JPH1039074A - 原子炉圧力容器の底部ヘッド・ドーム・アセンブリ - Google Patents
原子炉圧力容器の底部ヘッド・ドーム・アセンブリInfo
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- JPH1039074A JPH1039074A JP9107982A JP10798297A JPH1039074A JP H1039074 A JPH1039074 A JP H1039074A JP 9107982 A JP9107982 A JP 9107982A JP 10798297 A JP10798297 A JP 10798297A JP H1039074 A JPH1039074 A JP H1039074A
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- dome
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
- G21C13/02—Details
- G21C13/032—Joints between tubes and vessel walls, e.g. taking into account thermal stresses
- G21C13/036—Joints between tubes and vessel walls, e.g. taking into account thermal stresses the tube passing through the vessel wall, i.e. continuing on both sides of the wall
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に且つ短い期間で製造でき、また貫入部
を一層容易に取り外して取り替えできるような底部ヘッ
ド・アセンブリを提供する。 【解決手段】 底部ヘッド・ドーム・アセンブリ（１０
０）は、それを貫通する少なくとも１つの開口（１０
６）を有する底部ヘッド・ドーム（１０２）、並びに底
部ヘッド・ドームの内面に接近して配置され且つ底部ヘ
ッド・ドームに取外し可能に固定されたライナー（１０
４）を有する。ライナーはそれを貫通する開口（１１
２）を有し、該ライナー開口が底部ヘッド・ドーム開口
と整列している。ライナーと底部ヘッド・ドームとの間
への水の浸入を防止するためにライナーの縁部（１１
８）にシール（１２０）が設けられる。ライナーを支持
するために複数の支持シム（１２８）が設けられる。
を一層容易に取り外して取り替えできるような底部ヘッ
ド・アセンブリを提供する。 【解決手段】 底部ヘッド・ドーム・アセンブリ（１０
０）は、それを貫通する少なくとも１つの開口（１０
６）を有する底部ヘッド・ドーム（１０２）、並びに底
部ヘッド・ドームの内面に接近して配置され且つ底部ヘ
ッド・ドームに取外し可能に固定されたライナー（１０
４）を有する。ライナーはそれを貫通する開口（１１
２）を有し、該ライナー開口が底部ヘッド・ドーム開口
と整列している。ライナーと底部ヘッド・ドームとの間
への水の浸入を防止するためにライナーの縁部（１１
８）にシール（１２０）が設けられる。ライナーを支持
するために複数の支持シム（１２８）が設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に沸騰水型原子
炉に関するものであり、更に詳しくは原子炉圧力容器の
底部ヘッドに使用するための底部ヘッド貫入アセンブリ
に関するものである。
炉に関するものであり、更に詳しくは原子炉圧力容器の
底部ヘッドに使用するための底部ヘッド貫入アセンブリ
に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】沸騰水型原子炉は原子炉圧力容器（ＲＰ
Ｖ）内に配置された炉心を含む。既知のＲＰＶはほぼ円
筒形の胴体を含む。胴体は、例えば直径が約２０フィー
トで、胴体の壁の厚さが数インチである。円筒形の胴体
はその上端が取外し可能な頂部ヘッドによって閉鎖され
ている。頂部ヘッドは、燃料バンドルのようなＲＰＶ内
部構成要素に接近できるように取外し可能である。ＲＰ
Ｖ円筒形胴体の下端は、該胴体に溶接されたドーム形の
底部ヘッド・アセンブリによって閉鎖されている。
Ｖ）内に配置された炉心を含む。既知のＲＰＶはほぼ円
筒形の胴体を含む。胴体は、例えば直径が約２０フィー
トで、胴体の壁の厚さが数インチである。円筒形の胴体
はその上端が取外し可能な頂部ヘッドによって閉鎖され
ている。頂部ヘッドは、燃料バンドルのようなＲＰＶ内
部構成要素に接近できるように取外し可能である。ＲＰ
Ｖ円筒形胴体の下端は、該胴体に溶接されたドーム形の
底部ヘッド・アセンブリによって閉鎖されている。
【０００３】底部ヘッド・アセンブリには、制御棒駆動
アセンブリのような構成要素がＲＰＶ内へ伸びることが
できるように複数の開口が形成されている。典型的に
は、貫通する中孔を持つほぼ円筒形のスタッブ管が底部
ヘッド・ドームに溶接されていて、スタッブ管中孔が底
部ヘッド・ドーム開口と整列している。円筒形のスタッ
ブ管は典型的にはステンレス鋼またはＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ
の様な耐腐食性材料で作られている。
アセンブリのような構成要素がＲＰＶ内へ伸びることが
できるように複数の開口が形成されている。典型的に
は、貫通する中孔を持つほぼ円筒形のスタッブ管が底部
ヘッド・ドームに溶接されていて、スタッブ管中孔が底
部ヘッド・ドーム開口と整列している。円筒形のスタッ
ブ管は典型的にはステンレス鋼またはＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ
の様な耐腐食性材料で作られている。
【０００４】制御棒駆動アセンブリの場合、制御棒駆動
装置（ＣＲＤ）ハウジング（例えば管）が底部ヘッド・
ドーム開口およびスタッブ管中孔を通るように挿入さ
れ、該ハウジングはＲＰＶの中まで伸びる。ＣＲＤハウ
ジングはスタッブ管に溶接されて、該ハウジングは所望
の位置に維持される。スタッブ管は、底部ヘッド・ドー
ム（これは典型的には低合金鋼で作られる）とＣＲＤハ
ウジング（これは典型的にはステンレス鋼で作られる）
との間の移行部材として作用する。
装置（ＣＲＤ）ハウジング（例えば管）が底部ヘッド・
ドーム開口およびスタッブ管中孔を通るように挿入さ
れ、該ハウジングはＲＰＶの中まで伸びる。ＣＲＤハウ
ジングはスタッブ管に溶接されて、該ハウジングは所望
の位置に維持される。スタッブ管は、底部ヘッド・ドー
ム（これは典型的には低合金鋼で作られる）とＣＲＤハ
ウジング（これは典型的にはステンレス鋼で作られる）
との間の移行部材として作用する。
【０００５】既知の原子炉では、ＲＰＶ底部ヘッド・ド
ームに例えば２７２個の開口が設けられている。その内
の２０５個の開口は制御棒駆動アセンブリ用であり、６
２個の開口は炉心内計装用であり、４個の開口は圧力計
装ノズル用であり、１個の開口は排水ノズル用である。
これらの構成要素（例えば制御棒駆動装置ハウジング）
はＲＰＶの中まで貫入するので、該構成要素はしばしば
当該分野では貫入管（ペネトレーション・チューブ）と
呼ばれている。
ームに例えば２７２個の開口が設けられている。その内
の２０５個の開口は制御棒駆動アセンブリ用であり、６
２個の開口は炉心内計装用であり、４個の開口は圧力計
装ノズル用であり、１個の開口は排水ノズル用である。
これらの構成要素（例えば制御棒駆動装置ハウジング）
はＲＰＶの中まで貫入するので、該構成要素はしばしば
当該分野では貫入管（ペネトレーション・チューブ）と
呼ばれている。
【０００６】既知の底部ヘッド・アセンブリの製造プロ
セスは時間のかかる高価なプロセスである。例えば、底
部ヘッド・アセンブリは典型的には低合金鋼（ＬＡＳ）
をフォーミング（ｆｏｒｍｉｎｇ）し、機械加工し、溶
接し、熱処理することによって作られる。次いで、シュ
ラウド支持アセンブリがＬＡＳ底部ヘッド・ナックル・
アセンブリに溶接される。これらのプロセスの後に、原
子炉運転中は濡らされる底部ヘッド・アセンブリの部分
上にステンレス鋼またはＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金材料が溶
着堆積される。次いで、追加の熱処理および機械加工が
行われて、スタッブ管に対するヘッドが作成される。最
後に、スタッブ管がＬＡＳ底部ヘッド上の前に適用され
たステンレス鋼または合金材料に溶接される。底部ヘッ
ド・アセンブリの製造に関する時間の長さおよびコスト
のため、底部ヘッド・アセンブリの製造は典型的にはＲ
ＰＶ製造の全体のスケジュールを支配する。
セスは時間のかかる高価なプロセスである。例えば、底
部ヘッド・アセンブリは典型的には低合金鋼（ＬＡＳ）
をフォーミング（ｆｏｒｍｉｎｇ）し、機械加工し、溶
接し、熱処理することによって作られる。次いで、シュ
ラウド支持アセンブリがＬＡＳ底部ヘッド・ナックル・
アセンブリに溶接される。これらのプロセスの後に、原
子炉運転中は濡らされる底部ヘッド・アセンブリの部分
上にステンレス鋼またはＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金材料が溶
着堆積される。次いで、追加の熱処理および機械加工が
行われて、スタッブ管に対するヘッドが作成される。最
後に、スタッブ管がＬＡＳ底部ヘッド上の前に適用され
たステンレス鋼または合金材料に溶接される。底部ヘッ
ド・アセンブリの製造に関する時間の長さおよびコスト
のため、底部ヘッド・アセンブリの製造は典型的にはＲ
ＰＶ製造の全体のスケジュールを支配する。
【０００７】時間のかかるコストの高い製造プロセスに
加えて、原子炉の寿命中に例えば制御棒駆動装置ハウジ
ングを取り替えなければならない場合、この取替えプロ
セスは非常に時間のかかるプロセスである。特に、制御
棒駆動装置ハウジングおよび関連するスタッブ管が一部
分切断され、そして底部ヘッド・アセンブリに残ってい
る材料が底部ヘッドを損傷すること無く溶接できるか確
かめるために該材料が検査される。次いでこの残ってい
る材料の上に溶着肉盛り部が形成され、該溶着肉盛り部
はそれに新品のスタッブ管を溶接できるように機械加工
される。取替えプロセスはただ１つの貫入管の取替えに
数週間を必要とすることがある。
加えて、原子炉の寿命中に例えば制御棒駆動装置ハウジ
ングを取り替えなければならない場合、この取替えプロ
セスは非常に時間のかかるプロセスである。特に、制御
棒駆動装置ハウジングおよび関連するスタッブ管が一部
分切断され、そして底部ヘッド・アセンブリに残ってい
る材料が底部ヘッドを損傷すること無く溶接できるか確
かめるために該材料が検査される。次いでこの残ってい
る材料の上に溶着肉盛り部が形成され、該溶着肉盛り部
はそれに新品のスタッブ管を溶接できるように機械加工
される。取替えプロセスはただ１つの貫入管の取替えに
数週間を必要とすることがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、既知の底部ヘ
ッド・アセンブリよりもより一層容易に且つ短い期間で
製造できる底部ヘッド・アセンブリを提供することが望
ましい。また、既知の底部ヘッド・アセンブリと比べ
て、貫入部をより一層容易に取り外して取り替えできる
ような底部ヘッド・アセンブリを提供することが望まし
い。
ッド・アセンブリよりもより一層容易に且つ短い期間で
製造できる底部ヘッド・アセンブリを提供することが望
ましい。また、既知の底部ヘッド・アセンブリと比べ
て、貫入部をより一層容易に取り外して取り替えできる
ような底部ヘッド・アセンブリを提供することが望まし
い。
【０００９】
【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ために、本発明では、底部ヘッド・ドームに接近してラ
イナー（ｌｉｎｅｒ）を配置した底部ヘッド・ドーム・
アセンブリが提供される。底部ヘッド・ドームはそれを
貫通する複数の開口を有する。ライナーもまた、それを
貫通する複数の開口を有する。各ライナー開口はそれぞ
れの底部ヘッド・ドーム開口と整列している。ライナー
の縁部と底部ヘッド・ドームとの間に溶接等によってシ
ールが形成されて、ライナーと底部ヘッド・ドームとの
間での原子炉水の損失を防止する。
ために、本発明では、底部ヘッド・ドームに接近してラ
イナー（ｌｉｎｅｒ）を配置した底部ヘッド・ドーム・
アセンブリが提供される。底部ヘッド・ドームはそれを
貫通する複数の開口を有する。ライナーもまた、それを
貫通する複数の開口を有する。各ライナー開口はそれぞ
れの底部ヘッド・ドーム開口と整列している。ライナー
の縁部と底部ヘッド・ドームとの間に溶接等によってシ
ールが形成されて、ライナーと底部ヘッド・ドームとの
間での原子炉水の損失を防止する。
【００１０】一実施態様では、複数のスタッブ管がライ
ナーに固定される。各スタッブ管はそれを貫通する中孔
を有し、この各スタッブ管中孔はそれぞれのライナー開
口を同軸に整列している。それぞれのスタッブ管の一部
分を受けるために座部が各ライナー開口によって形成さ
れる。底部ヘッド・ドーム・アセンブリはまた、底部ヘ
ッド・ドームとライナーとの間に配置された複数の支持
シムを含んでいる。一実施態様では、各支持シムは、貫
通する中孔を有する支持スタッブを含んでおり、この各
支持スタッブ中孔はそれぞれの底部ヘッド・ドーム開口
と整列している。それぞれの底部ヘッド・ドーム開口は
それぞれの支持スタッブの一部分を受けるための座部を
含んでおり、また各ライナー開口はそれぞれの支持スタ
ッブの一部分を受けるための座部を含んでいる。
ナーに固定される。各スタッブ管はそれを貫通する中孔
を有し、この各スタッブ管中孔はそれぞれのライナー開
口を同軸に整列している。それぞれのスタッブ管の一部
分を受けるために座部が各ライナー開口によって形成さ
れる。底部ヘッド・ドーム・アセンブリはまた、底部ヘ
ッド・ドームとライナーとの間に配置された複数の支持
シムを含んでいる。一実施態様では、各支持シムは、貫
通する中孔を有する支持スタッブを含んでおり、この各
支持スタッブ中孔はそれぞれの底部ヘッド・ドーム開口
と整列している。それぞれの底部ヘッド・ドーム開口は
それぞれの支持スタッブの一部分を受けるための座部を
含んでおり、また各ライナー開口はそれぞれの支持スタ
ッブの一部分を受けるための座部を含んでいる。
【００１１】上記の底部ヘッド・ドーム・アセンブリに
例えば制御棒駆動装置（ＣＲＤ）ハウジングのような貫
入管を固定するために、貫入管が底部ヘッド・ドーム開
口に挿通され、それに整列した支持スタッブ中孔、ライ
ナー開口およびスタッブ管中孔に順次挿通される。貫入
管が所望通りに位置決めされた後、スタッブ管が貫入管
に溶接され、これにより貫入管が選ばれた位置に保持さ
れる。
例えば制御棒駆動装置（ＣＲＤ）ハウジングのような貫
入管を固定するために、貫入管が底部ヘッド・ドーム開
口に挿通され、それに整列した支持スタッブ中孔、ライ
ナー開口およびスタッブ管中孔に順次挿通される。貫入
管が所望通りに位置決めされた後、スタッブ管が貫入管
に溶接され、これにより貫入管が選ばれた位置に保持さ
れる。
【００１２】既存の貫入管を取り除きたい場合、ライナ
ーが底部ヘッド・ドームにその縁部の所の溶接部だけで
固定されているので、該溶接部を切断して、貫入管と一
緒にライナーを底部ヘッド・ドームから取り外すことが
できる。このプロセスは、既知の底部ヘッド・アセンブ
リにおいて貫入管を取り除くのに必要なプロセスよりも
はるかに速く且つ容易であると信じられる。その上、ラ
イナーを新品のライナーと取り替える場合、新品のライ
ナーは原子炉の運転停止より前に製造しておくことがで
き、既存のライナーの取外し後に直ちに装着できるよう
に用意しておくことができる。このように新品のライナ
ーは原子炉運転停止の前に製造でき且つ装着のために必
要な現場での作業が比較的少ないので、既存の貫入管を
取り替えるときに原子炉運転停止時間を短くすることが
できる。原子炉運転停止時間が短いと、勿論、コストが
低減する。
ーが底部ヘッド・ドームにその縁部の所の溶接部だけで
固定されているので、該溶接部を切断して、貫入管と一
緒にライナーを底部ヘッド・ドームから取り外すことが
できる。このプロセスは、既知の底部ヘッド・アセンブ
リにおいて貫入管を取り除くのに必要なプロセスよりも
はるかに速く且つ容易であると信じられる。その上、ラ
イナーを新品のライナーと取り替える場合、新品のライ
ナーは原子炉の運転停止より前に製造しておくことがで
き、既存のライナーの取外し後に直ちに装着できるよう
に用意しておくことができる。このように新品のライナ
ーは原子炉運転停止の前に製造でき且つ装着のために必
要な現場での作業が比較的少ないので、既存の貫入管を
取り替えるときに原子炉運転停止時間を短くすることが
できる。原子炉運転停止時間が短いと、勿論、コストが
低減する。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は原子炉圧力容器（ＲＰＶ）
１０の概略図である。原子炉圧力容器１０は頂部ヘッド
１２、４つの胴体層１４、１６、１８、２０および底部
ヘッド・アセンブリ２２を含む。頂部ヘッド１２はヘッ
ド・フランジ２４を含んでいる。第１の胴体層１４は容
器フランジ２５を含んでいる。頂部ヘッド１２は、ヘッ
ド・フランジ２４を通って伸びるボルト２６によって第
１の胴体層１４に固定されている。頂部ヘッド１２はま
た、ヘッド・スプレイ及び逃がしノズル２８、並びに頂
部ヘッド１２を第１の胴体層１４から持ち上げるための
持上げ用フランジ３０も含んでいる。
１０の概略図である。原子炉圧力容器１０は頂部ヘッド
１２、４つの胴体層１４、１６、１８、２０および底部
ヘッド・アセンブリ２２を含む。頂部ヘッド１２はヘッ
ド・フランジ２４を含んでいる。第１の胴体層１４は容
器フランジ２５を含んでいる。頂部ヘッド１２は、ヘッ
ド・フランジ２４を通って伸びるボルト２６によって第
１の胴体層１４に固定されている。頂部ヘッド１２はま
た、ヘッド・スプレイ及び逃がしノズル２８、並びに頂
部ヘッド１２を第１の胴体層１４から持ち上げるための
持上げ用フランジ３０も含んでいる。
【００１４】第１の胴体層１４は、原子炉圧力容器１０
から蒸気を流出させるための主蒸気ノズル３２を含んで
いる。第１の胴体層１４上にはまた安定化ブラケット３
４が形成されている。第２の胴体層１６は多数のノズル
３６、３８、４０を含んでいる。第４の胴体層２０には
支持スカート４２が溶接されており、支持スカート４２
は原子炉ハウジング（図示していない）内に原子炉圧力
容器１０を支持するために利用される。
から蒸気を流出させるための主蒸気ノズル３２を含んで
いる。第１の胴体層１４上にはまた安定化ブラケット３
４が形成されている。第２の胴体層１６は多数のノズル
３６、３８、４０を含んでいる。第４の胴体層２０には
支持スカート４２が溶接されており、支持スカート４２
は原子炉ハウジング（図示していない）内に原子炉圧力
容器１０を支持するために利用される。
【００１５】底部ヘッド・アセンブリ２２は底部ヘッド
・ドーム４４を含み、底部ヘッド・ドーム４４には複数
のスタッブ管４６（図１には１つしか示されていない）
が溶接されている。スタッブ管４６はほぼ円筒形であっ
て、それを貫通する中孔（図示していない）を有する。
各スタッブ管４６の中孔は底部ヘッド・ドーム４４の開
口（図示していない）と整列している。底部ヘッド・ド
ーム４４は底部ヘッド・ナックル（すなわち、接合）ア
センブリ５０の環状鍛造部材４８に溶接されている。制
御棒駆動装置、炉心内計装、圧力計装ノズル、排水ノズ
ルのような構成要素が底部ヘッド・ドーム開口およびス
タッブ管中孔を通って伸びて、ＲＰＶ１０の中まで貫入
する。
・ドーム４４を含み、底部ヘッド・ドーム４４には複数
のスタッブ管４６（図１には１つしか示されていない）
が溶接されている。スタッブ管４６はほぼ円筒形であっ
て、それを貫通する中孔（図示していない）を有する。
各スタッブ管４６の中孔は底部ヘッド・ドーム４４の開
口（図示していない）と整列している。底部ヘッド・ド
ーム４４は底部ヘッド・ナックル（すなわち、接合）ア
センブリ５０の環状鍛造部材４８に溶接されている。制
御棒駆動装置、炉心内計装、圧力計装ノズル、排水ノズ
ルのような構成要素が底部ヘッド・ドーム開口およびス
タッブ管中孔を通って伸びて、ＲＰＶ１０の中まで貫入
する。
【００１６】図１は主に例示の目的のために典型的な底
部ヘッド・アセンブリ２２示したものである。本発明
は、以下に述べるように、ＲＰＶ１０以外の他の多くの
ＲＰＶにも用いることができる。図２は、本発明の一実
施態様による底部ヘッド・ドーム・アセンブリ１００の
断面図である。底部ヘッド・ドーム・アセンブリ１００
は、底部ヘッド・ドーム１０２（これは当該技術分野で
は単に「底部ヘッド」とも呼ばれている）、および底部
ヘッド・ドーム１０２に接近して配置されたライナー１
０４を含んでいる。複数の底部ヘッド・ドーム開口１０
６（図２には１つしか示していない）が底部ヘッド・ド
ーム１０２を貫通している。底部ヘッド・ドーム開口１
０６は、以下に詳しく述べるように組み立てを容易にす
るためにオーバーサイズすなわち大きめの寸法に形成さ
れている。底部ヘッド・ドーム１０２はまた、球面状の
底部ヘッド・ドーム外面１０８および底部ヘッド・ドー
ム内面１１０を有する。底部ヘッド・ドーム外面１０８
および底部ヘッド・ドーム内面１１０は同じ軸（図示し
ていない）の周りにほぼ球面になっている。
部ヘッド・アセンブリ２２示したものである。本発明
は、以下に述べるように、ＲＰＶ１０以外の他の多くの
ＲＰＶにも用いることができる。図２は、本発明の一実
施態様による底部ヘッド・ドーム・アセンブリ１００の
断面図である。底部ヘッド・ドーム・アセンブリ１００
は、底部ヘッド・ドーム１０２（これは当該技術分野で
は単に「底部ヘッド」とも呼ばれている）、および底部
ヘッド・ドーム１０２に接近して配置されたライナー１
０４を含んでいる。複数の底部ヘッド・ドーム開口１０
６（図２には１つしか示していない）が底部ヘッド・ド
ーム１０２を貫通している。底部ヘッド・ドーム開口１
０６は、以下に詳しく述べるように組み立てを容易にす
るためにオーバーサイズすなわち大きめの寸法に形成さ
れている。底部ヘッド・ドーム１０２はまた、球面状の
底部ヘッド・ドーム外面１０８および底部ヘッド・ドー
ム内面１１０を有する。底部ヘッド・ドーム外面１０８
および底部ヘッド・ドーム内面１１０は同じ軸（図示し
ていない）の周りにほぼ球面になっている。
【００１７】複数のライナー開口１１２（図２には１つ
しか示していない）がライナー１０４を貫通しており、
各ライナー開口１１２はそれぞれの底部ヘッド・ドーム
開口１０６と整列している。ライナー１０４は第１およ
び第２の球面状表面１１４および１１６を有する。ライ
ナー１０４の第１および第２の球面状表面１１４および
１１６は、底部ヘッド・ドーム１０２の底部ヘッド・ド
ーム外面１０８および底部ヘッド・ドーム内面１１０と
同じ軸の周りにほぼ球面になっている。底部ヘッド・ド
ーム１０２の縁部１１８において、ライナー１０４を底
部ヘッド・ドーム１０２に溶接すること等によってシー
ル１２０が形成されている。縁部１１８におけるシール
１２０は、ライナー１０４と底部ヘッド・ドーム１０２
との間での原子炉圧力容器からの水の損失を防止する。
しか示していない）がライナー１０４を貫通しており、
各ライナー開口１１２はそれぞれの底部ヘッド・ドーム
開口１０６と整列している。ライナー１０４は第１およ
び第２の球面状表面１１４および１１６を有する。ライ
ナー１０４の第１および第２の球面状表面１１４および
１１６は、底部ヘッド・ドーム１０２の底部ヘッド・ド
ーム外面１０８および底部ヘッド・ドーム内面１１０と
同じ軸の周りにほぼ球面になっている。底部ヘッド・ド
ーム１０２の縁部１１８において、ライナー１０４を底
部ヘッド・ドーム１０２に溶接すること等によってシー
ル１２０が形成されている。縁部１１８におけるシール
１２０は、ライナー１０４と底部ヘッド・ドーム１０２
との間での原子炉圧力容器からの水の損失を防止する。
【００１８】複数のスタッブ管１２２（図２には１つし
か示していない）がライナー１０４に例えば溶接などに
よって固定される。各スタッブ管１２２はほぼ円筒形で
あって、それを貫通するスタッブ管中孔１２４を有す
る。各スタッブ管中孔１２４はそれぞれのライナー開口
１１２と同軸に整列している。各ライナー開口１１２に
よって、それぞれのスタッブ管１２２の一部分を受ける
ための座部１２６が形成されている。
か示していない）がライナー１０４に例えば溶接などに
よって固定される。各スタッブ管１２２はほぼ円筒形で
あって、それを貫通するスタッブ管中孔１２４を有す
る。各スタッブ管中孔１２４はそれぞれのライナー開口
１１２と同軸に整列している。各ライナー開口１１２に
よって、それぞれのスタッブ管１２２の一部分を受ける
ための座部１２６が形成されている。
【００１９】底部ヘッド・ドーム・アセンブリ１００は
また、底部ヘッド・ドーム１０２とライナー１０４との
間に配置された複数の支持シム１２８（図２には１つし
か示していない）含んでいる。各支持シム１２８はそれ
を貫通する中孔（図に示していない）を有する。一実施
態様では、各支持シム１２８は、貫通する中孔（図に示
していない）を有する支持スタッブ１３０およびシム片
１３２を含んでいる。各支持シム中孔すなわち各支持ス
タッブ中孔および各シム片中孔はそれぞれの底部ヘッド
・ドーム開口１０６と整列する。各底部ヘッド・ドーム
開口１０６はそれぞれの支持シム１２８の一部分を受け
るための座部１３４を含んでおり、各ライナー開口１１
２はそれぞれの支持スタッブ１３０の一部分を受けるた
めの座部１３６を含んでいる。
また、底部ヘッド・ドーム１０２とライナー１０４との
間に配置された複数の支持シム１２８（図２には１つし
か示していない）含んでいる。各支持シム１２８はそれ
を貫通する中孔（図に示していない）を有する。一実施
態様では、各支持シム１２８は、貫通する中孔（図に示
していない）を有する支持スタッブ１３０およびシム片
１３２を含んでいる。各支持シム中孔すなわち各支持ス
タッブ中孔および各シム片中孔はそれぞれの底部ヘッド
・ドーム開口１０６と整列する。各底部ヘッド・ドーム
開口１０６はそれぞれの支持シム１２８の一部分を受け
るための座部１３４を含んでおり、各ライナー開口１１
２はそれぞれの支持スタッブ１３０の一部分を受けるた
めの座部１３６を含んでいる。
【００２０】底部ヘッド・ドーム・アセンブリ１００に
例えば制御棒駆動装置（ＣＲＤ）ハウジングのような貫
入管１３８を固定するために、貫入管１３８が大きめの
底部ヘッド・ドーム開口１０６に挿通され、そして整列
した支持スタッブ１３０の中孔、ライナー開口１１２お
よびスタッブ管中孔１２４に挿通される。貫入管１３８
が所望通りに位置決めされた後、スタッブ管１２２の上
側部分１４０が貫入管１３８に溶接されて、貫入管１３
８を選ばれた位置に保持する。
例えば制御棒駆動装置（ＣＲＤ）ハウジングのような貫
入管１３８を固定するために、貫入管１３８が大きめの
底部ヘッド・ドーム開口１０６に挿通され、そして整列
した支持スタッブ１３０の中孔、ライナー開口１１２お
よびスタッブ管中孔１２４に挿通される。貫入管１３８
が所望通りに位置決めされた後、スタッブ管１２２の上
側部分１４０が貫入管１３８に溶接されて、貫入管１３
８を選ばれた位置に保持する。
【００２１】底部ヘッド・ドーム１０２およびライナー
１０４の製造について説明すると、底部ヘッド・ドーム
１０２は低合金鋼から周知のようにして製造されるが、
しかし、底部ヘッド・ドーム１０２は被覆されず、底部
ヘッド・ドーム開口１０６の許容公差は大きく選ばれ、
スタッブ管および貫入管は底部ヘッド・ドーム１０２に
溶接されない。更に、シール１２０のための溶接準備領
域が底部ヘッド・ドーム１０２の底部ヘッド・ドーム内
面１１０上に形成され、座部１３４が底部ヘッド・ドー
ム開口１０６内に形成される。
１０４の製造について説明すると、底部ヘッド・ドーム
１０２は低合金鋼から周知のようにして製造されるが、
しかし、底部ヘッド・ドーム１０２は被覆されず、底部
ヘッド・ドーム開口１０６の許容公差は大きく選ばれ、
スタッブ管および貫入管は底部ヘッド・ドーム１０２に
溶接されない。更に、シール１２０のための溶接準備領
域が底部ヘッド・ドーム１０２の底部ヘッド・ドーム内
面１１０上に形成され、座部１３４が底部ヘッド・ドー
ム開口１０６内に形成される。
【００２２】ヘッドの歪みを引き起こすことのある全て
の製造工程、例えば溶接、熱処理、機械加工などの工程
が完了し、圧力容器がその支持スカート上に直立姿勢に
載置された後、支持シム１２８の寸法を選択するため
に、座部１３４について製造したままの状態の寸法が採
られる。ライナー１０４は底部ヘッド・ドーム１０２と
並行して製造してよく、ライナー１０４は強度のために
鋼から製造し、耐腐食性材料で被覆することができる。
この代わりに、ライナー１０４はＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅまた
はステンレス鋼の様な耐腐食性固体材料から製造するこ
ともできる。座部１２６および１３６はライナー開口１
１２内に形成され、スタッブ管１２２は各スタッブ管中
孔１２４がそれぞれのライナー開口１１２と整列するよ
うに座部１２６内でライナー１０４に溶接される。歪み
を引き起こすような全ての作業が完了した後で、支持シ
ム１２８の寸法を選択するために、ライナー１０４上の
座部１３６の製造したままの状態の寸法が採られる。
の製造工程、例えば溶接、熱処理、機械加工などの工程
が完了し、圧力容器がその支持スカート上に直立姿勢に
載置された後、支持シム１２８の寸法を選択するため
に、座部１３４について製造したままの状態の寸法が採
られる。ライナー１０４は底部ヘッド・ドーム１０２と
並行して製造してよく、ライナー１０４は強度のために
鋼から製造し、耐腐食性材料で被覆することができる。
この代わりに、ライナー１０４はＮｉ−Ｃｒ−Ｆｅまた
はステンレス鋼の様な耐腐食性固体材料から製造するこ
ともできる。座部１２６および１３６はライナー開口１
１２内に形成され、スタッブ管１２２は各スタッブ管中
孔１２４がそれぞれのライナー開口１１２と整列するよ
うに座部１２６内でライナー１０４に溶接される。歪み
を引き起こすような全ての作業が完了した後で、支持シ
ム１２８の寸法を選択するために、ライナー１０４上の
座部１３６の製造したままの状態の寸法が採られる。
【００２３】この製造したままの状態の寸法を使用し
て、例えば鋼のようなシート材料から支持シム１２８が
作られる。次いで、ライナー１０４が底部ヘッド・ドー
ム１０２の上に装着される。装着中に支持シム１２８が
座部１３４および１３６内に配置される。ライナー１０
４を所定位置に位置決めした後、溶接部すなわちシール
１２０が形成される。
て、例えば鋼のようなシート材料から支持シム１２８が
作られる。次いで、ライナー１０４が底部ヘッド・ドー
ム１０２の上に装着される。装着中に支持シム１２８が
座部１３４および１３６内に配置される。ライナー１０
４を所定位置に位置決めした後、溶接部すなわちシール
１２０が形成される。
【００２４】作用について説明すると、ライナー１０４
は主に重力および容器流体圧力によって所定位置に保持
される。ライナー１０４は貫入部に起因する漏れを防止
する封止機能を行い、底部ヘッド・ドーム１０２は荷重
に耐える構造的機能を行う。ライナー１０４は流体圧力
荷重および貫入部支持荷重を底部ヘッド・ドーム１０２
に伝達する。原子炉水がライナー１０４の下の底部ヘッ
ド・ドーム１０２の部分に接触しないので、冷水過渡状
態が底部ヘッド・ドーム１０２のこの部分から隔てられ
る。底部ヘッド・ドーム１０２のこの部分に冷水過渡状
態が無いので、このドーム部分はより高いＲＴNDT を有
することができる。
は主に重力および容器流体圧力によって所定位置に保持
される。ライナー１０４は貫入部に起因する漏れを防止
する封止機能を行い、底部ヘッド・ドーム１０２は荷重
に耐える構造的機能を行う。ライナー１０４は流体圧力
荷重および貫入部支持荷重を底部ヘッド・ドーム１０２
に伝達する。原子炉水がライナー１０４の下の底部ヘッ
ド・ドーム１０２の部分に接触しないので、冷水過渡状
態が底部ヘッド・ドーム１０２のこの部分から隔てられ
る。底部ヘッド・ドーム１０２のこの部分に冷水過渡状
態が無いので、このドーム部分はより高いＲＴNDT を有
することができる。
【００２５】ライナー１０４が縁部１１８の溶接部（１
２０）によってのみ底部ヘッド・ドーム１０２に固定さ
れているので、ライナー１０４は容易に且つ素早く取り
外して取り替えることができる。詳しく述べると、ライ
ナー１０４を新品のライナー（図示していない）に取り
替える場合、新品のライナーは原子炉運転停止の前に製
造して、ライナー１０４を取り外した後に直ちに装着で
きるように準備しておくことが出来る。ライナー１０４
を取り外すためには、炉心および炉心内部部品を取り外
して、原子炉圧力容器の底部領域に接近できるようにす
る。圧力容器を排水し、圧力容器の下側の貫入部に対す
る取付け部品を取り外す。次いで、シール１２０の溶接
部を切断し、底部ヘッド・ドーム１０２上の溶接領域を
きれいにし、座部の寸法を検査し、支持シム１２８の大
きさを選択し、新品のライナーを装着する。
２０）によってのみ底部ヘッド・ドーム１０２に固定さ
れているので、ライナー１０４は容易に且つ素早く取り
外して取り替えることができる。詳しく述べると、ライ
ナー１０４を新品のライナー（図示していない）に取り
替える場合、新品のライナーは原子炉運転停止の前に製
造して、ライナー１０４を取り外した後に直ちに装着で
きるように準備しておくことが出来る。ライナー１０４
を取り外すためには、炉心および炉心内部部品を取り外
して、原子炉圧力容器の底部領域に接近できるようにす
る。圧力容器を排水し、圧力容器の下側の貫入部に対す
る取付け部品を取り外す。次いで、シール１２０の溶接
部を切断し、底部ヘッド・ドーム１０２上の溶接領域を
きれいにし、座部の寸法を検査し、支持シム１２８の大
きさを選択し、新品のライナーを装着する。
【００２６】上述の取替えプロセスは既知の底部ヘッド
・アセンブリにおける貫入管を取り除くのに必要なプロ
セスよりもはるかに速く且つ容易であると信じられる。
また、新品のライナーは原子炉運転停止の前に製造でき
且つ装着のために必要な現場での作業が比較的少なくて
済むので、既存の貫入管を取り替えるときに原子炉運転
停止時間を短くすることができる。原子炉運転停止時間
が短いと、勿論、コストが低減する。その上、底部ヘッ
ド・ドーム・アセンブリ１００は改変して、多くの異な
るライナー及びドーム形式で使用することが出来る。ま
た、ライナー１０４は既存の原子炉圧力容器に使用する
ことができ、したがって底部ヘッド・ドーム・アセンブ
リ１００によって得られる利点をそのような既存の原子
炉でも得ることが出来ると信じられる。
・アセンブリにおける貫入管を取り除くのに必要なプロ
セスよりもはるかに速く且つ容易であると信じられる。
また、新品のライナーは原子炉運転停止の前に製造でき
且つ装着のために必要な現場での作業が比較的少なくて
済むので、既存の貫入管を取り替えるときに原子炉運転
停止時間を短くすることができる。原子炉運転停止時間
が短いと、勿論、コストが低減する。その上、底部ヘッ
ド・ドーム・アセンブリ１００は改変して、多くの異な
るライナー及びドーム形式で使用することが出来る。ま
た、ライナー１０４は既存の原子炉圧力容器に使用する
ことができ、したがって底部ヘッド・ドーム・アセンブ
リ１００によって得られる利点をそのような既存の原子
炉でも得ることが出来ると信じられる。
【００２７】底部ヘッド・ドーム・アセンブリ１００の
種々の変更が可能である。詳しく述べると、支持シム１
２８は底部ヘッド・ドーム１０２中の開口１０６間のス
ペース内に配置することができる。この場合の支持シム
１２８は当然に底部ヘッド・ドーム開口１０６と同軸に
整列しないが、荷重をライナー１０４から底部ヘッド・
ドーム１０２へ伝達する荷重伝達機能を行う。この代わ
りに、ライナー１０４を薄く形成して、ライナー１０４
を膜のように作用させて、底部ヘッド・ドーム１０２に
接触させ得るようにすることができる。このような薄膜
形のライナー１０４の場合、支持シム１２８は必要で無
くなる。
種々の変更が可能である。詳しく述べると、支持シム１
２８は底部ヘッド・ドーム１０２中の開口１０６間のス
ペース内に配置することができる。この場合の支持シム
１２８は当然に底部ヘッド・ドーム開口１０６と同軸に
整列しないが、荷重をライナー１０４から底部ヘッド・
ドーム１０２へ伝達する荷重伝達機能を行う。この代わ
りに、ライナー１０４を薄く形成して、ライナー１０４
を膜のように作用させて、底部ヘッド・ドーム１０２に
接触させ得るようにすることができる。このような薄膜
形のライナー１０４の場合、支持シム１２８は必要で無
くなる。
【００２８】更に、シール１２０として、ライナー１０
４の取替えを更に簡単化するためにガスケット型シール
を使用することが出来る。シール１２０の別の代替例と
しては、ライナー１０４の縁部１１８と底部ヘッド・ド
ーム１０２との間に有為な圧力および熱膨張の差の影響
がない場合に、すみ肉溶接またはグルーブすみ肉溶接を
使用することができる。シール１２０の更に別の代替例
は、ライナー１０４の縁部１１８と底部ヘッド・ドーム
１０２との間の構造的連続性を維持するためにライナー
１０４の全厚を延長する溶接部である。シール１２０の
更に別の代替例は、ライナー１０４の縁部１１８と底部
ヘッド・ドーム１０２との間の膨張の差の影響を吸収す
る可撓性遷移片である。
４の取替えを更に簡単化するためにガスケット型シール
を使用することが出来る。シール１２０の別の代替例と
しては、ライナー１０４の縁部１１８と底部ヘッド・ド
ーム１０２との間に有為な圧力および熱膨張の差の影響
がない場合に、すみ肉溶接またはグルーブすみ肉溶接を
使用することができる。シール１２０の更に別の代替例
は、ライナー１０４の縁部１１８と底部ヘッド・ドーム
１０２との間の構造的連続性を維持するためにライナー
１０４の全厚を延長する溶接部である。シール１２０の
更に別の代替例は、ライナー１０４の縁部１１８と底部
ヘッド・ドーム１０２との間の膨張の差の影響を吸収す
る可撓性遷移片である。
【００２９】更に、スタッブ管１２２を使用するよりは
むしろ、貫入管１３８をライナー１０４に直接溶接して
もよい。この代わりに、貫入管１３８をライナー１０４
の一体部分として機械加工された遷移片に溶接してもよ
い。これまで本発明の種々の実施態様を説明したことか
ら、本発明の課題が解決されることは明らかである。本
発明を図示し説明したが、説明した実施態様が例として
示したものに過ぎず、本発明を限定するものでないこと
を理解されたい。従って、本発明の趣旨および範囲は特
許請求の範囲の記載によって定められる。
むしろ、貫入管１３８をライナー１０４に直接溶接して
もよい。この代わりに、貫入管１３８をライナー１０４
の一体部分として機械加工された遷移片に溶接してもよ
い。これまで本発明の種々の実施態様を説明したことか
ら、本発明の課題が解決されることは明らかである。本
発明を図示し説明したが、説明した実施態様が例として
示したものに過ぎず、本発明を限定するものでないこと
を理解されたい。従って、本発明の趣旨および範囲は特
許請求の範囲の記載によって定められる。
【図１】原子炉圧力容器の概略図である。
【図２】本発明の一実施態様による底部ヘッド・ドーム
・アセンブリの断面図である。
・アセンブリの断面図である。
１０ 原子炉圧力容器 １２ 頂部ヘッド １４、１６、１８、２０ 胴体層 ２２ 底部ヘッド・アセンブリ ４４ 底部ヘッド・ドーム １００ 底部ヘッド・ドーム・アセンブリ １０２ 底部ヘッド・ドーム １０４ ライナー １０６ 底部ヘッド・ドーム開口 １０８ 底部ヘッド・ドーム外面 １１０ 底部ヘッド・ドーム内面 １１２ ライナー開口 １１４ 球面状表面 １１６ 球面状表面 １１８ 縁部 １２０ シール １２２ スタッブ管 １２４ スタッブ管中孔 １２６ 座部 １２８ 支持シム １３０ 支持スタッブ １３２ シム片 １３４ 座部 １３６ 座部 １３８ 貫入管
Claims (19)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器の底部ヘッド・ドーム・
アセンブリ（１００）において、 底部ヘッド・ドーム外面（１０８）および底部ヘッド・
ドーム内面（１１０）を有する底部ヘッド・ドーム（１
０２）であって、それを貫通する少なくとも１つの底部
ヘッド・ドーム開口（１０６）を有する底部ヘッド・ド
ーム（１０２）、並びに前記底部ヘッド・ドーム内面に
接近して配置され且つ前記底部ヘッド・ドームに取外し
可能に固定されたライナー（１０４）であって、それを
貫通するライナー開口（１１２）を有し、該ライナー開
口が底部ヘッド・ドーム開口と整列しており、当該ライ
ナーと前記底部ヘッド・ドームとが当該ライナーと前記
底部ヘッド・ドームとの間への水の浸入を防止するよう
に形成されているライナー（１０４）、を含んでいるこ
とを特徴とする底部ヘッド・ドーム・アセンブリ。 - 【請求項２】 前記底部ヘッド・ドーム外面および底部
ヘッド・ドーム内面が第１の軸の周りにほぼ球面をなし
ており、前記ライナーが第１および第２の表面（１１
４，１１６）を有し、前記第１および第２の表面が前記
第１の軸の周りにほぼ球面をなしている請求項１記載の
底部ヘッド・ドーム・アセンブリ。 - 【請求項３】 前記底部ヘッド・ドームが複数の底部ヘ
ッド・ドーム開口（１０６）を有し、前記ライナーが複
数のライナー開口（１１２）を有し、前記底部ヘッド・
ドーム開口の各々がそれぞれの前記ライナー開口と整列
している請求項１記載の底部ヘッド・ドーム・アセンブ
リ。 - 【請求項４】 更に、前記ライナーと前記底部ヘッド・
ドームとの間への水の浸入を防止するために前記ライナ
ーと前記底部ヘッド・ドームとの間にシール（１２０）
を含んでいる請求項１記載の底部ヘッド・ドーム・アセ
ンブリ。 - 【請求項５】 前記シールが前記ライナーの縁部（１１
８）に配置されており、前記シールが前記ライナーと前
記底部ヘッド・ドームとの間のガスケットによって形成
されている請求項４記載の底部ヘッド・ドーム・アセン
ブリ。 - 【請求項６】 前記シールが前記ライナーの縁部（１１
８）に配置されており、前記シールが前記ライナーと前
記底部ヘッド・ドームとの間の溶接部によって形成され
ている請求項４記載の底部ヘッド・ドーム・アセンブ
リ。 - 【請求項７】 前記シールが前記ライナーの縁部（１１
８）に配置されており、前記シールが前記ライナーと前
記底部ヘッド・ドームとを接続する可撓性遷移部材によ
って形成されている請求項４記載の底部ヘッド・ドーム
・アセンブリ。 - 【請求項８】 前記ライナーが前記底部ヘッド・ドーム
によって支持されている請求項１記載の底部ヘッド・ド
ーム・アセンブリ。 - 【請求項９】 前記ライナーが前記底部ヘッド・ドーム
に直接接触している請求項８記載の底部ヘッド・ドーム
・アセンブリ。 - 【請求項１０】 前記ライナーが、前記ライナーと前記
底部ヘッド・ドームとの間に配置された複数の支持シム
（１２８）上に支持されている請求項８記載の底部ヘッ
ド・ドーム・アセンブリ。 - 【請求項１１】 前記支持シムの各々がシート材料から
製造されて、前記ライナーの外面（１１６）と前記底部
ヘッド・ドームの前記底部ヘッド・ドーム内面（１１
０）との間に配置されており、該各支持シムはそれを貫
通する中孔を有し、該支持シムの中孔はそれぞれの前記
底部ヘッド・ドーム開口と整列している請求項１０記載
の底部ヘッド・ドーム・アセンブリ。 - 【請求項１２】 前記支持シムの各々がシート材料から
製造されて、前記ライナーの外面（１１６）と前記底部
ヘッド・ドームの前記底部ヘッド・ドーム内面（１１
０）との間に配置されており、該各支持シムはそれを貫
通する中孔を有し、該支持シムの中孔は前記底部ヘッド
・ドーム中のそれぞれの底部ヘッド・ドーム開口相互の
間に配置されている請求項１０記載の底部ヘッド・ドー
ム・アセンブリ。 - 【請求項１３】 前記支持シムの各々が支持スタッブ
（１３０）およびシム片（１３２）を有し、前記支持ス
タッブおよびシム片は円筒形であって、それぞれを貫通
する中孔を有し、これらの各々の中孔が前記ライナー開
口と整列している請求項１０記載の底部ヘッド・ドーム
・アセンブリ。 - 【請求項１４】 前記ライナー開口が、前記支持シムの
一部分を受けるための座部（１２６）を有している請求
項１３記載の底部ヘッド・ドーム・アセンブリ。 - 【請求項１５】 前記底部ヘッド・ドーム開口が、前記
支持シムの一部分を受けるための座部（１３４）を有し
ている請求項１３記載の底部ヘッド・ドーム・アセンブ
リ。 - 【請求項１６】 前記ライナーが可撓性であって、前記
底部ヘッド・ドーム１０２の面（１１０）に対して押し
付けられるような形状を有している請求項８記載の底部
ヘッド・ドーム・アセンブリ。 - 【請求項１７】 １つ以上の貫入管（１３８）が整列し
た前記の底部ヘッド・ドーム開口およびライナー開口を
通って伸びており、前記貫入管は前記ライナーに取り付
けられている請求項１記載の底部ヘッド・ドーム・アセ
ンブリ。 - 【請求項１８】 １つ以上の貫入管（１３８）が整列し
た前記の底部ヘッド・ドーム開口およびライナー開口を
通って伸びており、前記貫入管は前記ライナーに直接溶
接されている請求項１７記載の底部ヘッド・ドーム・ア
センブリ。 - 【請求項１９】 貫入管（１３８）が整列した前記の底
部ヘッド・ドーム開口およびライナー開口を通って伸び
ており、当該底部ヘッド・ドーム・アセンブリが更に前
記ライナーと一体に形成された遷移片を有し、該遷移片
に前記貫入管が直接溶接されている請求項１７記載の底
部ヘッド・ドーム・アセンブリ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/639964 | 1996-04-29 | ||
| US08/639,964 US5802125A (en) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Bottom head assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1039074A true JPH1039074A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=24566287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9107982A Withdrawn JPH1039074A (ja) | 1996-04-29 | 1997-04-25 | 原子炉圧力容器の底部ヘッド・ドーム・アセンブリ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5802125A (ja) |
| EP (1) | EP0805462B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1039074A (ja) |
| DE (1) | DE69703063T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011145271A (ja) * | 2010-01-18 | 2011-07-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管台取付構造 |
Families Citing this family (6)
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| US6888908B1 (en) * | 2002-11-18 | 2005-05-03 | Babcock & Wilcox Canada, Ltd. | Reactor head with integral nozzles |
| KR100597723B1 (ko) * | 2004-02-10 | 2006-07-10 | 한국원자력연구소 | 노심용융물 피동 냉각 및 가둠장치 |
| SE532581C2 (sv) * | 2007-07-11 | 2010-02-23 | Agneta Sunden Bylehn | Produktion av sura polysilikatprodukter och deras användning för att stärka trästrukturer |
| JP5794944B2 (ja) * | 2012-03-29 | 2015-10-14 | 三菱重工業株式会社 | 拡管方法 |
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| BE586969A (ja) * | 1959-01-29 | |||
| GB894407A (en) * | 1959-02-06 | 1962-04-18 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements in or relating to reactor pressure vessels |
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1996
- 1996-04-29 US US08/639,964 patent/US5802125A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-25 JP JP9107982A patent/JPH1039074A/ja not_active Withdrawn
- 1997-04-29 EP EP97302928A patent/EP0805462B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-29 DE DE69703063T patent/DE69703063T2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0805462B1 (en) | 2000-09-13 |
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