JPS63268569A - 配管溶接方法 - Google Patents
配管溶接方法Info
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- JPS63268569A JPS63268569A JP9994187A JP9994187A JPS63268569A JP S63268569 A JPS63268569 A JP S63268569A JP 9994187 A JP9994187 A JP 9994187A JP 9994187 A JP9994187 A JP 9994187A JP S63268569 A JPS63268569 A JP S63268569A
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- JP
- Japan
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- welding
- joint
- welded
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- welding machine
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は原子カプラントの配管等の自動溶接による配管
溶接方法に関する。
溶接方法に関する。
（従来の技術）
例えば、原子カプラント、特に再処理プラントにおいて
は、ステンレス鋼を主体とする小径配管が多く使用され
、その品質、特に溶接部に関して高精度、高品質のもの
が要求される。この要求に対応する１つの手段としては
、極めて熟練した溶接技術者による手溶接が考えられる
が、実際問題として、そのような溶接技術者は少数で確
保が難しく、また、現地における配管取合工事において
は、狭間部における全姿勢溶接が要求され、特に既設プ
ラントの保全、改造等の場合にはその要求が多く、従っ
て手溶接では溶接が不可能に近い場合もある。
は、ステンレス鋼を主体とする小径配管が多く使用され
、その品質、特に溶接部に関して高精度、高品質のもの
が要求される。この要求に対応する１つの手段としては
、極めて熟練した溶接技術者による手溶接が考えられる
が、実際問題として、そのような溶接技術者は少数で確
保が難しく、また、現地における配管取合工事において
は、狭間部における全姿勢溶接が要求され、特に既設プ
ラントの保全、改造等の場合にはその要求が多く、従っ
て手溶接では溶接が不可能に近い場合もある。
このため上記手溶接に代わり自動溶接機が開発され、最
近使用され始めている。自動溶接機のタイプには次の２
つがある。
近使用され始めている。自動溶接機のタイプには次の２
つがある。
（イ）フイラワイヤ送給タイプ自動溶接機（ロ）ノンフ
イラタイプ自動溶接機 （イ）のフイラワイヤ送給タイプのものは比較的管径の
大きいものに適しており、またワイヤ送給機構を搭載す
る構成となっているため、装置が大型となり、狭間部°
における溶接には適用が限定されるのみならず、装置自
体も高価であるという欠点がある。
イラタイプ自動溶接機 （イ）のフイラワイヤ送給タイプのものは比較的管径の
大きいものに適しており、またワイヤ送給機構を搭載す
る構成となっているため、装置が大型となり、狭間部°
における溶接には適用が限定されるのみならず、装置自
体も高価であるという欠点がある。
一方（ロ）のノンフイラタイプ自動溶接機によれば、狭
間部における溶接が可能となるものの、欠点として例え
ば第５図（Ａ） 、 （Ｂ）に示すように、２本の配
管ＩＩと１２との突合せ部１３にＴＩＧＩ−−チ１４に
よりアーク１４ａを適用して（（Ａ）参照）溶接すると
溶接部１５の表面に凹部１５ａ （（Ｂ）参照）が発
生する。これは特に水平固定管の上側にできやすい。
間部における溶接が可能となるものの、欠点として例え
ば第５図（Ａ） 、 （Ｂ）に示すように、２本の配
管ＩＩと１２との突合せ部１３にＴＩＧＩ−−チ１４に
よりアーク１４ａを適用して（（Ａ）参照）溶接すると
溶接部１５の表面に凹部１５ａ （（Ｂ）参照）が発
生する。これは特に水平固定管の上側にできやすい。
（発明が解決しようとする問題点）
上述のように、原子力再処理プラント用配管の溶接は高
精度かつ高品質の溶接が要求され、しかもその作業環境
は狭間部が多いため、手溶接の適用が不可能な場合があ
り、またフイラワイヤ送給タイプの自動溶接機では実用
的に極細配管の溶接に適用できるものがなく、狭間部の
溶接も不可能である。一方ノンフイラタイプ自動溶接機
によれば、溶接部上面に凹部が発生する。この凹部のあ
る溶接部は外観検査において不合格となる。また溶接施
行試験における維手引張試験で、溶着金属部が所定の強
度を得られないこともある。更に実用面では、凹部のあ
る溶接部で、破断が発生する懸念がある。
精度かつ高品質の溶接が要求され、しかもその作業環境
は狭間部が多いため、手溶接の適用が不可能な場合があ
り、またフイラワイヤ送給タイプの自動溶接機では実用
的に極細配管の溶接に適用できるものがなく、狭間部の
溶接も不可能である。一方ノンフイラタイプ自動溶接機
によれば、溶接部上面に凹部が発生する。この凹部のあ
る溶接部は外観検査において不合格となる。また溶接施
行試験における維手引張試験で、溶着金属部が所定の強
度を得られないこともある。更に実用面では、凹部のあ
る溶接部で、破断が発生する懸念がある。
この四部発生の防止対策として、管内面にガス圧を適用
する手段が考えられるが、実際には管理が難しく、安定
した施行は極めて困難である。また自動溶接後、凹部に
手溶接で余盛をつける手段があるが、狭間部等作業スペ
ースに制約の個所では手溶接の不可能な個所もある。
する手段が考えられるが、実際には管理が難しく、安定
した施行は極めて困難である。また自動溶接後、凹部に
手溶接で余盛をつける手段があるが、狭間部等作業スペ
ースに制約の個所では手溶接の不可能な個所もある。
本発明は、上記問題点を解消し、配管溶接部の表面に発
生する凹部に簡単かつ容易にしかも任意の厚さに余盛を
つけることができ、また従来不可能であった狭間部でも
余盛が可能である配管溶接方法を提供することを目的と
するものである。
生する凹部に簡単かつ容易にしかも任意の厚さに余盛を
つけることができ、また従来不可能であった狭間部でも
余盛が可能である配管溶接方法を提供することを目的と
するものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決する本発明の手段は、配管継手部をノ
ンフイラタイプ自動溶接機を用いて溶接して溶接継手部
を形成し、該溶接継手部に余盛リングを嵌合し、該余盛
リングを前記ノンフイラタイプ自動溶接機により前記溶
接継手部上に溶着して全盛部を形成することよりなる配
管溶接方法である。
ンフイラタイプ自動溶接機を用いて溶接して溶接継手部
を形成し、該溶接継手部に余盛リングを嵌合し、該余盛
リングを前記ノンフイラタイプ自動溶接機により前記溶
接継手部上に溶着して全盛部を形成することよりなる配
管溶接方法である。
（作用）
ノンフイラタイプ自動溶接機で配管継手部の溶接を実施
すると溶接継手部の上面に凹部が発生することがあるが
引続いて余盛リングを溶着することにより、凹部を埋め
溶接継手部の肉厚が確保される。ノンフイラタイプ自動
溶接機は狭い場所でも使用可能で、また作業に熟練を要
しない。
すると溶接継手部の上面に凹部が発生することがあるが
引続いて余盛リングを溶着することにより、凹部を埋め
溶接継手部の肉厚が確保される。ノンフイラタイプ自動
溶接機は狭い場所でも使用可能で、また作業に熟練を要
しない。
つぎに本発明を実施例により図面を参照して説明する。
第１図（＾） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ） 、 （Ｄ）は
本発明の一実施例の工程説明断面図である。（Ａ）に示
すように、２本の配管１および２の継手部３をＴＩＧ）
−チ４によりアーク４ａを適用して溶接する。ＴＩＧト
ーチ４は矢印Ｒで示すように突合せ部３の周囲を回動す
る。この際、一方の配管ｌに余盛リング６が前以て遊嵌
されている。溶接は第２図に示すような、ノンフイラタ
イプ自動溶接機７によって実施される。この溶接機７は
環状のハウジング７ａの内部に溶接される配管１．２が
配置され、ハウジング７ａの内面にＴＩＧトーチ４が走
行し、アーク４ａにより自動溶接するものである。この
ノンフイラタイプ溶接機７は通常の市販されているもの
が使用される。（Ａ）の工程でノンフィラ溶接された溶
接継手部の外表面には（Ｂ）に示すように一般に凹部５
ａが形成されることが多い。そこで、溶接継手部５の凹
部５ａの上部に余盛リング６を摺動して嵌合する（第２
図（Ｂ）参照）。つぎに（Ｃ）に示すように、溶接継手
部５上の余盛リング５をＴＩＧトーチ４によりアーク４
ａを適用して溶接継手部５上に溶着し、（Ｄ）に示すよ
うに溶接継手部５の上部に余盛部６ａを形成する。余盛
部６ａは凹部５ａを埋め、配管１．２の上面より凸状に
なるように形成される。余盛リング６は必要に応じて配
管１．２と同種金属あるいは異種金属いずれでも使用可
能であり、また余盛部６ａのサイズ、形状を考慮して種
々のサイズ、形状のものも使用することが可能である。
本発明の一実施例の工程説明断面図である。（Ａ）に示
すように、２本の配管１および２の継手部３をＴＩＧ）
−チ４によりアーク４ａを適用して溶接する。ＴＩＧト
ーチ４は矢印Ｒで示すように突合せ部３の周囲を回動す
る。この際、一方の配管ｌに余盛リング６が前以て遊嵌
されている。溶接は第２図に示すような、ノンフイラタ
イプ自動溶接機７によって実施される。この溶接機７は
環状のハウジング７ａの内部に溶接される配管１．２が
配置され、ハウジング７ａの内面にＴＩＧトーチ４が走
行し、アーク４ａにより自動溶接するものである。この
ノンフイラタイプ溶接機７は通常の市販されているもの
が使用される。（Ａ）の工程でノンフィラ溶接された溶
接継手部の外表面には（Ｂ）に示すように一般に凹部５
ａが形成されることが多い。そこで、溶接継手部５の凹
部５ａの上部に余盛リング６を摺動して嵌合する（第２
図（Ｂ）参照）。つぎに（Ｃ）に示すように、溶接継手
部５上の余盛リング５をＴＩＧトーチ４によりアーク４
ａを適用して溶接継手部５上に溶着し、（Ｄ）に示すよ
うに溶接継手部５の上部に余盛部６ａを形成する。余盛
部６ａは凹部５ａを埋め、配管１．２の上面より凸状に
なるように形成される。余盛リング６は必要に応じて配
管１．２と同種金属あるいは異種金属いずれでも使用可
能であり、また余盛部６ａのサイズ、形状を考慮して種
々のサイズ、形状のものも使用することが可能である。
例えば第３図に示すように円形断面の余盛リング６も使
用される。
用される。
第４図に示すように、管板８に配管１を溶接する場合に
発生する角肉溶接部９の凹部９ａの余盛に余盛リング６
を使用して本発明を適用することも可能である。
発生する角肉溶接部９の凹部９ａの余盛に余盛リング６
を使用して本発明を適用することも可能である。
これらの溶接はノンフイラタイプ自動溶接機７を使用す
るので狭間部における溶接が可能であり、作業に熟練を
要しない。
るので狭間部における溶接が可能であり、作業に熟練を
要しない。
以上説明したように、ノンフイラタイプ自動溶接機によ
り配管を溶接し、溶接継手部に余盛リングを配置し、余
盛リングを上記溶接機で溶接して余盛部を形成すること
により、溶接継手部に発生する凹部の発生を解消して溶
接継手部の肉厚を確保し、従来不可能であった狭間部の
溶接を可能とし、しかも特殊な溶接機を使用せず、熟練
した作業者を必要としない。また余盛部の寸法形状を任
意に形成することができ、溶接継手部の強度が確保でき
る。
り配管を溶接し、溶接継手部に余盛リングを配置し、余
盛リングを上記溶接機で溶接して余盛部を形成すること
により、溶接継手部に発生する凹部の発生を解消して溶
接継手部の肉厚を確保し、従来不可能であった狭間部の
溶接を可能とし、しかも特殊な溶接機を使用せず、熟練
した作業者を必要としない。また余盛部の寸法形状を任
意に形成することができ、溶接継手部の強度が確保でき
る。
第１図（Ａ） 、 （Ｂ） 、 （Ｃ） 、 （Ｄ）は
本発明の一実施例の工程説明断面図、第２図に本発明に
使用するノンフイラタイプ自動溶接機の要部正面図、第
３図は本発明の他の実施例の断面図、第４図は本発明の
その他の実施例の断面図、第５図（Ａ） 、 （Ｂ）は
従来技術説明のための溶接部の断面図である。 １．２・・・配管、 ３・・・継手部、４
・−−−−−−−−Ｔ Ｉ Ｇ溶接トーチ、 ４
ａ ・・・アーク、５・・・・・・・・・溶接継手部、
６・・・余盛リング、６ａ・・・・・・・・・
余盛部、 ７−−−−−・・・・ノンフイラタイプ自動溶接機。
本発明の一実施例の工程説明断面図、第２図に本発明に
使用するノンフイラタイプ自動溶接機の要部正面図、第
３図は本発明の他の実施例の断面図、第４図は本発明の
その他の実施例の断面図、第５図（Ａ） 、 （Ｂ）は
従来技術説明のための溶接部の断面図である。 １．２・・・配管、 ３・・・継手部、４
・−−−−−−−−Ｔ Ｉ Ｇ溶接トーチ、 ４
ａ ・・・アーク、５・・・・・・・・・溶接継手部、
６・・・余盛リング、６ａ・・・・・・・・・
余盛部、 ７−−−−−・・・・ノンフイラタイプ自動溶接機。
Claims (1)
- 配管継手部をノンフイラタイプ自動溶接機を用いて溶接
して溶接継手部を形成し、該溶接継手部に余盛リングを
嵌合し、該余盛リングを前記ノンフイラタイプ自動溶接
機により前記溶接継手部上に溶着して余盛部を形成する
ことよりなる配管溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9994187A JPS63268569A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 配管溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9994187A JPS63268569A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 配管溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268569A true JPS63268569A (ja) | 1988-11-07 |
| JPH0257469B2 JPH0257469B2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=14260741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9994187A Granted JPS63268569A (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 配管溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63268569A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012037401A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Sankei Engineering:Kk | 検査用プローブの製造方法 |
| WO2012096333A1 (ja) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | 株式会社サンケイエンジニアリング | 検査用プローブの製造方法 |
| JP2012230129A (ja) * | 2012-08-14 | 2012-11-22 | Sankei Engineering:Kk | 検査用プローブの製造方法 |
| CN103056485A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-24 | 上海英汇科技发展有限公司 | 一种金属零件两面全满焊接方法 |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP9994187A patent/JPS63268569A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012037401A (ja) * | 2010-08-09 | 2012-02-23 | Sankei Engineering:Kk | 検査用プローブの製造方法 |
| WO2012096333A1 (ja) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | 株式会社サンケイエンジニアリング | 検査用プローブの製造方法 |
| JP2012145490A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Sankei Engineering:Kk | 検査用プローブの製造方法 |
| JP2012230129A (ja) * | 2012-08-14 | 2012-11-22 | Sankei Engineering:Kk | 検査用プローブの製造方法 |
| CN103056485A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-24 | 上海英汇科技发展有限公司 | 一种金属零件两面全满焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257469B2 (ja) | 1990-12-05 |
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