すように、補修対象となるＣＲＤハウジング
４およびスタブチューブ２を原子炉圧力容器内の炉水か
ら遮断するために同筒状空間を形成すべく炉心支持板９
の？ｔｉｌｊｔｌ棒貫通用の孔を通して几ＰＶＩ上方よ
シ円筒状の水シール装置１０をスタブチューブ２を囲う
ようにして設置する。次にポンプ等の装置によシ水シー
ル装＃１０内の水抜きを行う。
およびスタブチューブ２の補修後の形状を示す。第５図
は、本発明の一実施例によるＣＲＤハウジング４および
スタブチューブ２の補修方法の概要を示す。第６図〜第
１４図は本発明の一実施例によるＣＲ，Ｄハウジング４
およびスタブチューブ２の補修方法の手順を示す。まず
第５図に示すように、補修対象となるＣＲＤハウジング
４およびスタブチューブ２を原子炉圧力容器内の炉水か
ら遮断するために同筒状空間を形成すべく炉心支持板９
の？ｔｉｌｊｔｌ棒貫通用の孔を通して几ＰＶＩ上方よ
シ円筒状の水シール装置１０をスタブチューブ２を囲う
ようにして設置する。次にポンプ等の装置によシ水シー
ル装＃１０内の水抜きを行う。
次に、第５図および第６図に示すようにＣＲＤハウジン
グ４の下端からその内部に遠隔操作式加工機１１を挿入
する。この遠隔操作式加工機１１は加工機１１のヘッド
部１１Ａを交換することによ、りＣＲＤハウジング４の
切断、スタブチューブ２の切断および溶接肉盛座１３の
開先加工が可能でおる。加工機１１のヘッド部１１Ａの
円周方向の回転運動と半径方向の送り運動および加工機
軸方向の送り運動によ５Ｃ几Ｄハウジング４の切断等の
加工が行われる。遠隔操作式加工機１１によシ、既設Ｃ
ＲＤハウジング４をスタブチューブ２との溶接部５直下
で切断を行い、切断された既設ＣＲＤハウジング４をＲ
ＰＶ下方に引き抜く。次に、第７図および第８図に示す
ように、遠隔操作式加工機１１により既設スタブチュー
ブ２の切断をスタブチューブ２とＲＰｖ下鏡肉盛溶接Ｉ
Ｅとの溶接部３下方で行い、さらに本加工機１１を使用
し既設スタブチューブ２とＢＰｖ下鏡肉盛溶接ＩＥとの
溶接部３の取外し加工を行う。加工終了後既設スタブチ
ューブ２の一部および既設スタブチューブ２付既設ＣＲ
Ｄハウジング４を水シール装置１０内部を通して、ウィ
ンチ等を利用しながらＲＰＶＩ上方へ引抜く。次に、第
９図に示すように、ＲＰＶ下鏡ＩＤの下方より自動溶接
機１２を挿入し、既設溶接部３の外周部に肉感溶接１３
を行う。次に、第１０図に示すように、遠隔操作式の加
工機１１によシ肉盛溶接部１３の開先加工を行う。次に
、第１１図に示すように、新規の低炭素量含有のステン
レス鋼（例えば５ＵＳ３１６（ＬＣ）Ｈ，のスタブチュ
ーブ付下部ＣＦＬＤハウジング１４を水シール装置１０
内部を通して、ウィンチ等を利用しながら几ＰＶＩ上方
よ、９、ＲＰＶ下鏡ＩＤに設けられた円筒形溝部ＩＢへ
の設置を行う。この際、新規のスタブチューブ付下部Ｃ
ＲＤハウジング１４上面が溶接部３または肉盛溶接部１
３に位置するようにあらかじめ、新規のスタプチェープ
付下部Ｃ几Ｄハウジング１４の寸法調整ヲ行っておく。
グ４の下端からその内部に遠隔操作式加工機１１を挿入
する。この遠隔操作式加工機１１は加工機１１のヘッド
部１１Ａを交換することによ、りＣＲＤハウジング４の
切断、スタブチューブ２の切断および溶接肉盛座１３の
開先加工が可能でおる。加工機１１のヘッド部１１Ａの
円周方向の回転運動と半径方向の送り運動および加工機
軸方向の送り運動によ５Ｃ几Ｄハウジング４の切断等の
加工が行われる。遠隔操作式加工機１１によシ、既設Ｃ
ＲＤハウジング４をスタブチューブ２との溶接部５直下
で切断を行い、切断された既設ＣＲＤハウジング４をＲ
ＰＶ下方に引き抜く。次に、第７図および第８図に示す
ように、遠隔操作式加工機１１により既設スタブチュー
ブ２の切断をスタブチューブ２とＲＰｖ下鏡肉盛溶接Ｉ
Ｅとの溶接部３下方で行い、さらに本加工機１１を使用
し既設スタブチューブ２とＢＰｖ下鏡肉盛溶接ＩＥとの
溶接部３の取外し加工を行う。加工終了後既設スタブチ
ューブ２の一部および既設スタブチューブ２付既設ＣＲ
Ｄハウジング４を水シール装置１０内部を通して、ウィ
ンチ等を利用しながらＲＰＶＩ上方へ引抜く。次に、第
９図に示すように、ＲＰＶ下鏡ＩＤの下方より自動溶接
機１２を挿入し、既設溶接部３の外周部に肉感溶接１３
を行う。次に、第１０図に示すように、遠隔操作式の加
工機１１によシ肉盛溶接部１３の開先加工を行う。次に
、第１１図に示すように、新規の低炭素量含有のステン
レス鋼（例えば５ＵＳ３１６（ＬＣ）Ｈ，のスタブチュ
ーブ付下部ＣＦＬＤハウジング１４を水シール装置１０
内部を通して、ウィンチ等を利用しながら几ＰＶＩ上方
よ、９、ＲＰＶ下鏡ＩＤに設けられた円筒形溝部ＩＢへ
の設置を行う。この際、新規のスタブチューブ付下部Ｃ
ＲＤハウジング１４上面が溶接部３または肉盛溶接部１
３に位置するようにあらかじめ、新規のスタプチェープ
付下部Ｃ几Ｄハウジング１４の寸法調整ヲ行っておく。
新規スタブチューブ付下部Ｃ几Ｄハウジング１４の設置
完了後、自動溶接機１２によシ、溶接部３、肉盛溶接部
１３と新規スタブチューブ付下部ＣＲＤハウジング１４
の溶接１５を行う。次に、第１２図に示すように、遠隔
操作式の加工機によシ、溶接部１５の開先加工を行う。
完了後、自動溶接機１２によシ、溶接部３、肉盛溶接部
１３と新規スタブチューブ付下部ＣＲＤハウジング１４
の溶接１５を行う。次に、第１２図に示すように、遠隔
操作式の加工機によシ、溶接部１５の開先加工を行う。
次に、第１３図に示すように、新規の低炭素量含有のス
テンレス鋼（例えば、５ＵＳ３１６ （ＬＣ））製のス
タブチューブ村上部Ｃ几Ｄハウジング１６を水シール装
置１０内部を通してウィンチ等でＲＰＶＩ上方よシ、溶
接部１５上に設置する。新規スタブチューブ村上部ＣＡ
Ｄハウジング１６の設置完了後、自動溶接機１２によ）
、新規スタブチューブ村上部ＣＲＤハウジング１６と溶
接部１５．１３および３との溶接１７を行う。次に、第
１４図に示すように、遠隔操作式の加工機１１により、
溶接部１７の内面仕上げ加工を行う。以上のような手順
によシ、セットインタイブのＣＲＤハクジングおよびス
タブチューブの補修作業を行うことができる。
テンレス鋼（例えば、５ＵＳ３１６ （ＬＣ））製のス
タブチューブ村上部Ｃ几Ｄハウジング１６を水シール装
置１０内部を通してウィンチ等でＲＰＶＩ上方よシ、溶
接部１５上に設置する。新規スタブチューブ村上部ＣＡ
Ｄハウジング１６の設置完了後、自動溶接機１２によ）
、新規スタブチューブ村上部ＣＲＤハウジング１６と溶
接部１５．１３および３との溶接１７を行う。次に、第
１４図に示すように、遠隔操作式の加工機１１により、
溶接部１７の内面仕上げ加工を行う。以上のような手順
によシ、セットインタイブのＣＲＤハクジングおよびス
タブチューブの補修作業を行うことができる。
・ 以上のように、本実施例によれば、セットインタイ
ブのＣＲＤハウジングにおいて、ＣＲＤハウジングとス
タブチューブの溶接部近傍およびスタブチューブと下鏡
の溶接部近傍においてリークが発生した場合、ＣＲＤハ
ウジングおよびスタブチューブの取替え作業を、原子炉
圧力容器外から行える上にスタブチューブとＣＲＤハウ
ジングを、一体にして取９扱うので比較的容易にでき作
業員の被曝も低減することもできる。
ブのＣＲＤハウジングにおいて、ＣＲＤハウジングとス
タブチューブの溶接部近傍およびスタブチューブと下鏡
の溶接部近傍においてリークが発生した場合、ＣＲＤハ
ウジングおよびスタブチューブの取替え作業を、原子炉
圧力容器外から行える上にスタブチューブとＣＲＤハウ
ジングを、一体にして取９扱うので比較的容易にでき作
業員の被曝も低減することもできる。
さらに、本実施例によれば、スタブチューブとＣＲＤハ
ウジングとの溶接を省略して、溶接部を分散させること
なく一ケ所近傍に集約できるのでよシ一層作業が容易で
あるし、その集約溶接部は肉盛溶接部１３を介しＲＰＶ
Ｉ側へ固着するのでじょうぶである。又補修時に使用す
るスタブチューブとＣＲＤハウジングは一体化しである
ので作業が容易で且つ低炭素含有ステンレス鋼であるか
ら、恒久対策としては極めて信頼性が良い。
ウジングとの溶接を省略して、溶接部を分散させること
なく一ケ所近傍に集約できるのでよシ一層作業が容易で
あるし、その集約溶接部は肉盛溶接部１３を介しＲＰＶ
Ｉ側へ固着するのでじょうぶである。又補修時に使用す
るスタブチューブとＣＲＤハウジングは一体化しである
ので作業が容易で且つ低炭素含有ステンレス鋼であるか
ら、恒久対策としては極めて信頼性が良い。
以上の如く、本発明によれば、スタブチューブとＣＲＤ
ハウジングを一体化して原子炉圧力容器に取り付けるの
で信頼性の高い状態に容易に交換することのできる効果
が得られる。
ハウジングを一体化して原子炉圧力容器に取り付けるの
で信頼性の高い状態に容易に交換することのできる効果
が得られる。
第１図は本発明の一実施例による補修後のＣＨＤハウジ
ング部を示す断面図、第２図は、従来のＣ几Ｄハウジン
グの断面図、第３図は従来例であって、セットオンタイ
プＣＲＤハウジングの補修形状を示す断面図、第４図は
、本発明の一実施例によるシール状態のＲＰＶ下鏡部分
を示す説明断面図、第６図〜第１４図は、本発明の補修
方法の手順を順次水した断面図である。 １・・・原子炉圧力容器（ＲＰＶ）、ＩＡ・・・貫通孔
、ＩＢ・・・円筒形溝、ＩＤ・・・Ｒ，ＰＶ下鏡、２・
・・スタブチューブ、３，５，１３，１５．１７・・・
溶接部、１０・・・水シール装置、１４・・・新規スタ
ブチューブ付下部ＣＲ，Ｄハウジング、６・・・新規ス
タブチューブ村上部ＣＲ，Ｄハウジング。
ング部を示す断面図、第２図は、従来のＣ几Ｄハウジン
グの断面図、第３図は従来例であって、セットオンタイ
プＣＲＤハウジングの補修形状を示す断面図、第４図は
、本発明の一実施例によるシール状態のＲＰＶ下鏡部分
を示す説明断面図、第６図〜第１４図は、本発明の補修
方法の手順を順次水した断面図である。 １・・・原子炉圧力容器（ＲＰＶ）、ＩＡ・・・貫通孔
、ＩＢ・・・円筒形溝、ＩＤ・・・Ｒ，ＰＶ下鏡、２・
・・スタブチューブ、３，５，１３，１５．１７・・・
溶接部、１０・・・水シール装置、１４・・・新規スタ
ブチューブ付下部ＣＲ，Ｄハウジング、６・・・新規ス
タブチューブ村上部ＣＲ，Ｄハウジング。
Claims (1)
- １、原子炉圧力容器に設けた円筒形溝付き貫通孔内にス
タブチューブを入れて固定し、前記スタブチューブ内を
貫通するようにハウジングを貫通孔内に通し、前記スタ
ブチューブとハウジングとを固定した機器貫通部構造に
おいて、水シール装置で前記スタブチューブの周囲を囲
んでシールを行つた後に、水シール装置内の炉水を排水
し、次に前記スタブチューブとハウジングとを原子炉圧
力容器から取り去り、その後に、低炭素量含有ステンレ
ス製のスタブチューブ・ハウジング一体形状のハウジン
グを前記貫通孔に入れて原子炉圧力容器に対して固定し
たことを特徴とした原子炉圧力容器の機器貫通用ハウジ
ングの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191623A JPS6170491A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 原子炉圧力容器の機器貫通用ハウジングの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59191623A JPS6170491A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 原子炉圧力容器の機器貫通用ハウジングの補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170491A true JPS6170491A (ja) | 1986-04-11 |
Family
ID=16277717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59191623A Pending JPS6170491A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 原子炉圧力容器の機器貫通用ハウジングの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170491A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014104030A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 三菱重工業株式会社 | 管台補修方法及び原子炉容器 |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP59191623A patent/JPS6170491A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014104030A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 三菱重工業株式会社 | 管台補修方法及び原子炉容器 |
| JP2014130108A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管台補修方法及び原子炉容器 |
| US10020080B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-07-10 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Nuclear reactor nozzle repair method |
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