JP4257622B2 - レヂューサ製作方法 - Google Patents
レヂューサ製作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4257622B2 JP4257622B2 JP25000198A JP25000198A JP4257622B2 JP 4257622 B2 JP4257622 B2 JP 4257622B2 JP 25000198 A JP25000198 A JP 25000198A JP 25000198 A JP25000198 A JP 25000198A JP 4257622 B2 JP4257622 B2 JP 4257622B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reducer
- shape
- sectional shape
- vertical cross
- redjusa
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 20
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板を巻いて縦方向の合わせ目を溶接で接合するレヂューサの製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
気体や液体を輸送する配管には、流体が通過する断面積を絞ったり、拡張したりするレヂューサが用いられる。レヂューサの径の小さいものは鋳物等で製作されるが、径の大きいもの、例えば、両端とも５００ｍｍを超える径の場合、板をロールで曲げ、縦方向（レヂューサの軸方向）の合わせ目を溶接で接合して製作する。
【０００３】
図２はこのようなレヂューサの縦断面図を示す。このレヂューサは流動層ボイラで発生した高温、高圧ガスをガスタービンに供給するものである。レヂューサ１は厚肉小径の配管２と薄肉大径の配管３に溶接で接続される。このためレヂューサは、厚肉小径の円筒部４と、厚肉テーパ部５と、薄肉テーパ部６より構成される。円筒部４、厚肉テーパ部５、薄肉テーパ部６は、それぞれ板をローラで曲げ、縦方向の合せ目を溶接で接合し、さらに円筒部５と厚肉テーパ部５との周溶接、厚肉テーパ部５と薄肉テーパ部６との周溶接により、一体に構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようにして製作されたレヂューサは、周溶接継手が多いので、溶接による縮み変形が発生するため、変形修正に手間がかかり、前後で接続する配管とも適切に合わせることが難しかった。また高温用特殊材料、ＮＡＲ−ＡＨ−４などの耐高温・耐摩耗性のある材料を用いるため、溶接が難しく、溶接工数も多くかかっていた。
【０００５】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、板厚が変化し、円筒部分もあるレヂューサを変形が少く、溶接工数も少くする製作方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明では、板を巻いてレヂューサを製作する方法において、前記レヂューサの形状は、円筒形状部と切頭円錐形状部とを互いの軸を一致させて結合した形状であり、素材板の断面形状をレヂューサの縦断面形状に切削加工した後、この加工した板を曲げ加工してレヂューサの前記形状とし、縦方向の合わせ目を溶接してレヂューサを製作し、
前記縦断面形状は、前記軸を含む仮想平面による縦断面の形状であり、前記円筒形状部の縦断面部分に相当する第１部分と、前記切頭円錐形状部の縦断面部分に相当する第２部分とを有し、
前記曲げ加工してレヂューサの前記形状とした状態において、前記第１部分は、前記軸と平行に延び、前記第２部分は、前記第１部分に結合されるとともに、前記軸から離れる側へ前記軸に対し傾斜した方向に前記第１部分から延びている。
本発明の実施形態によると、前記軸の方向と垂直な方向における前記第２部分の厚みは、前記第１部分から離れるにつれて減少する。また、前記縦断面形状は、前記軸を回る周方向の全周にわたって同じ形状である。
【０００７】
レヂューサを１枚の板から作成し、周溶接を無くし溶接変形を少くする。このため素材板の断面形状を図１に示すようにレヂューサの縦断面形状となるよう、機械による切削加工を行なう。次に、加工した板をロールにより曲げ、縦方向（レヂューサの軸方向）の合わせ目を溶接する。溶接が少ないため溶接工数、溶接歪みの修正工数も減少する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１はレヂューサを切り出す素材板と切り出されるレヂューサの縦断面形状を示す。レヂューサ１１は小径側の円筒部１２と、径が大きくなるにつれ板厚が減少してゆくテーパ部１３よりなり、この縦断面形状になるように素材板１０から機械加工によって切り出される。図１において、素材板１０の斜線部は機械加工により切削される範囲を示す。切削された板はローラにより曲げ加工され、軸方向の合わせ目を溶接により接合する。このように、小径側に円筒部１２を有し、径が大きくなるにつれ板厚が減少してゆくテーパ部１３を有するような特殊形状の板巻きレヂューサの場合、素材板１０を切削加工して特殊形状を作り出し、溶接線を少くする製作方法は、溶接歪みを大幅に少くし、溶接作業を大幅に減少するという点で優れている。
【０００９】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明は、素材板をレヂューサの縦断面形状に切り出し、ローラで曲げて軸方向の合わせ目を溶接接合するので、周溶接線はなくなり、溶接範囲が減少し、溶接歪みが少くなるとともに、溶接工数と歪み修正工数が減少する。耐熱材などのように溶接が困難な材料よりレヂューサを製作するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】素材板よりレヂューサの縦断面形状を切り出す範囲を示す図である。
【図２】従来の板巻きレヂューサの縦断面を示す図である。
【符号の説明】
１０ 素材板
１１ レヂューサ
１２ 円筒部
１３ テーパ部
【発明の属する技術分野】
本発明は、板を巻いて縦方向の合わせ目を溶接で接合するレヂューサの製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
気体や液体を輸送する配管には、流体が通過する断面積を絞ったり、拡張したりするレヂューサが用いられる。レヂューサの径の小さいものは鋳物等で製作されるが、径の大きいもの、例えば、両端とも５００ｍｍを超える径の場合、板をロールで曲げ、縦方向（レヂューサの軸方向）の合わせ目を溶接で接合して製作する。
【０００３】
図２はこのようなレヂューサの縦断面図を示す。このレヂューサは流動層ボイラで発生した高温、高圧ガスをガスタービンに供給するものである。レヂューサ１は厚肉小径の配管２と薄肉大径の配管３に溶接で接続される。このためレヂューサは、厚肉小径の円筒部４と、厚肉テーパ部５と、薄肉テーパ部６より構成される。円筒部４、厚肉テーパ部５、薄肉テーパ部６は、それぞれ板をローラで曲げ、縦方向の合せ目を溶接で接合し、さらに円筒部５と厚肉テーパ部５との周溶接、厚肉テーパ部５と薄肉テーパ部６との周溶接により、一体に構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようにして製作されたレヂューサは、周溶接継手が多いので、溶接による縮み変形が発生するため、変形修正に手間がかかり、前後で接続する配管とも適切に合わせることが難しかった。また高温用特殊材料、ＮＡＲ−ＡＨ−４などの耐高温・耐摩耗性のある材料を用いるため、溶接が難しく、溶接工数も多くかかっていた。
【０００５】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、板厚が変化し、円筒部分もあるレヂューサを変形が少く、溶接工数も少くする製作方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明では、板を巻いてレヂューサを製作する方法において、前記レヂューサの形状は、円筒形状部と切頭円錐形状部とを互いの軸を一致させて結合した形状であり、素材板の断面形状をレヂューサの縦断面形状に切削加工した後、この加工した板を曲げ加工してレヂューサの前記形状とし、縦方向の合わせ目を溶接してレヂューサを製作し、
前記縦断面形状は、前記軸を含む仮想平面による縦断面の形状であり、前記円筒形状部の縦断面部分に相当する第１部分と、前記切頭円錐形状部の縦断面部分に相当する第２部分とを有し、
前記曲げ加工してレヂューサの前記形状とした状態において、前記第１部分は、前記軸と平行に延び、前記第２部分は、前記第１部分に結合されるとともに、前記軸から離れる側へ前記軸に対し傾斜した方向に前記第１部分から延びている。
本発明の実施形態によると、前記軸の方向と垂直な方向における前記第２部分の厚みは、前記第１部分から離れるにつれて減少する。また、前記縦断面形状は、前記軸を回る周方向の全周にわたって同じ形状である。
【０００７】
レヂューサを１枚の板から作成し、周溶接を無くし溶接変形を少くする。このため素材板の断面形状を図１に示すようにレヂューサの縦断面形状となるよう、機械による切削加工を行なう。次に、加工した板をロールにより曲げ、縦方向（レヂューサの軸方向）の合わせ目を溶接する。溶接が少ないため溶接工数、溶接歪みの修正工数も減少する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１はレヂューサを切り出す素材板と切り出されるレヂューサの縦断面形状を示す。レヂューサ１１は小径側の円筒部１２と、径が大きくなるにつれ板厚が減少してゆくテーパ部１３よりなり、この縦断面形状になるように素材板１０から機械加工によって切り出される。図１において、素材板１０の斜線部は機械加工により切削される範囲を示す。切削された板はローラにより曲げ加工され、軸方向の合わせ目を溶接により接合する。このように、小径側に円筒部１２を有し、径が大きくなるにつれ板厚が減少してゆくテーパ部１３を有するような特殊形状の板巻きレヂューサの場合、素材板１０を切削加工して特殊形状を作り出し、溶接線を少くする製作方法は、溶接歪みを大幅に少くし、溶接作業を大幅に減少するという点で優れている。
【０００９】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明は、素材板をレヂューサの縦断面形状に切り出し、ローラで曲げて軸方向の合わせ目を溶接接合するので、周溶接線はなくなり、溶接範囲が減少し、溶接歪みが少くなるとともに、溶接工数と歪み修正工数が減少する。耐熱材などのように溶接が困難な材料よりレヂューサを製作するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】素材板よりレヂューサの縦断面形状を切り出す範囲を示す図である。
【図２】従来の板巻きレヂューサの縦断面を示す図である。
【符号の説明】
１０ 素材板
１１ レヂューサ
１２ 円筒部
１３ テーパ部
Claims (3)
- 板を巻いてレヂューサを製作する方法において、前記レヂューサの形状は、円筒形状部と切頭円錐形状部とを互いの軸を一致させて結合した形状であり、素材板の断面形状をレヂューサの縦断面形状に切削加工した後、この加工した板を曲げ加工してレヂューサの前記形状とし、縦方向の合わせ目を溶接してレヂューサを製作し、
前記縦断面形状は、前記軸を含む仮想平面による縦断面の形状であり、前記円筒形状部の縦断面部分に相当する第１部分と、前記切頭円錐形状部の縦断面部分に相当する第２部分とを有し、
前記曲げ加工してレヂューサの前記形状とした状態において、前記第１部分は、前記軸と平行に延び、前記第２部分は、前記第１部分に結合されるとともに、前記軸から離れる側へ前記軸に対し傾斜した方向に前記第１部分から延びている、ことを特徴とするレヂューサ製作方法。 - 前記軸の方向と垂直な方向における前記第２部分の厚みは、前記第１部分から離れるにつれて減少する、ことを特徴とする請求項１に記載のレヂューサ製作方法。
- 前記縦断面形状は、前記軸を回る周方向の全周にわたって同じ形状である、ことを特徴とする請求項１または２に記載のレヂューサ製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25000198A JP4257622B2 (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | レヂューサ製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25000198A JP4257622B2 (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | レヂューサ製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000079412A JP2000079412A (ja) | 2000-03-21 |
| JP4257622B2 true JP4257622B2 (ja) | 2009-04-22 |
Family
ID=17201380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25000198A Expired - Fee Related JP4257622B2 (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | レヂューサ製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4257622B2 (ja) |
-
1998
- 1998-09-03 JP JP25000198A patent/JP4257622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000079412A (ja) | 2000-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4941054B2 (ja) | 継目無ベンド管の製造方法並びに溶接継手及びその製造方法 | |
| EP0886098B1 (en) | Method for producing a ventilation duct system | |
| US7658419B2 (en) | Fitting and method for manufacturing a fitting | |
| JP4405922B2 (ja) | 金属シート、管及び類似の形状部材の変形抵抗溶接方法 | |
| JP3925370B2 (ja) | 液圧バルジ加工用異形素管の製造方法及び装置 | |
| EP0972915B1 (en) | Manufacturing method of a muffler | |
| CN110961811A (zh) | 一种复合管制造方法 | |
| JP4257622B2 (ja) | レヂューサ製作方法 | |
| KR101051997B1 (ko) | 후육관용 탭피스, 후육관용 탭피스 제작 방법, 후육관 제작 방법 | |
| JP7024956B2 (ja) | 分岐継手、分岐施工方法、及び分岐継手の製造方法 | |
| JPH07284925A (ja) | 管材の突合せ溶接方法 | |
| JP2928737B2 (ja) | 薄肉管等の突合せ溶接方法 | |
| JP4252776B2 (ja) | 鋼管膨張型ロックボルトの管端部封止方法 | |
| JPH11290939A (ja) | 長尺二重金属管の製造方法 | |
| JP2000237869A (ja) | 管材突合せ溶接方法 | |
| JP4028684B2 (ja) | 鋼管の接合構造 | |
| JPH08243851A (ja) | 現地溶接施工性に優れた複層鋼管の製造方法 | |
| JPS6358679B2 (ja) | ||
| JPS59202128A (ja) | 金属製雨樋の製造方法 | |
| JP2002248570A (ja) | 配管の溶接接合方法 | |
| KR20090107609A (ko) | 금속관연결(金屬管連結) 용접용(鎔接用) 플렉시블 플렌지 | |
| JP2007154997A (ja) | 継ぎ手管及びこれを用いた筒状部材の接合方法 | |
| JPH029543B2 (ja) | ||
| JPH05340032A (ja) | 充填型鋼管コンクリート柱の外スチフナーリングの取付け方法 | |
| JPH03140690A (ja) | 形状記憶合金管継手の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050818 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080422 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080618 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090109 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090122 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120213 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130213 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |