JP2000079412A - レヂューサ製作方法 - Google Patents
レヂューサ製作方法Info
- Publication number
- JP2000079412A JP2000079412A JP10250001A JP25000198A JP2000079412A JP 2000079412 A JP2000079412 A JP 2000079412A JP 10250001 A JP10250001 A JP 10250001A JP 25000198 A JP25000198 A JP 25000198A JP 2000079412 A JP2000079412 A JP 2000079412A
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- JP
- Japan
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- reducer
- welding
- plate
- laser
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板厚が変化し、円筒部分もあるレヂューサを
変形が少く、溶接工数も少くする製作方法を提供する。 【解決手段】 板を巻いて切頭円錐状のレヂューサを製
作する方法において、素材板の断面形状をレヂューサの
縦断面形状に切削加工した後、この加工した板を曲げ加
工してレヂューサの形状とし、縦方向の合わせ目を溶接
してレヂューサを製作する。
変形が少く、溶接工数も少くする製作方法を提供する。 【解決手段】 板を巻いて切頭円錐状のレヂューサを製
作する方法において、素材板の断面形状をレヂューサの
縦断面形状に切削加工した後、この加工した板を曲げ加
工してレヂューサの形状とし、縦方向の合わせ目を溶接
してレヂューサを製作する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板を巻いて縦方向
の合わせ目を溶接で接合するレヂューサの製作方法に関
する。
の合わせ目を溶接で接合するレヂューサの製作方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】気体や液体を輸送する配管には、流体が
通過する断面積を絞ったり、拡張したりするレヂューサ
が用いられる。レヂューサの径の小さいものは鋳物等で
製作されるが、径の大きいもの、例えば、両端とも５０
０ｍｍを超える径の場合、板をロールで曲げ、縦方向
（レヂューサの軸方向）の合わせ目を溶接で接合して製
作する。
通過する断面積を絞ったり、拡張したりするレヂューサ
が用いられる。レヂューサの径の小さいものは鋳物等で
製作されるが、径の大きいもの、例えば、両端とも５０
０ｍｍを超える径の場合、板をロールで曲げ、縦方向
（レヂューサの軸方向）の合わせ目を溶接で接合して製
作する。
【０００３】図２はこのようなレヂューサの縦断面図を
示す。このレヂューサは流動層ボイラで発生した高温、
高圧ガスをガスタービンに供給するものである。レヂュ
ーサ１は厚肉小径の配管２と薄肉大径の配管３に溶接で
接続される。このためレヂューサは、厚肉小径の円筒部
４と、厚肉テーパ部５と、薄肉テーパ部６より構成され
る。円筒部４、厚肉テーパ部５、薄肉テーパ部６は、そ
れぞれ板をローラで曲げ、縦方向の合せ目を溶接で接合
し、さらに円筒部５と厚肉テーパ部５との周溶接、厚肉
テーパ部５と薄肉テーパ部６との周溶接により、一体に
構成される。
示す。このレヂューサは流動層ボイラで発生した高温、
高圧ガスをガスタービンに供給するものである。レヂュ
ーサ１は厚肉小径の配管２と薄肉大径の配管３に溶接で
接続される。このためレヂューサは、厚肉小径の円筒部
４と、厚肉テーパ部５と、薄肉テーパ部６より構成され
る。円筒部４、厚肉テーパ部５、薄肉テーパ部６は、そ
れぞれ板をローラで曲げ、縦方向の合せ目を溶接で接合
し、さらに円筒部５と厚肉テーパ部５との周溶接、厚肉
テーパ部５と薄肉テーパ部６との周溶接により、一体に
構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにして製作さ
れたレヂューサは、周溶接継手が多いので、溶接による
縮み変形が発生するため、変形修正に手間がかかり、前
後で接続する配管とも適切に合わせることが難しかっ
た。また高温用特殊材料、ＮＡＲ−ＡＨ−４などの耐高
温・耐摩耗性のある材料を用いるため、溶接が難しく、
溶接工数も多くかかっていた。
れたレヂューサは、周溶接継手が多いので、溶接による
縮み変形が発生するため、変形修正に手間がかかり、前
後で接続する配管とも適切に合わせることが難しかっ
た。また高温用特殊材料、ＮＡＲ−ＡＨ−４などの耐高
温・耐摩耗性のある材料を用いるため、溶接が難しく、
溶接工数も多くかかっていた。
【０００５】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、板厚が変化し、円筒部分もあるレヂューサを変
形が少く、溶接工数も少くする製作方法を提供すること
を目的とする。
もので、板厚が変化し、円筒部分もあるレヂューサを変
形が少く、溶接工数も少くする製作方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、板を巻いて切頭円錐状のレヂ
ューサを製作する方法において、素材板の断面形状をレ
ヂューサの縦断面形状に切削加工した後、この加工した
板を曲げ加工してレヂューサの形状とし、縦方向の合わ
せ目を溶接してレヂューサを製作する。
め、請求項１の発明では、板を巻いて切頭円錐状のレヂ
ューサを製作する方法において、素材板の断面形状をレ
ヂューサの縦断面形状に切削加工した後、この加工した
板を曲げ加工してレヂューサの形状とし、縦方向の合わ
せ目を溶接してレヂューサを製作する。
【０００７】レヂューサを１枚の板から作成し、周溶接
を無くし溶接変形を少くする。このため素材板の断面形
状を図１に示すようにレヂューサの縦断面形状となるよ
う、機械による切削加工を行なう。次に、加工した板を
ロールにより曲げ、縦方向（レヂューサの軸方向）の合
わせ目を溶接する。溶接が少ないため溶接工数、溶接歪
みの修正工数も減少する。
を無くし溶接変形を少くする。このため素材板の断面形
状を図１に示すようにレヂューサの縦断面形状となるよ
う、機械による切削加工を行なう。次に、加工した板を
ロールにより曲げ、縦方向（レヂューサの軸方向）の合
わせ目を溶接する。溶接が少ないため溶接工数、溶接歪
みの修正工数も減少する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１はレヂューサを切り出す素材板
と切り出されるレヂューサの縦断面形状を示す。レヂュ
ーサ１１は小径側の円筒部１２と、径が大きくなるにつ
れ板厚が減少してゆくテーパ部１３よりなり、この縦断
面形状になるように素材板１０から機械加工によって切
り出される。図１において、素材板１０の斜線部は機械
加工により切削される範囲を示す。切削された板はロー
ラにより曲げ加工され、軸方向の合わせ目を溶接により
接合する。このように、小径側に円筒部１２を有し、径
が大きくなるにつれ板厚が減少してゆくテーパ部１３を
有するような特殊形状の板巻きレヂューサの場合、素材
板１０を切削加工して特殊形状を作り出し、溶接線を少
くする製作方法は、溶接歪みを大幅に少くし、溶接作業
を大幅に減少するという点で優れている。
参照して説明する。図１はレヂューサを切り出す素材板
と切り出されるレヂューサの縦断面形状を示す。レヂュ
ーサ１１は小径側の円筒部１２と、径が大きくなるにつ
れ板厚が減少してゆくテーパ部１３よりなり、この縦断
面形状になるように素材板１０から機械加工によって切
り出される。図１において、素材板１０の斜線部は機械
加工により切削される範囲を示す。切削された板はロー
ラにより曲げ加工され、軸方向の合わせ目を溶接により
接合する。このように、小径側に円筒部１２を有し、径
が大きくなるにつれ板厚が減少してゆくテーパ部１３を
有するような特殊形状の板巻きレヂューサの場合、素材
板１０を切削加工して特殊形状を作り出し、溶接線を少
くする製作方法は、溶接歪みを大幅に少くし、溶接作業
を大幅に減少するという点で優れている。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、素材板をレヂューサの縦断面形状に切り出し、ロー
ラで曲げて軸方向の合わせ目を溶接接合するので、周溶
接線はなくなり、溶接範囲が減少し、溶接歪みが少くな
るとともに、溶接工数と歪み修正工数が減少する。耐熱
材などのように溶接が困難な材料よりレヂューサを製作
するのに適している。
は、素材板をレヂューサの縦断面形状に切り出し、ロー
ラで曲げて軸方向の合わせ目を溶接接合するので、周溶
接線はなくなり、溶接範囲が減少し、溶接歪みが少くな
るとともに、溶接工数と歪み修正工数が減少する。耐熱
材などのように溶接が困難な材料よりレヂューサを製作
するのに適している。
【図１】素材板よりレヂューサの縦断面形状を切り出す
範囲を示す図である。
範囲を示す図である。
【図２】従来の板巻きレヂューサの縦断面を示す図であ
る。
る。
１０ 素材板 １１ レヂューサ １２ 円筒部 １３ テーパ部
Claims (1)
- 【請求項１】 板を巻いて切頭円錐状のレヂューサを製
作する方法において、素材板の断面形状をレヂューサの
縦断面形状に切削加工した後、この加工した板を曲げ加
工してレヂューサの形状とし、縦方向の合わせ目を溶接
してレヂューサを製作することを特徴とするレヂューサ
製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25000198A JP4257622B2 (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | レヂューサ製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25000198A JP4257622B2 (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | レヂューサ製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000079412A true JP2000079412A (ja) | 2000-03-21 |
| JP4257622B2 JP4257622B2 (ja) | 2009-04-22 |
Family
ID=17201380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25000198A Expired - Fee Related JP4257622B2 (ja) | 1998-09-03 | 1998-09-03 | レヂューサ製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4257622B2 (ja) |
-
1998
- 1998-09-03 JP JP25000198A patent/JP4257622B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4257622B2 (ja) | 2009-04-22 |
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